硅膠標準(090715)

1、Q/HT 3 2009Q/HT湖北回天膠業(yè)股份有限公司企業(yè)標準Q/HT 3 2009代替 Q/HT 3-2006回天系列硅酮密封膠2008-04-10 實施2008-04-10 發(fā)布湖北回天膠業(yè)股份有限公司發(fā)布Q/HT 3 2009目次前言 III1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 技術(shù)要求 14 試驗方法 15 環(huán)境指標 錯誤！未定義書簽。6 檢驗規(guī)則 37 包裝、標志、運輸和貯存 3表 1 、表 2 回天系列硅酮密封膠技術(shù)指標 1IIIQ/HT 3 2009本標準的檢驗方法首先以國家標準為依據(jù)，在無國家標準的試驗方法時，借鑒本公司以前企業(yè)標準同類試驗的試驗方法，無標準可借鑒的，試驗方法自

2、己擬定。本標準代替Q/HT 3 2006系列硅酮密封膠。本標準與Q/HT 3 2006相比主要變化如下：將技術(shù)要求進行了修改，根據(jù)市場需求將系列硅酮密封膠牌號進行了細分。本標準由湖北回天膠業(yè)股份有限公司提出并歸口。本標準由湖北回天膠業(yè)股份有限公司起草。本標準主要起草人：劉鵬 羅紀明 吳慶華 李天書本標準于1998年5月首次發(fā)布；于2000年5月第一次修定；于2004年11月第二次修定；于2006年7月 第三次修定。于2008年4月第三次修定。4Q/HT 3 2009回天系列硅酮密封膠1范圍本標準規(guī)定了回天系列硅酮密封膠的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存。 本標準適用于回天系

3、列硅酮密封膠。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 1701 82硬質(zhì)橡膠拉伸強度和拉斷伸長率的測定方法。有新的標準HG/T 3849 ?GB/T 2411 80GB/T 2943GB/T 7124塑料邵氏硬度試驗方法 膠粘劑術(shù)語膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬）GB/T 13553膠粘劑分類HG/T 3075膠粘劑產(chǎn)品包裝、標志、運輸和貯存規(guī)定3術(shù)語

4、本標準采用的術(shù)語應符合 GB/T 2943的規(guī)定。以下術(shù)語和定義適用于本標準。3.1壓流粘度在一定的壓力下，膠液通過規(guī)定大小和長度的孔，每流出一定重量膠液（g），所用的時間（s ）。4產(chǎn)品分類回天系列硅酮密封膠按 GB/T 13553分類為441 4 b GN具體牌號為“即時封、紅威封、黑威封、 紅久旺、黑久旺、角斗士 586、角斗士 588、HT1218'和“ HT5900 HT5871 （粘接型）、HT5981 （粘接 型）、HT5871 HT5981 HT5961、HT5991”。5要求系列硅酮密圭寸膠應符合下列要求。1Q/HT 3 2009表1:硅酮密封膠技術(shù)指標（一）骨口.

5、序號123456791011121314檢測項目外觀表干時 間，min壓流粘 度,s>穩(wěn)定性70CX 168h表干時間變化 率%常溫性能耐機油30#性能,125 °CX 24h耐溫性能，200 Cx 168h邵A硬 度拉伸強 度，MPa>拉斷伸 長率，%>拉伸強 度,MPa>拉斷伸 長率，%>邵A硬 度變化 下降w拉伸強 度,MPa>拉斷伸 長率，%>邵A硬 度變化 下降w檢測方法目測見8.1見8.2見8.3見8.4見8.5見8.6見 8.8,8.5,8.6見 8.9,8.6,8.7即時圭寸銀灰色膏狀 物，無機械雜 質(zhì)530510301150

6、115020115020紅威封紅色膏狀物， 無機械雜質(zhì)550510301150115020115020黑威封黑色膏狀物， 無機械雜質(zhì)550510301150115020115020紅久旺紅色膏狀物， 無機械雜質(zhì)550510301150115020115020黑久旺黑色膏狀物， 無機械雜質(zhì)550510301150115020115020角斗士 586淺黑色膏狀 物，無機械雜 質(zhì)550510301150115020115020角斗士 588淺紅色膏狀 物，無機械雜 質(zhì)550510301150115020115020HT1218灰色膏狀物， 無機械雜質(zhì)550110301100-表2:硅酮密封膠技術(shù)指

7、標（二）常規(guī)檢測項目型式檢測項目固化前性固化性能能固化前性能固化后性能骨口. 序號1234567891011121314檢測項目外觀表干時間，min壓流粘度 ,s>穩(wěn)定性70 °C X168h表干時 間變化 率鳩常溫性能耐機油30#性能,125 CX24h耐溫性能，200 CX 168h邵A硬度拉伸強 度, MPa拉斷伸 長率，%剪切強度,MPa拉伸強度,MPa拉斷伸 長率，%邵A硬 度變化 下降w拉伸強度,MPa拉斷伸 長率，%邵A硬 度變化 下降w檢測方法目測見8.1見8.2見8.3見8.4見8.5見8.6見8.7見 8.8,8.5,8.6見 8.9,8.5,8.6HT59

8、00黑色膏狀物， 無機械雜質(zhì)2303010301.54001.2140020130020HT5871（粘接型）藍色膏狀物， 無機械雜質(zhì)2501010301.54001.2140020130020HT5981（粘接型）黑色膏狀物， 無機械雜質(zhì)2501510301.54001.2140020130020HT5871藍色膏狀物， 無機械雜質(zhì)550510301150-115020115020HT5981黑色膏狀物， 無機械雜質(zhì)550510301150-115020115020HT5961紅色膏狀物， 無機械雜質(zhì)550510301150-115020115020HT5991灰色膏狀物， 無機械雜質(zhì)550

9、510351.515011.215020110020表2:硅酮密封膠技術(shù)指標（二）常規(guī)檢測項目型式檢測項目固化前性能固化性能固化前 性能固化后性能骨口. 序號1234567891011檢測項目外觀表干時 間，min壓流粘度,s/10g穩(wěn)定性70°C X168h表干 時間變化 率常溫性能耐雙85 （85CX 85%RH試驗性能邵A硬 度拉伸強度，MPa拉斷伸長 率，%>剪切強度,MPa拉伸強 度,MPa >拉斷伸長率，%邵A硬度 變化下降檢測方法目測見8.1見8.2見8.3見8.4見8.5見8.6見8.7見 8.10,8.5,8.6HT906Z白色膏狀物，無 機械雜質(zhì)230

10、32510301.54001.21.2400203Q/HT 3 20091Q/HT 3 20096試驗儀器及裝置6.1壓流粘度測試裝置0.5MPa?？讖? 3.0 mm勺不銹鋼套頭，裝在套管上，連接氮氣瓶加壓，壓力控制在6.2托盤天平：量程100g,感量0.1g。6.3秒表：秒針跳動值不大于 0.1s。6.4電子拉力試驗機：量程 2KN,試驗機的力值示值誤差小于1%6.5烘箱：溫度波動不大于土2 C6.6恒溫恒濕間：環(huán)境溫度控制在23± 1C,相對濕度控制在 45% 75%6.7游標卡尺：精度為0.02mm6.8恒溫恒濕箱：溫度波動不大于土2C,相對濕度波動不大于土5%RH。7試樣制

11、備將樣品放入模具中（厚度 3.0 ± 0.1mm）,用刮刀刮平，置于恒溫、恒濕間 7d,將固化好的試樣用規(guī) 定的模具裁成標準試片備用。8 試驗方法8.1外觀在玻璃板上墊一張白紙，涂上約50g的膠液，用刮刀朝同一方向均勻地刮平，目測外觀。8.2表干時間試驗可在常溫條件下進行。膠樣在常溫下至少放置5h。將膠液從軟管中擠出至塑料膜上，長度100mm，每隔12分鐘，用手指輕觸膠條后迅速移開，直至無膠液粘附在手指上為止。記錄所經(jīng)歷的時 間。8.3壓流粘度試樣裝入套管內(nèi)（約100g），靜置于恒溫（23± 1C）、恒濕濕（相對濕度 65% 70%下60min，將規(guī) 定孔徑的不銹鋼套頭套在

12、管口， 在0.5MPa的壓力下，讓試樣通過不銹鋼套頭的孔徑，記錄從膠樣流出10g 時至膠樣流出50g時所經(jīng)歷的時間。結(jié)果計算壓流粘度用下式進行計算：4式中：n膠液壓流粘度，st膠樣流出10g時至膠樣流出50g時所經(jīng)歷的時間，s8.4貯存穩(wěn)定性8.4.1取膠樣灌裝于軟管中至規(guī)定重量，頭部、尾部均涂凡士林。8.4.2將試樣放置于 70C± 1 C高溫試驗箱中保溫 168h± 1h。8.4.3將試樣取出，待試樣完全冷卻至常溫后，按8.2條規(guī)定測表干時間。貯存穩(wěn)定性以老化試驗前后表干時間的變化率來判斷，表干時間變化用下式計算:100式中： T試驗前后表干時間變化率，%T1T2試驗前

13、表干時間，s試驗后表干時間，s試驗結(jié)果以表干時間變化的算術(shù)平均值表示，保留三位有效數(shù)字。8.5邵A硬度按GB 2411規(guī)定進行。試驗可在常溫、常濕條件下進行。8.6拉伸強度及拉斷伸長率按GB 1701規(guī)定進行拉伸強度及拉斷伸長率試驗。試驗可在常溫下進行。8.7拉伸剪切強度參照GB/T 7124規(guī)定進行8.7.1試樣試樣應符合圖1的形狀和尺寸。標準試樣的搭接長度是10.0 ± 0.5mm，粘接層厚度為 1 ± 0.2 mm。8.7. 2試樣準備鋼試片需用No.3剛玉砂布進行均勻打磨，然后 用丙酮（或丁酮）擦干凈。鋁片需先除油污，用水沖 洗后用No.3剛玉砂布均勻打磨，再用水沖

14、洗后晾干， 用氧化劑處理液處理 15min，取出試片，用水沖洗干 凈，于105 C110C烘干，放入干燥器中備用。a=(75 ± 0.5)mm b=(20± 0.5)mm c=(2± 0.5)mm圖1試片形狀和尺寸8.7.3試樣數(shù)量常規(guī)試驗，試樣數(shù)量不少于 3個。仲裁試驗，試樣數(shù)量不少于5個。8.7.4試驗條件8.7.4.1試驗溫度：常規(guī)試驗應在溫度為23 ± 2 C的環(huán)境中進行，測試前試樣應在此溫度下停放時間不應少于30min;仲裁試驗應在溫度為23± 2 C,濕度小于45%- 55%的環(huán)境中進行，測試前試樣在試驗環(huán)境下的停放時間一般不應少于

15、16h。8.7.4.2固化時間：試片用膠粘接后固化時間為14d。8.7.5試驗步驟8.7.5.1把試樣對稱地夾在上下夾持器中，夾持處至搭接端的距離為50 ± 1mm8.7.5.2開動試驗機，測試速度為5± 1mm/min,記錄試樣剪切破壞的最大負荷。8.7.5.3用量具測量試樣搭接面的長度和寬度，精確到0.02mmo8.7.5.4計算對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度（結(jié)果取三位有效數(shù)字，并注明算術(shù)平均值、最高值、最低值）。8.8耐油性8.8.1按7條規(guī)定制備試片，并裁剪成規(guī)定的形狀備用。重量試驗用的試片其長、寬尺寸均為（20 ± 1） mm。重量試驗試樣數(shù)量為三個，

16、其它性能試驗按規(guī)定要求進行。8.8.2將試樣放入盛有30#機油的1000ml燒杯中，使試樣完全浸入到機油內(nèi)，放入125 ± 2C的高溫試驗箱中保溫24 ± 0.5h。8.8.3將試樣從機油中取出，用干凈的綢布擦干，放入干燥器中至試樣完全冷卻。8.8.4在試樣取出4h內(nèi)，按規(guī)定對耐油后的各組試片進行各項性能測試。拉伸強度、拉斷伸長率按 8.6計算。8.9耐熱性8.9.1按7條規(guī)定制備試片，并裁剪成規(guī)定的形狀備用。8.9.2將試樣放入200C± 1C的高溫試驗箱中保溫168h± 1h。8.9.3取出試樣，待試樣完全冷卻至常溫后，按規(guī)定測試各項性能。8.9.4

17、結(jié)果計算按8.6條規(guī)定進行。8.10耐雙85試驗性能8.10.1按7條規(guī)定制備試片，并裁剪成規(guī)定的形狀備用。8.10.2將試樣懸掛于 85 ± 2 C, 85 ± 5%RH的恒溫恒濕試驗箱中存放1000h，兩個試驗試片之間不能疊合在一起，試驗試片也不能與試驗箱內(nèi)壁疊合在一起。8.10.3取出試樣，待試樣完全冷卻至常溫后，按規(guī)定測試各項性能。8.10.4結(jié)果計算按8.6條規(guī)定進行。9檢驗規(guī)則9.1同一反應釜中生產(chǎn)的系列汽化硅酮密封膠定為一批，每批產(chǎn)品必檢。9.2從剛生產(chǎn)后而未啟封應用過的盛系列汽化硅酮密封膠的原裝容器中取樣，批取樣量不應少于10個。9.3所有出廠的系列 汽化硅酮密封膠應符合本標準規(guī)定。外觀、表干時間為常規(guī)檢驗項目，其余項目為 型式試驗（HT906Z常規(guī)檢驗項目為外觀、表干時間、壓流粘