人工挖孔樁基礎施工方案

1、人工挖孔樁基礎施工方案一、編制依據(jù) xxxxx三期 a、b棟工程基礎設計施工圖紙。重慶川東南地質勘測院提供的 xxxxx三期 a、b棟工程地質勘察報告（詳勘） 。 xxxxx三期 a、b棟工程設計施工圖紙會審紀要及設計交底要求。 xxxxx三期 a、b棟測量控制資料及規(guī)劃局放線辦提供的測量放線成果圖。本企業(yè)現(xiàn)有施工力量、技術能力和機械設備。國家現(xiàn)行工程質量驗收標準及施工驗收規(guī)范。二、 工程概況1、 地理概況工程名稱： xxxxx三期 a、b棟工程。本工程位于重慶市北部新區(qū)人和組團o標準分區(qū) 2 號地塊。2、地質狀況根據(jù)現(xiàn)場平基基面地質情況及重慶川東南地質工程勘察院的巖土工程勘察報告（詳勘） ，

2、本工程基礎施工層地質狀況為場地地質分布如下：表層為厚約 810m的回填土，堆填時間近兩年，主要為砂質泥巖和粉質粘土其下為強風化頁巖層和中風化砂質泥巖層。場地內(nèi)及周圍未發(fā)現(xiàn)斷層、滑坡、泥石流、危巖等不良地質作用。地表水補給和貯存主要為大氣降水，基巖為砂質泥巖，相對隔水地層，地下水補給和貯存條件較差，地下水貧乏，水文地質條件簡單。場內(nèi)地下水對砼物無腐蝕性。3、基礎形式本工程基礎形式為人工挖孔樁，地梁，電梯井采用筏板基礎。嵌巖樁基均置于中風化砂質泥巖層上，嵌巖深度為13 倍樁徑。中風化砂質泥巖天然抗壓強度標準值為frc11.0mpa 。4、結構概況本工程為兩棟二十六層住宅樓。 結構總高度 87m 。

3、 現(xiàn)場平基標高為 252.9 261.6m。本工程基礎人工挖孔樁樁徑為圓形樁8001400mm ，橢圓形樁樁徑為14002300mm 。該工程基礎由樁基、地梁和電梯井筏板組成，樁基深度在519mm不等。樁基頂部設樁帽、地梁。樁基，地梁砼強度為c25 、筏板砼強度c40 ，樁護壁砼強度c15 。5、建筑概況及建筑物周圍自然狀況本工程 a棟0.000 標高相當于絕對高程262.900m。建筑總高度 87m ，b棟0.000 標高相當于絕對高程262.000m。建筑總高度 78m ，兩棟建筑總面積約 37363m2。本工程所處為新開發(fā)區(qū)， 附近暫無居民居住， 地理條件及周邊環(huán)境較好，便于施工。三、施

4、工部署1、組織機構的建立根據(jù)本工程規(guī)模及特點，我單位在本工程中實行項目經(jīng)理負責制，由長期從事工程施工管理，具備高層建筑施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任工程項目經(jīng)理，項目總工由本企業(yè)具有豐富的高層施工經(jīng)驗的高級工程師擔任，具體工程項目組織機構如下圖2、施工準備（1） 、技術準備根據(jù)設計圖紙要求，準備有關的標準圖集及相應的施工驗收規(guī)范、技術資料、圖表等。熟悉基礎施工圖紙及相關標準圖集，參加圖紙會審及設計交底，認真做好會議記錄。編制主要分部分項工程詳細的施工方案及特殊工種作業(yè)指導書，組織進行質量策劃。作好鋼材、水泥、砂、石等材料檢驗、試驗及砼的試配工作。作好鋼筋翻樣，模板配板設計等工作。（2） 、現(xiàn)場準備項目

5、經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理項目總工施工員預算員資料員材料員財務勞資機管員后勤安全員質檢員施工員項目經(jīng)理部管理層就位，完成工程合同的談判簽約，簽訂有關的內(nèi)部經(jīng)濟承包合同，進行合同評審和交底。根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標和高程控制點，按照建筑總平面要求進行施工平面控制網(wǎng)測量。設置場地內(nèi)控制測量標樁。按照施工平面圖要求，搭設辦公室、加工場、庫房等臨時設施，敷設用水、用電管線。根據(jù)現(xiàn)場條件修建道路、出入大門，按照本企業(yè)標識要求，掛設“十牌二圖” ，作好宣傳標牌。（3） 、材料準備熟悉圖紙、編制基礎施工圖預算，根據(jù)預算提出材料需用計劃。根據(jù)材料需用計劃，組織各種材料的采購、預訂及進場。材料進場后應進行試驗、檢驗，

6、經(jīng)檢驗合格后方可使用。（4） 、機具準備施工技術組提出詳細的機械設備使用計劃。根據(jù)使用計劃，組織購置、調(diào)配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調(diào)試。（5） 、勞動力準備選用與本單位合作多年，施工操作經(jīng)驗豐富的施工隊伍，按照勞動力需用計劃調(diào)配組織各工種人員進場。工人進入現(xiàn)場，首先進行“入場三級教育”，進行分工種的操作培訓。上崗前由施工人員進行針對性的安全技術交底。特殊工種經(jīng)培訓考核后持證上崗。3、工期安排（1） 、開、完工日期根據(jù)工程承包合同，結合現(xiàn)場具體情況及甲方提供的條件，確定基礎開工日期為 2007年 1 月 28 日，基礎完工日期為2007 年 4 月 27日。（2） 、總工期安排基礎工程總工

7、期為90 天，其中人工挖孔樁施工（含檢測試驗）60 天，地梁及電梯井土石方開挖、綁扎鋼筋、澆砼在樁完成后30 天完成。（3） 、施工區(qū)段劃分及施工順序安排根據(jù)本工程特點、體量、工期要求，本工程分為兩個作業(yè)施工段全面開挖。根據(jù)現(xiàn)場樁底地質走向為斜坡，自然形成一定的時間差，使后一道施工工序自然形成流水施工作業(yè)。施工順序為：先挖挖孔樁土石方，制安樁籠鋼筋，澆樁砼。再挖地梁及電梯井土石方，綁扎鋼筋、澆砼。4、現(xiàn)場平面布置本工程施工現(xiàn)場總平面圖的使用嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理標準，由項目經(jīng)理負責集中調(diào)配。現(xiàn)場內(nèi)所有材料必須分類集中堆放，并掛設標志牌。施工現(xiàn)場總平面圖的使用應根據(jù)進度計劃安排的施工內(nèi)容，結合具體的施

8、工階段實施動態(tài)管理。按總平面布置圖作好現(xiàn)場臨設及機械設備布置安裝。根據(jù)甲方指定的電源、水源接口接通場內(nèi)施工用水、用電。施工現(xiàn)場總平面布置（詳見土建施工方案）四、主要施工方法1、樁基施工本工程樁基為人工挖孔嵌巖樁。（1） 、挖孔樁基施工工藝流程樁孔定位放線 挖去表層松土按要求作磚護圈 軸線標高抄測在護圈上 第一節(jié)樁基土石方開挖 綁扎護壁鋼筋 安裝模板 澆護壁混凝土 拆模 軸線標高測放復核 開挖樁基第二節(jié)土石方，重復施工挖至樁基持力層 取樣試驗 試驗合格后挖至設計嵌巖深度終孔（護底） 驗孔 清孔封底 吊放鋼筋籠就位、隱蔽驗收 澆筑砼至設計標高 樁基動測試驗承臺拉梁擋土墻鋼筋承臺、地梁砼基礎驗收承臺

9、拉梁擋土墻土石方開挖砼墊層（2） 、樁基施工順序a、放線定位及高程：依據(jù)建筑測量控制網(wǎng)及基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程水準點，在樁中心打樁釘小圓釘。b、砌磚護圈：挖去表層松土以樁中心為圓心樁徑加300 為磚護圈內(nèi)徑，采用 m7.5 水泥砂漿砌筑mu10頁巖磚 240 厚，磚護圈高度根據(jù)周圍填土情況加高，保證始終高于地面200 以上，并升至地梁下口，以防土石及雨水進入樁內(nèi)。磚護圈頂抹30 厚 c20細石砼。c、挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔先中間部分，然后擴至周邊，有效控制樁孔截面尺寸。每節(jié)挖土高度1.0m。d、支護壁模板附加鋼筋：鋼筋放在靠近模板一側，保護層15mm ，設砂漿墊塊控制

10、保護層厚度，模板在井下拼裝好后，加內(nèi)撐，下面墊磚塊打鋼釬控制模板下口不移位不下沉，上口用卡具與上節(jié)護壁卡牢，控制上口不移位。e、澆筑第一節(jié)護壁混凝土：每挖完一節(jié)后，立即支模澆混凝土，不得超過 4h，保證當天挖完當天澆混凝土；混凝土坍落度100mm ，確?？妆诘姆€(wěn)定性；人工澆筑，振動棒搗實。f 、檢查樁位（中心）軸線及標高：第一節(jié)護壁澆筑完成后，復核軸線，將軸線控制點及標高點標在磚護圈上。之后每節(jié)護壁澆完后吊線附檢查樁孔垂直度，隨之進行修整，每澆完四節(jié)護壁用經(jīng)緯儀校核軸線是否偏位并及時校正。保證樁孔軸線位置、截面尺寸滿足設計要求。g、架設垂直運輸架：樁第一節(jié)護壁孔成孔后，在井口上安設鋼管吊架、鐵

11、轆轤；搭設必須穩(wěn)定、牢固。h、 安裝活動蓋板、照明、水泵、通風設備；開啟照明必須用低壓電源 （36v，100w ） ，防水帶罩的安全燈具。樁口上設鋼管圍欄。i 、當?shù)叵滤淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶吊出，地下滲水量較大時，先在樁底挖集水坑，水泵抽出，邊降水邊挖土。始終保持四分之一的樁比周圍樁深 2m以上。j 、逐層循環(huán)作業(yè)：護壁拆模強度大于1.2mpa（添加早強劑保證12 小時后） 。當挖至中風化巖層上，不再用護壁（中風化巖質的確定由設計、甲方共同確定）。k、開挖擴底部份：待設計、甲方、監(jiān)理、地勘共同確定中風化層后根據(jù)設計要求標高進行擴底。l 、檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標

12、高、樁位中線、井壁垂直度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收（一樁一表）。m 、驗收合格清理干凈護壁上的泥漿及孔底殘渣積水，立即進行封底。n、吊放鋼筋籠：利用塔吊吊放，鋼筋籠四周在豎向盤上每隔2m 設一個20 耳環(huán)以控制鋼筋保護層；鋼筋籠加勁箍四周必須與主筋焊牢；吊點必須設在加勁筋處，防止吊裝時鋼筋籠變形；吊放時，要對準孔位直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞護壁。對兩段鋼筋籠連接時，采用單面搭接焊，按頭數(shù)按50% 錯開，相鄰接頭位置錯開大于35d。p、澆筑樁身混凝土：樁身混凝土為自拌砼，為了保證施工工期對自拌砼采用高壓輸送泵進行泵送，在施工過程中嚴格控制施工配合比、嚴格檢查與設計要求砼強度等級等

13、相關技術參數(shù)是否一致，并隨盤隨機抽樣，制作砼試壓件，同條件養(yǎng)護。采用砼泵車輸送砼到樁位，再用串筒向樁內(nèi)灌注混凝土，吊筒底部距澆筑面不大于2m ；混凝土施工應連續(xù)進行，分層振搗（分層厚度800mm ） 。q、挖孔樁樁孔比較深。要求樁孔護壁、提升設備、孔內(nèi)安全擋板、通風和排氣設備必須滿足施工要求。（3） 、樁基施工方法a、待放線定位經(jīng)項目技術負責人核驗合格后，在樁孔四周用標準磚砌筑五線磚并用c20 細石砼將磚頂面及磚內(nèi)側面抹平。將樁位“十字”控制線標識在磚墻頂面，并用紅油漆作好標識，作為樁位控制線。再將標高投測傳遞到磚內(nèi)側壁上，并用紅油漆作好標識作為樁及承臺的標高控制。樁孔由工人自上而下分層逐層用

14、鎬、鍬進行開挖， 上層強風化巖層直接用15kw 空壓機帶動風鎬破碎剔打，下層中風化巖層采用人工剔打。樁孔每開挖 1m應用大線錘和“十字”尺對樁身垂直度和樁徑進行復核檢查。樁孔內(nèi)棄碴用筐裝，攪車向上垂直提送。棄碴堆放應距孔邊2m外。樁孔挖到設計深度后，及時請設計、勘察、監(jiān)理、業(yè)主等有關單位驗收合格后，方能擴孔。樁孔開挖后與設計不符時，及時請設計、勘察等有關單位現(xiàn)場解決。樁底擴孔后， 沉碴必須清理干凈， 且應及時用素水泥漿封閉， 防止巖層表面風化，若表面已被風化應將風化層剔打掉。人工挖孔樁開挖示意圖混凝土低壓照明燈通風管排水溝安全擋板吊桶井口防護圈提升架彩條布防雨b、樁籠子鋼筋制安根據(jù)樁箍筋內(nèi)徑尺

15、寸，制作樁身圓形（橢圓形）鋼筋內(nèi)支架，圓形（橢圓形）支架的骨架、鋼筋籠加勁箍按設計要求制作。樁縱筋根據(jù)設計間距在圓形鋼筋內(nèi)支架上用粉筆畫線劃分均勻，并牽線校直。樁縱筋與內(nèi)支架采用點焊固定。樁縱筋的接長采用閃光對焊連接。樁箍筋根據(jù)設計間距在樁縱筋上用粉筆畫線劃分均勻，且必須兩側畫線。樁箍筋與樁縱筋用扎絲綁扎，樁箍筋與樁縱筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。樁籠子鋼筋的安裝采用塔吊吊運安裝，樁籠子鋼筋安裝好后，樁身頂部、中部四周均用 ?12300, 短鋼筋長 200m點焊支撐確保鋼筋保護層厚度， 再在樁頂設置樁頂網(wǎng)片筋。c、砼施工砼施工前，應清除樁孔底沉碴，檢查樁籠子鋼筋是否限位牢固。

16、砼采用泵車輸送， 澆筑前，對砼泵車、 輸送管道及零部件全面檢修，保證能正常使用。樁內(nèi)砼澆筑的自落高度不得超過1.5m，故應設置串筒確保砼的澆筑自落高度。砼澆筑應分層，每層厚度不宜超過0.8m，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過 2 小時，夏季可適當縮短。振搗砼時，振動棒插入的間距為400mm 左右，振搗時間為 1530s ，并在2030s對其進行二次復振。振動棒要直上直下，快插慢拔，插點均布，層層扣搭。認真做好樁頂標高的控制，樁頂面用定形模板支設樁帽，定形模板內(nèi)徑尺寸同樁徑，高度為200mm 。樁帽澆筑好后應劃成毛面。2、樁基成孔的施工技術措施（1） 、地表排水降水措施為了防止基礎施工期間降雨雨水流

17、入樁基內(nèi)，在四周做封閉磚砌排水溝，并每隔 50 米設一集水井（ 10001000800mm 深） ，井底澆筑 50mm 厚 c10砼墊層，井壁用 240mm 厚頁巖磚砌筑， 1：2 水泥砂漿抹灰。（2） 、人工挖孔時遇地下水采取的措施：a、少量滲水可在挖孔樁內(nèi)挖小集水坑，用吊桶吊出。b、大量滲水可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，用渾水泵抽出，隨挖土隨加深集水井。c、涌水量很大時， 可先挖一孔或幾孔起降水井作用，將附近的水位降低，安置適合水量的水泵抽出。（3） 、因樁孔密度較大，又要保證施工工期，對相鄰樁小于3d的挖孔樁采取特殊施工措施：a、本工程施工工期緊，且b棟挖孔樁基礎深（平均深度超過15m ）

18、，在 b棟護壁砼澆筑過程中增加砼早強劑（fm 1 高效型，摻量為水泥用量的10% ） ；b、相鄰樁錯開施工時間為45 節(jié)模板的高度；c、挖孔樁的井圈護壁強度等級比設計要求強度提高一個強度等級；（4） 、該工程挖孔樁設計為端承樁，為了保證樁身能夠自由沉降，對樁側土層不產(chǎn)生較大摩擦力，在護壁澆筑后留下的工作缺口采用1：2 水泥砂漿 5 次成活補平，并在砼護壁上涂刷脫模劑兩遍。3、樁基施工質量要求人工挖孔樁施工允許偏差樁徑偏差垂直允許偏差樁位允許偏差50 05 100 鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差1 主筋間距10 2 箍筋間距螺旋筋螺距20 3 鋼筋籠直徑10 4 鋼筋籠長度50 4、地梁施工

19、樁基成型后，進行地梁基槽開挖， 基槽開挖按施工規(guī)范放坡和設置定額操作工作面，開挖至設計深度后及時封閉做墊層，在墊層彈出地梁鋼筋位置線。地梁下口鋼筋保護層（上下主筋超過兩排），用 25 的鋼筋作墊鐵（隔開） ，間距 1 米。地梁雙面支模，用螺栓對拉和鋼管固定，間距500mm 。砼施工時應分層振搗澆筑，每層厚不宜超過3040cm 。相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過 1 小時。振搗砼時，振動棒插入的間距為400mm 左右，振搗時間為 1530s ，并在2030s對其進行二次復振，振動棒要直上直下，快插慢拔、插點均布、層層扣搭。砼養(yǎng)護：由于基礎施工階段， 氣溫均在 1020 攝氏度左右， 故在砼終凝后及時

20、對砼澆水養(yǎng)護，隨時保持砼濕潤，養(yǎng)護時間不應少于7d。五、質量保證措施1、人工挖孔樁施工允許偏差樁徑偏差垂直允許偏差樁位允許偏差+50 0.5 100 2、鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差1 主筋間距10 2 箍筋間距螺旋筋螺距20 3 鋼筋籠直徑10 4 鋼筋籠長度50 3、原材料質量控制鋼筋進場時，由物資采購員書面通知質檢員及試驗人員對其進行外觀質量和質量保證資料進行檢查，并按規(guī)定現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣。鋼筋應有出廠合格證、質量說明書、試驗報告單、備案登記證。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有諸如規(guī)格、型號、廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、生產(chǎn)罐等的標志牌。驗收時按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，并按現(xiàn)行有關國家

21、標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中， 如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份或其他專項檢驗。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清理干凈，結合冷拉工藝除銹。鋼筋表面嚴重銹蝕或表面?zhèn)凼蛊浣孛娣e減小5% 的鋼筋不得使用于工程中。鋼筋進場后對不同規(guī)格、 等級、型號、爐罐（批）號、生產(chǎn)廠家分批堆碼，并用掛牌標識，防止誤用。堆碼時要防止泥、漆等的污染。砼應嚴格對原材料的控制， 水泥、 摻用外加劑須有出廠合格證及檢驗報告，備案登記證。并能滿足工程設計需要。砂、石、含泥量、細度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。嚴格對砼

22、的質量控制。 砼澆筑前對砼施工班組進行詳細的技術交底，對砼標號、坍落度、初凝時間、外加劑摻量、抗?jié)B等級等技術參數(shù)作書面明確。在砼澆筑過程中，每盤進行準確計量，并嚴格按照施工技術交底中原材料的進料順序進料，按照砼取樣規(guī)定的數(shù)量及試件組數(shù)進行隨機抽樣。確保砼質量嚴格受控。4、基礎工程檢驗批的劃分序號分部工程子分部工程分項工程（檢驗批）1 地基與基礎結構基礎土方開挖挖按基礎驗槽封底批次劃分砼護壁支護鋼筋、模板、砼按澆灌批次分檢驗批砼基礎、樁基鋼筋、模板、砼按澆灌批次分檢驗批人工回填室內(nèi)、室外各劃分為一個檢驗批砌體基礎為一個檢驗批5、質量控制管理及保證措施制定圖紙會審制度，技術交底制度、樣板制度、質量

23、三檢制度。制定“會診制度”與 “獎懲制度” 相結合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的問題?！皶\制”流程圖：出現(xiàn)問題后在每道工序施工前必須進行施工技術交底，使生產(chǎn)工人了解施工流程有關規(guī)范和操作規(guī)程。施工過程中嚴格作好現(xiàn)場排水，無論封底與否，樁孔內(nèi)均不得積水，第檢查核實分析原因有關部門進行會診追根找出責任人進行反思獎懲制度制定糾正和預防措施，落實負責人、整改時間進行復查一批樁孔成型后，即刻組織有關人員驗孔確定地基標準，然后按確定標準及時封底，避免巖層風化。施工人員工作時間應在施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題隨時給予解決，及時辦理完善各種竣工技術資料和經(jīng)濟簽證資料，杜絕事后寫回憶錄的現(xiàn)象發(fā)生。技術部門認真熟悉圖紙、準確

24、、及時提出材料計劃。工程檔案資料的收集必須完整、準確。六、安全、文明施工保證措施1、樁孔施工前，必須用m7.5 水泥砂漿砌筑 mu10 頁巖磚在樁孔四周五線磚作好護壁，防止污水或雨水流入坑內(nèi)。2、在樁孔周圍有鋼管設置燈籠架防護棚，底腳作300 高擋土板，頂面用彩條布遮蓋，作防雨措施，四周用密目安全網(wǎng)封閉，防止墜落事故發(fā)生。3、因本工程負二層平場標高與0.000 標高相差 10m左右，形成高斜坡。為了保證挖孔樁施工人員的安全及行走人員的安全，做到安全施工，地下車庫基坑周邊采取如下圖所示安全防護措施。竹跳板鋼管斜撐 800排水溝 200200挖孔樁提升及防護架斜坡區(qū)域鋼管背桿 800c15 砼10

25、0厚硬化處理c15 砼井口防護圈斜坡處挖孔樁施工示意4、該工程存在橢圓形挖孔樁，因該種類型的挖孔樁在直段部分鋼筋砼護壁抵抗土層的側壓力能力弱，因此為了保證樁內(nèi)操作人員的生命安全，在直壁砼護壁增設鋼管臨時支撐，保證樁身鋼筋安裝前護壁的穩(wěn)定。5、夜間作業(yè)須安裝足夠的照明，井下照明須安設低壓燈（36v） ，使用潛水泵抽水時，嚴禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，防止觸電事故發(fā)生。6、樁孔內(nèi)人上下工具采用 16 圓鋼制作成長短任意組合的鋼爬梯，爬梯上端應固定在孔頂防護架上，且必須有可靠固定措施。7、井內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，系上安全繩。必要時穿施工絕緣靴。 8、攪車上、下垂直運送棄碴時，孔內(nèi)操作工人必須站在安全隔板下

26、面，且攪車必須設置防滑措施。棄碴堆放應距孔邊2m外，并及時人工裝車外運。盛裝石碴的容器用筐裝，直徑400 高度 600 為宜，盛裝體積不得超過容積的2/3 吊運石碴吊具，吊鉤必須經(jīng)常檢查是否變形破損， 吊鉤應保持 180度彎頭，彎頭平直段長度不小于8cm 。不準使用彎鉤彎度過小和平直段必須立即更換，不得留下隱患。9、井下有操作時，井口必須有責任心強的人掌握操作提升攪車。嚴格杜絕操作攪車人員擅自離崗造成意外事故。10、上班時現(xiàn)場安全員用瓦斯檢測儀查看井下的空氣質量或用鴿子吊入井下 10 分鐘，鴿子安然無恙后，工人方可下井作業(yè)，樁孔深度超過2m時或遇到孔內(nèi)沼氣以及腐質物時，必須設通風設施，采用2

27、臺 747-3132 m3/min 高壓離心風機利用 dn50襯鋼塑料管向井下?lián)Q氣送氧。當班施工員每天上班前應仔細檢查通風送氧是否正常，設備風管有無破損。必須特殊注意下井作業(yè)的人員有無中毒或不適反應，如有異常反應立即加強送風，組織救護人員下井搶救，避免操作人員缺氧及廢氣中毒事件發(fā)生，防止有害氣體中毒。11、該工程處于高回填區(qū)，挖孔樁基礎較深（最深19m以上） ，鋼筋籠噸位如超過塔吊極限荷載要求，為保證施工質量及施工安全鋼筋籠采取在地面上分段綁扎在樁內(nèi)進行焊接連接，焊接過程中，為了防止有毒氣體對操作人員造成傷害，焊接人員在施工過程中，戴好氧氣罩，并加強通風送氧工作。12、施工前作好各項安全技術交

28、底。七、不利季節(jié)（雨季）施工質量保證措施1、雨季施工主要解決好防雨、 防風、防雷、防汛等問題， 防止事故放生，影響工程質量。2、認真收聽天氣預報，八級以上大風及暴雨應停止室外工作，盡量避免在雨天澆筑砼。連續(xù)澆筑砼時，在澆筑前應與氣象站聯(lián)系，并請求服務。要準備足夠的防雨布，臨時遇上暴雨時可用來覆蓋砼，并按規(guī)范要求留設施工縫后停止作業(yè)。鋼筋焊接必須雨水干后方可施焊，焊條盛裝容器要防潮。3、鋼筋加工棚搭設防雨棚，焊機必須有防雨措施，被雨淋濕的焊接烘干后方可施焊。不得在與雨天進行焊接作業(yè)。4、做好塔吊、腳手架等高聳物體的防雷措施，可利用結構鋼筋做避雷針，切實做好接地設施。對現(xiàn)場所有電積聚設置防雨遮蓋，

29、做好接地接零保護。5、作好現(xiàn)場原材料、成品、半成品的防潮工作，現(xiàn)場材料堆放處和機械設備基礎均加高，水泥、鋼筋、木材制品要遮蓋，以防積水受潮，影響質量。6、經(jīng)常維修和疏通臨時道路及排水溝，以防暴雨來時積水過多，保證雨水暢通，必要時路面加鋪防水材料。確保場地道路暢通不積水。7、基礎施工時應視天氣情況安排清槽，驗槽后應立即進行墊層施工，嚴防泡槽。8、與天攪拌砼及時調(diào)整配合比中的砂石含水率。9、模板隔離劑涂刷，防止雨水沖刷，避開雨天涂刷。八基礎工期保證措施本工程由于工程量大，地質情況復雜、工期緊。根據(jù)本工程特點、體量、工期要求，本工程根據(jù)開工條件穿插進行。見縫插針組織施工。樁基礎土石方 60 天，基礎總工期90 天。1、組織制度保證：針對工程特征，在人員配備上，將抽調(diào)選派精兵強將，組建強有力的項目管理班子，各施其職，協(xié)作配合。2、技術措施保證：施工前認真熟悉圖紙，搞好技術交底，施工中嚴格按施工工藝及規(guī)范施工，使用工程質量一次合格，避免返工。加強與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、地勘單位的聯(lián)系，把圖紙中的問題解決在施工之前。3、施工人員的保證：組織兩個獨立石工班