除塵器凈氣室基本能滿足反吹風(fēng)風(fēng)壓的要求

1、機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器自問世以來，以其占地面積較小，無需另設(shè)清灰動力，抗爆能力好，易損件少等特點，一度成為袋式除塵器的首選設(shè)備。但隨著氣箱式脈沖袋收塵器等新型除塵設(shè)備的異軍突起，機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器的一些性能、結(jié)構(gòu)缺陷逐漸凸現(xiàn)，尤其是其反吹動量不足，清灰效果不佳等成為制約其發(fā)展、應(yīng)用的不利因素。業(yè)內(nèi)有關(guān)人員雖采用一些新技術(shù)給予彌補，但因力度不大或過于復(fù)雜而未獲推廣。如何改進其結(jié)構(gòu)，提高其性能，以使其走出困境，再現(xiàn)輝煌，已經(jīng)不可避免地擺在除塵設(shè)備從業(yè)人員的面前。本文將對機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器進行整改，以提高其清灰能力。機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器存在的問題。反吹氣量及噴吹時間不足機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵

2、器屬反吹類袋式除塵器，其清灰原理是利用與過濾氣流相反的氣流使濾袋形狀發(fā)生變化，濾袋表面附著的粉塵層受繞曲力和屈曲力的作用而脫落。反向氣流由專設(shè)的反吹風(fēng)機供給，通過旋轉(zhuǎn)臂上的風(fēng)口送入濾袋使之?dāng)嗝嫘螤畎l(fā)生變化，破壞濾袋上粉塵的固有結(jié)構(gòu)，從而清落粉塵。因為旋轉(zhuǎn)臂通常以勻速回轉(zhuǎn)，所以造成內(nèi)外圈濾袋清灰不均，特別是對3圈以上尤為突出。每只濾袋的噴吹時間不足0.5s，致使反吹氣量嚴(yán)重不足，最終導(dǎo)致清灰效果不佳。針對這一弊端，有的采用槽輪撥動定位機構(gòu)，對各圈濾袋實行定位反吹，每袋定位35s；有的采用脈動閥使反吹氣流產(chǎn)生擾動，以增強清灰效果后者由于效果不明顯，特別是對原有老型設(shè)備改造，二者均因麻煩而未能得到推

3、廣。反吹風(fēng)壓較低目前使用的機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器反吹風(fēng)均來自設(shè)備頂部凈氣室。因為在設(shè)備內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)，有利于保證整機功能齊全。但隨之而來的是由于除塵器內(nèi)最高負壓值恰恰出現(xiàn)在凈氣室，致使反吹風(fēng)機為克服該負壓值而需增大自身壓頭，呈現(xiàn)出爭風(fēng)現(xiàn)象，其結(jié)果為反吹系統(tǒng)阻力增大，反吹風(fēng)出口處余壓大為減少，反吹風(fēng)機運行時偏離高效區(qū)，性能指標(biāo)下降，最終導(dǎo)致反吹風(fēng)清灰壓力較低，反吹氣量得不到有效保證，清灰能力降低1.3二次吸附嚴(yán)重為保證在反吹清灰時有足夠的過濾面積，目前使用的機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器大多在每圈濾袋設(shè)1個噴吹口。在反吹清灰時，由于清灰濾袋附近的濾袋仍處在過濾狀態(tài)，從而造成部分剝落粉塵在下落到灰斗前被二次

4、吸附。反吹風(fēng)性能參數(shù)的確定若要達到良好的清灰效果，必須使濾袋鼓脹，并在濾袋內(nèi)形成使反吹氣體從濾袋的清潔側(cè)至積塵側(cè)逆向流動的足夠壓力，同時還要滿足粉塵下落時間以盡量避免二次吸附。實驗結(jié)果表明，要滿足上述清灰要素，實現(xiàn)清灰目的，必須使反吹氣量不少于濾袋容積的3倍；反吹風(fēng)壓高于濾袋阻力；為盡量避免二次吸附，須使大量吹落的粉塵降至集灰斗，還應(yīng)保證單袋反吹時間不少于23s.反吹氣量的確定機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器濾袋為標(biāo)準(zhǔn)濾袋，其斷面尺寸積為式中V為單條濾袋的容積，m；L為濾袋長度，m.由于系回轉(zhuǎn)反吹且反吹風(fēng)速為恒定值，反吹風(fēng)噴吹口寬度的平均值為65mm，故其鼓入濾袋的氣量與反吹時間可認為呈線性關(guān)系，則鼓入

5、反吹氣量吹式中V吹為反吹氣量，m；q為反吹風(fēng)口噴吹氣量，m為反吹時間，s.由清灰要求可得吹由噴吹氣量、反吹機構(gòu)回轉(zhuǎn)速度、濾袋圈數(shù)及濾袋離圓心的距離可得式中Q為反吹風(fēng)機反吹氣量，m/h；m為濾袋圈數(shù)；R為濾袋中心至除塵器中心的距離，mm；X為旋轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)速度，r/將式（4）和（5）聯(lián)合求解可得由定義可得單袋反吹時間為安全與環(huán)境學(xué)報因改進措施既要用于新制設(shè)備，又要兼顧舊設(shè)備的改造，因此反吹風(fēng)機反吹氣量仍采用原有機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器的反吹氣量。以ZC型機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器為例，原有回轉(zhuǎn)反吹系統(tǒng)參數(shù)見表1.在實際運行中，由于受反吹機構(gòu)工作方式的限制，處于最外圈的濾袋因中心距較大，反吹時間較短而造成噴

6、吹氣量與其他濾袋相比為最小。為保證清灰效果，則必須滿足最外圈濾袋的噴吹氣量。根據(jù)表1中的部分數(shù)據(jù)和式（3）及（6）的要求，可得在不改變反吹氣量的前提下滿足清灰效果所需的噴吹氣量與減速機輸出轉(zhuǎn)速值。為滿足反吹清灰效果就必須將旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)速降下來，以延長噴吹口在濾袋口上方的噴吹時間，增加噴吹氣量，形成袋內(nèi)有效正壓，從而達到反吹清灰的目的。氣體溫度按常溫計，則粉塵沉降速度v取含塵氣體上升平均速度為v（v值可由處理風(fēng)量與筒體斷面積求得），則粉塵下落速度為由此可得粉塵沉降時間為根據(jù)除塵器選用過濾風(fēng)速u不同（即處理風(fēng)量不同），可求得保證大部分粉塵下落至集灰斗所需的清灰時間。結(jié)果見2.3反吹風(fēng)壓的確定袋式除塵器

7、的總阻力P由3部分組成構(gòu)阻力、清潔濾料阻力和濾料上粉塵層阻力對機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器而言，其結(jié)構(gòu)阻力包括氣體通過進、出口等部位所消耗的能量。在正常過濾風(fēng)速下一般為200400Pa.為使整個除塵系統(tǒng)能耗適中且避免頻繁反吹以保證濾袋壽命，應(yīng)保證沉積有粉塵的濾袋總阻力（即P與P之和）、在高濾速狀態(tài)下為11001300Pa，在低濾速狀態(tài)下為8001100Pa.若要達到良好的清灰效果，在保證反吹風(fēng)量和噴吹時間的前提下，還要保證反吹風(fēng)風(fēng)壓。在實際運行中，通過調(diào)節(jié)反吹系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)反吹風(fēng)壓約為濾袋總阻力的2倍時，清灰效果十分明顯，即反吹風(fēng)出口處余壓為20002500Pa時效果良好。型號反吹風(fēng)機風(fēng)量/濾袋圈數(shù)濾

8、袋長度/外圈濾袋中心距/m減速機輸出轉(zhuǎn)速/外圈濾袋單袋反吹時間/s外圈濾袋單袋噴吹氣量/m型號外圈濾袋單袋噴吹氣量/m減速機輸出轉(zhuǎn)速/rmin安全與環(huán)境學(xué)報3改進措施本文在進行理論分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實際，對反吹系統(tǒng)進行了改進。調(diào)整反吹機構(gòu)回轉(zhuǎn)速度和噴吹時間由以上分析可以看出，造成機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器清灰效果不佳的主要原因是，由于反吹機構(gòu)回轉(zhuǎn)速度過快而導(dǎo)致噴吹氣量和噴吹時間的嚴(yán)重不足。大量實驗表明，采用加大減速機速比的方法降低反吹機構(gòu)回轉(zhuǎn)速度以保證噴吹氣量和噴吹時間，可以改善清灰效果。針對不同規(guī)格的設(shè)備采用不同的速比，這樣既保證了系列產(chǎn)品的特點，又最大限度地降低了整個設(shè)備的初投資和運行費用

9、。調(diào)整反吹機構(gòu)回轉(zhuǎn)速度和噴吹時間的結(jié)果詳見表4.改變反吹風(fēng)機進風(fēng)位置現(xiàn)有反吹風(fēng)機均為高壓風(fēng)機，其反吹風(fēng)風(fēng)壓可達50007000Pa.在除塵系統(tǒng)使用中低壓風(fēng)機且所處理粉塵粘性較小，顆粒較粗，密度較大的情況下，機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器反吹風(fēng)機進風(fēng)來自于除塵器凈氣室基本能滿足反吹風(fēng)風(fēng)壓的要求。當(dāng)實際工況不能滿足上述條件時，可采用由主風(fēng)機排風(fēng)管進風(fēng)以滿足反吹風(fēng)風(fēng)壓的要求。對于除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家而言，應(yīng)在反吹風(fēng)機進風(fēng)管段加裝三通調(diào)節(jié)閥，由除塵系統(tǒng)工程設(shè)計人員根據(jù)具體工況做出選擇。反吹風(fēng)口加裝拖板為有效避免清落下粉塵的二次吸附，可在反吹風(fēng)口加裝拖板（采用橡膠板等柔性材料），使反吹濾袋附近的濾袋內(nèi)外壓差處于較小

10、值，降低其吸附能力，以保證大部分剝落粉塵能順利地下落到灰斗而不被二次吸附。此舉雖然減少了除塵器的有效過濾面積，但有效避免了清落下粉塵的二次吸附，改善了清灰效果，仍然是利大于弊。在采取上述措施后，機械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器的清灰效果大為改觀，在大多數(shù)工況條件下能型號減速機速比減速機輸出轉(zhuǎn)速外圈濾袋單袋反吹時間/s外圈濾袋單袋噴吹氣量/m取得良好的清灰效果并能有效地避免粉塵的二次吸附。在不改變現(xiàn)有設(shè)備配電設(shè)施（即不改變用電負荷）和設(shè)備主體結(jié)構(gòu)的情況下，可以比較容易地進行舊有設(shè)備的升級改造，且改造費用低廉（一般單臺改造費用低于0.8萬元）。同時也應(yīng)看到，該型設(shè)備的使用具有一定的局限性。當(dāng)濾袋過長，濾速過高，粉