第8章產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)

1、第8章 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)第8章 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)8.1 前言企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，由于受人、機(jī)、料、法、環(huán)境與檢測(cè)等主客觀因素的影響，往往會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。為了保證質(zhì)量，需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，維護(hù)企業(yè)信譽(yù)和提高經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)可以收集、積累和反饋大量的數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息和情報(bào)。8.1.1 檢驗(yàn)、試驗(yàn)的工作內(nèi)容 熟悉與掌握標(biāo)準(zhǔn)：熟悉產(chǎn)品特性的內(nèi)容，并將特性要求轉(zhuǎn)換成明確而具體的質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法和所用工器具。通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)要求的具體化，使有關(guān)人員熟悉與掌握什么樣的產(chǎn)品是合格品。 測(cè)量：按規(guī)定采用的計(jì)量器具、測(cè)試設(shè)備或理化分析儀器，對(duì)產(chǎn)

2、品的一項(xiàng)或多項(xiàng)特性進(jìn)行定量（或定性）的測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量。 比較：把檢驗(yàn)結(jié)果與規(guī)定要求（或標(biāo)準(zhǔn)）相比較，然后觀察每一個(gè)質(zhì)量特性是否符合規(guī)定要求。 判定：根據(jù)比較的結(jié)果，判定被檢驗(yàn)的產(chǎn)品合格與否。 處理：對(duì)于批量產(chǎn)品，根據(jù)檢驗(yàn)判定結(jié)果，作出接收、返工、返修、判廢等結(jié)論。 記錄：把所測(cè)量的有關(guān)數(shù)據(jù)，按記錄的格式或要求，認(rèn)真做好記錄并保存一定期限。8.1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)的分類 按生產(chǎn)過(guò)程的次序可分為： 進(jìn)貨檢驗(yàn)； 過(guò)程檢驗(yàn)； 最終檢驗(yàn)（又稱成品檢驗(yàn)）。 按檢驗(yàn)方法可分為： 理化檢驗(yàn)； 感官檢驗(yàn)； 試驗(yàn)性使用鑒別。 按樣品數(shù)量分可分為： 全數(shù)檢驗(yàn)； 抽樣檢驗(yàn)。 按質(zhì)量特性類別可分為： 計(jì)量檢驗(yàn)； 記

3、數(shù)檢驗(yàn)。 按檢驗(yàn)后樣品的狀況可分為： 破壞性檢驗(yàn)； 非破壞性檢驗(yàn)。 按檢驗(yàn)人員可分為： 自檢； 互檢； 專檢。8.1.3 質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（包括管理標(biāo)準(zhǔn)）、產(chǎn)品圖樣、制造工藝以及有關(guān)技術(shù)文件。鋁合金車輪制造從原材料進(jìn)廠到成品出廠，需要經(jīng)過(guò)多種類型的檢驗(yàn)，如原、輔材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)；生產(chǎn)中過(guò)程檢驗(yàn)；成品的檢驗(yàn)即終檢。只有鋁合金車輪成品檢驗(yàn)合格后，產(chǎn)品才能出廠銷售，裝車使用。在這些檢驗(yàn)過(guò)程中會(huì)涉及到很多產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以此標(biāo)準(zhǔn)作為檢測(cè)的依據(jù)、判定的準(zhǔn)則。這些標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)手段涉及到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)。8.1.4 標(biāo)準(zhǔn)的分類國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、

4、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、推薦性標(biāo)準(zhǔn)、通用性標(biāo)準(zhǔn)。8.1.5 鋁合金車輪檢驗(yàn)通用流程：鋁液測(cè)氫檢查-光譜分析-X光檢測(cè)-毛坯外觀、尺寸檢查-熱處理后機(jī)械性能（硬度、延伸率、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、金相）-機(jī)加工尺寸檢查-密封性檢查-涂裝質(zhì)量檢查（附著力、硬度、涂膜厚度、鹽霧試驗(yàn)）-臺(tái)架試驗(yàn)（沖擊、彎曲、徑向）-動(dòng)平衡檢測(cè)-終檢外觀8.2 原、輔材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)鋁合金車輪生產(chǎn)中的主要原輔材料包括：A356鋁合金錠、漆粉稀料、工裝模具、刀具、包裝材料等。本章重點(diǎn)介紹A356鋁合金錠、模具的檢驗(yàn)內(nèi)容及方法。8.2.1 A356鋁合金錠的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、判定依據(jù)及處理辦法 根據(jù)爐號(hào)不同，每爐取試料依據(jù)如下方面進(jìn)行檢測(cè)： 化學(xué)成

5、分(%)通過(guò)光譜儀進(jìn)行成分分析，檢測(cè)出各種元素的含量，與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求進(jìn)行對(duì)比。 針孔度通過(guò)金相分析進(jìn)行檢測(cè)。鑄造鋁合金針孔度分為五級(jí)。我公司標(biāo)準(zhǔn)針孔度應(yīng)不大于2級(jí)。 金相試樣應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工至表面粗糙度Ra 值不大于1.6 m，必要時(shí)可用砂紙磨光。 制備好的金相試樣，腐蝕前用汽油、酒精或丙酮清洗干凈。 清洗干凈的金相試樣用1015%氫氧化鈉水溶液浸蝕1015min 浸蝕溫度控制在25±5較為適宜。 浸蝕后，試樣經(jīng)水沖洗，然后用2025% 硝酸水溶液除去試樣表面的腐蝕膜，并經(jīng)水洗，干燥后進(jìn)行觀察。 外觀 鑄錠形狀、規(guī)格應(yīng)便于包裝、運(yùn)輸及使用。 鋁錠表面應(yīng)整潔，不允許有霉斑、熔渣及外

6、來(lái)夾雜物。但允許有輕微的夾渣及修整痕跡或因澆注收縮而引起的輕微裂紋存在。 鑄錠斷口應(yīng)致密，不允許有嚴(yán)重縮孔、熔渣及夾雜物。 檢驗(yàn)規(guī)則 鑄錠由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并填寫(xiě)質(zhì)量證明。 需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁由供需雙方共同在需方取樣。 產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐熔煉的合金組成。經(jīng)供需雙方商定，也可由二爐或幾爐熔煉的合金組成，但批重應(yīng)不大于5000Kg。 每爐（批）合金錠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、斷口組織及表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。 斷口檢驗(yàn)用試樣應(yīng)從該批鑄錠中任取一錠，在錠長(zhǎng)1/

7、4處，由底部鋸至不大于錠厚1/3處打斷取得。 檢驗(yàn)結(jié)果判定化學(xué)成分、斷口組織檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，在該批產(chǎn)品中取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，則該批產(chǎn)品綜合判定為不合格。鑄錠表面質(zhì)量不符合外觀規(guī)定時(shí)，則該錠為不合格。 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書(shū) 鑄錠表面應(yīng)清晰的標(biāo)注合金牌號(hào)（或代號(hào)）、爐號(hào)。 鑄錠按牌號(hào)堆放貯存和運(yùn)輸，不得混號(hào)并堆垛整齊。注意防雨、防潮、防腐蝕。 每批產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)，內(nèi)容至少包括： 供方名稱； 產(chǎn)品名稱、牌號(hào)（或代號(hào)）及注冊(cè)商標(biāo)； 質(zhì)量檢驗(yàn)分析結(jié)果及技術(shù)監(jiān)督部門(mén)檢印； 批號(hào)或爐號(hào)； 凈重和件數(shù)； 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)，如GB/T1173-1995；

8、 出廠日期。8.2.2 模具的進(jìn)廠檢驗(yàn) 必須嚴(yán)格按照我公司提供的產(chǎn)品圖紙、技術(shù)文件要求設(shè)計(jì)模具； 冷卻通道的設(shè)計(jì)要符合鑄造的工藝性要求； 運(yùn)動(dòng)部件,特別是頂桿等配合間隙要符合技術(shù)要求，運(yùn)動(dòng)正常，不漏鋁。頂桿套與模具間要為過(guò)盈配合。頂桿長(zhǎng)短一致，且與模具表面平齊或凹入表面<1.0mm； 風(fēng)管、水管齊全，位置及方向要正確無(wú)誤、安裝牢固，并且管路暢通，上、下模板面上要有與各管路位置相對(duì)應(yīng)的標(biāo)記。上、下模板的平面度1.0mm； 上模的刻字要完整清晰，符合圖紙要求，不得有損傷； 模具型腔表面不可有裂紋、磕碰傷、腐蝕缺陷。模具表面應(yīng)做防銹處理，不能有渣孔、疏松等鍛造缺陷，整體模具不能有焊補(bǔ)處； 下模

9、氣門(mén)孔位置標(biāo)識(shí)要與邊模氣門(mén)孔位置標(biāo)識(shí)對(duì)應(yīng)； 模具在正常使用條件下。保證技術(shù)要求中規(guī)定的使用壽命； 模具上、下、邊模材料應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議中的相關(guān)規(guī)定。8.3 產(chǎn)品過(guò)程檢驗(yàn)8.3.1 測(cè)氫檢驗(yàn) 原理鋁液中氫是唯一大量溶于液態(tài)鋁中的氣體。由于氫的存在，鋁鑄件極易產(chǎn)生針孔、氣孔等缺陷 ，它導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能、內(nèi)部質(zhì)量大為降低。為此人們?cè)阡X鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中采用多種方法對(duì)鋁液進(jìn)行精煉、除氣，以減少鋁液中的氫含量，從而減少鑄件缺陷的產(chǎn)生。減壓凝固檢驗(yàn)（見(jiàn)左圖），是在減壓（一定真空度）條件下，觀察鋁液試樣冷卻凝固時(shí)析出氣泡的情況或觀察試樣斷面形狀、氣孔狀況并與標(biāo)準(zhǔn)試樣相對(duì)比，以此間接定性確定鋁液中的含氫量。此法

10、簡(jiǎn)單，快速，適合目前大多數(shù)鋁鑄件生產(chǎn)廠家應(yīng)用。 測(cè)氫儀構(gòu)造鋁液測(cè)氫儀由真空系統(tǒng)、機(jī)架、電氣控制系統(tǒng)、分析天平等幾個(gè)部分組成。右圖為分析天平。 工作要求 準(zhǔn)備工作 取樣坩堝應(yīng)噴涂料并且干燥后再用。 檢查測(cè)氫所用的儀器和工具及標(biāo)樣是否完好，真空壓力表工作是否正常。 取樣并檢驗(yàn) 用鉗子夾住坩堝在鋁液液面下1015cm處取樣。舀出并倒掉坩堝上半部多余的鋁液，使所取得鋁液量為坩堝容量的2/3左右。如發(fā)現(xiàn)所取的樣含有渣而不能用時(shí)，應(yīng)重新取樣。 將所取試樣迅速放入測(cè)氫儀的真空倉(cāng)內(nèi)，蓋上保壓罩，打開(kāi)真空泵電源開(kāi)關(guān)。當(dāng)保壓罩內(nèi)的負(fù)壓在-0.0936-0.097Mpa時(shí)，讓試樣在測(cè)氫儀里保壓3-5分鐘。 卸壓后用

11、鐵鉗從真空倉(cāng)內(nèi)取出試樣與標(biāo)樣進(jìn)行對(duì)比，然后根據(jù)標(biāo)樣來(lái)判斷是否合格。 試樣冷卻后，若外觀特征不明顯，應(yīng)進(jìn)行鋁液密度檢驗(yàn)來(lái)判斷。 密度檢驗(yàn)判定要求 中間包（澆包）內(nèi)的測(cè)氫標(biāo)準(zhǔn)鋁2.60g/cm³；保溫爐內(nèi)的測(cè)氫標(biāo)準(zhǔn)鋁2.45g/cm³。 鋁液含氫量檢驗(yàn)合格后才可以進(jìn)行生產(chǎn)，不合格的需重新除氣。 當(dāng)保溫爐內(nèi)的鋁液停止使用時(shí)間超過(guò)四小時(shí)時(shí)，需重新進(jìn)行含氫量檢驗(yàn)。 鋁液進(jìn)行含氫量檢驗(yàn)的樣塊,至少保留一個(gè)月的時(shí)間,以便追溯。8.3.2 光譜分析 原理光電檢測(cè)的原理一般是通過(guò)光電接受元件將待測(cè)譜線的光強(qiáng)轉(zhuǎn)換為光電流，而光電流由積分電容累積，其電壓與入射光的光強(qiáng)成正比，測(cè)量積分電容器上的電

12、壓，便獲得相應(yīng)的譜線強(qiáng)度的信息。不同的儀器其檢測(cè)裝置具有不同的類型，但其測(cè)量原理是一樣的。其光電檢測(cè)系統(tǒng)主要有以下四個(gè)部分組成：光電轉(zhuǎn)換裝置；積分放大電路及其開(kāi)關(guān)邏輯檢測(cè)；A/D轉(zhuǎn)換電路；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。 光譜儀的操作流程。 用標(biāo)準(zhǔn)A356鑄鋁標(biāo)樣對(duì)光譜儀進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化校準(zhǔn)，以保證光譜儀能在校準(zhǔn)狀態(tài)下工作。 用坩堝從爐內(nèi)取樣，舀出并倒掉多余的鋁液，使鋁液量為坩堝容量的2/3左右，所取試樣需冷卻至室溫后進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)前，用車床將待檢驗(yàn)面車去表層2mm，使粗糙度不得高于Ra6.3，加工的平面不允許有污物。 加工后的試樣用光譜儀進(jìn)行成份檢驗(yàn)，每個(gè)試樣需檢驗(yàn)三點(diǎn)以上，待檢驗(yàn)結(jié)果穩(wěn)定后填寫(xiě)化學(xué)成份報(bào)告及鋁液質(zhì)

13、量分析記錄，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 處置措施：若鋁液化學(xué)成份不合格，檢查員應(yīng)要求車間將其調(diào)整至合格，若車間無(wú)法調(diào)整，檢查員有權(quán)停止生產(chǎn)。 光譜室溫度要求20±5；濕度要求70%。 每塊樣品應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)應(yīng)具有唯一性。編號(hào)原則應(yīng)能體現(xiàn)以下信息：a 取樣地點(diǎn)；b 樣品月份；c 樣品日期；d 鑄造車間班組號(hào)；e 光譜檢驗(yàn)員班號(hào)； f 樣品序號(hào)（數(shù)字 兩位）。 進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)的樣塊,至少保留一個(gè)月的時(shí)間,以便追溯。8.3.3 X-射線探傷 基本原理X射線探傷的基本原理是它能穿透可見(jiàn)光不能穿透的物質(zhì)。在鋁合金車輪生產(chǎn)中普遍應(yīng)用于鑄造毛坯的內(nèi)部質(zhì)量控制。 基本結(jié)構(gòu)操作面板、水冷卻系統(tǒng)、X射線

14、裝置、機(jī)械系統(tǒng)、系統(tǒng)信息系統(tǒng)等。 X-射線探傷機(jī)的實(shí)際應(yīng)用 檢驗(yàn)依據(jù)是按照X射線缺陷標(biāo)準(zhǔn)圖譜ASTM E155或應(yīng)客戶要求進(jìn)行檢驗(yàn)。下表為車輪內(nèi)部缺陷X光判別級(jí)別缺陷類型輪 盤(pán) 部 分輪 輻輪 輞特殊輪型B區(qū)部位合格不和格合格不和格合格不和格合格不和格氣孔*456767其它67圓形氣孔*56676778其它67長(zhǎng)形氣孔*45676767其它67疏 松*34454567其它45夾渣、異物（低密度的）*45565678其它56夾渣、異物（高密度的）*455656其它56注：* 為螺栓孔和中心孔之間的關(guān)鍵部位 判定方法 集中的缺陷（即缺陷的密度較大）。如果單個(gè)缺陷小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定級(jí)別，并且缺陷的間距大于

15、缺陷最大尺寸，視為合格。分散的缺陷（即缺陷的密度較?。瑸楹细?。缺陷間的間距大于缺陷的最大尺寸時(shí)為合格，否則為不和格。最大的缺陷尺寸小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格級(jí)別時(shí)為合格。特殊輪型，特殊部位檢查標(biāo)準(zhǔn)表“特殊輪型B區(qū)”。缺陷必須位于距離外表面3mm的區(qū)域內(nèi)。單個(gè)缺陷的級(jí)別按“特殊輪型B區(qū)”的級(jí)別驗(yàn)收。8.3.4 熱處理后產(chǎn)品性能檢驗(yàn)檢測(cè)車輪熱處理后材料的力學(xué)性能，是質(zhì)量控制系統(tǒng)的重要組成部分。通常采用同批鑄件中因外觀不合格的車輪作為熱處理樣輪，經(jīng)同一批熱處理后進(jìn)行取樣檢測(cè)。檢測(cè)車輪材料力學(xué)性能項(xiàng)目有：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率、硬度、金相分析。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的具體要求：硬度 60HBW 屈服強(qiáng)度 214 MP

16、a 抗拉強(qiáng)度 114 MPa 延伸率 7 % 8.3.5 硬度檢測(cè)硬度是評(píng)定金屬材料力學(xué)性能最常用的指標(biāo)之一。金屬材料硬度的定義是:材料抵抗另一較硬材料壓入的能力。 硬度檢測(cè)是評(píng)價(jià)金屬力學(xué)性能最迅速、最經(jīng)濟(jì)、最簡(jiǎn)單的一種試驗(yàn)方法。常用的硬度測(cè)定方法有布氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度等測(cè)試方法。布氏硬度以HB表示-N(kgf/mm2) 多用于有色金屬和軟鋼，采用小直徑球壓頭可以測(cè)量小尺寸和較薄材料。洛氏硬度可分為HRA、HRB、HRC、HRD四種，它們的測(cè)量范圍和應(yīng)用范圍也不同。一般生產(chǎn)中HRC用得最多。壓痕較小，可測(cè)較薄、較硬的材料和成品件等硬度。里氏硬度以HL表示。由于通過(guò)硬度試驗(yàn)可以

17、反映金屬材料在內(nèi)不同的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝條件下機(jī)械性能的差異，因此硬度試驗(yàn)廣泛應(yīng)用于金屬材料性能的檢驗(yàn)、監(jiān)督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。金屬硬度檢測(cè)主要有兩類試驗(yàn)方法。一類是靜態(tài)試驗(yàn)方法（靜壓法），這類方法試驗(yàn)力的施加是緩慢而無(wú)沖擊的。硬度的測(cè)定主要決定于壓痕的深度、壓痕投影面積或壓痕凹印面積的大小。靜態(tài)試驗(yàn)方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。一類試驗(yàn)方法是動(dòng)態(tài)試驗(yàn)法（回跳法），這類方法試驗(yàn)力的施加是動(dòng)態(tài)的和沖擊性的。這里包括肖氏和里氏硬度試驗(yàn)法。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)法主要用于大型的，不可移動(dòng)工件的硬度檢測(cè)。測(cè)定硬度的方法很多，鑄鋁合金普遍采用布氏硬度測(cè)量法，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用里氏硬度

18、計(jì)來(lái)對(duì)實(shí)物進(jìn)行測(cè)量并換算成布氏硬度值。各種金屬硬度計(jì)就是根據(jù)上述試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)的。下面分別介紹布氏硬度計(jì)、里氏硬度計(jì)的原理、特點(diǎn)與應(yīng)用。（1） 布氏硬度的表示方法符號(hào)HBW前面為硬度值，符號(hào)后面是按照如下順序表示試驗(yàn)條件的指標(biāo)： 硬質(zhì)合金球的直徑（mm）。 試驗(yàn)力數(shù)字 試驗(yàn)力保持時(shí)間例： 350HBW5/750/20 表示用直徑5mm的硬質(zhì)合金球在750Kg（7355N）試驗(yàn)力下保持20s測(cè)定的布氏硬度值為350。1） 布氏硬度計(jì)硬度計(jì)應(yīng)符合GB/T 231.2 的規(guī)定，能施加預(yù)定試驗(yàn)力或9.807N29.42k N范圍內(nèi)的試驗(yàn)力。2） 布氏硬度計(jì)的組成 電動(dòng)加卸試驗(yàn)力系統(tǒng)； 測(cè)微目鏡； 試驗(yàn)臺(tái)

19、； 硬質(zhì)合金球壓頭，規(guī)格有10mm、5mm、2.5mm、1mm； 標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度塊；3） 布氏硬度計(jì)原理 用一個(gè)一定直徑D的硬質(zhì)合金球作為壓頭，以一定的試驗(yàn)載荷F壓入試樣表面，經(jīng)保持一定的時(shí)間后卸除載荷，在金屬表面留下一個(gè)壓痕，根據(jù)單位表面積上所承受的載荷大小確定布氏硬度值，用符號(hào)HBW表示。用布氏硬度計(jì)檢測(cè)硬度，只要量出工件壓痕直徑d，就可直接查得硬度值。d值越大，硬度值就越小，材料硬度也就越低。部分設(shè)備具有：壓痕可在儀器上通過(guò)測(cè)微目鏡直接測(cè)量，并能在LCD顯示屏顯示壓痕的直徑、硬度值和17種不同硬度試驗(yàn)的對(duì)照表以及當(dāng)前設(shè)置狀態(tài)下自動(dòng)顯示布氏硬度試驗(yàn)（HBW）的范圍。4） 布氏硬度計(jì)具體操作:

20、 試樣的制備A、硬度檢測(cè)的取樣在車輪中心、法蘭部位。B、試樣表面應(yīng)光滑和平坦，并且不應(yīng)有氧化皮及外界污物，尤其不應(yīng)有油脂。試樣表面應(yīng)能保證壓痕直徑的精確測(cè)量，表面粗糙度參數(shù)Ra一般不大于l.6 um。C、制備試樣時(shí)，應(yīng)使過(guò)熱或冷加工等因素對(duì)表面性能的影響減至最小。D、 試樣厚度至少應(yīng)為壓痕深度的8倍。試驗(yàn)后,試樣背后如出現(xiàn)可見(jiàn)變形，則表明試樣太薄。 試驗(yàn)方法、要求A、試驗(yàn)一般在1035室溫進(jìn)行。對(duì)于溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，溫度為23士5B、試驗(yàn)力的選擇應(yīng)保證壓痕直徑在0.2 D0.6D 之間。C、試樣應(yīng)穩(wěn)固地放置于剛性支承物上。試樣背面和支承物之間應(yīng)清潔和無(wú)外界污物(氧化皮、油、灰塵等)。D、使壓

21、頭與試樣表面接觸，無(wú)沖擊和震動(dòng)的垂直于試樣表面施加試驗(yàn)力，直至達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)力值。E、從加力開(kāi)始至施加完全部試驗(yàn)力的時(shí)間應(yīng)在2S-8S之間。試驗(yàn)力保持時(shí)間為10S15S。對(duì)于要求試驗(yàn)力保持時(shí)間較長(zhǎng)的材料，試驗(yàn)力保持時(shí)間允許誤差為士2S。F、在整個(gè)試驗(yàn)期間，硬度計(jì)不應(yīng)受到影響試驗(yàn)結(jié)果的沖擊和震動(dòng)。G、任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少為壓痕平均直徑的2.5 倍。H、兩相鄰壓痕中心間距離至少為壓痕平均直徑的3倍。I、應(yīng)在兩相互垂直方向測(cè)量壓痕直徑。用兩個(gè)讀數(shù)的平均值計(jì)算布氏硬度。J、目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)的鋁車輪生產(chǎn)廠采用直徑10mm硬質(zhì)合金球壓頭，加載1000Kg(9807N)，保持30秒，用HBW 10/

22、1000/30表示。5）布氏硬度計(jì)的日常檢查方法。 每天試驗(yàn)前對(duì)硬度計(jì)至少進(jìn)行一次檢查。 檢查之前，至少預(yù)壓兩個(gè)壓痕以保證試樣和壓頭處于穩(wěn)定狀態(tài)。預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)不應(yīng)使用。 在標(biāo)準(zhǔn)硬度塊上壓出三個(gè)壓痕。選擇的標(biāo)準(zhǔn)塊硬度值應(yīng)與試驗(yàn)材料的硬度接近。計(jì)算：（三次平均值-樣塊標(biāo)準(zhǔn)值）/ 樣塊標(biāo)準(zhǔn)值 。計(jì)算結(jié)果的接受標(biāo)準(zhǔn)：士3% 則認(rèn)為硬度計(jì)合格，如果超差，應(yīng)進(jìn)行直接檢驗(yàn)。6）布氏硬度計(jì)的特點(diǎn)：布氏硬度試驗(yàn)的缺點(diǎn)是壓痕較大，成品檢驗(yàn)有困難，試驗(yàn)過(guò)程相對(duì)復(fù)雜，測(cè)量操作和壓痕測(cè)量都比較費(fèi)時(shí)，并且由于壓痕邊緣的凸起、凹陷或圓滑過(guò)渡都會(huì)使壓痕直徑的測(cè)量產(chǎn)生較大誤差，因此要求操作者具有熟練的試驗(yàn)技術(shù)和豐富經(jīng)驗(yàn)，一般要求

23、由專門(mén)的實(shí)驗(yàn)員操作。（2） 里氏硬度計(jì)原理用規(guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面，用沖頭在距離試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度之比計(jì)算出的數(shù)值就是里氏硬度。里氏硬度計(jì)實(shí)際上是肖氏硬度計(jì)的改進(jìn)型，它們測(cè)定的都是沖擊體在試樣表面經(jīng)試樣塑性變形消耗能量后的剩余能量。里氏硬度的計(jì)算公式如下： HL=1000×UR/UA 式中： HL 里氏硬度符號(hào)UA 球頭的沖擊速度，m/s；UR 球頭的反彈速度，m/s。1） 里氏硬度計(jì)特點(diǎn)里氏硬度計(jì)儀器輕巧，測(cè)試簡(jiǎn)便，快速，讀數(shù)方便，適于檢測(cè)硬度范圍很寬的金屬材料，并且可以從不同方向進(jìn)行測(cè)試，非常適于在現(xiàn)場(chǎng)快速測(cè)試大型的、組裝的、不便移動(dòng)

24、的、不允許切割試樣的工件。應(yīng)用于測(cè)試大型模具、大型鍛造件、鑄造件。里氏硬度試驗(yàn)要求試樣有一定的質(zhì)量和厚度，不適于測(cè)試小工件。 里氏硬度計(jì)不能測(cè)試表面硬化工件，通過(guò)耦合的辦法測(cè)試小零件往往是不可靠的，目前有被誤導(dǎo)測(cè)試小零件的傾向。對(duì)于中、小零件應(yīng)盡量采用國(guó)際上通用的靜態(tài)硬度測(cè)試方法。便攜式里氏硬度計(jì)用里氏（HL）測(cè)量后可以轉(zhuǎn)化為：布氏（HB）、洛氏（HRC）、維氏（HV）、肖氏（HS）硬度。2） 試驗(yàn)方法、要求 檢驗(yàn)用主要工具：便攜式硬度計(jì)、手砂輪機(jī)或砂布、紅色及綠色手噴漆。 檢驗(yàn)頻率：每框1件。 取樣：鑄件熱處理后，待毛坯表面溫度降至室溫時(shí)，以料框最上層四角的鑄件作為試樣樣件。 檢驗(yàn)部位：用手

25、砂輪機(jī)或砂布在毛坯安裝盤(pán)上三個(gè)不同的輪輻部位進(jìn)行打磨，將表面氧化皮磨掉后用硬度計(jì)進(jìn)行三點(diǎn)檢驗(yàn)后取平均值做為該框熱處理后的毛坯產(chǎn)品硬度，并做好記錄。 檢驗(yàn)試樣合格：按正常工序轉(zhuǎn)序，同時(shí)用綠色手噴漆在檢驗(yàn)輪的輪輞上噴一點(diǎn)綠漆后放回原處。 檢驗(yàn)試樣不合格：檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)試樣硬度不合格則再在料框最上層抽5件產(chǎn)品測(cè)硬度，如全部合格，則此框產(chǎn)品按合格品轉(zhuǎn)出，否則，檢驗(yàn)員需在檢驗(yàn)輪的輪輞上噴一點(diǎn)紅漆后放回原處。此框產(chǎn)品須由熱處理人員重新進(jìn)行熱處理。8.3.6 拉伸試驗(yàn)材料受力變形分為：彈性變形：外力撤銷可以恢復(fù)原來(lái)形狀；塑性變形：金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生變形而不破壞的性能稱為塑性。靜拉伸試驗(yàn)是判斷材料強(qiáng)度和塑

26、性的最普遍最簡(jiǎn)單的方法，它可測(cè)鋁合金的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。 屈服強(qiáng)度（s） 屈服強(qiáng)度是金屬材料在靜載荷作用下，抵抗變形的能力。當(dāng)材料所受應(yīng)力超過(guò)彈性極限后，變形增加較快，此時(shí)除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑性變形。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到一個(gè)值后，塑性應(yīng)變急劇增加，曲線出現(xiàn)一個(gè)波動(dòng)的小平臺(tái)，這種現(xiàn)象稱為屈服。這一階段的最大、最小應(yīng)力分別稱為上屈服點(diǎn)和下屈服點(diǎn)。由于下屈服點(diǎn)的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料抗力的指標(biāo)，稱為屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度。鑄造鋁合金的屈服點(diǎn)極不明顯，在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長(zhǎng)度的0.2%）時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱屈

27、服強(qiáng)度0.2用符號(hào)0.2表示，單位N/mm²。 抗拉強(qiáng)度（b ） 抗拉強(qiáng)度是金屬材料在靜載荷作用下，抵抗斷裂的能力。用符號(hào)b表示，單位N/mm2。b = Fb試驗(yàn)最大力N；S。原始橫截面積mm²。A356合金車輪一般要求輪緣b（214-260）N/mm²。 伸長(zhǎng)率（ ）伸長(zhǎng)率是原始標(biāo)距的伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距（L。）之比的百分率。它是材料的塑塑性以材料斷裂前塑性變形的大小來(lái)表示。伸長(zhǎng)率是塑性高低的指標(biāo)，用符號(hào)表示，單位是%。 = X100 %L。原始標(biāo)距mm；L1拉伸后的標(biāo)距mm。鑄造鋁合金采用比例試樣，規(guī)定原始標(biāo)距L。為5.65，伸長(zhǎng)率用5表示。A356合金車輪要求輪緣

28、57%。試棒拉斷位置會(huì)影響真實(shí)伸長(zhǎng)量，原則上只有斷裂處與最接進(jìn)的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的三分之一情況方為有效。但斷后伸長(zhǎng)率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測(cè)量均為有效。取樣有實(shí)物取樣和試棒取樣。實(shí)物取樣為了有可比性，應(yīng)在規(guī)定的某一指定部位取樣。車輪規(guī)定在靠近輪輻一側(cè)的輪緣上取樣。如客戶有特殊要求或技術(shù)文件有規(guī)定，也可從輪盤(pán)或輪輻等其它部位取樣，但性能指標(biāo)應(yīng)相應(yīng)變化。鋁輪拉伸試樣尺寸表 mmd。L。LcLDr標(biāo)距內(nèi)大小直徑允差4±0.052024±0.0550730.15±0.12530±156940.26±0.13036±

29、1661240.2 拉伸試棒示意圖8.3.7 金相分析 概述金相即金相學(xué)，就是研究金屬或合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)的科學(xué)。金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測(cè)量和計(jì)算來(lái)確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。 金相分析所需要的實(shí)驗(yàn)設(shè)備金相分析設(shè)備是指制作物理實(shí)驗(yàn)室中金相切片制造及檢測(cè)過(guò)程中所使用的設(shè)備,儀器及耗材。 首先金相切片的制造需要切割及研磨切割機(jī)。低速精密切割機(jī)配備金剛石鋸片或其他材質(zhì)的樹(shù)脂鋸片、多種試樣夾具。 研磨拋光機(jī) 可以分為單盤(pán)、雙盤(pán)機(jī)。磨拋盤(pán)調(diào)速范圍為01280轉(zhuǎn)/分鐘無(wú)級(jí)調(diào)速式?？蓪?shí)現(xiàn)試樣從

30、粗磨、精磨、粗拋光至精拋光的整個(gè)制樣過(guò)程。磨拋盤(pán)直徑230mm 、快速更換式磨拋盤(pán) 耗材 金相砂紙、拋光織物 （黏貼性及非黏貼性） 測(cè)量設(shè)備 金相顯微鏡其結(jié)構(gòu)包括：物鏡轉(zhuǎn)換器、測(cè)微目鏡測(cè)微尺、雙層機(jī)械載物臺(tái)、 調(diào)焦機(jī)構(gòu)、偏光裝置、照明系統(tǒng)。見(jiàn)下圖。實(shí)驗(yàn)方法 試樣的切取 金相試樣通常在該爐的抗拉試棒上切取。 試樣可用手鋸、鋸床或切割機(jī)床等切取，不論用何種方法取樣均應(yīng)注意試樣的溫度條件，必要時(shí)用水冷卻，以避免正式試樣因過(guò)熱而改變其組織。 試樣的研磨 準(zhǔn)備好的試樣，先在粗砂輪上磨平，候磨痕均勻一致后，即移至細(xì)砂輪上續(xù)磨，磨時(shí)須用水冷卻試樣，使金屬的組織不因受熱而發(fā)生變化。 經(jīng)砂輪磨好、洗凈

31、、吹干后的試樣，隨即依次在由粗到細(xì)的各號(hào)砂紙上磨制，可采用在預(yù)磨機(jī)上進(jìn)行磨制，從粗砂紙到細(xì)砂紙、再換一次砂紙，試樣須轉(zhuǎn)90°角與舊磨痕成垂直方向。 經(jīng)預(yù)磨后的試樣，先在拋光機(jī)上進(jìn)行粗拋光(拋光織物為細(xì)絨布、拋光液為W2.5 金剛石拋光膏)，然后進(jìn)行精拋光(拋光織物為錦絲絨，拋光液為W1.5 金剛石拋光膏)拋光到試樣上的磨痕完全除去而表面像鏡面時(shí)為止，即粗糙度為Ra0.04以下。 試樣的浸蝕 精拋后的試樣，便可浸入裝有浸蝕劑的玻璃容器中進(jìn)行浸蝕。浸蝕時(shí)，試樣可不時(shí)地輕微移動(dòng)，但拋光面不得與玻璃容器底面接觸。 經(jīng)拋光后的金相試樣用0.5%氫氟酸水溶液在室溫下浸蝕510 s。 試樣浸蝕完畢

32、后，須迅速用水洗凈，表面兩用，酒精洗凈，然后用吹風(fēng)機(jī)吹干。 評(píng)定過(guò)燒組織的金相試樣不需浸蝕。 顯微檢驗(yàn)顯微檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)首先通觀整個(gè)受檢面，然后按大多數(shù)視場(chǎng)對(duì)應(yīng)級(jí)別圖進(jìn)行評(píng)定。 檢驗(yàn)項(xiàng)目 鑄造鋁硅合金過(guò)燒過(guò)燒：金屬溫度達(dá)到或高于合金中低熔點(diǎn)或固相線。使共晶或固熔體晶界產(chǎn)生復(fù)熔的現(xiàn)象。在顯微組織中，出現(xiàn)下述特征： 復(fù)熔共晶球 晶界局部復(fù)熔加寬 在三個(gè)晶粒交界處形成復(fù)熔三角形。 鑄造鋁硅合金變質(zhì)鑄造鋁硅合金變質(zhì)分為未變質(zhì)、變質(zhì)不足、變質(zhì)正常、變質(zhì)衰退、輕度過(guò)變質(zhì)和嚴(yán)重過(guò)變質(zhì)六級(jí)。 鑄造鋁合金針孔鑄造鋁硅合金針孔分為5級(jí)。 鑄造鋁合金晶粒度鑄造鋁合金晶粒度分為八級(jí) 判定 變質(zhì)正常、過(guò)燒組織金相為正常組織的

33、產(chǎn)品視為合格。 過(guò)燒、變質(zhì)衰退、變質(zhì)過(guò)度時(shí)，報(bào)廢該批產(chǎn)品。 未變質(zhì)、變質(zhì)輕度不足時(shí)可以重新進(jìn)行熱處理。并按上述步驟進(jìn)行檢測(cè)。 使用金相顯微鏡注意事項(xiàng)： 取用鏡頭時(shí)，應(yīng)避免手指接觸透鏡的表面，鏡頭平時(shí)應(yīng)放在干燥器中妥善有效。 物鏡與試樣表面接近時(shí)，調(diào)節(jié)時(shí)勿使物鏡頭與試樣接觸。 顯微鏡不使用時(shí)需用防塵罩蓋起。8.3.8 通用量檢具介紹游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺是一種測(cè)量中等精度尺寸的量具，游標(biāo)卡尺可以測(cè)量物體的外徑、內(nèi)徑和深度，通常的游標(biāo)卡尺可分為 10 分度、 20 分度、 50 分度游標(biāo)卡尺三種。游標(biāo)卡尺是由尺身及能在尺身上滑動(dòng)的游標(biāo)組成，如下圖所示。若從背面看，游標(biāo)是一個(gè)整體。游標(biāo)與尺身之間有一彈簧

34、片（圖中未能畫(huà)出），利用彈簧片的彈力使游標(biāo)與尺身靠緊。游標(biāo)上部有一緊固螺釘，可將游標(biāo)固定在尺身上的任意位置。尺身和游標(biāo)都有量爪，利用內(nèi)測(cè)量爪可以測(cè)量槽的寬度和管的內(nèi)徑，利用外測(cè)量爪可以測(cè)量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標(biāo)尺連在一起，可以測(cè)槽和筒的深度。尺身和游標(biāo)尺上面都有刻度。以準(zhǔn)確到0.1毫米的游標(biāo)卡尺為例，尺身上的最小分度是1毫米，游標(biāo)尺上有10的等分刻度，總長(zhǎng)9毫米，每一分度為0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并攏時(shí)尺身和游標(biāo)的零刻度線對(duì)齊，它們的第一條刻度線相差0.1毫米，第二條刻度線相差0.2毫米，第10條刻度線相差1毫米，即游標(biāo)的第10條刻度線恰好與主尺的9毫米刻

35、度線對(duì)齊，如右圖。當(dāng)量爪間所量物體的線度為0.1毫米時(shí)，游標(biāo)尺向右應(yīng)移動(dòng)0.1毫米。這時(shí)它的第一條刻度線恰好與尺身的1毫米刻度線對(duì)齊。同樣當(dāng)游標(biāo)的第五條刻度線跟尺身的5毫米刻度線對(duì)齊時(shí)，說(shuō)明兩量爪之間有0.5毫米的寬度，依此類推。在測(cè)量大于1毫米的長(zhǎng)度時(shí)，整的毫米數(shù)要從游標(biāo)“0”線與尺身相對(duì)的刻度線讀出。 游標(biāo)卡尺的使用用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對(duì)齊。如果對(duì)齊就可以進(jìn)行測(cè)量：如沒(méi)有對(duì)齊則要記取零誤差：游標(biāo)的零刻度線在尺身零刻度線右側(cè)的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側(cè)的叫負(fù)零誤差（這件規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點(diǎn)以右為正，原點(diǎn)以左為負(fù)）。游標(biāo)卡尺的測(cè)量范圍一般有

36、0125、0150、0300、0500、01000、01500、02000m m幾種。 游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)： 使用前，應(yīng)先把量爪和被測(cè)工件表面的灰塵和油污等擦干凈，以免碰傷游標(biāo)卡尺量爪在和影響測(cè)量精度，同時(shí)檢查各部件的相互作用，如尺框和微動(dòng)裝置移動(dòng)是否靈活，堅(jiān)固螺釘是否能起作用等。 檢查游標(biāo)卡尺零位，使游標(biāo)卡尺兩量爪緊密貼合，用眼睛觀察應(yīng)無(wú)明顯的光隙。 使用時(shí)，要掌握好量爪面同工件表面接觸時(shí)的壓力，既不太大，也不太小，剛好使測(cè)量面與工件接觸，同時(shí)量爪還能沿著工件表面自由滑動(dòng)。有微動(dòng)裝置的游標(biāo)卡尺，應(yīng)使用微動(dòng)裝置。 游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)，應(yīng)把游標(biāo)卡尺水平地拿著朝亮光的方向，使視線盡可能地和尺上所讀

37、的刻線垂直，以免由于視線的歪斜而引起讀數(shù)誤差。 測(cè)量外尺寸時(shí)，讀數(shù)后，切不可從被測(cè)工件上猛力抽下游標(biāo)卡尺，否則會(huì)使量爪的測(cè)量面磨損。 不能用游標(biāo)卡尺測(cè)量運(yùn)動(dòng)著的工件。 不準(zhǔn)以游標(biāo)卡尺代替卡鉗在工件上來(lái)回拖拉。 游標(biāo)卡尺不要放在強(qiáng)磁場(chǎng)附近（如磨床的磁性工作臺(tái)上），以免使游標(biāo)卡尺感受磁性，影響使用。 使用后，應(yīng)當(dāng)注意使游標(biāo)卡尺平放，尤其是大尺寸的游標(biāo)卡尺，否則會(huì)使主彎曲變形。 使用完畢后，應(yīng)安放在專用盒內(nèi)，注意不要使它生銹或弄臟。 外徑千分尺 簡(jiǎn)稱為千分尺，它是比游標(biāo)卡尺更精密的長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器，它的量程是025毫米，分度值是001毫米。外徑千分尺的結(jié)構(gòu)由固定的尺架、測(cè)砧、測(cè)微螺桿、固定套管、微分筒、

38、測(cè)力裝置、鎖緊裝置等組成。固定套管上有一條水平線，這條線上、下各有一列間距為1毫米的刻度線，上面的刻度線恰好在下面二相鄰刻度線中間。微分筒上的刻度線是將圓周分為50等分的水平線，它是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。根據(jù)螺旋運(yùn)動(dòng)原理，當(dāng)微分筒（又稱可動(dòng)刻度筒）旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，測(cè)微螺桿前進(jìn)或后退一個(gè)螺距05毫米。這樣，當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一個(gè)分度后，它轉(zhuǎn)過(guò)了150周，這時(shí)螺桿沿軸線移動(dòng)了150×05毫米001毫米，因此，使用千分尺可以準(zhǔn)確讀出001毫米的數(shù)值。使用千分尺時(shí)先要檢查其零位是否校準(zhǔn)，因此先松開(kāi)鎖緊裝置，清除油污，特別是測(cè)砧與測(cè)微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，若不重合

39、應(yīng)先旋轉(zhuǎn)旋鈕，直至螺桿要接近測(cè)砧時(shí)，旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置，當(dāng)螺桿剛好與測(cè)砧接觸時(shí)會(huì)聽(tīng)到喀喀聲，這時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。如兩零線仍不重合（兩零線重合的標(biāo)志是：微分筒的端面與固定刻度的零線重合，且可動(dòng)刻度的零線與固定刻度的水平橫線重合），可將固定套管上的小螺絲松動(dòng)，用專用扳手調(diào)節(jié)套管的位置，使兩零線對(duì)齊，再把小螺絲擰緊。不同廠家生產(chǎn)的千分尺的調(diào)零方法不一樣，這里僅是其中一種調(diào)零的方法。 注意事項(xiàng)： 千分尺是一種精密的量具，使用時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，動(dòng)作輕緩，不要讓它受到打擊和碰撞。千分尺內(nèi)的螺紋非常精密，使用時(shí)要注意：旋鈕和測(cè)力裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)都不能過(guò)分用力；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕使測(cè)微螺桿靠近待測(cè)物時(shí)，一定要改旋測(cè)力裝置，不能轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕使

40、螺桿壓在待測(cè)物上；當(dāng)測(cè)微螺桿與測(cè)砧已將待測(cè)物卡住或旋緊鎖緊裝置的情況下，決不能強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕。 有些千分尺為了防止手溫使尺架膨脹引起微小的誤差，在尺架上裝有隔熱裝置。實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)手握隔熱裝置，而盡量少接觸尺架的金屬部分。 使用千分尺測(cè)同一長(zhǎng)度時(shí)，一般應(yīng)反復(fù)測(cè)量幾次，取其平均值作為測(cè)量結(jié)果。 千分尺用畢后，應(yīng)用紗布擦干凈，在測(cè)砧與螺桿之間留出一點(diǎn)空隙，放入盒中。如長(zhǎng)期不用可抹上黃油或機(jī)油，放置在干燥的地方。注意不要讓它接觸腐蝕性的氣體。 內(nèi)徑百分表 內(nèi)徑百分表結(jié)構(gòu)和用途內(nèi)徑百分表是一種借助于百分表為讀數(shù)機(jī)構(gòu)、配備杠桿傳動(dòng)系統(tǒng)或楔形傳動(dòng)系統(tǒng)的桿部組合而成。其一般由表、手柄、主體、定位護(hù)橋、活動(dòng)測(cè)頭、可換

41、測(cè)頭、緊固螺釘幾部分組成。其主要用于以比較法測(cè)量孔徑或槽寬、孔或槽的幾何形狀誤差,根據(jù)被測(cè)工件的公差選擇相應(yīng)精度標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)或用量塊及量塊附件的組合體來(lái)調(diào)整內(nèi)徑百分表。 測(cè)量步驟 預(yù)調(diào)整： 將百分表裝入量桿內(nèi)，預(yù)壓縮1毫米左右（百分表的小指針指在1的附近）后鎖緊。根據(jù)被測(cè)零件基本尺寸選擇適當(dāng)?shù)目蓳Q測(cè)頭裝入量桿的頭部，用專用扳手扳緊鎖緊螺母。此時(shí)應(yīng)特別注意可換測(cè)量頭與活動(dòng)測(cè)量頭之間的長(zhǎng)度須大于被測(cè)尺寸0.81毫米左右，以便測(cè)量時(shí)活動(dòng)測(cè)量頭能在基本尺寸的正、負(fù)一定范圍內(nèi)自由運(yùn)動(dòng)。 對(duì)零位：因內(nèi)徑百分表是相對(duì)法測(cè)量的器具，故在使用前必須用其它量具根據(jù)被測(cè)件的基本尺寸校對(duì)內(nèi)徑百分表的零位。校對(duì)零位的常用方

42、法有以下三種：a、用量塊和量塊附件校對(duì)零位：按被測(cè)零件的基本尺寸組合量塊，并裝夾在量塊的附件中，將內(nèi)徑百分表的兩測(cè)頭放在量塊附件兩量腳之間，擺動(dòng)量桿使百分表讀數(shù)最小，此時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)百分表的滾花環(huán)，將刻度盤(pán)的零刻線轉(zhuǎn)到與百分表的長(zhǎng)指針對(duì)齊。這樣的零位校對(duì)方法能保證校對(duì)零位的準(zhǔn)確度及內(nèi)徑百分表的測(cè)量精度，但其操作比較麻煩，且對(duì)量塊的使用環(huán)境要求較高。b、用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)校對(duì)零位:按被測(cè)件的基本尺寸選擇名義尺寸相同的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)，按標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)的實(shí)際尺寸校對(duì)內(nèi)徑百分表的零位。此方法操作簡(jiǎn)便，并能保證校對(duì)零位的準(zhǔn)確度。因校對(duì)零位需制造專用的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)，固此方法只適合檢測(cè)生產(chǎn)批量較大的零件。c、用外徑千分尺校對(duì)零位:按被測(cè)

43、零件的基本尺寸選擇適當(dāng)測(cè)量范圍的外徑千分尺，將外徑千分尺對(duì)在被測(cè)基本尺寸外，內(nèi)徑百分表的兩測(cè)頭放在外徑千分尺兩量砧之間校對(duì)零位。因受外徑千分尺精度的影響，用其校對(duì)零位的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性均不高，從而降了內(nèi)徑百分表的測(cè)量精確度。但此方法易于操作和實(shí)現(xiàn)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)精度要求不高的單件或小批量零件的檢測(cè)，仍得到較廣泛的應(yīng)用。 測(cè)量 手握內(nèi)徑百分表的隔熱手柄，先將內(nèi)徑百分表的活動(dòng)量頭和定心護(hù)橋輕輕壓入被測(cè)孔徑中，然后再將固定量頭放人。當(dāng)測(cè)頭達(dá)到指定的測(cè)量部位時(shí)，將表微微在軸向截面內(nèi)擺動(dòng)，讀出指示表最小讀數(shù)，即為該測(cè)量點(diǎn)孔徑的實(shí)際偏差。 測(cè)量時(shí)要特別注意該實(shí)際偏差的正、負(fù)符號(hào)：當(dāng)表針按順時(shí)針?lè)较蛭催_(dá)到零點(diǎn)的

44、讀數(shù)是正值，當(dāng)表針按順時(shí)針?lè)较虺^(guò)零點(diǎn)的讀數(shù)是負(fù)值。 內(nèi)徑百分表的使用注意事項(xiàng)： 百分表和測(cè)量桿不可分開(kāi)使用。 在測(cè)量前必須根據(jù)被測(cè)工件的尺寸,選用相應(yīng)尺寸的測(cè)頭。在調(diào)整及測(cè)量工作中,內(nèi)徑百分表的測(cè)桿應(yīng)與環(huán)規(guī)及被測(cè)孔徑垂直,即在徑向找最大值,在軸向找其最小值。在測(cè)量槽寬時(shí),在徑向及軸向找其最小值。 具有定心器的內(nèi)徑百分表,在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí),只要將儀器按孔的軸線方向來(lái)回?cái)[動(dòng),其最小值,即為孔的直徑。 塞尺（見(jiàn)右圖） 又稱測(cè)微片或厚薄規(guī)，是用于檢驗(yàn)間隙的測(cè)量器具之一， 橫截面為直角三角形,在斜邊上有刻度,利用銳角正玄直接將短邊的長(zhǎng)度表示在斜邊上,這樣就可以直接讀出縫的大小了。 塞尺的測(cè)量精度一般為0.

45、01毫米。測(cè)量時(shí)，應(yīng)先用較薄的一片塞尺插入被測(cè)間隙內(nèi)，若仍有空隙，則挑選較厚的依次插入，直至恰好塞進(jìn)而不松不緊，該片塞尺的厚度即為被測(cè)間隙大小。若沒(méi)有所需厚度的塞尺，可取若干片塞尺相迭代用，被測(cè)間隙即為各片塞尺尺寸之和，但誤差較大。由于塞尺很薄，容易折斷，使用時(shí)應(yīng)特別小心，使用后應(yīng)在表面涂以防銹油，并收回到保護(hù)板內(nèi)。塞尺的測(cè)量面不應(yīng)有銹跡、劃痕、折痕等明顯的外觀缺陷。 通止規(guī)通止規(guī)是量具的一種，在實(shí)際生產(chǎn)中大批量的產(chǎn)品若采取用計(jì)量量具（如游標(biāo)卡尺，千分表等有刻度的量具）逐個(gè)測(cè)量很費(fèi)事。我們知道合格的產(chǎn)品是有一個(gè)度量范圍的。在這個(gè)范圍內(nèi)的都合格，所以人們便采取通規(guī)和止規(guī)來(lái)測(cè)量。通止規(guī)是兩個(gè)量具分

46、為通規(guī)和止規(guī)。舉個(gè)例子：M67h的螺紋通止規(guī)一頭為通規(guī)（T）如果能順利旋進(jìn)被測(cè)螺紋孔則為合格，反之不合格需返工（也就是孔小了）。然后用止規(guī)（Z）如果能順利旋進(jìn)被測(cè)螺紋孔2.5圈或以上則為不合格反之合格。且此時(shí)不合格的螺紋孔應(yīng)報(bào)廢，不能進(jìn)行返工了。其中2.5圈為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，若是出口件最多只能進(jìn)1.5圈（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）?？傊ㄒ?guī)過(guò)止規(guī)不過(guò)為合格，通規(guī)止規(guī)都不過(guò)或通規(guī)止規(guī)都過(guò)則為不合格。 高度尺 定義：是利用游標(biāo)原理對(duì)裝置在尺框上的劃線量爪工作面，或測(cè)量頭與底座工作面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的一種測(cè)量器具?？捎糜跍y(cè)量工件的高度尺寸、相對(duì)位置以及精密劃線等。 高度尺的使用方法與游標(biāo)卡尺操作和讀數(shù)方法大體相

47、同。 測(cè)量時(shí)，要把被測(cè)件放置在平板上，移動(dòng)尺框使劃線量爪接近于需要的高度尺寸，在擰緊微動(dòng)裝置上的緊固螺釘，然后旋轉(zhuǎn)微動(dòng)螺母，使劃線量爪對(duì)準(zhǔn)所需尺寸，再用緊固螺釘把尺框固定好。用一只手或兩只手握住底座并稍加壓力，沿著平板均勻地滑動(dòng)，在被測(cè)件上劃出需要的水平線。注意：握高度尺底座的手勁要均勻適當(dāng)，使底座貼合平板，平穩(wěn)地滑動(dòng)，而不應(yīng)是跳躍式地顫動(dòng)，劃線時(shí)也不能讓底座翹起來(lái)。 高度尺的測(cè)量或劃線工作，是在平板（平臺(tái)）上進(jìn)行的，因此要把平板、被測(cè)件、高度尺的底座工作面和測(cè)量爪的測(cè)量面等擦干凈，才能進(jìn)行測(cè)量或劃線。 高度尺使用完畢，要卸下測(cè)量爪，把高度尺立著放，而不能躺著放。搬動(dòng)高度尺時(shí)，應(yīng)一手托住底座，

48、一手扶住尺身，不允許橫著或豎著提尺身，以免高度尺跌落或尺身變形。 8.3.9 三坐標(biāo)使用方法 原理三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是在三個(gè)相互垂直的方向上有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、測(cè)量元件、數(shù)顯裝置，有一個(gè)能夠放置工件的工作臺(tái)，測(cè)頭可以以手動(dòng)或機(jī)動(dòng)方式輕快地移動(dòng)到被測(cè)點(diǎn)上，由讀數(shù)設(shè)備和數(shù)顯裝置把被測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)值顯示出來(lái)的一種測(cè)量設(shè)備。 有了這種測(cè)量機(jī)后，在測(cè)量容積里任意一點(diǎn)的坐標(biāo)值都可通過(guò)讀數(shù)裝置和數(shù)顯裝置顯示出來(lái)。測(cè)量機(jī)的采點(diǎn)發(fā)訊裝置是測(cè)頭，在沿X，Y，Z三個(gè)軸的方向裝有光柵尺和讀數(shù)頭。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)在進(jìn)行測(cè)量工作前要進(jìn)行測(cè)頭校正，這是進(jìn)行測(cè)量前必須要做的一個(gè)非常重要的工作步驟，因?yàn)闇y(cè)頭校正中的誤差將加入到以后的零件測(cè)

49、量中。 測(cè)量方法它的測(cè)量方法是：通過(guò)測(cè)頭(傳感器)接觸或不接觸工件表面，獲得測(cè)量信息，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，通過(guò)計(jì)算，并與預(yù)先存儲(chǔ)的理論數(shù)據(jù)比較，然后輸出測(cè)量結(jié)果。 基本結(jié)構(gòu) 機(jī)床部分(包括工作臺(tái)、底座及支柱或支架等)； 傳感器部分； 數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。 測(cè)量過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng) 被測(cè)零件在放到工作臺(tái)上檢測(cè)之前，應(yīng)先清洗去毛刺，防止在加工完成后零件表面殘留的冷卻液及加工殘留物影響測(cè)量機(jī)的測(cè)量精度及測(cè)尖的使用壽命； 被測(cè)零件在測(cè)量之前應(yīng)在室內(nèi)恒溫，如果溫度相差過(guò)大也會(huì)影響測(cè)量精度； 大型及重型零件在放置到工作臺(tái)上的過(guò)程中應(yīng)輕放，以避免造成劇烈碰撞，致使工作臺(tái)或零件損傷。必要時(shí)可以在工作臺(tái)上放置一塊厚橡膠

50、以防止碰撞； 小型及輕型零件放到工作臺(tái)后，應(yīng)緊固后再進(jìn)行測(cè)量，否則會(huì)影響測(cè)量精度； 在工作過(guò)程中，測(cè)座在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)(特別是帶有加長(zhǎng)桿的情況下)一定要遠(yuǎn)離零件，以避免碰撞； 在工作過(guò)程中如果發(fā)生異常響聲或突然應(yīng)急，切勿自行拆卸及維修，應(yīng)及時(shí)與設(shè)備供應(yīng)商取得聯(lián)系或者請(qǐng)專業(yè)維修人員處理。 日常維護(hù)及保養(yǎng) 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)環(huán)境要求比較嚴(yán)格，應(yīng)按合同要求嚴(yán)格控制溫度及濕度； 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)使用氣浮軸承，理論上是永不磨損結(jié)構(gòu)，但是如果氣源不干凈，有油、水或雜質(zhì)，就會(huì)造成氣浮軸承阻塞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成氣浮軸承和氣浮導(dǎo)軌劃傷，后果嚴(yán)重。所以每天要檢查機(jī)床氣源，放水放油。定期清洗過(guò)濾器及油水分離器； 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的導(dǎo)軌加工

51、精度很高，與空氣軸承的間隙很小，如果導(dǎo)軌上面有灰塵或其它雜質(zhì)，就容易造成氣浮軸承和導(dǎo)軌劃傷。所以每次開(kāi)機(jī)前應(yīng)清潔機(jī)器的導(dǎo)軌，金屬導(dǎo)軌用航空汽油擦拭（120或180號(hào)汽油），花崗巖導(dǎo)軌用無(wú)水乙醇擦拭； 切記在保養(yǎng)過(guò)程中不能給任何導(dǎo)軌上任何性質(zhì)的油脂； 定期給光桿、絲桿、齒條上少量防銹油； 在長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)時(shí)，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：控制室內(nèi)的溫度和濕度(24小時(shí)以上)，在南方濕潤(rùn)的環(huán)境中還應(yīng)該定期把電控柜打開(kāi)，使電路板也得到充分的干燥，避免電控系統(tǒng)由于受潮后突然加電后損壞。然后檢查氣源、電源是否正常； 開(kāi)機(jī)前檢查電源，如有條件應(yīng)配置穩(wěn)壓電源，定期檢查接地，接地電阻小于4歐姆。8.3.

52、10 密封性試驗(yàn) 概述鋁合金車輪在安裝輪胎時(shí)大部分都是無(wú)內(nèi)胎的，因此車輪的密封性的良好程度非常重要。需要100%經(jīng)過(guò)密封性檢查，檢測(cè)輪型的狀態(tài)為機(jī)械加工后，涂裝、電鍍或拋光之前。鋁車輪的密封性檢測(cè)可以使用水作為介質(zhì)，加壓后進(jìn)行泄露檢測(cè)，該方法也叫氣泡法。試驗(yàn)設(shè)備是一個(gè)可以通過(guò)使用壓縮空氣檢驗(yàn)車輪密封性的裝置。對(duì)鋁合金車輪進(jìn)行密封性檢測(cè)，以確定車輪在生產(chǎn)制造中是否存在泄漏的現(xiàn)象，保證汽車輪胎在使用過(guò)程中不因車輪的泄漏而造成事故。用壓縮空氣使用水作為檢測(cè)介質(zhì)。 試驗(yàn)方法 驗(yàn)充氣壓力試驗(yàn)時(shí)，充入的壓縮空氣壓力應(yīng)400kPa。 驗(yàn)時(shí)間充氣后，保持規(guī)定的氣壓30秒。 試驗(yàn)車輪將試驗(yàn)用車輪的氣門(mén)嘴孔密封，

53、車輪是未經(jīng)過(guò)涂裝、電鍍等表面處理的。 試驗(yàn)車輪的安裝將車輪的兩側(cè)面用帶有密封墊的壓板壓緊，使其密封，再將整個(gè)車輪浸入盛滿水的水箱內(nèi)。 試驗(yàn)充入壓縮空氣、并旋轉(zhuǎn)車輪。觀察車輪輪輞部分是否有氣泡逸出。 試驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)充氣達(dá)到規(guī)定氣壓后30秒內(nèi)，車輪輪輞任何部位發(fā)現(xiàn)有氣泡逸出，即判定該車輪失效。隨著科技的發(fā)展和要求的提高，更多的汽車制造廠要求通過(guò)氦氣檢漏對(duì)鋁車輪的密封性進(jìn)行檢測(cè)叫做檢測(cè)。氦氣檢漏是以氦氣作為探索氣體通過(guò)氦氣質(zhì)譜儀，對(duì)車輪進(jìn)行快速檢測(cè)的一種方法。其利用氦氣的滲透性強(qiáng)（氦分子量小、分子直徑小，即便是極其微小的滲漏孔也能方便地通過(guò)，流動(dòng)和擴(kuò)散性強(qiáng)），不易受干擾（惰性氣體且空氣中含量極少）的特

54、性，具有靈敏度高、不宜誤判、反應(yīng)快的特點(diǎn)，其檢漏法精度高，能滿足檢漏精度要求，與氣泡法、超聲檢漏法相比優(yōu)勢(shì)明顯。 氦質(zhì)譜技術(shù)檢漏方法將車輪的兩側(cè)面密封并抽真空，放入充有氦氣的密封艙內(nèi)。氦氣在真空負(fù)壓的作用下經(jīng)漏點(diǎn)迅速進(jìn)入真空系統(tǒng)，利用高精度的氦質(zhì)譜檢漏儀在真空泵出口取樣分析，檢測(cè)出氦氣的含量，從而判斷車輪是否存在漏點(diǎn)及漏點(diǎn)大小。利用氦質(zhì)譜原理設(shè)計(jì)的設(shè)備稱為氦氣檢漏儀。它可以在生產(chǎn)線不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行在線檢測(cè)。對(duì)比傳統(tǒng)的氣泡法其具有檢測(cè)精度高、檢測(cè)效率高、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。但相對(duì)檢測(cè)成本也會(huì)有所增加。8.3.11 涂膜質(zhì)量檢驗(yàn).1 漆膜硬度檢驗(yàn)（1）檢測(cè)流程流程操 作 示 意關(guān)鍵內(nèi)容及注意事項(xiàng)準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備硬度HB、H、2H的中華牌檢驗(yàn)鉛筆、鉛筆刀、砂紙。 鉛筆削出5-6mm長(zhǎng)的芯頭，頂部磨成平面。檢驗(yàn)手握