煉鐵生產(chǎn)中的主要安全技術(shù)

1、煉鐵生產(chǎn)中的主要安全技術(shù) 煉鐵安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)        煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球團(tuán)礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉(cāng)，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在1100左右鐵礦石開(kāi)始軟化，1400熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。      煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來(lái)了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭

2、運(yùn)輸、裝卸，破碎與篩分，燒結(jié)礦整粒與篩分過(guò)程中，都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場(chǎng)，設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集，作業(yè)種類多，人員較集中，危險(xiǎn)有害因素最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會(huì)發(fā)生爆炸；開(kāi)鐵口機(jī)、起重機(jī)造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以及機(jī)具、車輛的傷害等。如此眾多的危險(xiǎn)因素，威脅著生產(chǎn)人員的生命安全和身體健康。       煉鐵生產(chǎn)的主要安全技術(shù)   &

3、#160;   1 高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)      裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯，繼續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運(yùn)人、儲(chǔ)存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運(yùn)輸環(huán)節(jié)，提升機(jī)械化、自動(dòng)化水平，使之安全的運(yùn)行。      (1)運(yùn)人、儲(chǔ)存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采納膠帶機(jī)運(yùn)輸，比火車運(yùn)輸易于自動(dòng)化和治理粉塵。儲(chǔ)礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全，四周沒(méi)有欄桿，人行走時(shí)有掉入槽的危險(xiǎn)；料槽形狀不當(dāng)，存有死角，需要人工清理；內(nèi)襯磨損，進(jìn)行修理時(shí)的勞作條件差

4、；料閘門(mén)失靈常用人工捅料，如料突然崩落往往造成傷害。放料時(shí)的粉塵濃度很大，尤其是采納膠帶機(jī)加振動(dòng)篩篩分料時(shí)，作業(yè)環(huán)境更差。因此，儲(chǔ)礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分牢固的。各個(gè)槽的形狀應(yīng)該做到自動(dòng)順利下料，槽的傾角不應(yīng)該小于50°，以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動(dòng)器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板；存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵，四周設(shè)欄桿，并堅(jiān)持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器，卸料口應(yīng)選用開(kāi)關(guān)靈活的閥門(mén)，最好采納液壓閘門(mén)。關(guān)于放料系統(tǒng)應(yīng)采納完全封閉的除塵設(shè)施。      (2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采納料車斜橋上料法，料

5、車必須設(shè)有兩個(gè)相對(duì)方向的出入口，并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑荨Ｐ读峡谛读戏较虮仨毰c膠帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，機(jī)上應(yīng)設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易傷人，所以必須在停機(jī)后，方可進(jìn)行檢修、加油和清掃工作。      (3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采納鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開(kāi)閉驅(qū)動(dòng)設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采納高壓操作必須設(shè)置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時(shí)，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至?xí)霈F(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開(kāi)閉必須遵守安全程序。為此，

6、有關(guān)設(shè)備之間必須連鎖，以防止人為的失誤。       2 供水與供電安全技術(shù)      高爐是連續(xù)生產(chǎn)的高溫冶煉爐，不同意發(fā)生中途停水、停電事故。特別是大、中型高爐必須采用可靠的措施，保證安全供電、供水。      (1)供水系統(tǒng)安全技術(shù)。高爐爐體、風(fēng)口、爐底、外殼、水渣等必須連續(xù)給水，一旦中斷便會(huì)燒壞冷卻設(shè)備，發(fā)生停產(chǎn)的重大事故。為了安全供水，大中型高爐應(yīng)采用以下措施：供水系統(tǒng)設(shè)有一定數(shù)量的備用泵；所有泵站均設(shè)有兩路電源；設(shè)置供水的水塔，以保證柴油泵啟動(dòng)

7、時(shí)供水；設(shè)置回水槽，保證在沒(méi)有外部供水狀況下維持循環(huán)供水；在爐體、風(fēng)口供水管上設(shè)連續(xù)式過(guò)濾器；供、排水采納鋼管以防破裂。      (2)供電安全技術(shù)。不能停電的儀器設(shè)備，萬(wàn)一發(fā)生停電時(shí)，應(yīng)合計(jì)人身及設(shè)備安全，設(shè)置必要的保安應(yīng)急措施。設(shè)置專用、備用的柴油機(jī)發(fā)電組。      計(jì)算機(jī)、儀表電源、事故電源和通訊信號(hào)均為保安負(fù)荷，各電器室和運(yùn)轉(zhuǎn)室應(yīng)配緊急照明用的帶鉻電池?zé)晒鉄簟?#160;        3 煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)   

8、0;  高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大的危險(xiǎn)是可能發(fā)生爆炸與火災(zāi)。      為了保證煤粉能吹進(jìn)高爐又不致使熱風(fēng)倒吹入噴吹系統(tǒng)，應(yīng)視高爐風(fēng)口壓力確定噴吹罐壓力?；旌掀髋c煤粉輸送管線之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和自動(dòng)切斷閥。噴煤風(fēng)口的支管上應(yīng)安裝逆止閥，由于煤粉極細(xì)，停止噴吹時(shí)，噴吹罐內(nèi)、儲(chǔ)煤罐內(nèi)的儲(chǔ)煤時(shí)間不能超過(guò)812h。煤粉流速必須大于18ms。罐體內(nèi)壁應(yīng)圓滑，曲線過(guò)渡，管道應(yīng)避免有直角彎。      為了防止爆炸產(chǎn)生強(qiáng)大的破壞力，噴吹罐、儲(chǔ)煤罐應(yīng)有泄爆孔。      噴吹時(shí)，由于爐況

9、不好或其他原因使風(fēng)口結(jié)焦，或由于煤槍與風(fēng)管接觸處漏風(fēng)使煤槍燒壞，這兩種現(xiàn)象的發(fā)生都能導(dǎo)致風(fēng)管燒壞。因此，操作時(shí)應(yīng)該常常檢視，及早發(fā)現(xiàn)和處理。       4 高爐安全操作技術(shù)      (1)開(kāi)爐的操作技術(shù)。開(kāi)爐工作極為重要，處理不當(dāng)極易發(fā)生事故。開(kāi)爐前應(yīng)做好如下工作：進(jìn)行設(shè)備檢查，并聯(lián)合檢查；做好原料和燃料的準(zhǔn)備；制定烘爐曲線，并嚴(yán)格執(zhí)行；保證準(zhǔn)確計(jì)算和配料。      (2)停爐的操作技術(shù)。停爐過(guò)程中，煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高，再加上停爐時(shí)噴入

10、爐內(nèi)水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故，應(yīng)做好如下工作：處理煤氣系統(tǒng)，以保證該系統(tǒng)蒸氣暢通；嚴(yán)防向爐內(nèi)漏水。在停爐前，切斷已損壞的冷卻設(shè)備的供水，改換損壞的風(fēng)渣口；利用打水控制爐頂溫度在400500之間；停爐過(guò)程中要保證爐況正常，嚴(yán)禁休風(fēng)；大水噴頭必須設(shè)在大鐘下。設(shè)在大鐘上時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)大鐘。       5 高爐維護(hù)安全技術(shù)      高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的，任何非計(jì)劃休風(fēng)都屬于事故。因此，應(yīng)強(qiáng)化設(shè)備的檢修工作，盡量縮短休風(fēng)時(shí)間，保證高爐正常生產(chǎn)。    

11、;  為防止煤氣中毒與爆炸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：      (1)在一、二類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護(hù)站的人員，并要求至少有2人以上進(jìn)行作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進(jìn)行空氣中一氧化碳含量的檢驗(yàn)，并佩帶氧氣呼吸器。      (2)在煤氣管道上動(dòng)火時(shí)，須先取得動(dòng)火票，并做好防范措施。      (3)進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先檢查空氣中一氧化碳的濃度，作業(yè)時(shí)，除要求通風(fēng)優(yōu)良外，還要求容器外有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。       煉鐵生產(chǎn)事故的預(yù)防措施和技術(shù)      煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴(yán)重，死亡人員多，多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預(yù)防煤氣中毒的主要措施是提升設(shè)備的完好率，盡量減少煤氣泄漏；在易發(fā)生煤氣泄漏的場(chǎng)所安裝煤氣報(bào)警器；進(jìn)行煤氣作業(yè)時(shí)，煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報(bào)警器，并派專人監(jiān)護(hù)。      爐前還容易發(fā)生