電解鉛工藝介紹

1、電解鉛工藝介紹理論原理跟電解銅差不多，以下是工藝介紹電解鉛的冶煉工藝流程鉛冶金是白銀生產(chǎn)的最佳載體：一般鉛對(duì)金銀的捕集回收率都在95%以上,因此金銀的回收是與鉛的生產(chǎn)狀況直接相關(guān)的?，F(xiàn)在世界上約有80%的原生粗鉛是采用傳統(tǒng)的燒結(jié)一鼓風(fēng)爐熔煉工藝方法生產(chǎn)的。傳統(tǒng)法技術(shù) 成熟，較完善可靠，其不足之處在于脫硫造塊的燒結(jié)過(guò)程中，燒結(jié)煙氣的 S02濃度較低，硫的回收利用尚有一定難度， 鼓風(fēng)爐熔煉需要較昂貴的冶 金焦炭。為了解決上述問(wèn)題，冶金工作者進(jìn)行了煉鉛新工藝的研究。八十 年代以來(lái)，相繼出現(xiàn)了 QSL法、閃速熔煉法、TBRC轉(zhuǎn)爐頂吹法、基夫 賽特漢和艾薩熔煉法等新的煉鉛方法。其中，QSL法是德國(guó)魯奇公

2、司七十 年代幵發(fā)的直接煉鉛新工藝，加拿大、韓國(guó)和我國(guó)雖然先后購(gòu)買了此專利 建廠，但生產(chǎn)效果不甚理想；閃速熔煉法尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；TBRC法是瑞典波里頓公司所創(chuàng)，但此法作業(yè)為間斷性的，且爐襯腐蝕嚴(yán)重；基夫 賽特法由原蘇聯(lián)有色金屬研究院研究成功，現(xiàn)已有多個(gè)廠家實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化 生產(chǎn)，是一種各項(xiàng)指標(biāo)先進(jìn)、技術(shù)成熟可靠的煉鉛新工藝，但采用該法單 位投資大，只有用于較大生產(chǎn)規(guī)模的工廠時(shí)，才能充分發(fā)揮其效益。艾薩煉鉛技術(shù)基于由上方插入的賽羅浸沒(méi)噴槍將氧氣噴射入熔體。產(chǎn)生 渦動(dòng)熔池，讓強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)或者還原反應(yīng)迅速發(fā)生。在第一段，熔煉爐 產(chǎn)出的高鉛渣經(jīng)過(guò)流槽送還原爐，氧化脫硫所產(chǎn)的煙氣經(jīng)除塵后送制酸系統(tǒng)。在第

3、二段還原爐中，所產(chǎn)粗鉛和棄渣從排放口連續(xù)放出，并在傳統(tǒng)的 前床中分離，所產(chǎn)煙氣進(jìn)行除塵處理后經(jīng)煙囪排放。艾薩法熔煉流程。該工藝流程先進(jìn)，對(duì)原料適應(yīng)性廣、生產(chǎn)規(guī)模可大可 小，比較靈活、指標(biāo)先進(jìn)、S02煙氣濃度高，可解決生產(chǎn)過(guò)程中煙氣污染 問(wèn)題；同時(shí)冶煉過(guò)程得到強(qiáng)化，金銀捕集率高，余熱利用好，能耗低。它 不僅適應(yīng)308廠鉛銀冶煉的改建要求，而且能夠?qū)ξ覈?guó)的銀鉛冶金生產(chǎn)和 技術(shù)進(jìn)步起到推動(dòng)作用，故推薦引進(jìn)艾薩法作為本項(xiàng)目粗鉛冶煉生產(chǎn)工藝 的第一方案。傳統(tǒng)的鼓風(fēng)燒結(jié)一一鼓風(fēng)爐法雖然在煙氣制酸方面尚有一定困難，但近 年來(lái)，我國(guó)株洲冶煉廠、沈陽(yáng)冶煉廠、濟(jì)源冶煉廠等大型鉛廠的改擴(kuò)建工 程仍然采用此法，是因?yàn)樗哂薪ㄔO(shè)快、投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)快的優(yōu)點(diǎn)。粗鉛精煉工藝有火法和電解法兩種。一般來(lái)說(shuō)，電解法對(duì)銀、金、鉍和 銻的分離效果好，鉛、銀等金屬的回收率高，勞動(dòng)條件好，機(jī)械化自動(dòng)化 程度高。電解法的缺點(diǎn)是基建投資較火法高。采用火法需要處理大量中間 產(chǎn)物，能耗較高，致使其生產(chǎn)成本較電解法高。鑒于本項(xiàng)目粗鉛含銀、鉍 等金屬較多。常規(guī)方法處理鉛陽(yáng)極泥是采用火法一一電解法流程獲得金、 銀，渣進(jìn)行還原熔 煉，精煉得精鉍等，流程簡(jiǎn)單、技