銑床安全技術(shù)規(guī)程

1、銑床安全技術(shù)規(guī)程 1開(kāi)車前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否良好，工作物是否牢固，油路是否暢通。 2工作中不準(zhǔn)戴手套，檢查、裝卸工件時(shí)要停車，壓板、墊鐵要平整。 3吃刀不能過(guò)猛，自動(dòng)進(jìn)刀必需拉開(kāi)手輪。不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)變刀速度，不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。 4不準(zhǔn)用嘴吹和手摸鐵屑，上好銑刀后要先空轉(zhuǎn)試車。 5調(diào)速掛輪要停車，發(fā)生異常現(xiàn)象應(yīng)馬上停車檢修。工作臺(tái)、導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)亂放工具。 6鋒利工具、工件應(yīng)放穩(wěn)，裝卸刀具應(yīng)有牢靠措施。 7吊裝物件時(shí)，吊具必需安全牢靠，要和吊車親密協(xié)作。 8拆裝立銑刀盤(pán)時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手托刀盤(pán)。 9高速切削時(shí)，必需裝防護(hù)擋板。操作者應(yīng)戴防護(hù)鏡。 10對(duì)刀時(shí)必需慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手搖

2、動(dòng)進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，銑長(zhǎng)軸時(shí)，軸超出床面應(yīng)架設(shè)托架。高速進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)摘下離合器防止手柄傷人。 11工作臺(tái)下降時(shí)，應(yīng)檢查下部有無(wú)障礙物，工作臺(tái)下降至最低極限位置50毫米以上時(shí)，應(yīng)停止機(jī)動(dòng)下降，改用手動(dòng)下降。 篇2：銑床安全生產(chǎn)操作規(guī)程 1.操作者必需穿戴好勞保用品，做好巡回檢查。每天工作前，必需慢試車35分鐘，要潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)不正常的噪音才能工作； 2.變換轉(zhuǎn)速時(shí)，必需停車以免損傷齒輪； 3.工件與刀具必需裝夾牢固，以免掉刀和飛出傷人，高速切削時(shí)必需戴眼鏡，機(jī)床導(dǎo)軌面不準(zhǔn)存放工具、量具、刀具零件等物品； 4.根據(jù)切削規(guī)范進(jìn)行加工，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床，工作完畢，將機(jī)床擦潔凈，下班時(shí)將各操縱

3、手柄打到空擋位置，拉下電閘； 5.銑切時(shí)，嚴(yán)禁用手摸刀刃和切削部件，嚴(yán)禁測(cè)量工件，短時(shí)間不用冷卻液時(shí)（10分鐘以下）可用噴嘴上閥門(mén)來(lái)關(guān)閉，長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)則關(guān)閉冷卻泵； 6.操作者必需堅(jiān)守崗位，精力集中，嚴(yán)格按圖紙、工藝要求加工，有事離開(kāi)機(jī)床要停車?yán)码婇l。 篇3：銑床使用規(guī)定及操作規(guī)程 一、銑床由專職人員負(fù)責(zé)管理，任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具、材料等都應(yīng)聽(tīng)從該設(shè)備負(fù)責(zé)人管理。 二、任何人使用時(shí)，必需遵守本操作規(guī)程。在工場(chǎng)內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐；禁止吸煙；禁止從事一些未經(jīng)指導(dǎo)人員同意的工作，且不得擅自離開(kāi)教學(xué)范圍。（不得隨便觸摸、啟動(dòng)各種開(kāi)關(guān)）聽(tīng)從指導(dǎo)人員支配。 三、操作機(jī)床時(shí)為了安全起見(jiàn)，

4、要穿好工作服，袖口要扎緊；不得戴手套進(jìn)行操作；不得穿短褲、穿拖鞋。 四、因切削時(shí)，切屑有甩出現(xiàn)象，必需戴護(hù)目鏡，以防切屑灼傷眼睛。 五、裝夾工件、刀具要停機(jī)進(jìn)行。工件和刀具必需裝牢靠，防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。 六、禁止將工具或工件放在機(jī)床上，尤其不得放在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件上。 七、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前，應(yīng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢。 八、操作時(shí)，手和身體不能靠近機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件，應(yīng)留意保持一定的距離。 九、運(yùn)動(dòng)中嚴(yán)禁變速。變速時(shí)必需等停車后待慣性消逝再扳動(dòng)換檔手柄。 十、測(cè)量工件要停機(jī)進(jìn)行。 十一、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開(kāi)工作地點(diǎn)，發(fā)覺(jué)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)馬上停機(jī)檢查，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員。當(dāng)突然意外停

5、電時(shí)，應(yīng)馬上切斷機(jī)床電源或其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu)，并把刀具退出工件部位。 十二、不要使污物或廢油混在機(jī)床冷卻液中，否則不僅會(huì)污染冷卻液，甚至?xí)鞑ゼ膊　?十三、切削時(shí)產(chǎn)生的切屑，應(yīng)使用刷子準(zhǔn)時(shí)清除，嚴(yán)禁用手清除。 十四、任何人在使用設(shè)備后，都應(yīng)把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。 十五、要保持工作環(huán)境的清潔，每天下班前15分鐘，要清理工作場(chǎng)所；以及必需每天做好防火、防盜工作，檢查門(mén)窗是否關(guān)好，相關(guān)設(shè)備和照明電源開(kāi)關(guān)是否關(guān)好。 篇4：數(shù)控銑床操作步驟及留意事項(xiàng) 1數(shù)控銑床一般操作步驟 （l）書(shū)寫(xiě)或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序，假如工件的加工程序較長(zhǎng)且比較復(fù)雜時(shí)，最

6、好不要在機(jī)床上編程，而采用編程機(jī)或電腦編程，這樣可以避免占用機(jī)時(shí)，對(duì)于短程序也應(yīng)寫(xiě)在程序單上。 （2）開(kāi)機(jī)一般是先開(kāi)機(jī)床再開(kāi)系統(tǒng)，有的設(shè)計(jì)二者是互鎖的，機(jī)床不通電就不能在crt上顯示信息。 （3）回參考點(diǎn)對(duì)于增量掌握系統(tǒng)（使用增量式位置檢測(cè)元件）的機(jī)床，必需首先執(zhí)行這一步，以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)基準(zhǔn)。 （4）調(diào)加工程序依據(jù)程序的存儲(chǔ)介質(zhì)（紙帶或磁帶、磁盤(pán)），可以用紙帶閱讀機(jī)、盒式磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入，若是簡(jiǎn)潔程序可直接采用鍵盤(pán)在cnc掌握面板上輸人，若程序特別簡(jiǎn)潔且只加工一件，程序沒(méi)有保存的必要。可采用mdi方式逐段輸人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償

7、量在加工前也必需輸人。 （5）程序的編輯輸人的程序若需要修改，則要進(jìn)行編輯操作。此時(shí)，將方式選擇開(kāi)關(guān)置于編輯位置，利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。關(guān)于編輯方法可見(jiàn)相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)。 （6）機(jī)床鎖住，運(yùn)行程序此步驟是對(duì)程序進(jìn)行檢查，若有錯(cuò)誤，則需重新進(jìn)行編輯。 （7）上工件、找正對(duì)刀采用手動(dòng)增量移動(dòng)，連續(xù)移動(dòng)或采用手搖輪移動(dòng)機(jī)床。將起刀點(diǎn)對(duì)到程序的起始處，并對(duì)好刀具的基準(zhǔn)。 （8）啟動(dòng)坐標(biāo)進(jìn)給進(jìn)行連續(xù)加工一般是采用存儲(chǔ)器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)調(diào)整。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕，暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，觀看加工狀況或進(jìn)行手工測(cè)量。再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，即可

8、恢復(fù)加工。為確保程序正確無(wú)誤，加工前應(yīng)再?gòu)?fù)查一遍。在銑削加工時(shí)，對(duì)于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。 （9）操作顯示利用crt的各個(gè)畫(huà)面顯示工作臺(tái)或刀具的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工狀況。 （10）程序輸出加工結(jié)束后，若程序有保存必要，可以留在cnc的內(nèi)存中，若程序太長(zhǎng)，可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備（例如穿孔機(jī)），在穿孔紙帶（或磁帶、磁盤(pán)等）上加以保存。 （11）關(guān)機(jī)一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床再關(guān)系統(tǒng)。 2數(shù)控銑床操作過(guò)程中的留意事項(xiàng) （l）每次開(kāi)機(jī)前要檢查一下銑床后面潤(rùn)滑油泵中的潤(rùn)滑油是否充裕，空氣壓

9、縮機(jī)是否打開(kāi)，切削液所用的機(jī)械油是否足夠等。 （2）開(kāi)機(jī)時(shí)，首先打開(kāi)總電源，然后按下cnc電源中的開(kāi)啟按鈕，把急停按鈕順時(shí)針 旋轉(zhuǎn)，等銑床檢測(cè)完全部功能后（下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉），按下機(jī)床按鈕，使銑床復(fù)位，處于待命狀態(tài)。 (3）在手動(dòng)操作時(shí)，必需時(shí)刻留意，在進(jìn)行x、y方向移動(dòng)前，必需使z軸處于抬刀位置。移動(dòng)過(guò)程中，不能只看crt屏幕中坐標(biāo)位置的變化，而要觀看刀具的移動(dòng)，等刀具移動(dòng)到位后，再看crt屏幕進(jìn)行微調(diào)。 (4)在編程過(guò)程中，對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)，盡量少用g00指令，特殊在x,y,z三軸聯(lián)動(dòng)中，更應(yīng)留意。在走空刀時(shí)，應(yīng)把z軸的移動(dòng)與x、y軸的移動(dòng)分開(kāi)進(jìn)行，即多抬刀、少斜插。有時(shí)由于

10、斜插時(shí)，刀具會(huì)遇到工件而發(fā)生刀具的破壞。 (5)在使用電腦進(jìn)行串口通信時(shí)，要做到：先開(kāi)銑床、后開(kāi)電腦；先關(guān)電腦、后關(guān)銑床。 避免銑床在開(kāi)關(guān)的過(guò)程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。 (6)在利用dnc(電腦與銑床之間相互進(jìn)行程序的輸送）功能時(shí)，要留意銑床的內(nèi)存容量，一般從電腦向銑床傳輸?shù)某绦蚩傋止?jié)數(shù)應(yīng)小于23kb。假如程序比較長(zhǎng)，則必需采用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號(hào)，不得超過(guò)n9999。假如程序段超過(guò)1萬(wàn)個(gè)，可以借助mastercam中的程序編輯功能，把程序段號(hào)取消。 (7）銑床出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，要依據(jù)報(bào)警號(hào)查找原因，準(zhǔn)時(shí)解除報(bào)警，不可關(guān)機(jī)了事，否則開(kāi)機(jī)后仍處于報(bào)警狀態(tài)。 采用尋邊器對(duì)刀，其具體步驟如下： （1）x、y向?qū)Φ?將工件通過(guò)夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出尋邊器的測(cè)量位置。 快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓尋邊器測(cè)頭靠近工件的左側(cè)； 改用微調(diào)操作，讓測(cè)頭漸漸接觸到工件左側(cè)，直到尋邊器發(fā)光，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的x坐標(biāo)值，如-310.300； 抬起尋邊器至工件上