橋面系施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、13 橋面系施工作業(yè)指導(dǎo)書13.1 適用范圍適用于中鐵二十二局集團(tuán)有限公司滬昆客專貴州段（CKGZTJ 12 標(biāo)第一項(xiàng)目部）橋面系施工。13.2 作業(yè)準(zhǔn)備13.2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1、 開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀、 審核施工圖紙并學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、制訂施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。3、 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。4、 按照設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求， 制訂試驗(yàn)計(jì)劃并通過試驗(yàn)確定配合比， 確保試驗(yàn)工作與現(xiàn)場(chǎng)施工相協(xié)調(diào)。1.1.1 1 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1、組織技術(shù)力量對(duì)設(shè)計(jì)院所交的所有導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)線和水準(zhǔn)復(fù)測(cè)，且復(fù)

2、測(cè)結(jié)果已報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤。2、施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，如現(xiàn)場(chǎng)放線。3、了解沿線交通、電力線、通訊線及影響走行的障礙物情況。4、施工所需材料已經(jīng)選定、試驗(yàn)、報(bào)批且質(zhì)量合格。13.3 技術(shù)要求13.3.1 施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。13.3.2 混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。13.3.3 我項(xiàng)目部橋面系工作內(nèi)容有：防護(hù)墻澆筑、遮板預(yù)制安裝、豎墻澆筑、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)澆筑、護(hù)欄安裝、電纜溝蓋板預(yù)制安裝、橋面防水層施工等。13.4 施工程序與工藝流程為滿足防護(hù)墻施工模板加固要求，考慮先施工防護(hù)墻，而后安裝遮板、澆筑豎墻、安裝護(hù)欄，工藝流

3、程見圖 1：橋面附屬施工工藝流程圖。圖1:橋面附屬施工工藝流程圖13.5 施工要求13.5.1防護(hù)墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工防護(hù)墻、豎墻底層鋼筋應(yīng)在現(xiàn)澆箱梁時(shí)在相應(yīng)部位預(yù)埋，以確保防護(hù)墻、 豎墻與梁體連接牢固；防護(hù)墻、豎墻按設(shè)計(jì)要求每2m設(shè)置10m碗斷縫，并用油 毛氈填塞，在該處防護(hù)墻下端設(shè)泄水孔并進(jìn)行防水處理； 采取整孔雙側(cè)一次澆筑。 在有接觸網(wǎng)支柱等基礎(chǔ)時(shí)適當(dāng)調(diào)整豎墻長度。施工時(shí)保持豎墻頂面的高度一致， 以保證電纜槽蓋板受力均勻。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)混凝土與電纜槽豎墻一同灌注，用經(jīng)緯儀按全橋向定位。 橋面設(shè)置的接觸網(wǎng)錨柱，除預(yù)埋錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋外，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置下錨拉 線基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋。鋼筋采

4、用集中下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋保護(hù)層采用鋼筋定位夾 控制；模板采用廠制鋼模板，模板接縫采用橡膠條密封，模板配置按整孔梁配置， 并按工期要求加工模板套數(shù)，我項(xiàng)目部共配置5孔梁模板，以滿足施工班組要求； 斷縫油毛氈采用膠合板夾住，并采用鋼筋骨架固定，防止油毛氈偏移和上?。换?凝土采用攪拌站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，直接入模澆筑，采用插 入式振搗棒振搗，人工抹面收光，混凝土初凝后，覆蓋土工布按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。1、防護(hù)墻、豎墻定位控制點(diǎn)上橋：由測(cè)量組負(fù)責(zé)將坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)引到橋面，并確保引點(diǎn) 的準(zhǔn)確性及精度。考慮到橋面風(fēng)大、夏季暴曬酷熱，應(yīng)加大控制點(diǎn)設(shè)置密度，提高測(cè)量精度。6個(gè)控制進(jìn)行控制

5、,為考慮防護(hù)墻、豎墻的圓順性，每孔梁用全站儀定出即梁兩端、跨中各兩個(gè)點(diǎn)；在連續(xù)梁上不大于20m設(shè)兩個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行控制，每段 最大矢距10mm較為圓順。按照設(shè)計(jì)圖紙，由每孔箱梁控制點(diǎn)確定現(xiàn)澆實(shí)體內(nèi) 外側(cè)位置，彈上墨線，精度控制在土 1 mm/m以內(nèi)，做為支模的依據(jù)。放樣后量 測(cè)截面上2點(diǎn)間橫向距離，保證距離精度為+5mm -0mm防止侵線。詳見圖2: 防護(hù)墻、豎墻定位示意圖，圖3:防護(hù)墻、豎墻布置圖。圖2:防護(hù)墻、豎墻定位示意圖（32m梁）梁端中心點(diǎn)梁端中心點(diǎn)線路中心線y/跨中中心點(diǎn)圖3:防護(hù)墻、豎墻布置圖2、鋼筋施工鋼筋加工和綁扎：鋼筋按圖紙尺寸進(jìn)行下料和彎制。 鋼筋骨架綁扎牢固，將 鋼筋安放在

6、正確的位置上，在鋼筋交叉點(diǎn)用 1822號(hào)鍍鋅鐵線八字形擰緊，梅 花型布置綁扎點(diǎn)。在鋼筋與模板之間設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊的強(qiáng)度不低于梁體混 凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其厚度符合圖紙要求。3、模板施工施工前準(zhǔn)備：現(xiàn)澆處施工前要清除表面雜物， 進(jìn)行鑿毛處理，再用水沖洗干 凈，經(jīng)檢查合格后方可支立模型。模板必須為工廠精細(xì)化加工的整塊鋼模， 模板剛度、平整度等滿足要求，初次使用時(shí)要對(duì)模板進(jìn)行仔細(xì)檢查，并進(jìn)行拋光打磨處理；每次使用前要進(jìn)行校驗(yàn) 確保模板無變形，打磨除銹，涂刷脫模劑，經(jīng)檢查合格后方可拼立。采用拼裝滑移式模板。在模型一端的定位線上支設(shè)經(jīng)緯儀，后視模型另一端 的定位線，調(diào)節(jié)模型拉桿和頂桿，使模型保持在

7、77; 2mmi差內(nèi)，保證模型的順直 和垂直度。為避免梁縫處兩孔梁間蓋板縫較大，防護(hù)墻、豎墻每端深入梁縫2.5cm。如圖4:梁縫處豎墻布置示意圖。圖4:梁縫處豎墻布置示意圖單位：mm4、混凝土澆筑由于防護(hù)墻、豎墻較薄，混凝土施工避開冬季，以保證混凝土質(zhì)量。混凝土澆筑：混凝土通過攪拌站拌合，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車吊配合 澆筑混凝土。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：混凝土坍落度為設(shè)計(jì)配合比的土 20mm含氣量2%- 4%擴(kuò)展度350mm、入模溫度5c30C、振搗密實(shí)。施工過程為：分層分段，兩端同時(shí)施工，用插入式振搗棒以間隔200 mmH行振搗，遵循快插慢撥的操作方法。為了保證碎的灌筑質(zhì)量，碎的搗固劃分責(zé)任 區(qū)，

8、由專人分層搗固，做到不漏搗、不重?fù)v，杜絕蜂窩、麻面、氣泡現(xiàn)象發(fā)生。 澆筑到頂面標(biāo)高處，將混凝土抹平，然后用水準(zhǔn)儀復(fù)核混凝土的標(biāo)高，復(fù)核完畢 后進(jìn)行二次壓面。待混凝土終凝后，拔出伸縮縫預(yù)埋鋼板，并及時(shí)修補(bǔ)伸縮縫板 處的掉角。混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 80%后，拆除模板。拆模后，及時(shí)覆蓋塑 料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保溫、保濕養(yǎng)生時(shí)間不少于 10天。5、CPIH點(diǎn)的布設(shè)布設(shè)總體要求：Cm點(diǎn)成對(duì)布設(shè)，距離布置一般約為 60 m,埋設(shè)于防護(hù)墻 上，布設(shè)高度應(yīng)大致等高，設(shè)于設(shè)計(jì)軌道高程面0.3m以上。CPH點(diǎn)的埋設(shè)一般宜采用預(yù)埋方式進(jìn)行布設(shè)，在防護(hù)墻澆筑前應(yīng)進(jìn)行檢查，避免漏埋；對(duì)于后埋的， 應(yīng)采用快干砂漿或者錨固劑

9、進(jìn)行固定，確保cm標(biāo)志預(yù)埋彳的穩(wěn)固。cm點(diǎn)宜布設(shè)在簡支梁固定端距梁端0.5m的位置。拆模后對(duì)cm標(biāo)志進(jìn)行醒目的標(biāo)識(shí)， 對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行教育，對(duì)標(biāo)志進(jìn)行保護(hù)，避免破壞。圖5:橋梁部分CPE點(diǎn)布置圖1）簡支梁部分對(duì)于24或32m簡支梁每2孔布設(shè)一對(duì)CPE點(diǎn)，相鄰兩對(duì)CPE點(diǎn)相距約為 64ml 56m或48m對(duì)于連續(xù)24m簡支梁，根據(jù)實(shí)際情況也可每三孔布設(shè)一對(duì) CP 田點(diǎn)。2）普通連續(xù)梁對(duì)于連續(xù)梁，CRH應(yīng)優(yōu)先布設(shè)于固定端上方。 對(duì)于跨度超過80m的，應(yīng)在跨 中部分布設(shè)一對(duì)CRH點(diǎn)，該對(duì)CRH點(diǎn)應(yīng)盡可能在同等條件下使用，使用前并應(yīng) 復(fù)核。我項(xiàng)目部：6*32、48+80+48m 72+128+72m勻需

10、按此增加布設(shè)。具體布置 嚴(yán)格按照提供的CPK埋設(shè)位置布設(shè)圖和埋設(shè)要求技術(shù)交底進(jìn)行預(yù)埋。6、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)澆梁體時(shí)在相應(yīng)位置預(yù)埋接觸網(wǎng)、 下錨拉線基礎(chǔ)錨固螺栓及 加強(qiáng)鋼筋，并設(shè)置下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)混凝土與電纜槽豎墻一同灌注，用經(jīng)緯儀按全橋向定位。橋面設(shè)置的接觸網(wǎng)錨柱，除預(yù)埋錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋外，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置下錨拉線 基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋。接觸網(wǎng)基礎(chǔ)施工采用精加工的鋼模板，在施工中注意接地端子的預(yù)埋，注意 保證螺栓間距正確，基礎(chǔ)高度、平面位置準(zhǔn)確。模板應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)固，混凝土澆筑完 工后預(yù)埋螺栓涂油防護(hù)，并做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。13.5.2遮板遮板施工采用集中預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)安裝，將遮

11、板平躺預(yù)制，使外露混凝土與鋼模 板直接接觸，可保證外露混凝土棱角分明、輪廓清晰。對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢 查，確保成品質(zhì)量，各部分尺寸最大誤差不得超過 2mm對(duì)角線誤差不得超過4mm遮板施工工藝流程：模板清理一鋼筋加工一模具與鋼筋組裝一模具運(yùn)至振動(dòng) 平臺(tái)一驗(yàn)收、澆筑一蒸養(yǎng)（14h） 一脫模一驗(yàn)收一移至存儲(chǔ)區(qū)、灑水養(yǎng)護(hù)一成品 運(yùn)輸一測(cè)量放線一吊裝一定位、與豎墻鋼筋焊接牢固。1、模板清理模板采用與曲阜遮板廠相同的模板，循環(huán)使用，每次脫模后，對(duì)其進(jìn)行清理, 檢查有無變形情況，刷脫模劑。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：具有足夠的強(qiáng)度、剛度，拼縫嚴(yán)密不漏漿，表面平整度及相 鄰兩模板表面高低差控制在2mm內(nèi)，表面清理干凈、光

12、潔，脫模劑涂刷均勻2、鋼筋加工鋼筋加工采用定型模具進(jìn)行。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋：平直、無損傷，材質(zhì)符合要求；加工和綁扎符合設(shè)計(jì) 和驗(yàn)標(biāo)要求。3、模具與鋼筋的組裝鋼筋及模具驗(yàn)收合格進(jìn)行拼裝，安裝同標(biāo)號(hào)的碎墊塊，頂口用兩根鋼管進(jìn)行 定位。4、遮板澆筑用叉車將模具放到振動(dòng)平臺(tái)，混凝土倒運(yùn)至布料斗，移動(dòng)布料斗下料澆筑。 混凝土振搗以附著式振搗器為主，插入式振搗器為輔。振動(dòng)臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)考慮傾斜、 排氣裝置，以確?；炷翝仓軐?shí)和表面光滑一致。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：混凝土坍落度130mnr 170mm含氣量2分4%擴(kuò)展度350 mm、入模溫度5c30C、振搗密實(shí)。5、蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)16*10m蒸養(yǎng)房，分為四間。蒸養(yǎng)間溫度控制

13、在 4560C,蒸養(yǎng)時(shí)間14h （升溫4h、恒溫6h、降溫4h）蒸養(yǎng)間內(nèi)設(shè)測(cè)溫設(shè)施，專人測(cè)溫?；炷琉B(yǎng)護(hù)具體工序流程為：預(yù)制件 進(jìn)入蒸養(yǎng)室一靜停一接蒸汽管路一安裝自 動(dòng)測(cè)溫控制系統(tǒng)一升溫一恒溫一降溫一移 出蒸養(yǎng)室一拆模一自然養(yǎng)護(hù)。6、拆模先側(cè)后底。脫模時(shí)若碎與底模粘附， 則將底模固定，輕擊底模使其分離，嚴(yán)禁 底模懸空敲擊，以防損傷碎表面。拆除側(cè) 模后，對(duì)頂面進(jìn)行鑿毛處理7、后期養(yǎng)護(hù)及存放遮板養(yǎng)護(hù)期內(nèi)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤狀 態(tài)為度，一般情況下，白天以12h一次，晚上4h一次；灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：當(dāng) 環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不少于28d,當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于60

14、%時(shí), 自然養(yǎng)護(hù)不少于14d;驗(yàn)收合格后的成品放于存儲(chǔ)區(qū)。為方便養(yǎng)護(hù)和搬運(yùn)，遮板 存放時(shí)按單層擺放，遮板間保持 20cm的間距，下部用木條與地面隔離，以保持 遮板表面清潔，不被泥土污染。成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：遮板表面光潔、平直，無明顯色差，無掉角、掉塊，無裂縫8、遮板安裝遮板安裝采用自制簡易安裝架吊裝，遮板定位后將預(yù)埋鋼筋和梁體鋼筋牢固 焊接。安裝關(guān)鍵點(diǎn)為：(1)先對(duì)梁外緣進(jìn)行必要的整修工 作，確保高低平齊。(2)在梁兩端各引一條測(cè)量基準(zhǔn)線， 進(jìn)行平面及圖程定位。(3)量取梁中心點(diǎn)，確定每塊板安裝 起、止點(diǎn)位置，控制板問間隙均勻。(4)嚴(yán)格控制第一塊板安裝精度，相 鄰板以此為基準(zhǔn)，偏差值控制在 2mm

15、z內(nèi) 13.5.3護(hù)欄、蓋板 1、RP端板RPC1板自業(yè)主指定預(yù)制廠購買合格產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中原材料、生產(chǎn)制作等 由生產(chǎn)廠家把關(guān)，出廠時(shí)應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志并提供出廠合格證。購入蓋板由物資部、試驗(yàn)室聯(lián)合組織驗(yàn)收，檢查構(gòu)件的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；外觀檢查： 對(duì)構(gòu)件的外觀質(zhì)量全部進(jìn)行觀察檢查， 對(duì)出現(xiàn)影響使用性能的嚴(yán)重缺陷，按廢品處理；對(duì)一般缺陷，進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收；尺寸檢查：檢查長度、寬度、厚度及翹曲；材料性能檢查：檢查抗壓、抗折強(qiáng)度、彈性模量、電通量、抗凍性；靜載性能檢驗(yàn)：靜載性能是檢查的重點(diǎn)；抗裂試驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)荷載的 1.2倍，每 1000塊做

16、1 次；承載能力試驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)荷載的 1.8 倍，每 4000塊做 1 次。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)構(gòu)件檢驗(yàn)結(jié)果不能全部符合要求時(shí)，可再抽取兩個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)?shù)诙纬槿〉膬蓚€(gè)構(gòu)件全部合格， 該批構(gòu)件合格， 可以使用。 當(dāng)?shù)诙纬槿〉挠幸粋€(gè)不符合要求，應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)構(gòu)件的抗裂性試驗(yàn)，開裂的不得使用。2、C40蓋板C40蓋板在廠內(nèi)集中預(yù)制，蓋板鋼筋一次綁扎成型，整體放入蓋板模型內(nèi)。蓋板模型采用定型鋼模板，振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，人工抹面，覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。廠內(nèi)預(yù)制蓋板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后人工安裝。將合格的蓋板置于梁上，在電纜線鋪設(shè)后安裝電纜槽蓋板。保證蓋板平整，不得有翹曲和三條腿現(xiàn)象，兩蓋板之間的錯(cuò)臺(tái)量小于3mm。3、護(hù)欄在橋面上放

17、線標(biāo)畫出每塊構(gòu)件的安放位置， 采用汽車吊、 簡易吊裝架配合安裝， 從梁跨中部向兩端進(jìn)行。 利用可調(diào)斜撐桿調(diào)整構(gòu)件水平位置， 使構(gòu)件整體順 直。欄桿的立柱和扶手均預(yù)制廠集中預(yù)制， 現(xiàn)場(chǎng)安裝， 在安裝好的遮板槽口邊緣彈上墨線， 將每一塊立柱和隔柱的位置定位， 用鉛筆按尺寸劃出立柱和隔柱的邊緣線。 按高度要求拉兩條線， 分別控制立柱的高度和兩邊緣的位置， 按墨線和拉線的定位將立柱安放到遮板槽口內(nèi)， 裝好后采用木楔初步固定立柱， 一孔梁的一側(cè)安裝完成后， 調(diào)整立柱的整體線形。 將扶手直接安裝到立柱頂面， 調(diào)整扶手間的連接，確保頂面、側(cè)面、倒角過過渡的連接，調(diào)整扶手的整體線形。按遮板上的墨線和扶手下面的

18、榫口， 將隔柱插入。 先調(diào)整緊靠立柱兩側(cè)的隔柱， 使其準(zhǔn)確對(duì)位， 用木楔將其初步固定。 在固定好的隔柱兩側(cè)拉線以控制其他隔柱的橫向位置。待立柱、隔柱、扶手調(diào)好后用 1： 1 的水泥砂漿充填銜接處。13.5.4 橋面防水層1、聚脲防水層1）施工工藝施工工藝流程：施工準(zhǔn)備-基層處理-涂環(huán)氧底涂料（基層處理劑）-驗(yàn)收-細(xì)部節(jié)點(diǎn)噴涂-噴涂SPUA-351涂料-收頭邊緣噴涂-驗(yàn)收（ 1）基礎(chǔ)處理：噴涂基礎(chǔ)為混凝土基礎(chǔ)?；嫘鑸?jiān)實(shí)、完整、清潔、無塵土、無疏松結(jié)構(gòu)、平整、排水坡度合理、表面干燥?；炷帘砻娴乃喔{、油脂等用拋丸法除去。裂縫、空洞需事先修補(bǔ)好。用SPUA-HiE高彈密封膠修補(bǔ)水泥表面的裂縫。

19、 高彈密封膠的固化時(shí)間約為 4 小時(shí)， 表干后可用鋒利的刀片修整。（ 2）檢查找平層干燥度，徹底清除表面灰塵，保證防水層良好附著，噴涂聚脲涂層必須要在相對(duì)干燥的接口上才有很好的粘結(jié)力。（ 3） 涂環(huán)氧底涂料 （基層處理劑） ： 聚脲涂裝成功與否主要取決于表面處理質(zhì)量。 聚脲涂層需要一個(gè)清潔、 干燥的表面以便提高附著力， 雙組份反應(yīng)型環(huán)氧樹脂現(xiàn)場(chǎng)按比例配制（ 1： 4）在基層表面滿涂，應(yīng)均勻、不漏涂、不堆積，切勿太厚，一般控制涂布量0.2-0.3kg/m2,干燥時(shí)間宜在24h左右。在底涂層固化后盡快噴涂聚脲涂層，如果間隔超過24 小時(shí)或底涂層表面被水份或灰塵等污染時(shí)，應(yīng)先除去污染物，再重新涂一道

20、底涂。環(huán)氧底涂起到以下作用：清除基層表面的各種污垢；修整基層表面存在的缺陷；創(chuàng)造聚脲涂層需要的表面粗糙度，使噴涂時(shí)具有良好的噴涂基礎(chǔ)；增強(qiáng)涂層與基層的配套性和相容性。（ 4）噴涂聚脲涂料：采用美國卡士王5公司噴涂機(jī)H20/35Pro型進(jìn)行噴涂，系統(tǒng)溫度 5065C,各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始噴涂聚脲涂料。采用噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂， 噴涂前先對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試， 各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 開始噴涂聚脲涂料。 先在噴涂范圍薄噴一遍， 聚脲材料凝膠時(shí)可依次噴涂所需要的不小于1mmff度，最后還應(yīng)對(duì)感觀厚度小的區(qū)域補(bǔ)充噴涂（俗稱壓槍）,確保涂層 均勻。 全過程應(yīng)連續(xù)完成。 對(duì)細(xì)部節(jié)點(diǎn)、 拐角、 異質(zhì)材連接處進(jìn)行聚脲加厚處

21、理。（ 5）施工縫、端頭縫等不必單獨(dú)處理，可連續(xù)噴涂。施工結(jié)束后不必養(yǎng)護(hù)，一般12min即可上人行走。2）注意事項(xiàng)及特殊處理（ 1）通過對(duì)聚脲噴涂彈性體技術(shù)的研究和應(yīng)用，在擁有好的配方基礎(chǔ)上，用好SPU徽術(shù)關(guān)鍵在于要解決好兩個(gè)方面的問題，即基底接口的底涂處理和噴涂機(jī)具操作工藝的掌握。（ 2）雙組分噴涂聚脲通過專用噴涂機(jī)具涂布在基面上，反應(yīng)速度快，幾秒鐘至幾十秒鐘很快凝膠， 幾分鐘即表干。 快速固化是其顯著優(yōu)點(diǎn)之一， 但基層處理要求高。 因涂料固化速度很快， 對(duì)基層浸潤時(shí)間較短， 因而涂膜對(duì)基層的粘結(jié)力受基層條件的影響很大，要求基層堅(jiān)固、結(jié)實(shí)、平整，噴涂面為連續(xù)平面或連續(xù)曲面，在確定基層含水率后

22、，應(yīng)選用合適的底涂劑處理基層混凝土。（ 3）單組分聚脲無需機(jī)器施工，可直接用人工滾涂和刷涂。單組分聚脲固化相對(duì)雙組分聚脈慢，表干時(shí)間約 24h,固化時(shí)間需1224h。因固化較慢，因而其對(duì)基層浸潤時(shí)間較長，對(duì)基層的粘結(jié)力較好。（ 4）在實(shí)際施工操作中，由于噴涂聚脲對(duì)混凝土基層的平整度要求較高，如果基層有小坑， 即使是一個(gè)很小的坑， 噴涂聚脲很容易在該處形成鼓包。 而單組分聚脲因有足夠時(shí)間浸潤， 對(duì)基層要求一般性平整即可。 對(duì)于特殊區(qū)域， 如細(xì)部（陰角、管根等）以及雙組分噴涂起鼓需維修部分，用單組分聚脲來修補(bǔ)非常方便。（ 5）關(guān)于潮濕混凝土基面上的應(yīng)用。聚月尿應(yīng)用在非常潮濕的混凝土表面上， 應(yīng)使用

23、特殊底涂劑。 但無論使用何種類型底涂劑， 要想從根本上解決粘結(jié)后不起鼓問題， 必須解決兩個(gè)問題， 一是底涂劑與潮濕混凝土實(shí)現(xiàn)粘結(jié)， 而不僅僅是物理粘接，盡量實(shí)現(xiàn)化學(xué)粘結(jié)；二是底涂劑在表面成膜后，水汽透過率要低。關(guān)于固化后起鼓、起泡。聚月尿施工后引起鼓包有幾種：一種是空氣泡，涂料在混合攪拌均勻時(shí)帶入空氣泡， 混凝土里層及表面孔隙含空氣； 另外， 施工涂布時(shí)，帶入空氣， 涂料表面表干或固化后， 形成鼓包。 第二種是材料在固化過程中產(chǎn)生CO2第三種是水蒸氣氣泡，此種情況最為常見，實(shí)際情況是在同一個(gè)泡包內(nèi)，既有空氣也有二氧化碳，更多是水汽。就材料而言，應(yīng)控制NCO含量以及NCO與固化劑的比例。潮濕面施

24、工產(chǎn)生鼓包是最常發(fā)生也是最頭痛的現(xiàn)象，因此一定要選擇合適的底涂劑。底涂劑選用得當(dāng)，完全可以解決潮濕面施工鼓包的問題。為解決這一問題，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用異氰酸酯底涂劑與環(huán)氧樹脂底涂劑結(jié)合起來使用作為混凝土底涂劑。2、改性瀝青防水層1）施工工藝橋面防水層施工前應(yīng)清理橋面雜物、污染物并采用高壓風(fēng)槍清除基層面灰塵。 橋面基層應(yīng)平整且保持干燥。 將防水涂料從防護(hù)墻一側(cè)的一端開始， 按卷材寬度往另一端涂刷刮平， 涂刷要均勻。 在進(jìn)行封邊工序的同時(shí)， 應(yīng)對(duì)泄水孔周圍涂刷防水涂料， 并將電纜槽內(nèi)保護(hù)層順坡過渡到防護(hù)墻內(nèi)側(cè)， 并與封邊涂層順接。鋪貼防水卷材要待基層和卷材上的涂料基本成膜后進(jìn)行。防水卷材縱向搭接時(shí)，應(yīng)

25、先對(duì)先鋪貼的一副進(jìn)行搭接。 防水卷材鋪貼完畢并符合質(zhì)量要求后， 方可采用防水涂料進(jìn)行封邊。防水層鋪設(shè)完畢24h 后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工。防水層施工完畢并符合質(zhì)量要求后， 方可進(jìn)行保護(hù)層施工， 聚丙烯纖維混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌， 纖維混凝土應(yīng)隨拌隨鋪， 將綁好的鋼筋及保護(hù)層墊塊按設(shè)計(jì)位置安放在防水層上， 再將攪拌均勻摻聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土均勻地鋪在橋面的防水層上，用平板振動(dòng)器搗實(shí)，直到無可見的空洞為止，然后用抹刀抹平。保護(hù)層施工應(yīng)進(jìn)行二次收光，每米平整度0 3m印排水暢通。聚丙烯纖維網(wǎng)混凝 土面層做好后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保護(hù)層理鋸縫中的粉末，采用聚氨酯防水涂料將 斷縫填實(shí)。橋面鋪裝工藝流程見圖 6

26、。6： 橋面鋪裝施工工藝框圖2）施工要求防水層的基層要求平整、清潔和干燥；無凸凹不平、蜂窩、麻面、浮磴、浮 灰、油污。基層平整度的要求：用 1m靠尺檢查，空隙不大于 5mm且空隙只允 許平緩變化。防水涂料的配制及施工按廠家說明書和施工圖紙進(jìn)行。當(dāng)氣溫低于0c時(shí)，要采取措施，但嚴(yán)禁明火加熱。保護(hù)層采用C40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土，配合比由試驗(yàn)確定。在保護(hù)層內(nèi)， 按設(shè)計(jì)位置預(yù)留軌道板混凝土底座預(yù)埋鋼筋。施工用具、材料做到輕吊輕放，避免碰傷已鋪好的防水層。13.6 勞動(dòng)力組織13.6.1 勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。13.6.2 施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行

27、合理配置。表：單個(gè)作業(yè)面人員配置表（按 4孔梁/天）在舁 廳P工種人數(shù)1隊(duì)長12技術(shù)負(fù)責(zé)人13技術(shù)貝24調(diào)度15鋼筋工126混凝土工127模板工108雜工1013.7 材料要求13.7.1 施工所用鋼筋均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。綁扎用的綁線為冷淬火綁線， 其物理特性均滿足國標(biāo)SDJ207-82的規(guī)定。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試 驗(yàn)，出具合格證，方可使用。13.7.2 在存放過程中，鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化， 其下部墊枕木或其他相同用途的東西， 防止鋼筋和地面直接接觸，亦使鋼筋受腐 蝕及受其他物質(zhì)的污染。13.7.3 骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天

28、施工時(shí)，應(yīng) 增加檢測(cè)次數(shù)。各種材料的稱量允許偏差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。13.7.4 在碎攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應(yīng) 立即查明原因并予以糾正。13.7.5 水泥、砂、碎石的選用均應(yīng)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。外加劑的存放應(yīng)與原地 面架空隔離，并有防風(fēng)、雨設(shè)施，防止材料受潮、變質(zhì)。13.7.6 防護(hù)墻澆筑、遮板預(yù)制安裝、豎墻澆筑、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)澆筑、護(hù)欄安 裝、電纜溝蓋板預(yù)制安裝、橋面防水層施工等鐵路橋面系所用材料和尺寸應(yīng)符合 設(shè)計(jì)和高速鐵路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。13.8 設(shè)備機(jī)具配置表：單個(gè)工作面橋面系施工主要模板及機(jī)械設(shè)備（按 4孔梁/天）序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1防撞墻模板5孔2豎墻

29、模板5孔3特制小龍門吊機(jī)2t1臺(tái)4發(fā)電機(jī)20kVA1臺(tái)5碎攪拌運(yùn)輸車c 38m1臺(tái)6汽車吊車25t3臺(tái)7運(yùn)輸車6t1臺(tái)8電焊機(jī)1臺(tái)9振搗棒0 506臺(tái)13.9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)表：防撞墻、電纜槽豎墻及接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許誤差（mrm檢查方法1中心位直3尺量2長度±10尺量3厚度±3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5垂直度2mm/1m吊線尺量6預(yù)留孔中心位置10尺量表：防撞墻、電纜槽豎墻及接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許誤差（mm檢查方法1中心位直5尺量2長度士 15尺量3厚度± 5尺量4頂面圖程士 10水準(zhǔn)儀5頂面及側(cè)面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊線尺量7預(yù)留孔q口心位直15尺量8接觸網(wǎng)支柱螺栓外露長度+20 0尺量基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓螺栓相互間距±2螺栓中心位置±2螺栓埋深+20 013.10 安全及環(huán)保要求13.10.1 安全要求1、現(xiàn)場(chǎng)布置安全要求設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場(chǎng)周圍配備、設(shè)立安全標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的 要求，施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場(chǎng)、停車場(chǎng)、生產(chǎn)車間 等應(yīng)按要求進(jìn)行布置。夜間工地進(jìn)行施工時(shí)，做好工地照明工作。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的編織布， 以備在雨季期間對(duì)機(jī)