跳汰機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1、跳汰機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 1.須知： (1)跳汰機(jī)構(gòu)造、性能、操作原理及其調(diào)整方法。 (2)洗煤系統(tǒng)的工藝流程及生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互聯(lián)系。 (3)生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品指標(biāo)要求。 2.開機(jī)前的預(yù)備： (1)檢查跳汰機(jī)及附屬設(shè)備是否正常。 (2)開車前向有關(guān)崗位發(fā)出信號。 3.啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)： (1)接到有關(guān)崗位及回開機(jī)信號后，逐臺啟動設(shè)備，然后向有關(guān)崗位回開機(jī)信號，留意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異常現(xiàn)象。 (2)開機(jī)順序：開動一、二段斗子提升機(jī)打開總水管閥門（小水門）沖水閥門開動風(fēng)閥電機(jī)，初調(diào)小風(fēng)門打開總風(fēng)管蝶閥開動一二段排料電機(jī)開動電振給煤機(jī)打開手動排料閥六至最大位置。 (3)操作原則： 給料： 要做到給料勻稱（單位時間內(nèi)給料量要勻

2、稱，沿整個篩面數(shù)量，粒度組成分布勻稱）； 在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多時，應(yīng)削減給料量； 在原煤粒度小，中煤量小，輕比重物含量多時應(yīng)增加給料量。 用水： 一般原則：一段給水大于二段，每段給水由入料向出料端遞減，做到煤水交融，床層一段不堆，二段不空，呈魚鱗片狀波動前行； 依據(jù)原煤性質(zhì)調(diào)整用水：a：原煤中輕比重物含量多可選性較好時，水量小反之則大些；b：原煤中粒度大，矸石多時，水量大些，反之小些；c：給煤量大，應(yīng)增加頂水，沖水盡量削減，以原煤能潤濕不打團(tuán)為宜。 依據(jù)原煤質(zhì)量調(diào)整用水：a：第一段細(xì)粒精煤透篩損失大及矸石+1.8重物含量小時，增加一段頂水；b：細(xì)粒中煤和矸石污染精煤煤重時，應(yīng)削減頂

3、水；c：在保證產(chǎn)品規(guī)定數(shù)、質(zhì)量前提下，要盡量削減用水，為其它工序創(chuàng)造良好條件。 調(diào)風(fēng)： 一般原則：給風(fēng)量一段大二段，靠近排料隔室給風(fēng)要小，給風(fēng)量要保證上升期床層跳起松動，下降期床層緊密有吸啜力； 依據(jù)原煤狀況調(diào)整風(fēng)量：a：原煤含矸石多、粒度大，風(fēng)量要大，反之要?。籦：原煤含輕比重物少，中間物多，風(fēng)量要大，反之要??；c：給料增加，風(fēng)量也要增加； 依據(jù)產(chǎn)品狀況調(diào)整風(fēng)量：a：矸石中+1.8比重物含量少，應(yīng)加大一段風(fēng)量；b：矸石、中煤中精煤透篩損失大時，應(yīng)削減風(fēng)量；c：細(xì)粒矸石和中煤污染中煤，精煤時應(yīng)加大用風(fēng)量。 4.排料和維護(hù)： (1)正常床層的要求是：整個跳汰箱內(nèi)床層厚度勻稱下降期吸啜力要強(qiáng)，床層

4、要緊密，上升和膨脹期游動性要好，床層要松散，用螺桿摸索，感覺層次清晰，從上到下表面水層精煤水層混合層矸石（或中煤）層矸石厚度應(yīng)掌握在200-250mm，中煤層應(yīng)保持在150-200mm。 (2)良好的床層靠合理的給料、給水、給風(fēng)和排料來維持：a：一般產(chǎn)品的排放：以一段溢流口處不積累煤，床層不塌陷，表面水層平穩(wěn)為原則，保證矸石（中煤）基本在第一段排出，避免進(jìn)入二段；b：二段產(chǎn)品的排放，要求溢流口處床層松昆程度相宜，過緊說明排放不準(zhǔn)時，過松（或床層空），說明排放過量。 6.其它操作： (1)風(fēng)量變速箱換檔必需在其停止轉(zhuǎn)動時運(yùn)行，換檔后應(yīng)馬上取下變速箱手把，以防變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)時誤動手把，損壞齒輪； (2)把握床層除用肉眼觀看外，主要還應(yīng)用探桿觸試，每個操作者應(yīng)體驗(yàn)這方面的經(jīng)驗(yàn)，同時還應(yīng)借助對脫水斗子提升機(jī)排料觀看檢查，推斷水風(fēng)，排料和產(chǎn)品質(zhì)量是否正常。 (3)定期清理床層（原則上每周一次），清除篩板上鐵器雜物及篩孔堵塞物，清理要留意保護(hù)篩板，并避免煤泥水沖進(jìn)風(fēng)閥或機(jī)外。 7.停機(jī)： (1)向有關(guān)崗位發(fā)出停機(jī)信號。