PLC和變頻器在中央空調節(jié)能改造中的應用

1、山東省“金藍領”(維修電工技師)論文題 目 PLC和變頻器在中央空調系統(tǒng)中的應用姓 名 高兵指導教師 徐國林（教授）二一一年四月二十二日目 錄摘要1第一章 緒論1 1.1 研究背景1 1.2 研究的目的與意義1第二章 可編程控制器1 2.1 可編程綜述1 2.2 PLC的應用領域2 2.3 PLC-FX2N可編程特點2 2.4 PLC-FX2N與繼電器控制差異2第三章 變頻器3 3.1 變頻器綜述3 3.2 交-直-交適用交頻器基本結構功能33.3 交流變頻器調速原理3第四章 中央空調系統(tǒng)改造分析4 4.1 原系統(tǒng)的運行及存在問題4 4.2 節(jié)能改造的可行性分析5 4.2.1 中央空調系統(tǒng)5

2、4.2.2 泵的特性分析與節(jié)能原理6第五章 空調系統(tǒng)節(jié)能改造的具體方案8 5.1 主電路的控制設計8 5.2 變頻節(jié)能技術框圖及改造原理分析11 5.3 三菱變頻器主要參數的設定12 5.4 PLC與變頻器的接線以及I/O分配13第六章 程序分析14第七章 調試及運行18 7.1 實際調試及遇到的問題18 7.2 技術改造后的運行效果18第八章 結論與展19致謝19參考文獻19PLC和變頻器在中央空調系統(tǒng)中的應用摘要本文介紹了由變頻器、PLC、數模轉換模塊、溫度模塊、溫度傳感器等組成溫差閉環(huán)控制在中央空調系統(tǒng)節(jié)能改造中的應用。通過溫差閉環(huán)控制，使冷凍水泵和冷卻水泵能隨空調負荷的變化而自動變速運

3、行，大大優(yōu)化了系統(tǒng)的運行質量，達到了顯著的節(jié)能效果。關鍵詞：變頻器  PLC  節(jié)能  溫差閉環(huán)自動控制  中央空調系統(tǒng)第一章 緒論1.1研究背景我國是一個人均能源相對貧乏的國家，人均能源占有量不足世界水平的一半，隨著我國經濟的快速發(fā)展，我國已成為世界第二耗能大國，但能源使用效率普通偏低, 造成電能浪費現象十分嚴重。盡管我國電網總裝機容量和發(fā)電量快速擴容，但仍趕不上用電量增加的速度，供電形勢嚴峻, 節(jié)能節(jié)電已迫在眉睫。中央空調系統(tǒng)是現代大型建筑物不可缺少的配套設施之一，電能的消耗非常大，約占建筑物總電能消耗的50%。由于中央空調系統(tǒng)都是按最大負載并增加一

4、定余量設計，而實際上在一年中，滿負載下運行最多只有十多天，甚至十多個小時，幾乎絕大部分的時間負載都在70%以下運行。通常中央空調系統(tǒng)中冷凍主機的負荷能隨季節(jié)氣溫變化自動調節(jié)負載，而與冷凍主機相匹配的冷凍泵、冷卻泵卻不能自動調節(jié)負載，幾乎長期在100%負載下運行，造成了能量的極大浪費，也惡化了中央空調的運行環(huán)境和運行質量。1.2研究的目的和意義隨著變頻技術的日益成熟，利用變頻器、PLC、數模轉換模塊、溫度傳感器、溫度模塊等器件的有機結合，構成溫差閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，自動調節(jié)水泵的輸出流量，達到節(jié)能目的提供了可靠的技術條件。第二章 可編程控制器2.1 可編程綜述可編程控制器是以微處理機為基礎，綜合計

5、算機技術，自動控制技術和通信技術等現代科技而發(fā)展起來的一種新型工業(yè)自動控制裝置，是將計算機技術應用于工業(yè)控制領域的新產品。PLC屬于存儲程序控制的可編程控制器，其控制功能是通過存在存儲器內的程序來實現。若要對控制功能作必要的修改，只需改變軟件指令即可，使硬件軟件化?？删幊炭刂破鞯膬?yōu)點與這個“可字”有關，從軟件來講，它的程序可編也不難編，從硬件上講，它的配置可變，也易變。因此它迅速成為電氣控制領域人們改造自然、創(chuàng)造財富有力工具。因此越來越多人希望掌握PLC技術，讓其更好地為各行各業(yè)服務。2.2 PLC的應用領域(1) 用于開關邏輯控制。這是PLC最基本的應用領域。也是最適合PLC的應用領域。它可

6、以取代傳統(tǒng)的繼電接觸器控制系統(tǒng)，可應用于單機控制，多機群控或生產線的自動化控制。(2) 運動控制。近年來許多PLC制造商在自己的產品中增加了脈沖串輸出指令，使PLC方便地用于定位及調速系統(tǒng)。(3) 用于閉路過程控制。PLC通過模擬量單元。比例 積分-微分模擬也叫PID模塊或主機自帶的PID指令實現閉路過程控制。(4) 用于數據處理。PLC具有大量的功能支撐這些工作，使PLC在需要數據運算的應用領域大顯身手。(5) 用以通信和聯(lián)網。PLC與其他設備（計算機、變頻器、數控裝置、智能儀表）之間的通信，多臺PLC之間的通信。2.3 PLC-FX2N可編程特點FX2N是日本三菱公司開發(fā)的FX系列可編程，

7、它的特點：(1) 編程語言簡單，改變程序靈活（梯形圖），深受電氣技術人員歡迎。(2) 抗干擾能力強，環(huán)境適應性好（通過屏蔽，隔離，聯(lián)鎖，在檢測到故障條件時，立即保護存貯內容，正常時可恢復故障前狀態(tài)）。(3) 可靠性好，維修方便。平均無故障時間甚至達到幾十萬小時。(4) 體積小，重量輕，功耗低。(5) 靈活多變的系統(tǒng)配置，還有許多特殊模塊，如模擬量輸入輸出模塊等。2.4 PLC-FX2N與繼電器控制差異(1) 組成器件不同：繼電器是真實存在的，PLC是想象的并不存在的“軟繼電器”。(2) 觸點情況不同：繼電器觸點是由實際結構組成，數量有限是觸點壽命有限，PLC常開、常閉觸點是由軟件決定，所以數量

8、是無限。(3) 按線方法不同：繼電器控制圖中所有聯(lián)結必須逐根連接缺一不可，PLC中接線除輸出、輸入端需實際接線外，內部所有接線都是通過軟件連接，靈活性是繼電器線路無法比較。(4) 工作方式不同：繼電器控制線路，當電源接通時各繼電器處于受約狀態(tài)，該吸合就吸合，不該吸合的因條件限制而不吸合，PLC則采用掃描循環(huán)執(zhí)行方式，從第一條梯形圖開始，逐條執(zhí)行至最后一條梯形圖，再從第一條開始繼續(xù)往下執(zhí)行，周而復始。第三章 變頻器3.1 變頻器綜述交流變頻器是微計算機及現代電力電子技術高度發(fā)展的結果，在我國交流電的頻率是恒定不變的，只50周/秒，交流電動機的同步轉速以及異步電動機轉速與頻率F成正比例或接近于正比

9、例 。改變頻率可以方便地改變電動機的運行速度。變頻對交流電動機調速十分合適。3.2 交直交通用變頻基本結構功能 圖3-1 1. 整流器。作用于把三組交流整流成直流。2. 直流中間電路，作用對整流電器的輸出進行平滑處理，以保證逆變電路得到質量較高的直流電源。3. 逆變器。作用是在控制電路的控制下將直流平滑輸出電路的直流電源轉為頻率及電壓都可以任意調節(jié)的交流電源，逆變電路的輸出就是變頻器的輸出。4. 控制電路，是變頻器的核心部分，其主要任務對逆變器的開關控制，對整流器的電壓控制及完成各種保護功能。3.3 交流變頻器調速原理三相交流變頻調速電機與普通三相交流感應電機的定子和轉子結構基本相同，但它工作

10、的電源頻率與普通電機高。調速原理：電源AC/380經AC/DC電路轉換為DC（280V/310V）電源送到驅動電路，單片機控制的PWM（脈寬調制）電路通過驅動電路又將DC電源轉換為適合電機某種速度工作狀態(tài)的電源供電機用。以等幅的脈寬調制方式調節(jié)壓機的交流頻率、電壓（交流調速電機）和電樞的直流電壓（直流調速電機），這種調速方式的轉換變化范圍大、平滑性好且效率高。單片機中送出的u、v、w、x、y、z(x)六組寬度和周期序列不等，但幅度相等的序列方波脈沖，控制六個大功率輸出管Q-U+、Q-V+、Q-W+、Q-U-、Q-V-、Q-W-導通與截止，在其負載（三相電機）上得到適合其工作于某種速度的電源。交

11、流電機和直流電機使用的調速器，主要差異在PWM脈沖調速信號輸出的波形不同。 其電機轉速公式： n=60f/p(1-s) 式（3-1）其中：n為轉速（r/min）；p為極對數；f為電樞的交流電壓頻率（Hz）；可見改變f即可改變n。頻率控制原則上按電壓與頻率之比為恒值（或近似）的規(guī)律，在降頻的同時降壓，使電壓與頻率協(xié)調控制。三相交流變頻電機接一個100F左右的移相電容后，直接接50Hz市電也可正常運轉（短時間，否則極易過熱損壞），使用此方法可以檢查電機的好壞。第四章 中央空調系統(tǒng)改造分析4.1原系統(tǒng)的運行及存在問題我辦公大樓的中央空調系統(tǒng)改造前的主要設備和控制方式：450冷噸冷氣主機2臺，型號為特

12、靈二極式離心機，兩臺并聯(lián)運行；冷凍水泵和冷卻水泵各有3臺，型號均為TS-200-150315，揚程32米，配用功率37KW。均采用兩用一備的方式運行。冷卻塔3臺，風扇電機7.5KW，并聯(lián)運行。該辦公大樓是一個各種配套設備設施齊全、設計布局比較合理的特殊場所，領導和辦公人員對環(huán)境的舒適度要求比較高。因此，中央空調的投入使用必不可少，每年的410月份無論是節(jié)日還是假日，每天都必須供應冷氣。由于中央空調系統(tǒng)設計時必須按天氣最熱、負荷最大時設計，且留有10%-20%左右的設計余量。其中冷凍主機可以根據負載變化隨之加載或減載，冷凍水泵和冷卻水泵卻不能隨負載變化作出相應的調節(jié)。這樣，冷凍水、冷卻水系統(tǒng)幾乎

13、長期在大流量、小溫差的狀態(tài)下運行，造成了能量的極大浪費。而且冷凍、冷卻水泵采用的均是Y起動方式，電機的起動電流均為其額定電流的34倍，在如此大的電流沖擊下，接觸器的使用壽命大大下降；同時，啟動時的機械沖擊和停泵時的水錘現象，容易對機械器件、軸承、閥門和管道等造成破壞，從而增加維修工作量和備件費用。另外,由于冷凍泵軸輸送的冷量不能跟隨系統(tǒng)實際負荷的變化，其熱力工況的平衡只能由人工調整冷凍主機出水溫度，以及大流量小溫差來掩蓋。這樣，不僅浪費能量，也惡化了系統(tǒng)的運行環(huán)境、運行質量。特別是在環(huán)境溫度偏低、某些末端設備溫控稍有失靈或靈敏度不高時，將會導致大面積空調室溫偏冷，感覺不適，嚴重干擾中央空調系統(tǒng)

14、的運行質量。因為空調偏冷的問題經常接到辦公人員的投訴，處理這些投訴造成不少人力資源的浪費。 本人于該辦公大樓設備部中央空調設備技術支持，且掌握一定的變頻節(jié)能知識，于是向設備部經理提出：“利用變頻器、PLC、數模轉換模塊、溫度模塊、溫度傳感器等構成的溫差閉環(huán)自動調速系統(tǒng)。對冷凍、冷卻水泵進行改造，以節(jié)約電能?！贝隧椨媱潾@得辦公大樓領導批準。4.2 節(jié)能改造的可行性分析改造方案主要有：方案一是通過關小水閥門來控制流量，經測試達不到節(jié)能效果。且控制不好會引起冷凍水未端壓力偏低，造成高層用戶溫度過高，也常引起冷卻水流量偏小，造成冷卻水散熱不夠，溫度偏高；方案二是根據制冷主機負載較輕時實行間歇停機，但再

15、次起動主機時，主機負荷較大，實際上并不省電，且易造成空調時冷時熱，令人產生不適感；方案三是采用變頻器調速，由人工根據負荷輕重調整變頻器的頻率，這種方法人為因素較大，雖然投資較小，但達不到最大節(jié)能效果；方案四是通過變頻器、PLC、數模轉換模塊、溫度模塊和溫度傳感器等構成溫差閉環(huán)自動控制，根據負載輕重自動調整水泵的運行頻率，排除了人為操作錯誤的因素。雖然一次投入成本較高，但這種方法在社會上已經被廣泛應用，已經證實是切實可行的高效節(jié)能方法。最后決定采用方案四對辦公大樓中央空調冷凍、冷卻泵進行節(jié)能改造。以下是分析過程：4.2.1 中央空調系統(tǒng)圖4-1 中央空調系統(tǒng)結構圖中央空調系統(tǒng)的工作過程

16、是一個不斷進行能量轉換以及熱交換的過程。其理想運行狀態(tài)是：在冷凍水循環(huán)系統(tǒng)中,在冷凍泵的作用下冷凍水流經冷凍主機，在蒸發(fā)器進行熱交換，被吸熱降溫后（7。C）被送到終端盤管風機或空調風機，經表冷器吸收空調室內空氣的熱量被吸熱降溫后（7。C）被送到終端盤管風機或空調風機，經表冷器吸收空調室內空氣的熱量升溫后（12。C），再由冷凍泵送到主機蒸發(fā)器形成閉合循環(huán)。在冷卻水循環(huán)系統(tǒng)中,在冷卻泵的作用下冷卻水流經冷凍機，在冷凝器吸熱升溫后（37。C）被送到冷卻塔，經風扇散熱后（32。C）再由冷卻泵送到主機，形成循環(huán)。在這個過程里，冷凍水、冷卻水作為能量傳遞的載體，在冷凍泵、冷卻泵得到動能不停地循環(huán)在各自的管

17、道系統(tǒng)里，不斷地將室內的熱量經冷凍機的作用，由冷卻塔排出。如圖4-1所示。在中央空調系統(tǒng)設計中，冷凍泵、冷卻泵的裝機容量是取系統(tǒng)最大負荷再增加10%20%余量作為設計安全系數。據統(tǒng)計，在傳統(tǒng)的中央空調系統(tǒng)中，冷凍水、冷卻水循環(huán)用電約占系統(tǒng)用電的12%24%，而在冷凍主機低負荷運行時，冷卻水、冷凍水循環(huán)用電就達30%40%。因此，實施對冷凍水和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的能量自動控制是中央空調系統(tǒng)節(jié)能改造及自動控制的重要組成部分。4.2.2 泵的特性分析與節(jié)能原理泵是一種平方轉矩負載，其轉速 n 與流量 Q, 揚程 H 及泵的軸功率 N 的關系如下式所示：Q1=Q2(n1/n2) H1=H2(n12/n22

18、)  N1=N2(n13/n23)     (4-1)上式表明，泵的流量與其轉速成正比，泵的揚程與其轉速的平方成正比, 泵的軸功率與其轉速的立方成正比。當電動機驅動泵時，電動機的軸功率P(kw) 可按下式計算:           P=QH/cF×10-2           (4-2)式中： P：電動機的軸功率（KW）    Q：流量（

19、m3/s）   ：液體的密度（Kg/m-2）   c:傳動裝置效率   F：泵的效率    H：全揚程（m） 調節(jié)流量的方法：圖4-1 如圖4-1所示，曲線1是閥門全部打開時，供水系統(tǒng)的阻力特性；曲線2是額定轉速時，泵的揚程特性。這時供水系統(tǒng)的工作點為A點：流量QA，揚程HA；由（4-2）式可知電動機：（1） 轉速不變，將閥門關小  這時阻力特性如曲線3所示，工作點移至B點：流量QB，揚程HB，電動機的軸功率與面積OQBBHB成正比。（2） 閥門開度不變，降低轉速,這時揚程特性曲線如曲

20、線4所示，工作點移至C點：流量仍為QB，但揚程為HC，電動機的軸功率與面積OQBCHC成正比。對比以上兩種方法，可以十分明顯地看出，采用調節(jié)轉速的方法調節(jié)流量，電動機所用的功率將大為減小，是一種能夠顯著節(jié)約能源的方法。  根據異步電動機原理         n=60f/p(1-s)            (4-3)式中： n:轉速  f:頻率   p:電機磁極對數 &

21、#160;  s:轉差率由（43）式可見，調節(jié)轉速有3種方法，改變頻率、改變電機磁極對數、改變轉差率。在以上調速方法中，變頻調速性能最好，調速范圍大，靜態(tài)穩(wěn)定性好，運行效率高。因此改變頻率而改變轉速的方法最方便有效。根據以上分析,結合辦公大樓中央空調的運行特征，利用變頻器、PLC、數模轉換模塊、溫度模塊和溫度傳感器等組成溫差閉環(huán)自動控制，對中央空調水循環(huán)系統(tǒng)進行節(jié)能改造是切實可行，較完善的高效節(jié)能方案。 第五章 空調系統(tǒng)節(jié)能改造的具體方案5.1   主電路的控制設計根據具體情況，同時考慮到成本控制，原有的電器設備盡可能的利用。冷凍水泵及冷卻水泵均采用兩用

22、一備的方式運行，因備用泵轉換時間與空調主機轉換時間一致，均為一個月轉換一次，切換頻率不高，決定將冷凍水泵和冷卻水泵電機的主備切換控制利用原有電器設備，通過接觸器、啟停按鈕、轉換開關進行電氣和機械互鎖。確保每臺水泵只能由一臺變頻器拖動，避免兩臺變頻器同時拖動同一臺水泵造成交流短路事故；并且每臺變頻器任何時間只能拖動一臺水泵，以免一臺變頻器同時拖動兩臺水泵而過載。以下為冷凍水泵與冷卻水泵一、二次接線圖：圖5-1 冷卻泵一次接線圖圖5-2 冷卻泵二次接線圖圖5-3 冷凍泵一次接線圖圖5-4 冷凍泵二次接線圖變頻器的控制方式：變頻器的啟停及頻率自動調節(jié)由PLC、數模轉換模塊、溫度傳感器、溫度模塊進行溫

23、差閉環(huán)控制，手動/自動切換和手動頻率上升、下降由PLC控制。主要設備選型：考慮到設備的運行穩(wěn)定性及性價比，以及水泵電機的匹配。選用三菱FR-F540-37K-CH變頻器；PLC所需I/O點數為：輸入24點、輸出14點，考慮到輸入輸出需留一定的備用量，以及系統(tǒng)的可靠性和價格因素，選用FX2N-64MR三菱PLC；溫度傳感器模塊FX2N-4AD-PT，該模塊是溫度傳感器專用的模擬量輸入A/D轉換模塊，有4路模擬信號輸入通道（CH1、CH2、CH3、CH4），接收冷凍水泵和冷卻水泵進出水溫度傳感器輸出的模擬量信號；溫度傳感器選用PT-100 3850RPM/電壓型溫度傳感器，其額定溫度輸入范圍-10

24、0600，電壓輸出010V，對應的模擬數字輸出-10006000；模擬量輸出模塊型號為FX2N-4DA，是4通道D/A轉換模塊，每個通道可單獨設置電壓或電流輸出，是一種具有高精確度的輸出模塊。下表為改造需要增加的設備： 表5-1名    稱數    量型    號PLC1FX2N-64MR變頻器4FR-F540-37K-CH溫度傳感器輸入模塊 1FX2N-4AD-PT溫度傳感器4PT-100 3850RPM/模擬量輸出模塊1FX2N-4DA轉換開關2250V/5A啟動按鈕18250V/5A停止按鈕2250

25、V/5A5.2 變頻節(jié)能技術框圖及改造原理分析下圖為變頻節(jié)能系統(tǒng)示意圖圖5-5 變頻節(jié)能示意圖1. 對冷凍泵進行變頻改造控制原理說明如下：PLC控制器通過溫度模塊及溫度傳感器將冷凍機的回水溫度和出水溫度讀入控制器內存，并計算出溫差值；然后根據冷凍機的回水與出水的溫差值來控制變頻器的轉速，調節(jié)出水的流量，控制熱交換的速度；溫差大，說明室內溫度高系統(tǒng)負荷大，應提高冷凍泵的轉速，加快冷凍水的循環(huán)速度和流量，加快熱交換的速度；反之溫差小，則說明室內溫度低，系統(tǒng)負荷小，可降低冷凍泵的轉速，減緩冷凍水的循環(huán)速度和流量，減緩熱交換的速度以節(jié)約電能；2.對冷卻泵進行變頻改造由于冷凍機組運行時，其冷凝器的熱交換

26、量是由冷卻水帶到冷卻塔散熱降溫，再由冷卻泵送到冷凝器進行不斷循環(huán)的。冷卻水進水出水溫差大，說明冷凍機負荷大，需冷卻水帶走的熱量大，應提高冷卻泵的轉速，加大冷卻水的循環(huán)量；溫差小，則說明，冷凍機負荷小，需帶走的熱量小，可降低冷卻泵的轉速，減小冷卻水的循環(huán)量，以節(jié)約電能。5.3 三菱FR-F540-37K-CH變頻器主要參數的設定Pr.160   :  0        允許所有參數的讀/寫Pr.1     :  50.00   

27、 變頻器的上限頻率為50HzPr.2     :  30.00    變頻器的下限頻率為30HzPr.7     :  30.0     變頻器的加速時間為30SPr.8     :  30.0     變頻器的減速時間為30SPr.9     :  65.00  &#

28、160; 變頻器的電子熱保護為65APr.52    :  14       變頻器DU面板的第三監(jiān)視功能為變頻器的輸出功率Pr.60    :  4        智能模式選擇為節(jié)能模塊Pr.73    :  0        設定端子25間的頻率設定為電壓信號010

29、VPr.79    :  2        變頻器的操作模式為外部運行5.4 三菱PLC控制器FX2N-64MR與三菱FR-F540-37K-CH變頻器的接線以及I/O分配1. I/O分配： 表5-2X0:1#冷卻泵報警信號X1:1#冷卻泵運行信號X2:2#冷卻泵報警信號X3:2#冷卻泵運行信號X4:1#冷凍泵報警信號X5:1#冷凍泵運行信號X6:2#冷凍泵報警信號X7:2#冷凍泵運行信號X10:冷卻泵報警復位X11:冷凍泵報警復位X12：冷卻泵手/自動調速切換X13：冷凍泵手/自動調

30、速切換X14：冷卻泵手動頻率上升X15：冷卻泵手動頻率下降X16：冷凍泵手動頻率上升X17：冷凍泵手動頻率下降X20:1#冷卻泵啟動信號    X21: 1#冷卻泵停止信號X22:2#冷卻泵啟動信號    X23: 2#冷卻泵停止信號X24:1#冷凍泵啟動信號    X25: 1#冷凍泵停止信號X26:2#冷凍泵啟動信號    X27: 2#冷凍泵停止信號Y2:冷卻泵自動調速信號Y3: 冷凍泵自動調速信號Y4:1#冷卻泵報警信號Y5: 2#冷卻泵報警信號Y6:1#冷凍泵報警信

31、號Y7: 2#冷凍泵報警信號Y10:1#冷卻泵啟動Y11:1冷卻泵變頻器報警復位Y12:2#冷卻泵啟動    Y13:2冷卻泵變頻器報警復位Y14:1#冷凍泵啟動Y15:1冷凍泵變頻器報警復位Y16:2#冷凍泵啟動    Y17:2冷凍泵變頻器報警復位2. 接線圖：圖5-6 PLC與變頻器接線圖第六章 程序分析1. 冷凍水出回水和冷卻水進出水的溫度檢測及溫差計算程序圖6-1 根據計算出來的冷凍水出回水溫差和冷卻水進出水溫差，分別對冷凍泵變頻器和冷卻泵變頻器進行無級調速的自動控制，溫差變小變頻器的運行頻率下降（頻率下限為30Hz），溫差

32、變大，則變頻器的運行頻率上升（頻率上限50Hz），從而實現恒溫差的控制，實現最大限度的節(jié)能運行。2. FX2N-4DA  4通道的D/A轉換模塊程序分析圖6-2 D/A轉換模塊的數字量入口地址為：CH1通道：D1100；CH2通道：D1101；CH3通道：D1102；CH4通道：D1103；數字量的范圍為-2000+2000，對應的電壓輸出為-10V+10V,變頻器輸入模擬電壓為0+10V,對應30Hz50Hz的數字量為 +1200+2000，為保證2臺冷卻泵之間的變頻器運行頻率的同步一致，使用了   LD M8000   MOV D1100

33、D1101 ；2臺冷凍泵也使用了 LD M8000  MOV D1102 D1103  的指令。3. 手動調速PLC程序分析（以冷卻泵為例） 圖6-3X14為冷卻泵手動頻率上升， X15為冷卻泵手動頻率下降，每次頻率調整0.5Hz，所有手動頻率的上限50Hz，下限30Hz。4. 手動調速和自動調速的切換程序圖6-4X12為冷卻泵手/自動調速切換開關；X13為冷凍泵手/自動調速切換開關；溫差自動調速程序（以冷卻泵為例說明） 圖6-5溫差采樣周期，因溫度變化緩慢，時間定為5秒能滿足實際需要；當溫差小于4.8時，變頻器運行頻率下降，每次調整0.5Hz；當溫差大于5.2時，變頻器運

34、行頻率上升，每次調整0.5Hz；當冷卻進出水溫差在4.85.2時不調整變頻器的運行頻率。從而保證冷卻泵進出水的溫差恒定，實現節(jié)能運行。5. 變頻器的保護和故障復位控制變頻器的過電流電子熱保護動作時PLC能自動檢測，給出報警信號，提醒值班人員及時處理，以下為變頻器故障后的復位PLC程序:圖6-6第七章 調試及運行7.1 實際調試及遇到的問題1整改設備安裝完畢后，先將編好的程序寫入PLC，設定變頻器參數，檢查電器部分并逐級通電調試。2投入試運行時，在人為地減少負荷，冷凍泵頻率自動降到30Hz時，冷凍主機故障停機，經查是由于冷凍水水流開關動作造成，經維修（更換）后恢復正常。3當僅開一臺機組，冷凍泵運

35、行在25Hz時，（首次設定頻率下限為25Hz。）發(fā)現頂層部分房間的冷凍水流量偏小，溫升偏高，不能滿足冷量需求。經現場分析：雖然冷凍水循環(huán)為垂直及水平同程系統(tǒng)，各樓層負載管道水阻幾乎相等，但由于管道最遠處達100多米，管道保溫也有不太理想的地方，冷凍水沿程的冷量損失較大，最后將冷凍水管道保溫重新檢修；冷凍泵頻率下限也調整至30Hz。經維修、調整后，檢測各點工作狀況達到較理想要求。4用高精度溫度計檢測各點溫度，以便檢驗溫度傳感器的精確度及校驗各工況狀態(tài)。將二樓西餐廳、地下一層桑拿按摩中心等負荷需求不大或裝機容量偏大的設備，手動調小閥門，避免電動閥的頻繁開?；蛟斐删植康拇罅髁啃夭?。5冷卻水循環(huán)也遇到類似冷凍水系統(tǒng)相似的問題，首次將冷卻泵頻率下限設為25Hz，在試運行時，冷卻塔布水器不能