技術(shù)交底—反力架按安裝

1、中鐵成都投資發(fā)展有限公司技術(shù)交底記錄編號:單位工程名稱成都地鐵7號線茶九盾構(gòu)區(qū)間分項(xiàng)丄程盾構(gòu)區(qū)間分部工程盾構(gòu)始發(fā)施工施工項(xiàng)目反力架安裝施工單位中鐵十局成都地鐵7號線9標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部交底人工地負(fù)責(zé)人審核人交底日期交底內(nèi)容1.適用范圍本技術(shù)交底適用于成都地鐵7號線9標(biāo)盾構(gòu)反力架安裝加固施工。2技術(shù)要求反力架為鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計(jì)的洞門（成都地鐵規(guī)定進(jìn)洞門長度為700mm、盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)，確定負(fù)環(huán)管片為6環(huán)1.5m管片和1環(huán)1.5m零環(huán)。反力架提供盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)時所需的反 力，因此反力架須具有足夠的剛度和強(qiáng)度。安裝反力架時，用全站儀雙向校正兩根立柱的垂 直度，使其形成平面與推進(jìn)軸線垂直，在安裝反力架時，反力架

2、左右偏差控制在土10m m之內(nèi)，高程偏差控制在土 5mm之內(nèi)。始發(fā)架水平軸線的垂直方向與反力架的偏差v±2%。，盾構(gòu)姿態(tài)與設(shè)計(jì)軸線豎直趨勢偏差V2%。，水平趨勢偏差v± 3 %。調(diào)整好位置以后，與車站結(jié)構(gòu)體縱向和橫向之間用 630鋼管支撐，支撐與結(jié)構(gòu)接觸墊12mm鋼板。盾構(gòu)始發(fā)反力架布置（單位：mr）反力架設(shè)計(jì)圖3支撐規(guī)格左線反力架支撐方式:序號編號材料規(guī) 格（m）數(shù)量長 度(m)備注11-1鋼管為63018309底板32°斜撐21-2鋼管為63018309底板32°斜撐31-3H型鋼20012100中板水平支撐41-4H型鋼20012100中板水平支撐

3、52-1鋼管為63015130底板29°斜撐62-2鋼管為63015130底板29°斜撐73-1鋼管為63012100底板水平支撐83-2鋼管為63012100底板水平支撐93-3鋼管為63012100底板水平支撐104-1H型鋼20011250斜撐間連接114-2H型鋼20011250斜撐間連接右線反力架支撐方式：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際施工情況，右線始發(fā)因右側(cè)邊墻處突出不能滿足反力架斜撐固定要求， 特將該右側(cè)兩處斜撐改為兩處水平支撐(2100mm頂在邊墻上，其他部位不變，仍按以上要求布 置。如下表：序號編號材料規(guī) 格(mm數(shù)量長度(mm備注11-1鋼管為63018309底板3

4、2°斜撐21-2鋼管為63012100邊墻水平支撐31-3H型鋼20012100中板水平支撐41-4H型鋼20012100中板水平支撐52-1鋼管為63015130底板29°斜撐62-2鋼管為63012100邊墻水平支撐73-1鋼管為63012100底板水平支撐83-2鋼管為63012100底板水平支撐93-3鋼管為63012100底板水平支撐104-1H型鋼20011250斜撐間連接四施工工藝定位放線一安裝立柱-安裝下八字撐一安裝斜撐和水平直撐一焊接加固五施工方法(1) 定位放線根據(jù)方案及幾何尺寸放出反力架位置， 將底板預(yù)埋鋼板鑿出，施工范圍內(nèi)有干擾物體及時進(jìn) 行清除。安

5、裝立柱先用汽車吊將立柱吊下，然后用手拉葫蘆配合汽車吊調(diào)整立柱位置，用鋼筋等鋼材焊接固定立柱，使立柱靠管片面與洞門在同一平面以確保始良好的發(fā)姿態(tài)。(3) 安裝下八字撐用汽車吊將下八字撐吊下，依據(jù)測量定位線進(jìn)行定位焊接。靠管片面應(yīng)保證與立柱平面相 平。（4）安裝斜撐和直撐斜撐和水平撐采用為630鋼管和200H型鋼。先跟據(jù)測量放線點(diǎn)將斜撐底座對應(yīng)位置的底板 預(yù)埋鋼板鑿出，用汽車吊將斜撐以及直撐吊下，用手拉葫蘆配合汽車吊調(diào)整斜撐位置， 然后滿焊 加固，用手拉葫蘆將直撐吊到合適位置時進(jìn)行焊接加固，并在后部靠混凝土平面墊上12mm鋼板。（5）焊接加固最后將立柱以及直撐和斜撐進(jìn)行再次焊接加固。六焊接安全技術(shù)

6、要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工實(shí)際情況，反力架全部采用焊接安裝，焊接必須滿足以下要求：1電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)， 取得特種作業(yè)操作證后，方可獨(dú)立操作上崗；明 火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。2作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。3把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線；所有地線接頭，必 須連接牢固。4焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。5電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源， 并通知電工修理。6作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場 地，確認(rèn)無著火危險后方可離開。7焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。8點(diǎn)燃焊（害IJ）炬時，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥。 再關(guān)閉氧氣閥。9作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎腔管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄 炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。10 一般外觀要求：1 ）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10毫米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及 鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。2 ）焊縫外觀形貌不允許存在明顯的搭接現(xiàn)象，不得有明顯可見的空洞現(xiàn)象，不得有明顯的 波動跳躍現(xiàn)