灌漿泵操作安全操作規(guī)程

1、灌漿泵操作安全操作規(guī)程 一、開泵前的準(zhǔn)備和檢查1、泵體應(yīng)穩(wěn)固地安裝在基礎(chǔ)上，并檢查動(dòng)力端零部件地緊固狀況。2、依據(jù)現(xiàn)場狀況，應(yīng)盡可能縮短吸入管長度和吸程，并檢查進(jìn)漿閥、排水閥是否優(yōu)良。3、檢查離合器和變速裝置工作是否可靠。4、檢查活塞桿軸套、連桿軸承、十字頭軸承和十字頭滑套的配合間隙。5、檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的油面，檢查各油嘴是否有足夠的潤滑油，各部件潤滑是否正常。6、檢查安全閥是否可靠、壓力表是否靈敏，并按要求校核壓力表準(zhǔn)確度。7、檢查進(jìn)漿口處，不得有粒徑大于3mm的雜物進(jìn)入。8、用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪56圈，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。二、泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢查1、將離合器手柄放在斷開位置上，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，

2、合上離合器啟動(dòng)泵工作，向工作地點(diǎn)輸送漿液。2、泵在工作時(shí)，如需變速，必須拉開離合器或停泵后進(jìn)行，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。3、隨時(shí)注意泵的傳動(dòng)系統(tǒng)有無沖擊、碰撞聲，排漿壓力和排漿量是否均勻，有無漏油、漏漿等非正?，F(xiàn)象。4、泵的排出壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，隨時(shí)注意觀察和控制壓力表值，防止超過規(guī)定的極限值。5、在工作中應(yīng)常常檢查各運(yùn)動(dòng)部件的潤滑狀況，各箱體內(nèi)的潤滑油溫度在3050范圍內(nèi)，最高不得超過60。6、帶式制動(dòng)器中的制動(dòng)帶不能沾油，以防摩擦片和制動(dòng)閥在制動(dòng)時(shí)打滑。三、停泵檢查1、打開三通回路卸壓后，脫開離合器，停止電動(dòng)機(jī)。2、用清水清洗泵頭缸體直至干凈。3、閑工期或冬季停泵時(shí)，必須放凈泵內(nèi)和管路內(nèi)的

3、漿液，并徹底清洗干凈。4、保養(yǎng)規(guī)程1隨時(shí)觀察壓力表的指針擺動(dòng)狀況，保證泵在額定壓力下工作；2隨時(shí)注意填料盒的工作狀況，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)擰緊或補(bǔ)充、改換新填料；3新泵使用一個(gè)月后，必須改換一次潤滑油；4傳動(dòng)箱內(nèi)密封性要好，防止灰塵、砂土等雜物進(jìn)入；5運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)有異常聲響時(shí)，應(yīng)馬上停泵進(jìn)行檢查，并消除故障；6因柱塞、缸套、膠球、拉桿磨損造成壓力和排量不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆卸更新；7常常調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊程度，保證泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)；8安全閥門不得隨意加厚，保證在額定壓力下工作。4.2 定期保養(yǎng)1每周進(jìn)行一次活塞、連桿、十字頭等零件的松緊程度檢查；2每周進(jìn)行一次進(jìn)漿閥、排漿閥、拉桿、防塵密封圈、缸套的磨損程度

4、檢查；3每周進(jìn)行一次連桿、齒輪、軸承、安全閥、離合器、三通的磨合程度檢查；4每季度改換一次潤滑油；5每半年拆卸、清洗曲軸變速箱體并檢查各零部件。5. 檢查與考核5.1由職能部門組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查與考核。5.2 按照本規(guī)程的各項(xiàng)要求進(jìn)行檢查和考核。6檢驗(yàn)規(guī)程本規(guī)定適用于額定壓力為012Mpa泥漿泵、高壓泥漿泵的檢驗(yàn)。(1)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)a啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，打開泵上回漿管路，松開制動(dòng)帶或合上離合器，使泵處于空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；b檢查泵曲軸箱、變速器、離合器和泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音和漏水漏氣等現(xiàn)象和組部件溫升狀況；c檢查泵上的所有緊固件。(2) 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)a連接工作管路、調(diào)節(jié)控制回漿閘閥全部打開，使泵達(dá)到額定壓力下的排量，運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；b壓力表