氣瓶檢驗員繼續(xù)培訓(xùn)記錄

1、1 氣瓶檢驗員繼續(xù)培訓(xùn)記錄單位名稱：馬鞍山市聯(lián)銀乙炔有限責(zé)任公司溶解乙炔氣瓶檢驗站培訓(xùn)人員：許元英記錄形成日期：2013 年 7 月 10 日2 一、 綜合記錄我機構(gòu)自 2013 年 7 月 10 日組織了對已取得氣瓶檢驗證的許元英同志進(jìn)行實際操作繼續(xù)教育的培訓(xùn)。先后由我機構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人（工程師）褚道發(fā)對其進(jìn)行了檢驗工具、儀器設(shè)備使用的培訓(xùn)；由我機構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人（工程師）褚道發(fā)在氣瓶的檢驗現(xiàn)場，對其進(jìn)行了氣瓶檢驗程序方法的培訓(xùn)；由我機構(gòu)的安全員（工程師）張志革對其進(jìn)行了氣瓶檢驗安全防護(hù)方面的培訓(xùn)；另外，還由技術(shù)負(fù)責(zé)人（工程師）褚道發(fā)采用圖片、實物等方式對其進(jìn)行了缺陷辨識方面的培訓(xùn)。用人機構(gòu)技術(shù)

2、負(fù)責(zé)人：用人機構(gòu)（公章）年月日3 二、 氣瓶檢驗用儀器設(shè)備使用方法記錄我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（工程師）褚道發(fā)，于 2013 年 7 月 10 日，對我進(jìn)行了氣瓶檢驗用儀器設(shè)備使用方法方面的繼續(xù)培訓(xùn)，通過觀察指導(dǎo)人員的演示和自己的實際操作，我掌握了下述檢驗用儀器設(shè)備的使用方法，已經(jīng)能夠更加正確、準(zhǔn)確使用檢驗用儀器設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)檢驗工作。鋼直尺；鋼卷尺；鋼板尺；塞尺；游標(biāo)卡尺；放大鏡；焊縫檢查尺；塞尺；直角尺；游標(biāo)卡尺；千分表；環(huán)規(guī)；塞規(guī)；可燃?xì)怏w檢測儀；內(nèi)檢安全照明；內(nèi)窺鏡；測厚儀；稱重衡器水壓試驗裝置；氣密性試驗裝；氣壓試驗裝置磁粉探傷 (a 型高靈敏度試片)；磁粉檢測的設(shè)備；滲透劑卡鉗；樣板；銅錘；

3、木錘；力矩扳手；鋼印滾壓機；打字槍等打字工具；放大鏡噴涂氣瓶漆色、色環(huán)、色標(biāo)和字樣的器械配套設(shè)備儀器。被培訓(xùn)人員（簽名）：年月日培訓(xùn)教師（簽名）：年月日4 三、氣瓶檢驗安全防護(hù)記錄我單位單位安全員（工程師）張志革于2013 年7 月10 日在單位內(nèi)以及在檢驗實習(xí)現(xiàn)場對我進(jìn)行了氣瓶檢驗安全防護(hù)方面的再教育培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，我熟練掌握了如下有關(guān)氣瓶檢驗安全與防護(hù)方面的知識和技能：項目掌握的安全防護(hù)知識安全管理基礎(chǔ)知識掌握了氣瓶檢驗活動中實際的和潛在的職業(yè)健康安全后果。了解了氣瓶檢驗人員在執(zhí)行本單位氣瓶檢驗安全程序，實現(xiàn)職業(yè)健康安全管理要求（包括安全應(yīng)急措施）方面的作用和職責(zé)。了解了偏離本單位氣瓶檢驗

4、安全程序的潛在后果。了解了不能參加現(xiàn)場檢驗工作的個人狀態(tài)（如飲酒后、使用手機或佩戴勞保護(hù)具不符合要求等）。了解了氣瓶檢驗現(xiàn)場所有實際的和潛在的危險源以及采取的措施和應(yīng)急措施氣瓶檢驗站安全要求了解了氣瓶檢驗站防火、防爆、環(huán)保的基本要求。了解了在檢驗場所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志要求。了解了氣瓶檢驗操作現(xiàn)場導(dǎo)靜電接地設(shè)置要求。了解了檢驗易燃易爆氣瓶場所使用防爆電器的要求氣 瓶現(xiàn) 場檢 驗安 全防護(hù)殘氣殘液處理對易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的氣瓶，了解了回收殘氣殘液安全要求，能夠使用檢測儀檢測剩余氣體濃度是否滿足安全要求；對無毒、無害、非易燃易爆的氣瓶能夠采用正確方法釋放氣體，拆卸瓶閥等附件。了解了采用蒸汽掃

5、可能產(chǎn)生的燙傷危害。檢驗前能夠確認(rèn)被檢氣瓶內(nèi)部介質(zhì)已經(jīng)排放、清理干凈裝卸瓶閥了解了瓶閥裝卸機安全操作要求內(nèi)外表面除銹了解了噴砂機操作安全注意事項，了解噴砂機現(xiàn)場防滑倒、防拋丸傷人措施。了解了焚燒爐操作安全注意事項，了解焚燒爐防灼傷措施焊接絕熱氣瓶升降溫了解了焊接絕熱氣瓶緩慢地降溫或者升溫的要求，防止低溫液體造成傷害的措施內(nèi)外觀檢查了解了起重機械使用常識和安全防護(hù)知識。了解了防止氣瓶傾倒、滾動的措施和方法。了解了照明安全用電的要求耐壓試驗了解了水壓試驗安全防護(hù)要求。；了解了在升壓過程中和水壓試驗壓力期間，停止一切檢驗工作的要求。了解禁止帶壓緊固的要求干燥了解了干燥用設(shè)備安全操作注意事項（防超溫、

6、漏電、燙傷）氣密性試驗了解了氣密性試驗安全防護(hù)要求。了解了對易燃易爆介質(zhì)，用空氣進(jìn)行氣密性試驗的，在氣密性試驗前應(yīng)再次確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度是否符合要求的規(guī)定表面涂覆了解了表面涂覆設(shè)備操作安全注意事項。了解了防漏電、防爆、防塵、防毒要求報廢處理了解了報廢處理裝置操作安全注意事項。對外觀檢驗判廢的氣瓶，了解了必須對易燃、易爆、有毒有害殘氣、殘液進(jìn)行處理后實施報廢處理的要求其他能夠正確使用安全帽、防護(hù)服、安全帶等防護(hù)用品。在檢測儀器設(shè)備、作業(yè)文件、記錄表格的準(zhǔn)備工作中，能夠做到齊全正確。備注：被培訓(xùn)人員：年月日培訓(xùn)教師：年月日5 四、氣瓶檢驗常見缺陷（問題）辨識方面的記錄我機構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人（工程師）褚道發(fā)

7、于2013 年7 月10 日在機構(gòu)內(nèi)以及在檢驗現(xiàn)場對我進(jìn)行了氣瓶檢驗缺陷辨識方面的再教育培訓(xùn)。通過培訓(xùn)，我熟練掌握了如下表所列的有關(guān)氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識和技能：檢驗項目了解的氣瓶檢驗缺陷辨識方面的知識8.1 檢驗準(zhǔn)備余壓超過0.01mpa。正常噴淋冷卻條件下的壁溫。對稱重實際重量大于乙炔瓶皮重1kg 的溶解乙炔氣瓶進(jìn)行改造處理。溶解乙炔氣瓶內(nèi)壓力沒有達(dá)到大氣壓力，拆卸瓶閥；影響檢驗的附件或外表面涂覆物未拆除或未清理干凈；溶解乙炔氣瓶關(guān)鍵鋼印登記不全，對超過使用壽命或設(shè)計使用年限的鋼質(zhì)無縫氣瓶仍繼續(xù)檢驗；未根據(jù)溶解乙炔氣瓶充裝時充裝量、壁溫、使用環(huán)境、表面狀況判定檢驗周期8.2 外觀檢查與

8、評定裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折、夾雜、弧疤、焊跡；磕傷、劃傷、凹坑以及復(fù)合缺陷；表面腐蝕：點、線、面腐蝕、大面積腐蝕、局部腐蝕；底座最低點與支撐面的距離小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值的要求；焊接結(jié)構(gòu)焊縫外觀尺寸和質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值8.3 填料檢查填料潰散、疏松、柔軟或變質(zhì)、粉化；回火表面燒焦；軸向間隙超過填料長度的0.3%或大于 3mm ，徑向間隙大于填料直徑的0.4% 8.4 閥座、塞座閥座、塞座裂紋、傾斜、塌陷、腐蝕、變形等8.5 內(nèi)部檢查裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層、凹坑、腐蝕8.6 重量和容積測定重量損失率超過5% 測厚最小值不符合要求；現(xiàn)容積大于制造標(biāo)志容積值10% 8.7 壁厚測定剩余壁厚小于設(shè)計壁厚8.8 瓶閥檢驗與裝配閥體及其部件嚴(yán)重變形、有裂紋或裂紋性缺陷，密封材料與盛裝介質(zhì)不適應(yīng)；瓶閥氣密性試驗壓力不夠；氣密性試驗方法不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；瓶閥裝配外露螺紋不符合要求8.9 易熔合金塞檢驗易熔合金熔化；易熔合金表面明顯下陷；外六角嚴(yán)重磨損8.10 氣壓試驗試驗介質(zhì)溫