關(guān)于五層干燥窯出現(xiàn)裂磚的答疑等

1、關(guān)于五層干燥窯出現(xiàn)裂磚的答疑等關(guān)于五層干燥窯出現(xiàn)裂磚的答疑問：我公司有一條生產(chǎn)線，窯爐是寬體窯，對(duì)應(yīng)的干燥窯是五層干燥 窯。五層干燥窯的供熱、抽濕結(jié)構(gòu)與我們傳統(tǒng)的雙層干燥窯分風(fēng)器側(cè)供、 風(fēng)盒側(cè)抽式的結(jié)構(gòu)有很大的不同。五層干燥窯的供熱采用的是分段燃燒機(jī) 供“干熱”風(fēng)源，送進(jìn)干燥窯內(nèi)密布的每層供熱分風(fēng)管，通過分風(fēng)管上的小 孔徑風(fēng)口吹向磚坯，進(jìn)而對(duì)磚坯加熱。燃燒機(jī)的進(jìn)風(fēng)一是外界空氣,二是從 干燥窯內(nèi)抽起的干燥介質(zhì)（循環(huán)風(fēng)）。這種供熱有點(diǎn)像窯爐內(nèi)急冷風(fēng)管的結(jié) 構(gòu)原理，不同的是急冷風(fēng)管的作用是冷卻磚坯，五層干燥窯供熱密布管是 加熱生坯。這條干燥窯在年初投產(chǎn)吋，通過窯爐公司的技術(shù)調(diào)試，干燥磚坯效果 良好。

2、而隨著產(chǎn)量的不斷加大，在最近幾個(gè)月出現(xiàn)了較多的干燥裂磚。大 多數(shù)是第四層或第二層干燥窯前邊裂，經(jīng)調(diào)試后，前邊裂有所控制，而后第 一層或第五層乂出現(xiàn)開邊磚，有時(shí)甚至還會(huì)產(chǎn)生干燥窯爆磚。我們認(rèn)為是 干燥窯的工況變化造成的,但窯爐工序管理人員說檢查了干燥窯調(diào)節(jié)參數(shù), 沒有調(diào)過，而且干燥窯參數(shù)是采用全電腦編程控制程序（生產(chǎn)正常時(shí)不可 能去調(diào)節(jié)參數(shù)），應(yīng)該是配方上出了問題。請問程工,裂磚問題應(yīng)該是出在 哪個(gè)環(huán)節(jié)？答:您所說的五層干燥窯，最早是國外某些窯爐公司設(shè)計(jì)的干燥方式, 這條干燥窯的結(jié)構(gòu)同筆者于2007年在越南胡志明市某陶瓷廠做牛產(chǎn)調(diào)試 時(shí)所調(diào)的干燥窯結(jié)構(gòu)基本相同。根據(jù)您的描述，干燥窯投產(chǎn)期沒有裂磚

3、，僅前幾個(gè)月開始出現(xiàn)裂磚，窯 爐工序所說的配方發(fā)生了變化，一般是指坯體的干燥適用范圍變窄了，或 者是配方屮的泥量偏少。其實(shí)造成裂磚的因素還有泥漿細(xì)度、顆粒級(jí)配、 粉料水分及陳腐效果、壓機(jī)布料、模具?？颉褐婆艢獾惹肮ば?，這里，我 們從干燥窯本身的角度去分析。(1) 干燥窯的裂磚有規(guī)律性,不是第二層或第四層，就是在第一層或 第五層，而第三層沒有，說明每層的干燥效果和排水期分段存在差異；(2) 干燥窯的裂磚有規(guī)律性，同一層出現(xiàn)的裂磚基本上是固定的某列 磚，說明同層干燥上也存在水平干燥效果和排水期分段的差異；(3) 干燥窯前段有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)爆坯，這說明了干燥窯前段控制磚坯干 燥排水的升速階段不合理，坯

4、體內(nèi)外受熱同步性相差太大。上述三種情況 就已經(jīng)說明干燥竄的控制沒冇達(dá)到理想狀態(tài)，因而要從干燥竄的調(diào)控入手 來控制裂磚。投產(chǎn)期干燥控制基本正常，而后隨著產(chǎn)量的加大開始出現(xiàn)裂磚，這是 由于產(chǎn)量加大后，干燥窯的工作狀況發(fā)生了以下變化：(1) 干燥窯內(nèi)干燥介質(zhì)的流量和流速發(fā)生了變化。因?yàn)殡S著產(chǎn)量的加 大,要保證出干燥窯的磚坯含水量合格，干燥窯內(nèi)的給熱自然就要增加，而 五層干燥窯每層間的上下相對(duì)空間高度才三十公分左右，則干燥窯內(nèi)每層 磚坯的熱介質(zhì)氣流速度也加快了，對(duì)流換熱的趨勢加強(qiáng)。通俗地說,干燥窯 內(nèi)的磚坯由開始的緩慢“炯干”，轉(zhuǎn)成趨向于強(qiáng)制“吹干”。對(duì)于各層磚坯 表面的干燥，由于給磚坯加熱的各層供熱

5、圓管上設(shè)置的吹風(fēng)孔徑?jīng)]有變化, 而供熱風(fēng)量增加了，則每個(gè)吹風(fēng)孔的熱風(fēng)流量也就自然加大了，因而流速 加快,磚坯表血的干燥也由開始的緩慢“烘干”，轉(zhuǎn)成趨向于強(qiáng)制“吹干”。 而此時(shí)如果同條供熱圓管上均勻分布的吹風(fēng)孔中某些孔被堵塞了，那么沒 有被堵塞的那些吹風(fēng)孔吹風(fēng)速度就更快，對(duì)應(yīng)在此位置的磚坯干燥速度就 更快，而被堵塞孔對(duì)應(yīng)位置的磚坯就在此段干燥速度變慢，由此，水平干燥 差別就很明顯。根據(jù)氣流原理，供熱管中間段的吹風(fēng)孔被堵塞的機(jī)率小于 靠兩窯墻邊的。（2）盡管五層干燥窯沒有利用窯爐的煙氣余熱，而是采用燃燒機(jī)產(chǎn)生 的干熱風(fēng)作為干燥介質(zhì)，干燥窯內(nèi)的供熱圓管吹風(fēng)孔還是容易被堵塞。一 方面是吹風(fēng)孔孔徑小（1

6、0mm左右），燃燒機(jī)吸入干燥窯內(nèi)的部分干燥介質(zhì)作 為燃燒機(jī)出風(fēng)口的調(diào)溫配風(fēng)（已經(jīng)在干燥窯內(nèi)循環(huán)了的干燥介質(zhì)含有一定 量濕度）；再一方面，燃燒機(jī)吸氧口是吸外界空氣作為燃燒氧，如果車間空 氣質(zhì)量差，就會(huì)冇很多粉塵被吸入燃燒機(jī)吹向各供熱圓管的吹風(fēng)孔;另外， 壓機(jī)壓出來的生坯表面夾帶粉料細(xì)粉，進(jìn)入五層干燥窯后，經(jīng)干燥介質(zhì)吹 掃攪拌后在干燥窯內(nèi)循環(huán)。綜合上述幾方面因素，盡管表面上干燥窯參數(shù) 沒有改變,干燥窯內(nèi)的各層干燥效果可能已經(jīng)發(fā)生了很大的變化。（程昭華）關(guān)于干燥窯鐵轆棒校驗(yàn)的答疑問：我公司前段時(shí)期投產(chǎn)的一條新的干燥窯，由于前期對(duì)干燥窯的鐵棒校驗(yàn)工作檢查不夠細(xì)致，導(dǎo)致干燥窯出磚時(shí)，有幾天時(shí)間一直存在著

7、規(guī) 律性的裂紋缺陷，最后要將干燥前的鐵轆棒全部拉出來重新校正，更換部 分變形輻棒才解決上述裂紋缺陷，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。請問潘工:干燥窯 在安裝鐵輾棒之前，應(yīng)該從哪幾個(gè)方面對(duì)鐵鶴棒進(jìn)行檢查校正，才能避免 不合格的銀棒被安裝使用？答:大規(guī)格的建筑陶瓷坯體，在壓機(jī)成形出來未經(jīng)干燥窯烘干之前，其 坯體強(qiáng)度很低，在釉線或干燥窯運(yùn)行過程中，如果遇到不均衡的外力作用， 很容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，所以在安裝鐵車?yán)グ糁?，工作人員一定要特別細(xì)心 地對(duì)鐵棒進(jìn)行一次全面篩選。一般情況下，專業(yè)的窯爐公司送到現(xiàn)場的鐵 轆棒都是已經(jīng)校止過的，但是從我們的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)來看，在安裝時(shí)再進(jìn)行一 次全面檢查校正比較穩(wěn)妥。(1) 表面光滑

8、度:所有鐵轆棒表面必須光滑，不允許存在銹漬斑斑的 現(xiàn)象以及其他粘結(jié)的硬物，如焊渣之類，在使用之前一定要用砂布清除干 凈；(2) 平直度:把鐵轆棒放在校正儀上檢查其是否存在彎曲或局部變形, 一般的標(biāo)準(zhǔn)是允許在±2mm以內(nèi)，如果存在彎曲度偏大的，一定耍挑選出來 重新校正才能使用；如果在轆棒兩頭1030cm的位置存在扭曲變形的鐵棒 絕對(duì)不能使用。(3) 圓形度：每支轆棒表面有凹凸缺陷的，必須挑選出來，不能使用， 否則會(huì)導(dǎo)致坯體開裂，我們在日常生產(chǎn)過程中，經(jīng)?？吹接捎阢y棒表面存 在凹凸現(xiàn)象而導(dǎo)致坯體出現(xiàn)裂紋缺陷；(4) 調(diào)校轆棒應(yīng)及時(shí)，如果轆棒出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，不能用鐵錘在鐵棒表面直接敲擊，而應(yīng)

9、用鐵桿彈壓或者再墊上一塊方木板之后再用鐵錘敲擊。 如果用鐵錘直接敲擊，則會(huì)在鐵棒表面上留下凹凸不平的痕跡，極易造成 坯體開裂,安裝時(shí)要特別小心；（5）車?yán)グ魞啥艘欢ㄒ獮閳A形，不能有變形現(xiàn)象，否則不能插入棒頭套 里面或者會(huì)出現(xiàn)跳動(dòng)現(xiàn)象，從而造成開裂磚的出現(xiàn)。（潘雄）對(duì)電極熔爐壓延微晶玻璃氣泡問題的答疑問:（貴州某微晶玻璃廠）我有幾個(gè)問題，一是建材用壓延微晶玻璃裝 飾板，目前尚無行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)，請問對(duì)于氣泡外觀質(zhì)量的企業(yè)控制 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該怎樣制定才合理?二是電極熔爐壓延微晶玻璃裝飾板氣泡有哪兒 類？產(chǎn)生的原因分別是什么？三是如何解決電極熔爐壓延微晶玻璃裝飾板 的氣泡質(zhì)量缺陷？答：冃前，建材用微晶玻璃的生產(chǎn)方法通常有兩種，即壓延法和燒結(jié) 法。壓延法是將牛料融成玻璃液，然后將玻璃液壓延，經(jīng)熱處理再切割成板 材。燒結(jié)法則是先將生