din50961鍍鋅

1、與國際標準組織ISO岀版發(fā)行的國際標準 ISO2081-1986 和ISO2082-1986的關系請參見注釋.1.應用范圍和用途本標準適用于在做過鉻酸鈍化處理和未做過鉻酸鈍化處理的鋼鐵材料上的鍍鋅層和鍍鎘層.本標準為不同的高負荷等級規(guī)定了最低限度的耐腐蝕性，并為此規(guī)定了推薦的層厚度.鍍層或鍍層系統(tǒng)用做防腐蝕和/或用于裝飾.本標準不適用于半成品.*1對于機械連接件，適用DIN267 第9部分.對于構件的螺紋應在協(xié)議中規(guī)定.*1 半成品I含義參見DIN199 第2部分注釋：使用本標準時應注意危險品的規(guī)定,MAK 數(shù)值表，TRK 目錄，和其它技術調節(jié)機構如UVV 電鍍技術（VBG 57）.2概述2.

2、1電鍍層電鍍層是金屬層，是在陰極從電解液中沉積到導電構件上（參見DIN50965/02.82）.2.2鉻酸鈍化處理鉻酸鈍化處理是通過含有鉻化合物的并適用于此用途的溶液進行處理，制造出基本由鉻化合物組成的鍍層.注釋：鉻鈍化處理層可用到鋅電鍍層和鎘電鍍層上，以改善外觀和提高耐腐蝕性.在鍍層或類似的層面上，一般通過鉻酸鈍化處理可提高對鋅電鍍層和鎘電鍍層的附著2.3 基本面（功能面）參見DIN50982 第9部分.如果沒有另外的規(guī)定，則所有能和20mm直徑的球接觸的面都可認為是基本面3. 表示式關于表示式的結構和在表示式中使用的縮寫符號 例子：對于按照DIN50961 的規(guī)定,在具有8卩m 鈍化處理（

3、B）的鋅鍍層表示式：鍍層 DIN 50 961- Fe / Zn 8 B對于按照DIN50961 的規(guī)定,在具有12 鉻酸鈍化處理（C）的鎘鍍層表示式：鍍層 DIN 50 961-Fe / Cd 12C對于按照DIN50961 色鉻酸鈍化處理（D）鍍層 DIN 50 961對于按照DIN50961鈍化處理（F）,請參見DIN50960 第1部分中的內容.厚鋅鍍層（Zn8）的鋼結構件（Fe）上進行了蘭色鉻酸厚鎘鍍層（Cd12） 的鋼結構件（Fe）上進行了黃色的規(guī)定,在具有12卩m 并加以封閉（d）的鋅鍍層表示式：-Fe/Zn 12 D d的規(guī)定,在具有8卩m厚鋅鍍層（Zn8）厚鋅鍍層（Zn 12

4、）的鋼結構件（Fe）上進行了橄欖的鋼結構件（Fe）上進行了黑色鉻酸的鋅鍍層表示式：鍍層 DIN 50 961-Fe / Zn 8 F4. 訂貨說明訂貨時應提供第7節(jié)規(guī)定的負荷得等級，并同時提供本標準的編號和鍍層金屬.必要時還應提供鉻酸鈍化處理的規(guī)定和后處理的規(guī)定,或者提供第3節(jié)規(guī)定的表示式.其它有關制造商和買方之間的協(xié)議的說明在DIN50960 第1部分中規(guī)定.5. 表面性質5.1 基本材料鍍鋅或鍍鎘的構件不應有材料的缺陷，加工的缺陷或表面的缺陷 .這些缺陷將對鍍層的外觀和 /或耐腐蝕性產(chǎn)生不利的影響.例如用軋制產(chǎn)品制成的工件上的裂紋，孔穴，雜質和分層現(xiàn)象；在鑄件上的縮孔，焊疤，收縮裂紋，缺口

5、裂紋，以及渦狀孔，和收縮孔穴等缺陷.影響鍍層厚度，測量結果和腐蝕程度的因素包括表面性質，和表面的微幾何外形.因此建議在制造商和買方之間訂立協(xié)議予以規(guī)定.對于高強度材料，無論是預處理時，還是在鍍鋅或鍍鎘時，都有可能岀現(xiàn)氫誘發(fā)的脆裂現(xiàn)象（請參見 DIN 50969*）.*目前處于起草階段.5.2鍍層在鍍鋅或鍍鎘的構件在基本面上（參見第三節(jié)）應該沒有可影響外觀和耐腐蝕性的缺陷，確例如粗大的孔和裂紋（請參見DIN 50903）,粗糙表面，斑點和非故意造成的污染.鍍層必須附著在構件上.關于鍍層附著能力試驗方法的選擇應該在制造商和買方之間訂立協(xié)議 予以規(guī)定.6. 鍍層厚度6.1概述然而，按照表1和表2中對

6、于基本面所推薦的最小厚度并不能保證成品件的耐腐蝕性.在規(guī)定基本面時，應考慮與鍍鋅或鍍鎘的構件形狀有關的鍍層厚度分布6.2鍍層厚度測量鍍鋅層或鍍層鎘的厚度可通過破壞性或非破壞性方法測量.破壞性測量可采用以下方法：-DIN 50955規(guī)定的庫侖分析法.-DIN 50950規(guī)定的顯微鏡法.-DIN 50933規(guī)定的利用一個卡規(guī)進行差分測量的方法-DIN 50988第一部分規(guī)定的重量分析法.-DIN 50988第二部分規(guī)定的容量分析法.*非破壞性方法測量可采用以下方法：-DIN 50981規(guī)定的磁化方法.-DIN 50983規(guī)定的利用 B 我散射的方法.-DIN 50983規(guī)定的利用X -射線熒光法.

7、鉻酸鈍化處理層的厚度不予考慮 .7.負荷等級負荷等級用數(shù)值表示在使用電鍍構件時和在必要情況下使用鉻酸鈍化處理層的構件時所期望的 耐腐蝕程度:DIN50018環(huán)SS*規(guī)定的噴鹽間（小時 ）推薦的最小鍍層厚度（卩m)4X ohne719225CD103603X ohne39612CD51922X ohne2488XABF372CD41201X ohne1245XABF148CD272*目前處于起草階段霧試驗的持續(xù)時4 特別強3 強2 一般1 較弱在表 1 和表 2 中列出了在短時間試驗中能達到最小穩(wěn)定性的負荷等級與所推薦鍍層厚度之間的 關系 （結果評價參見 8.1 節(jié)）.(DIN 50980規(guī)定的

8、評價數(shù)字10)負荷等級DIN50960第 一部 分中 規(guī)定的 鉻酸 鈍化 處理方 法的 類別表 1: 關于鍍鋅層和鉻酸鈍化處理鍍鋅層的試驗方法 , 試驗持續(xù)時間和推薦的最小鍍層厚度-KFW 2.0 S*規(guī)定的冷凝水壩-氣候變化的循DIN 50021表 2: 關于鍍鎘層和鉻酸鈍化處理鍍鎘層的試驗方法, 試驗持續(xù)時間和推薦的最小鍍層厚度（DIN 50980 規(guī)定的評價數(shù)字 10） 負荷等 級DIN 50960 第 一 部 分 中 規(guī) 定 的 鉻 酸 鈍 化 處 理 方 法 的 類 別DIN 50018- KFW 2.0 S*規(guī)定的冷凝水壩-氣候變化的循環(huán)DIN50021-SS*規(guī)定的噴鹽霧試驗的持

9、續(xù)時間（ 小時 ）推薦的最小鍍層厚度(卩m)4X ohne CD 128480360253X ohne419212CD 52402X ohne2728XABF 296CD 31201X ohne1485XABF 172CD 296*目前處于起草階段8.短時間的腐蝕試驗和評價對于承受負荷等級3和4的構件 ,一般建議采用方法類別C 和 D 規(guī)定的鉻酸鈍化處理 （參見DIN50960 第 1 部分 .）. 這種鉻酸鈍化處理在短時間的腐蝕試驗中可產(chǎn)生很高的保護值 . 從短時間的腐蝕試驗的結果中 , 還不能馬上對使用中的鍍鋅或鍍鎘的構件及鉻酸鈍化處理的構 件的腐蝕表現(xiàn)下結論 . 但能夠對不同的層系統(tǒng)進行

10、質量評定 . 基本材料的腐蝕按照標準方式對 照表 1 和表 2 試驗的樣品進行評價 . 求值按 DIN 50980 的規(guī)定進行，還應當對允許的評價值 達成協(xié)議，對于基本面小于 25mm2 的試樣，應當對試樣的數(shù)目和允許的評價值達成協(xié)議。 評價是在未放大的可讀距離內進行的。9 封閉的和沒有封閉的鉻酸鈍化處理9.1 一般介紹 為了進行鉻酸鈍化處理，將電鍍鋅的或電鍍鎘的構件浸入到靜止的或流動的鉻酸鈍化處理溶流 中，用它傾注（淹沒）或濺滿，有幾種鉻酸鈍化溶液運用于涂刷方法的使用。鉻酸鈍化層也可通 過電解而產(chǎn)生。當進行鉻酸鈍化處理時，經(jīng)常有一些鋅或鎘被溶解。根據(jù)過程不同，這種損耗為0.2- 2卩m,在施

11、加金屬鍍層時，這種損耗應當考慮，因為不然的話，很可能沒有達到所推薦的最小層厚度。 新生成的潮濕狀鉻酸鈍化處理層對磨損很敏感。只有通過隨后的干燥，方能達到耐磨強度。在對已鉻酸鈍化處理但未做后處理的構件進行沖洗和干燥時，鉻酸鈍化處理層不許加熱超過70 C。在較高溫度下，會形成裂紋，使保護作用降低。但是烘烤漆的韌性不可因此而受到損害。 這一點在實際使用構件時在必要的情況下應當注意。通過適當?shù)暮筇幚?，能將耐熱性提高?.2 方法的種類和后處理 在對鍍鋅層和鍍鎘層進行鉻酸鈍化處理時，可分成不同種類的方法，它們的名稱按DIN50960第1 部分的規(guī)定來表示。根據(jù)鉻酸鈍化處理條件的不同， 形成的層有各種厚度

12、和特有的顏色。 在鋅和鎘上的鉻酸鈍化處理 層能夠是無色的，淡蘭色、淺黃色、淺綠色到淺黃彩虹色，金黃色到黃棕色，橄欖綠色和橄欖棕 色，棕黑色或黑色。作為鉻酸鈍化處理的條件，溶液的組成、溫度和PH 值以及處理的持續(xù)時間和工件的活動或電解液的活動都是很重要的。為了進一步提高鉻酸鈍化處理層的耐腐蝕性并從而提高整個系統(tǒng)的耐腐蝕性，鉻酸鈍化處理可直接補充有機物質而得到改善。這個方法稱為封閉性。通過這個封閉法， 還將鉻酸鈍化處理層的耐熱性提高。 對尚還是潮濕的鉻酸鈍化處理層可通過浸 入或噴撒含有水溶性聚合物的溶液來完成封閉， 也可直接向鉻酸鈍化處理層添加合適的物質來完 成封閉，由于是直接補充，所以封閉應當看

13、做是鉻酸鈍化處理層的組成部分。無色的或閃爍微蘭色的鉻酸鈍化處理層（ A 和 B 類的方法）可很不明顯地提高觸點和金屬表面 之間的接觸電阻。強著色的層（ C 和 D 類的方法）隨著厚度的增加，可明顯地提高接觸電阻。 這種情況也適合于封閉法。按照 A 類和 B 類的方法也有部分按照 C 類的方法得到的鉻酸鈍化處理層一般是能焊接的， 而按 照D類分類得到的層面則不能焊接。同樣情況也適用于點焊。9.3 后處理如果鉻酸鈍化處理層還要額外地著色的話， 那么除了要求指出相應的縮寫符號外， 還要求指出顏 色的縮寫符號。一般的顏色是綠色（ gn ），蘭色（ bl ），紅色（ sw ）。但是某些色調不能做出規(guī) 定

14、，因為它們會影響鉻酸鈍化處理層的原始外觀（是 DIN 50960 第 1 部分）。9.4 熱處理 進行了鍍鋅層和鍍鎘層的鋼部件所要求的全部熱處理都必須在鉻酸鈍化處理之前進行。10 鉻酸鈍化處理層的檢驗10.1 外觀的檢驗 鉻酸鈍化處理層應當整個覆蓋電鍍層，牢固地附著，而且不管干涉色如何，外觀應是均勻的。10.2 應用技術的檢驗10.2.1 未做后處理的鉻酸鈍化處理層的保護作用的檢驗10.2.1.1 一般介紹對鉻酸鈍化處理層的保護作用的檢驗能夠在原來尺寸的生產(chǎn)部件上進行。也可在從基本面I上截下來的試樣上進行。對此時出現(xiàn)的切口應當如何覆蓋的問題，應當達成協(xié)議。在構件上或試驗鋼板上的鉻酸鈍化處理層必

15、須在檢驗前至少老化24 小時。鉻酸鈍化處理之后，不許在被檢驗的試樣上涂油脂或涂蠟，也不許加熱到超過70 C的溫度。如果在封閉的鉻酸鈍化處理時， 熱處理之后進行檢驗的話， 那么應當對這一點達成協(xié)議。 如果在檢 驗開始前要求對鉻酸鈍化處理的表面脫脂的話，那么脫脂只許在冷的有機溶劑中進行。 堿性清洗劑或電解質脫脂溶會損壞鉻酸鈍化處理層，或者破壞它的保護值。在對不同的鉻酸鈍化處理層的防腐蝕作用進行對比檢驗時，鋅鍍層必須按照相同的方法并以相同的厚度施加到相同的底材上去。10.2.1.2 檢驗的實施和評價檢驗是按照DIN 50021- SSII* ）的規(guī)定進行鹽噴霧檢驗。通過在鹽噴霧中的檢驗，應當確定鉻

16、酸鈍化處理層對鍍鋅層的保護作用。 在鉻酸鈍化處理的表面上， 鍍層金屬的腐蝕產(chǎn)物的第一次出 現(xiàn)視作為保護值降低的開始。 鉻酸鈍化處理層的顏色變化和暗點的出現(xiàn)， 如果是裝飾用途而無其 它協(xié)議，則不應評價。* ） 目前是草案。10.2.1.3 鉻酸鈍化處理層對鋼鐵材料上的的鋅鍍層的最低穩(wěn)定性表3指岀，按照DIN岀50021-SS*）的規(guī)定，需要多長時間在進行鹽噴霧的鋼板材料上的鉻酸鈍化加工過的鍍鋅層上才能允許出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物。在鋒利的邊緣上，鉆孔上和沖孔上，表3 指岀的穩(wěn)定性部分地沒有達到。倘若相關構件的這些地方視為是基本面的話，那么必須達成協(xié)議， 應當用什么方式來達到較高的穩(wěn)定性，例如：結構的改變，構

17、件的機加工，電鍍方法的改變，鉻 酸鈍化處理方法的改變（滾筒處理或框架處理） ，或者外加封閉。在按照表 3 進行滾筒處理的構件的穩(wěn)定性較差，其原因是，在滾筒上進行鉻酸鈍化處理時，鉻 酸鈍化處理層無法完全避免受到損壞。對按照表 3 檢驗的試樣進行評價的標準是鍍層材料的腐蝕。應當按 DIN50980 的規(guī)定進行評價。 應對允許的評價數(shù)值達成協(xié)議。 對于基本面小于 25mm2 的試樣，應對試樣的數(shù)目和允許的評價數(shù)值達成協(xié)議。評價是在未經(jīng)放大的可視距離內進行的。表1或表 2中的值不許與表 3的值有另外的聯(lián)合。 在正常情況下，鎘鍍層上的鉻酸鈍化處理層的性能優(yōu)于鋅鍍層上的鉻酸鈍化處理層。11 檢驗報告進行鹽

18、噴霧檢驗時至在鋅腐蝕產(chǎn)物出現(xiàn)時為止，鉻酸鈍化處理的檢驗報告是按照 DIN 50980 的規(guī)定完成的最小穩(wěn)定性的持續(xù)時間（按照DIN50980的規(guī)定，評價值 10 ）。鋼鐵材料上鋅表 3 在按照 DIN 50021SS*最小穩(wěn)定性的小時鉻法電層B鈍化處理的方CDFCd 或Dd滾筒制品框架制品 8167296721202448120165引用標準和其它資料DIN199 第 2 部分 圖與明細表的性質的概念；明細表DIN267 第 1 部分 機械連接元件；技術提供條件，帶電鍍層的零件DIN50018 （目前是草案）腐蝕試驗；在冷凝水 氣候變化中用含有二氧化硫的大氣試驗。DIN50021 （目前是草案

19、）腐蝕試驗；用各種氯化鈉溶液進行噴霧試驗DIN50903 金屬鍍層；孔；夾雜物，氣泡和裂紋；概念。DIN50933 層厚度的測量；用卡規(guī)進行差別測量來測量層的厚度。DIN50950 層厚度的測量；層厚度的顯微鏡測量；橫斷面磨片法。DIN50955 層厚度的測量；通過局部的陽極剝離來測量金屬鍍層的厚度；庫侖分析法。DIN50960 第 1 部分；電鍍層和化學覆層；技術文件中的名稱和說明。DIN50965 電鍍層；鋼鐵材料上和銅材料上的鍍錫層。DIN50969 （目前是草案）化學處理過的和/或電化學處理過的高強度鋼構件的熱處理，以避免氫誘發(fā)的脆斷裂。DIN50980 金屬鍍層的試驗；腐蝕試驗的評定

20、。DIN50981 層厚度的測量；用磁性方法測量鐵磁材料上的非鐵磁層的厚度。DIN50982 第 1 部分 層厚度的測量；一般工作原理；關于層厚度和表面測量范圍的概念。DIN50983 層厚度的測量；用伕反向散射法測量層厚度。DIN50987 層厚度的測量；用 X 射線熒光法測量層厚度。DIN50988 第 1 部分 層厚度的測量；通過層材料的剝離對在鋼鐵材料上與面積相關的鋅鍍層 和錫鍍層的質量進行測定，比重測定法。DIN50988 第 2 部分 （目前是草案）層厚度的測量；通過層材料的剝離對在鋼鐵材料上的與 面積相關的鋅鍍層和錫鍍層的質量進行測定；容量分析法。出版公司；盧森堡大街出版公司，盧

21、森堡大街449 ， 5000 科隆 41449 ， 5000 科隆 41和 DIN50962/04.76做了如下變更：UVV 電鍍技術（ VGB57 ）Carl Heymann MAK 數(shù)值目錄和 TRK 目錄 Carl Heymann 危險物品的規(guī)定 德意志聯(lián)邦出版公司1986 年 8 月 26 日 5300 波恩 1過去的版本DIN50941：01.68， 05.78DIN50961：01.55， 03.63X，04.76DIN50962：01.55， 03.63 ，04.76變更對于 1976 年 4 月的版本， DIN50941/05.78a） 采用 DIN50941 和 DIN50962 的內容b ） 名稱與 DIN50960 第 1 部分相符合