ZTGHZYQL-012混凝土澆筑作業(yè)指導書

1、混凝土澆筑作業(yè)指導書1 目的為了規(guī)范混凝土施工，以連續(xù)梁混凝土施工為例，有效地控制連續(xù)梁混凝土實體質量，防止安全、 質量事故的發(fā)生， 確保優(yōu)質、 高效地完成粱體施工任務， 特制訂本標準。2 范圍適用于集團公司橋梁混凝土澆筑施工. 3 術語定義無4 職責4.1 項目施工隊、負責澆筑施工的人力組織和日常管理。4.2 項目部現(xiàn)場施工員負責澆筑施工的全面協(xié)調和監(jiān)督管理工作。4.3 項目部技術員負責混凝土澆筑施工的技術指導和監(jiān)督管理。4.4 項目部安質部負責混凝土澆筑施工的現(xiàn)場安全質量監(jiān)督。4.5 實驗員對混凝土進行各指標進行管理和調配監(jiān)督。4.6 混凝土工負責混凝土的澆筑。5 施工流程準備工作6 作業(yè)

2、標準6.1 準備工作6.1.1 班前會：6.1.1.1技術交底，班前安全講話，強調安全注意事項。6.1.1.2混凝土施工安全技術交底，確認所有作業(yè)人員都已經(jīng)學習到相關知識并在簽到表上簽字。6.1.1.3安排專人對混凝土澆筑區(qū)域進行防護，其他人員不得在施工作業(yè)區(qū)隨意穿索走動；6.1.2 防護用品：工作服、安全帽、安全帶、工作手套、防滑鞋。6.1.3 工具準備：振動棒、鐵錘、幫手等。6.1.4 現(xiàn)場巡視、設備點檢：6.1.4.1施工作業(yè)區(qū)域設置有明顯警示標志，必要的安全防護設施齊全完好。6.1.4.2檢查振動棒等工具是否完好。按照混凝土攪拌車完好性標準或混凝土泵完好性標準檢查混凝土運輸、輸送設備運

3、行良好。6.1.4.3夜間作業(yè)有足夠的照明。6.2 混凝土澆筑班前會防護用品工具準備砼的運輸澆前檢查砼的澆筑砼的振搗完成工作混凝土澆筑收尾工作班后大會清理現(xiàn)場規(guī)整機材現(xiàn)場巡視設備點檢6.2.1 澆前檢查6.2.1.1澆筑前仔細檢查模板、支架、鋼筋、預埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復性檢查，確保保護層的厚度和預應力筋位置的準確。6.2.1.2構件側面和底面的墊塊應至少為4 個/m2，墊塊的間距不大于50，按梅花型綁扎，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。6.2.1.3澆筑前確保底模、側模干凈，模板所涂刷的模板漆完整。6.2.1.4澆筑前拉桿的連接情況， 焊縫長度，螺

4、栓擰緊程度均要一一進行核實檢查。6.2.1.5在砼澆筑前對底模、側模的位置及標高復測，并在澆筑后及拆模后進行測量記錄，同時配合監(jiān)控單位做好測點埋設及保護，并配合監(jiān)控單位做施工工況測量。6.2.1.6箱梁頂面在澆注砼之前應做好測量梁頂標高的標志，確保梁頂?shù)母叱獭?.2.1.7各種預埋件檢查與驗收，特別是掛籃后錨固、滑道錨固等預埋件。6.2.1.8各項工作準備就緒后，必須進行簽證驗收、監(jiān)理驗收合格，方可進行下步工序。6.2.2 砼的運輸6.2.2.1混凝土澆筑前6.2.2.2混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車運至施工部位，通過混凝土天泵或地泵輸送到施工部位。6.2.2.3混凝土運輸車的數(shù)量必須滿足混凝

5、土澆注速度的需要，以保證混凝土澆注過程連續(xù)進行?；炷吝\輸過程中，應確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當運至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆注前對混凝土進行二次攪拌，但嚴禁再次加水。6.2.2.4混凝土運輸過程中，運輸車要求以24r/min 的轉速攪動，當混凝土運輸車到達澆注現(xiàn)場時，要求高速旋轉2030s 后再放料。6.2.3 砼的澆注6.2.3.1混凝土前，應先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。6.2.3.2混凝土泵開始工作后，中途不得停機。如非停機不可，停機時間不應超過30min，炎熱氣候停機時間不能超過10min。停機期間應每隔一定時間泵動幾次，以防混凝土凝固堵

6、塞管道。如停泵超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應將管內混凝土清除，并清洗泵機、泵管。6.2.3.3每段澆筑需不間斷一次澆筑完成，塊段兩端對稱平衡澆筑。6.2.3.4砼澆筑順序：底板腹板（橫隔板）頂板，注意兩側腹板的澆筑也應同步進行。6.2.3.5混凝土的入模溫度應控制在1032之間?，F(xiàn)場施工時試驗室應按規(guī)范要求進行觀測，并不得小于三次；模板等介質溫度由施工現(xiàn)場人員負責觀測，施工過程中不得小于 2 次。6.2.3.6澆筑混凝土期間，施工隊伍必須設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，隨時檢查安全情況，當發(fā)現(xiàn)支架有松動、變形、移位情況時，應及時處理。6.2.3.7在晚間澆筑混凝土，應備

7、有足夠的照明設施。雨季施工，應做好必要的防范措施。6.2.3.7指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄澆筑日期和時間、原材料質量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等。6.2.3.8澆筑過程中必須按要求制作好現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件和標準養(yǎng)護試件。6.2.4 混凝土振搗6.2.4.1操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的 1.5 倍（約 40cm ），每點振動時間約20s30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50100mm 為宜，混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面泛漿為度。在腹板等鋼筋較

8、少部位可使用70 振搗棒，在隔墻、支座處應使用50振搗棒。6.2.4.2混凝土應分層澆注，每層厚度應控制在30cm ，不得超過 50cm 。上、下層間應不超過混凝土的初凝時間；混凝土的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷，間斷時間應根據(jù)混凝土初凝時間和氣溫確定，并應盡量縮短，若超過允許間隔時間，則按施工縫處理并做出記錄。6.2.4.3混凝土初凝后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。6.2.4.4振搗應在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土應遵循“快插慢拔”的原則，以免產(chǎn)生空洞。6.2.4.5模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以人工插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。6.2.4.6振搗時，插入式振搗棒嚴禁與模板接觸，盡可能避免與鋼筋和預埋構件相接觸。6.2.4.7振搗完之后，做好養(yǎng)護工作的準備。6.3 收尾工作6.3.1 規(guī)整機材工作結束后，將振動棒、電機等輔助工具和零星材料規(guī)整。6.3.2 清理現(xiàn)場整理工具，收集廢料、垃圾等放到指定地點。6.3.3 班后大會6.3.3.1班組長組織