鋼鐵水噴濺原因及其預(yù)防措施

1、鋼鐵水噴濺原因及其預(yù)防措施 1.噴濺原因 在鋼鐵冶煉過程中,鋼水和鐵水是高溫融熔液體,本身并不致噴濺或爆炸.煉鋼過程主要是氧化過程,它的反應(yīng)主要是鋼渣之間的反應(yīng),反應(yīng)速度與溫度和氣相壓力有親密關(guān)系。碳氧反應(yīng)的同時(shí),產(chǎn)生大量一氧化碳?xì)怏w,產(chǎn)生的氣體能否順當(dāng)排解,與熔渣的沸騰有直接關(guān)系。熔渣的堿度適當(dāng)、流淌性好,促使熔池有較活躍的沸騰,達(dá)到碳的氧化反應(yīng)條件。依據(jù)碳的氧化反應(yīng)機(jī)理,分析平爐冶煉期間產(chǎn)生大噴濺或爆炸的原因是: (1)在熔池中熔渣過多、渣子粘,流淌性不好以及熔池沸騰差的狀況下,便加入氧化劑。由于碳氧反應(yīng)產(chǎn)生大量一氧化碳?xì)怏w,因溶渣的粘性太大,使氣體不能順當(dāng)排解,同時(shí)促使溶池產(chǎn)生巨大壓力,

2、在此瞬間形成大噴濺或大爆炸。 (2)由于低溫操作,在熔池尚未形成一定性能的堿性渣或溫度低的狀況下,就急于集中往爐內(nèi)加入氧化劑,所加入的氧化劑未完全起作用浮在熔渣中,當(dāng)熔池溫度上升或從爐門抽管吹氧時(shí),達(dá)到碳氧反應(yīng)條件,突然進(jìn)行急劇的碳氧化反應(yīng),產(chǎn)生大量氣體,這些氣體不能順當(dāng)排解,導(dǎo)致產(chǎn)生大噴濺或爆炸。 (3)由于熔池溫度過高或熔池的上下溫差大。當(dāng)爐子傾動(dòng)或抽管吹氧時(shí),促使熔池形成對流作用而引起激烈反應(yīng),產(chǎn)生大噴濺或爆炸。 2.防止措施 (1)補(bǔ)爐時(shí)要高溫正壓,分層投補(bǔ),保證燒結(jié)好。防止一次投補(bǔ)大量耐火材料,保持爐床外形和出鋼口外形正常,防止剩留殘鋼、殘?jiān)?防止?fàn)t床局部上浮。 (2)熔渣堿度要適當(dāng)

3、,流淌性好,沸騰活躍,通常稱為高溫、薄渣,活躍,沸騰。為此要盡量多放初期渣,提前在熔化期進(jìn)行,造渣,使熔渣堿度掌握在2.02.5。 (3)嚴(yán)禁低溫操作,并在熔池溫度低的狀況下,加入氧化劑(礦石,鐵皮)。 (4)嚴(yán)禁氧化劑集中和大批量加入,特殊要防止所加入的氧化劑未完全進(jìn)行碳氧反應(yīng),又連續(xù)加入,同時(shí)要留意所加入的氧化劑未反應(yīng)完全時(shí),不能從爐門插管吹氧。并且要適當(dāng)掌握供給燃料。 (5)掌握好熔池溫度,防止熔池上下溫差過大,防止熔池表面溫度過高或過氧化現(xiàn)象產(chǎn)生,頂吹平爐氧槍距渣面不能超過250mm。 (6)留意維護(hù)水冷系統(tǒng),保持不漏水,地面無積水。 頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程防止鋼水噴濺措施: (1)轉(zhuǎn)爐出完

4、鋼后,不論煉什么鋼種,鋼渣必需倒凈,在老爐出不完渣的狀況下,添鐵,回爐,倒包應(yīng)采取措施,通知四周人員臨時(shí)離開,并緩慢兌鐵。 (2)爐內(nèi)剩有爐渣,補(bǔ)鐵時(shí)必需由煉鋼工處理后才能緩慢兌鐵。 (3)冶煉新鋼種前須首先制訂出冶煉方案和安全措施。 (4)技術(shù)規(guī)程要求的補(bǔ)爐原則是:高溫快補(bǔ)、勻稱薄補(bǔ),燒結(jié)牢固。補(bǔ)爐料運(yùn)來后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)組織補(bǔ)爐.要保持補(bǔ)爐料溫度在140左右。 高爐煉鐵過程防噴濺的措施主要有: (1)高爐冶煉過程中,爐前操作的主要任務(wù)是準(zhǔn)時(shí)而又安全地放盡爐渣和生鐵,假如鐵口維護(hù)不好,就會(huì)發(fā)生鐵口堵不上,鐵水噴濺等事故。 (2)出鐵時(shí),鐵口不能有潮泥,假如帶潮泥出鐵,會(huì)造成鐵口大噴,燙傷人員,鐵口也會(huì)崩塌,造成維護(hù)鐵口的困難,所以出鐵前應(yīng)當(dāng)把潮泥烘干。 (3)假如發(fā)生爐缸燒穿事故時(shí),爐內(nèi)鐵水將從燒穿處流出,假如爐基四周的地面存有積水時(shí),鐵水流過就會(huì)發(fā)生爆炸,因此,必需