材料成型名詞解釋

1、名詞解釋：1液態(tài)金屬的充型能力：液態(tài)金屬充滿鑄型型腔獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力2、平衡分配系數(shù)L: 一定溫度下熔渣中的（FeO）與液態(tài)金屬中的FeO達(dá)到平衡時(shí)的比值 LFeOFeOFeO3、延遲裂紋：是在氫、鋼材淬硬組織和拘束應(yīng)力的共同作用下產(chǎn)生的，其形成溫度一般在Ms以下200C至室溫范圍，由于氫的作用而具有明顯的延遲特征4、 溶質(zhì)平衡分配常數(shù) Ko :特定溫度T下固相合金成分濃度 CS與液相合金成分濃度 Cl達(dá)到平衡時(shí)的比值：Ko咅5、逐層凝固：固液兩相區(qū)很窄時(shí)的凝固方式6、糊狀凝固（體積凝固）：凝固過(guò)程中固液兩相區(qū)很寬或整個(gè)斷面處于固液兩相區(qū)7、中間凝固：固液兩相區(qū)寬度介于逐層凝

2、固與糊狀凝固之間8、均質(zhì)形核：形核前液相金屬或合金中無(wú)外來(lái)固相質(zhì)點(diǎn)而液相自身發(fā)生形核的過(guò)程9、異質(zhì)形核：依靠外來(lái)質(zhì)點(diǎn)或型壁界面提供的襯底進(jìn)行生核過(guò)程稱為異質(zhì)形核10、形核率：?jiǎn)挝惑w積中單位時(shí)間內(nèi)形成的晶核數(shù)目11、 粗糙界面：界面固相一側(cè)的點(diǎn)陣位置只有約50%被固相原子占據(jù)，形成坑坑洼洼、凹 凸不平的界面結(jié)構(gòu)（非小平面）12、 光滑界面：界面固相一側(cè)的點(diǎn)陣位置幾乎全部為固相原子所占滿，只留下少數(shù)空位或臺(tái) 階而形成整體平整光滑的界面結(jié)構(gòu)（小平面）13、過(guò)冷度：理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差14、動(dòng)態(tài)過(guò)冷度：晶體長(zhǎng)大所需要的界面過(guò)冷度稱為動(dòng)態(tài)過(guò)冷度15、 溶質(zhì)再分配：合金凝固過(guò)程中，隨溫度的不同，

3、凝固相平衡成分發(fā)生改變，由于固液相原始成分不同，排出的溶質(zhì)在固液界面前沿富集并形成濃度梯度，這種在整個(gè)凝固過(guò)程中，固液兩相內(nèi)部不斷進(jìn)行著的溶質(zhì)元素的重新分布過(guò)程叫溶質(zhì)再分配16、 成分過(guò)冷：凝固過(guò)程中由于溶質(zhì)再分配導(dǎo)致界面前沿溶質(zhì)富集，改變了界面前方熔體成分，導(dǎo)致界面前沿熔體液相線變化而引起的過(guò)冷，它不僅受實(shí)際溫度梯度的影響同時(shí)受到界面前沿熔體化學(xué)成分的影響17、成分過(guò)冷判據(jù):GlmLC° 1 K 0_TR Dl K0 Dl18、外生生長(zhǎng)：晶體自型壁生核，然后由外向內(nèi)單向延伸的生長(zhǎng)方式19、內(nèi)生生長(zhǎng)：等軸枝晶在熔體內(nèi)部自由生長(zhǎng)得方式20、 共生生長(zhǎng)：規(guī)則共晶長(zhǎng)大時(shí)，兩相彼此緊密相連，

4、相互依賴生長(zhǎng)，兩相前方的液體區(qū)域 中存在溶質(zhì)的運(yùn)動(dòng)21、 離異生長(zhǎng)：共晶兩相沒(méi)有共同生長(zhǎng)得界面，它們各自以不同的速度而獨(dú)立地生長(zhǎng)，即兩相的析出在時(shí)間上和空間上都是彼此分離的，因而形成的組織中沒(méi)有共生的特征，這種非共生生長(zhǎng)得共晶結(jié)晶方式叫離異生長(zhǎng)22、 晶間偏析型離異共晶：當(dāng)一相大量析出，而另一相尚未開(kāi)始結(jié)晶，將形成晶間偏析型離 異共晶23、 暈圈型離異共晶： 由于兩相在生核能力和生長(zhǎng)速度上的差別，第二相環(huán)繞著領(lǐng)先相表面 生長(zhǎng)而形成一種鑲邊外圍層的情況，此外圍層稱為暈圈24、 共生協(xié)同生長(zhǎng)：兩相各向其界面前沿排出另一組元的原子，由于a前沿富集B 前 富集A,擴(kuò)散速度正比于溶質(zhì)的濃度梯度，故橫向擴(kuò)

5、散速度比縱向大，共晶兩相通過(guò)橫向擴(kuò)散不斷排走界面前沿積累的溶質(zhì)，且又互相提供生長(zhǎng)所需的組元，彼此合作，齊頭并進(jìn)的向前生長(zhǎng)25、鑄件的宏觀組織：鑄件的宏觀組織指的是鑄態(tài)晶粒的形態(tài)、大小、取向和分布情況26、 孕育處理：澆注之前或澆注過(guò)程中向液態(tài)金屬中添加少量物質(zhì)（孕育劑）以達(dá)到細(xì)化晶 粒，改善宏觀組織的目的27、孕育衰退：孕育效果減弱的現(xiàn)象28、 聯(lián)生結(jié)晶：非自發(fā)形核依附在熔池邊界未熔母材晶粒表面，在較小的過(guò)冷度下以柱狀晶 的形態(tài)向焊縫中心生長(zhǎng)，稱為聯(lián)生結(jié)晶（外延生長(zhǎng)）29、變質(zhì)處理：焊接時(shí)，通過(guò)焊接材料向熔池加入一定量的合金元素作為非自發(fā)晶核的質(zhì)點(diǎn)。 從而使焊縫晶粒細(xì)化的工藝30、氣體的溶解度

6、 S:在一定溫度和壓力條件下，氣體溶入金屬的飽和濃度31、 擴(kuò)散氫：氫以 H、H形式存在，與焊縫金屬形成間隙式固溶體，由于H、H半徑 很小，可在焊縫金屬的晶格中自由擴(kuò)散，這部分氫叫擴(kuò)散氫32、 殘余氫：氫擴(kuò)散到金屬的晶格缺陷、顯微裂紋、非金屬夾雜物邊緣的微小空隙中結(jié)合成H 2，半徑大，而不能擴(kuò)散，稱為殘余氫33、綜合矩：離子電荷與離子半徑之比34、熔渣的堿度B： 分子理論：熔渣的堿度是熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物濃度的比值 離子理論：液態(tài)熔渣中自由氧離子的濃度（或氧離子的活度）定義為堿度35、短渣：隨溫度升高粘度急劇下降的渣稱為短渣36、長(zhǎng)渣：隨溫度升高粘度緩慢下降的渣稱為長(zhǎng)渣37、熔渣的氧化

7、性：指一定溫度下，單位時(shí)間內(nèi)熔渣向鋼液供氧的數(shù)量38、活性熔渣：氧化性較強(qiáng)的熔渣39、氧化性渣：當(dāng)熔渣中的氧勢(shì)大于金屬液中的氧勢(shì)時(shí)，此爐渣稱為氧化性渣40、還原性渣：當(dāng)熔渣中的氧勢(shì)小于金屬液中的氧勢(shì)時(shí)，此爐渣稱為氧化性渣FeO41、 擴(kuò)散氧化：當(dāng)溫度一定時(shí)，F(xiàn)eO在兩相中的平衡濃度符合分配定律LFeo,當(dāng)FeOT 一定時(shí)增加液態(tài)熔渣中的 FeO的含量會(huì)使液態(tài)金屬增氧42、 置換氧化：易分解的氧化物與液態(tài)鐵發(fā)生置換反應(yīng)生成FeO和氧化物中的元素43、直接氧化：溶入到液態(tài)金屬中的氧化性氣體元素可以直接和合金元素反應(yīng)生成相應(yīng)合金 元素的氧化物并進(jìn)入渣相稱為直接氧化44、 間接氧化：鐵元素先被氧化生成

8、 FeO,而后FeO再將合金元素氧化，實(shí)質(zhì)是置換反應(yīng) 的逆反應(yīng)45、金屬的凈化：利用一定的物理化學(xué)原理和相應(yīng)的工藝措施去除液態(tài)金屬中的有害元素、 夾雜物和氣體的過(guò)程46、 先期脫氧：對(duì)于熔焊過(guò)程，在藥皮加熱階段、固態(tài)的造渣、造氣劑中進(jìn)行的脫氧反應(yīng)稱 為先期脫氧47、沉淀脫氧：指溶解于液態(tài)金屬中的脫氧劑直接和熔池中的 FeO 起作用，使其轉(zhuǎn)化為不溶于液態(tài)金屬的氧化物，并析出轉(zhuǎn)入熔渣中的脫氧方式48、擴(kuò)散脫氧：在液態(tài)金屬和熔渣的界面進(jìn)行的，利用FeO 和（ FeO ）能夠相互轉(zhuǎn)移，趨于平衡時(shí)符合非配定律的機(jī)理進(jìn)行脫氧49、真空脫氧： 鋼液的熔化過(guò)程是在真空條件下進(jìn)行， 利用抽真空降低氣相中 CO

9、分壓來(lái)加 強(qiáng)鋼液中 C 的脫氧能力50、偏析：合金在凝固過(guò)程中發(fā)生的化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象51、微觀偏析：指微小范圍（約一個(gè)晶粒范圍）內(nèi)的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象52、宏觀偏析：指凝固斷面上各部位的化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象53、晶內(nèi)偏析：是在一個(gè)晶粒內(nèi)出現(xiàn)的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象54、晶界偏析： 在合金凝固過(guò)程中， 溶質(zhì)元素和非金屬夾雜物常富集在晶界， 使晶界與晶內(nèi) 的化學(xué)成分出現(xiàn)異樣，這種成分不均勻現(xiàn)象叫晶界偏析55、枝晶偏析： 固溶體合金按樹(shù)枝晶方式生長(zhǎng)時(shí)， 結(jié)晶的枝干與后結(jié)晶的分枝也存在著成分 差異，這種在樹(shù)枝晶內(nèi)出現(xiàn)的成分不均勻現(xiàn)象稱為枝晶偏析56、正常偏析：按照溶質(zhì)再分配規(guī)律出現(xiàn)的偏析57、逆偏析：

10、與正常偏析相反的情況，即K0<1 時(shí)，先凝固的鑄件表面或底部含低熔點(diǎn)溶質(zhì)元素較多，而晚凝固的中心部位或上部含溶質(zhì)較少的現(xiàn)象58、重力偏析：是由于重力作用而出現(xiàn)的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象59、氣孔：存在于液態(tài)金屬中的氣體，若凝固前氣泡來(lái)不及排出，就會(huì)在金屬內(nèi)形成孔洞， 這種因?yàn)闅饪追肿泳奂a(chǎn)生的孔洞稱為氣孔60、析出性氣孔： 液態(tài)金屬在凝固過(guò)程中， 因氣體溶解度下降析出的氣體來(lái)不及逸出而產(chǎn)生 的氣孔稱為析出性氣孔61、侵入性氣孔： 鑄型和型芯等在液態(tài)金屬高溫作用下產(chǎn)生的氣體，侵入金屬內(nèi)部所形成的氣孔62、反應(yīng)性氣孔：液態(tài)金屬內(nèi)部或與鑄型之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣孔63、夾雜物：指金屬內(nèi)部或表面

11、存在的和基體金屬成分不同的物質(zhì)64、一次夾雜物：是在金屬熔煉及爐前處理過(guò)程中產(chǎn)生的夾雜物65、二次夾雜物：在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的夾雜物稱為二次夾雜物66、收縮：金屬在液態(tài)、凝固態(tài)、固態(tài)冷卻過(guò)程中發(fā)生的體積減小的現(xiàn)象稱為收縮67、液態(tài)收縮：液態(tài)金屬?gòu)臐沧囟壤鋮s到液相線溫度TL 產(chǎn)生的體收縮稱為液態(tài)收縮68、凝固收縮：金屬?gòu)囊合嗑€冷卻到固相線所產(chǎn)生的體收縮稱為凝固收縮69、固態(tài)收縮：金屬在固相線一下發(fā)生的體收縮稱為固態(tài)收縮70、縮孔： 鑄件在凝固過(guò)程中， 由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮往往在鑄件的最后凝固部位 出現(xiàn)孔洞，容積大而集中的孔洞稱為縮孔71、縮松：細(xì)而分散的孔洞稱為縮松72、瞬時(shí)應(yīng)力：伴隨加

12、熱和冷卻過(guò)程而變化的應(yīng)力稱為瞬時(shí)應(yīng)力73、殘余應(yīng)力：完全冷卻后殘余在工件中的應(yīng)力稱為殘余應(yīng)力74、熱應(yīng)力： 工件在加熱和冷卻過(guò)程中， 由于各部分的溫度不同造成在工件上同一時(shí)刻各部 分的收縮或膨脹量不同，從而導(dǎo)致內(nèi)部彼此相互制約而產(chǎn)生的應(yīng)力75、相變應(yīng)力： 具有固態(tài)相變的合金， 若各部分發(fā)生相變的時(shí)刻程度不同， 其內(nèi)部就可能產(chǎn) 生應(yīng)力，稱為相變應(yīng)力76、機(jī)械阻礙應(yīng)力：金屬在冷卻過(guò)程中因收縮受到外界阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力77、熱裂紋：工件金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)時(shí)產(chǎn)生的裂紋78、凝固裂紋：金屬凝固結(jié)晶末期在固相線附近發(fā)生的晶間開(kāi)裂現(xiàn)象稱為凝固裂紋79、液化裂紋： 母材近縫區(qū)或焊縫層間金屬， 在高溫下

13、發(fā)生晶間液膜分離而導(dǎo)致的開(kāi)裂現(xiàn)象80、高溫失延裂紋：金屬凝固后在固相線以下產(chǎn)生的晶間斷裂現(xiàn)象81、冷裂紋：是指金屬經(jīng)焊接或鑄造成形后冷卻到較低溫度時(shí)產(chǎn)生的裂紋82、淬火裂紋：指在淬火過(guò)程中或在淬火后的室溫放置過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋83、低塑性脆化裂紋：某些低塑性材料（如鑄鐵和硬質(zhì)合金等）冷卻到低溫時(shí)，由于收縮而引起的應(yīng)變超過(guò)了材料本身所具有的塑性儲(chǔ)備或材料變脆而產(chǎn)生的裂紋84、拘束應(yīng)力： 包括不均勻加熱冷卻過(guò)程所引起的熱應(yīng)力、金屬相變前后不同組織的熱物理性質(zhì)變化引起的相變應(yīng)力，以及結(jié)構(gòu)自身拘束條件引起的應(yīng)力等85、平衡凝固： 固液兩相溶質(zhì)成分完全達(dá)到平衡狀態(tài)圖對(duì)應(yīng)溫度的平衡成分，即固液相中成分均能夠

14、及時(shí)充分?jǐn)U散均勻86、非平衡凝固： 如果單相合金的結(jié)晶過(guò)程中， 固液兩相的均勻化來(lái)不及通過(guò)傳質(zhì)充分進(jìn)行， 則除界面處能局部平衡狀態(tài)外，兩相的平均成分勢(shì)必偏離平衡相圖一定數(shù)值87、 動(dòng)力學(xué)過(guò)冷度 ATk：界面溫度低于平衡熔點(diǎn)溫度，過(guò)冷度ATk提供凝固所必須的動(dòng)力學(xué) 驅(qū)動(dòng)力，稱為動(dòng)力學(xué)過(guò)冷度88、枝晶間距：指相鄰?fù)沃чg的垂直距離89、胞狀生長(zhǎng)： 在窄的成分過(guò)冷區(qū)作用下， 不穩(wěn)定的平坦界面被破裂成一種不穩(wěn)定的、 由許 多近似于旋轉(zhuǎn)拋物面的凸出圓胞和網(wǎng)絡(luò)狀的凹陷溝槽構(gòu)成的新的界面形態(tài)90、懸浮澆注法： 在澆注過(guò)程中向液態(tài)金屬中加入一定量的金屬粉末， 強(qiáng)制金屬液生核， 改 變鑄型中金屬液的溫度分布9

15、1、能量起伏： 液態(tài)金屬中處于熱運(yùn)動(dòng)的原子的能量有高有低， 同一原子的能量也隨時(shí)間不 停變化，時(shí)高時(shí)低92、結(jié)構(gòu)起伏：液態(tài)金屬主要由大量不停游動(dòng)著的具有能量93、成分起伏：94、軸線縮松： 斷面厚度均勻的鑄件， 如板狀或棒狀鑄件， 在凝固后期不易得到外部液態(tài)金 屬的補(bǔ)充，往往在軸線區(qū)域產(chǎn)生縮松，稱為軸線縮松95、模數(shù) R ：鑄件體積與散熱表面積之比96、 臨界過(guò)冷度：r 與 r * 相交時(shí)對(duì)應(yīng)的過(guò)冷度稱為均質(zhì)形核的臨界過(guò)冷度97、凝固時(shí)間：模數(shù)最大的單元體的凝固時(shí)間即為鑄件的凝固時(shí)間98、表面張力：表面上平行于表面切線方向各方向大小相等的張力b,單位：N/m99、鑄型的蓄熱系數(shù) b:表示鑄型從液態(tài)金屬吸取并存儲(chǔ)在本身中熱量的能力100、粘度系數(shù)：液體內(nèi)摩擦阻力大小的表征101、牛頓液體：符合