TLMC35115說明書

1、TLMC35115水泥磨安裝、使用說明書 攀鋼集團鋼城企業(yè)總公司項目TLMC35115水泥磨安裝、使用說明書編 制： 校 對： 審 核： 重慶同力重型機器制造有限公司目 錄1技術性能 -（3）2特點及工作原理 -（4）3結構概述 -（6）4安裝要求 -（6）5試運轉 -（8）6操作、維護及檢修 -（10）附錄A 螺栓螺母有緊固力矩 -（13）附錄B 備件表 -（14）1 技術性能1.1 磨機規(guī)格：3.5×11.5m有關尺寸參數(shù)見下表：磨機筒體內徑（mm）磨機筒體內壁長度（mm）磨機有效內徑（mm）磨機筒體長度 （mm）一倉二倉一倉二倉3500110003350340029007980

2、1.2 用途： 粉磨水泥1.3 生產能力： 120t/h （配輥壓機）（細度為32003600cm2/g）1.4 入磨物料粒度： 2mm1.5 磨機轉速： 主傳動： 16.6r/min 輔助傳動： 0.151r/min1.6 研磨體最大裝載量： 135t1.7 最大填充率： 31%1.8 滑履軸承冷卻水用量： 3.0m3/h×2 1.9 主電動機 型 號： YRKK800-8 額定功率： 2000kW 額定轉速： 740r/min1.10 減速器（重慶同力重型機器制造有限公司） 型 號： TMC200G 速 比： 44.581.11 慢驅動裝置（重慶同力重型機器制造有限公司） 型 號

3、： MBM360 速 比： 155.921.12 主電動機潤滑裝置 型 號： XRZ-16P 公稱流量： 16 l/min 油泵電機功率： 1.1kW 電加熱器功率： 6kW 冷卻水用量： 1m3/h1.13 主減速機潤滑裝置 型 號： XRZ-315 公稱流量： 315 l/min 油泵電機功率： 11kW 電加熱器功率： 4kW×6 冷卻水用量： 22.5t/h1.14 滑履軸承潤滑裝置（2臺） 型 號： 高壓泵電機功率： 2.2kW×2 高壓泵公稱壓力： 32MPa 高壓泵公稱流量： 2.5 l/min×2 低壓泵電機功率： 2.2kW×2（其中一

4、臺備用） 低壓泵公稱壓力： 0.6MPa 低壓泵公稱流量： 63 l/min 電 加熱器 功率： 4kW×3 冷 卻 水 用 量： 6t/h1.15 設備總重量(不包括傳動裝置、研磨體和電控部分重量)：264000Kg2. 主要特點及工作原理2.1 主要特點2.1.1 本磨機為中心傳動磨機，兩端均采用滑履軸承支撐，磨機傳動效率較高，維護成本較小。2.1.2 本磨機為兩倉，一倉(粗磨倉)內采用階梯襯板，二倉（細磨倉）內采用波紋襯板和環(huán)溝襯板，提高了磨機的粉磨能力。2.1.3 進料裝置采用斜進風斜進料的百葉窗式結構，這樣可以減小進風阻力，可有效地防止磨機進口的堵料現(xiàn)象。2.1.4 采用組

5、合雙層隔倉板和出料篦板，提高了粉磨和篩分效率。2.2 工作原理熟料進入到磨機的進料裝置中，通過進料錐進入磨機的粗磨倉，在研磨體的沖擊研磨作用下得到破碎，破碎到一定粒徑的物料通過隔倉板的粗篩板之間的間隙進入隔倉板，并由隔倉板的細篩板進行進一步的篩分，粗料返回到粗磨倉內繼續(xù)破碎，符合要求的細料通過細篩板進入到細磨倉。物料在細磨倉內被微小研磨體進一步研磨成細粉，并通過出料篦板進入到出料裝置內的回轉篩筒進行篩析，合格的細粉通過磨機的下料口排出磨機，研磨體殘渣及過粗的物料等通過出渣口排出。3 結構概述磨機主要由進料裝置、進出料滑履軸承、回轉部分、傳動部分、出料裝置及滑履軸承潤滑裝置組成。3.1 進料裝置

6、物料經過進料裝置而喂入磨內。進料裝置由進料管、進風管、支架等部分組成。本磨機的進料裝置采用斜進風、斜進料的百葉窗式結構，使得進料更為順暢。在進料裝置中安裝有可更換的襯板。3.2 滑履軸承本磨機采用雙滑履軸承支承的方式，它們承受磨機回轉部分的全部載荷。進料端采用滑動式滑履軸承，出料端采用固定式滑履軸承，當筒體熱脹冷縮時，回轉部分可作軸向移動。每個滑履軸承由兩個托瓦支撐筒體的滑環(huán)。每個托瓦的下部安裝有凹凸球體，凹凸球體之間為球面接觸，以便磨機轉動時能自動調心。進料端的兩個托瓦通過球體座坐落于托輥上，從而在磨機熱脹冷縮時，能夠使托瓦隨回轉部分作軸向移動。出料端滑履軸承中靠滑環(huán)上行側的托瓦通過固定球體

7、座用螺栓與軸承底板固定，以保證出料端軸承的固定?；妮S承的軸承合金澆鑄在燕尾槽式的鑄鋼瓦體上。托瓦體內通以冷卻水用來冷卻滑履軸承。另外，滑履軸承潤滑系統(tǒng)也帶有冷卻器，因而進入到滑環(huán)和托瓦之間的潤滑油對滑環(huán)和托瓦也能進行冷卻，帶走部分熱量。在托瓦的表面上設有高壓油槽，以便于高壓油進入滑環(huán)和托瓦之間。為了便于觀察和對滑履軸承內部進行檢修，在滑履罩殼上設有檢修門。本磨機滑履軸承的潤滑是依靠高低壓潤滑裝置來實現(xiàn)的。高壓油主要用于磨機的啟動、停止和盤磨檢修。低壓潤滑是由低壓泵將循環(huán)油送至滑履軸承內的布油槽內，當磨機轉動后，潤滑油就被帶至托瓦與滑環(huán)之間，從而形成動壓潤滑。在滑環(huán)兩端的上行側各安裝一個刮油刷

8、，以防止?jié)櫥屯饬?。在刮油刷上安裝有調整彈簧，以保證刮油刷與滑環(huán)配合良好。為了防止磨機運轉中托瓦溫度過高，保證磨機正常運行，在滑環(huán)的上方設置了熱電阻，可以在磨機運轉中實時監(jiān)測滑環(huán)溫度。并與主電機聯(lián)鎖，一旦溫度超過設定值，則會報警或使主電機停止運轉。本磨機的滑履軸承適用于兩個旋轉方向。安裝時注意根據(jù)磨機的旋轉方向，安裝刮油刷及布油槽的位置。3.3 回轉部分回轉部分是磨機的主體，物料在回轉部分的筒體內部進行粉碎、研磨而成為成品的?；剞D部分由筒體、隔倉板、進出料篦板和襯板組成。3.3.1筒體筒體由鋼板卷制焊接而成，筒體兩端為滑環(huán)與筒體鋼板焊接。在筒體上開設有人孔門，以供裝卸研磨體、內部零件更換及檢修

9、時之用。3.3.2 隔倉板隔倉板由粗篩板、細篩板、支撐板、等組成。支撐板用螺栓與固定塊連接。粗篩板的作用是阻隔研磨體及大塊物料以保護細篩板。3.2.3 出料篦板出料篦板由篦板及支撐板組成。符合要求的細料通過出料篦板，在揚料板作用下進入磨機的出料裝置。3.2.4 筒體襯板在粗磨倉內安裝階梯襯板，主要起破碎作用，細磨倉內交替安裝波紋襯板、帶球環(huán)和環(huán)溝襯板使物料在磨內的研磨過程更為合理。波紋襯板、帶球環(huán)及環(huán)溝襯板均用螺栓與筒體連接。3.4 傳動部分本磨機的傳動分采用中心傳動齒輪箱，它由電動機、減速機、慢驅等組成。電動機通過減速機、膜片連軸器和傳動接管驅動磨機轉動。3.5 出料裝置出料裝置采用焊接結構

10、，內部裝有回轉篩筒以便篩出破碎的研磨體及粗料。3.6 滑履軸承潤滑裝置滑履軸承潤滑系統(tǒng)由高低壓稀油站和管路組成，以確保滑履軸承正常工作。潤滑油的壓力、溫度及油流信號與磨機主電機實行聯(lián)鎖。4 安裝要求本磨機的安裝應按JC0390水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范和圖紙中的要求進行。另作如下補充要求：4.1 基礎驗收應嚴格按照水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范中有關項目規(guī)定，驗收項目見下表：項 次驗 收 項 目允 差（mm）1基礎座標位置（縱橫軸線）±202基礎各不同平面上的標高0-203基礎上平面外形尺寸±204基礎上平面的水平度每米5全長105基礎鉛垂面的垂直度每米5全長2

11、06預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁的鉛垂度107地腳螺栓孔中心位置偏差±104.2 基礎劃線必須注意以下幾點：4.2.1 設備基礎放線前必須預先埋中心標板、中心標板采用10×200×100mm鋼板，在中心檣板上打上定工基準點記號。4.2.2 用精密經緯儀根據(jù)定位基準點放出縱向中軸線（即磨體中心線）其精確度誤差不超過0.5mm. 4.2.3 根據(jù)圖紙尺寸放出各條橫向中心線。4.2.4 基礎放線測量：用水管連通水平儀對縱向、橫向定位中心標板的水平度及磨機兩端支承基礎公共水平面。4.2.5 放線注意照顧全面，各個地腳螺栓孔的中心位置允差為±

12、;10mm。4.2.6進料端滑履軸承與出料端滑履軸承的中心距與實測磨體組裝后該中心距一致，如有出入應以實測中心距為準進行修正，然后根據(jù)此線進行基礎劃線。4.3 安裝前，應對筒體、滑環(huán)、滑履軸承和減速器等重要零部件進行質量檢查，如有損傷或變形者應事先修理，尺寸誤差過大者應提前處理并修正有關的安裝尺寸。4.4 滑履軸承水平度不大于0.1/1000，兩座的相對標高允差為0.5mm，且不允許進料端低于出料端。4.5 滑履軸承找正時，磨機縱向中心線重合度不大于0.5mm，橫向中心距允差不大于1mm，平行度允差不大于0.5/1000。4.6 滑履軸承安裝時應取出托瓦高壓油囊（油管封口）中的螺釘。4.7 筒

13、體放在滑履軸承上以后，應復查兩端標高，相對標高差不超過1mm，且不允許進料端低于出料端，滑環(huán)中心線和滑履軸承座中心線之間的距離應符合圖紙規(guī)定。磨機兩端滑環(huán)的相對徑向圓跳動公差為0.2mm。4.8 滑履軸承的滑瓦在安裝前應作水壓試驗，試驗壓力為0.6Mpa，冷卻水系統(tǒng)安裝完畢后還應做同樣的水壓試驗，瓦及管路連接處均不得有滲漏現(xiàn)象?；妮S承的高壓管路也作油壓試驗，具體情況見圖紙技術要求。4.9 磨機傳動裝置，其電機、主減速機、慢傳動和電器控制設備的安裝請分別按照電機和減速機的有關技術文件和圖紙資料進行。4.10 安裝襯板前，應事先檢查襯板，不應有影響強度的鑄造缺陷，測量襯板背面（即靠筒體一面）的弧

14、形是否符合于圖紙尺寸，背面和四周邊緣應光滑，如存在不平之處應用砂輪打磨。4.11 安裝筒體襯板時，應使襯板圓弧面與筒體內圓緊密貼合。4.12 粉磨倉筒體襯板、隔倉板的揚料板、及滑履軸承內的刮油刷等均有方向性，因此安裝時要特別注意上述零件與磨機回轉方向的關系。4.13 安裝彈簧密封裝置時，要注意拉伸彈簧對毛氈的壓力既不要太松也不宜過緊，可用調整板調節(jié)壓力。安裝后注入潤滑脂。5. 試運轉磨機安裝完畢并經檢驗合格后，方可進行試運轉。5.1 試運轉前的準備工作5.1.1 按圖紙及有關技術文件要求，向兩個滑履軸承、電動機軸承和減速器內注入潤滑油。5.1.2 按有關技術文件要求，向滑履軸承稀油站的油箱內注

15、入潤滑油。5.1.3 檢查所有潤滑油路是否均已安裝好。5.1.4 磨機啟動前，先試開潤滑系統(tǒng)，檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，灑油是否正常，回油情況是否良好，各個機構運轉是否正常。5.1.5 冬季試運轉時，試運轉前應將各部分潤滑油加熱，以免油凝固而影響設備正常運轉。5.1.6 對冷卻水系統(tǒng)進行檢查，觀察通水是否暢通，管路有無漏水、滲水現(xiàn)象。對于滑履軸承的冷卻水管道，在裝配后應進行0.63MPa的水壓試驗，時間為15分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象，尤其處于軸承內部的接頭必須嚴密可靠。5.1.7 所有潤滑系統(tǒng)管道安裝完畢后，應進行油循環(huán)和油壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，時間為15分

16、鐘，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。5.1.8 檢查所有具有方向性的零件是否符合安裝要求。5.1.9 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓是否均已擰緊。5.1.10 各密封部位要密封良好，不準出現(xiàn)金屬間的摩擦。5.1.11 控制系統(tǒng)、儀表、照明、信號裝置應完整良好。5.1.12 所有金屬設備應運轉正常。5.1.13 料倉內的物料要有足夠的儲備量。5.1.14 在運轉前，作好以下測量記錄： 基礎標高： 磨機中心線的位置： 減速機底板的高度：5.1.15 試運轉時，操作人員均應在安全地區(qū)；設備上及內部不應遺留雜物；設備周圍應無妨礙運轉的物價。5.2 空負荷試運轉5.2.1 先開動潤滑裝置，使磨機浮升并使?jié)櫥瓦M入摩擦副

17、。5.2.2 啟動慢速驅動裝置，確認磨機的轉向符合設計要求，并無松動及碰撞后停機。5.2.3 開動主電動機后進行空負荷運轉?？肇摵蛇\轉8小時，在此期間應進行檢查并符合下述要求： 電動機電控系統(tǒng)啟動、運行和各部位聯(lián)鎖裝置的工作正常； 各部位潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)工作正常，各個監(jiān)視檢測儀表反應正常； 磨機運轉平穩(wěn)，減速機不應有不正常的振動和噪音； 所有潤滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)均不應有漏油、滲漏現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象。5.2.4 一旦發(fā)現(xiàn)上述各項有問題時，應立即停車檢查、調整、處理。5.2.5 在空負荷試運轉期間，高低壓油潤裝置不得停止工作。5.3 負荷試運轉5.3.1 在空負荷試運轉確認無問題后，方可進行負荷

18、試運轉。5.3.2 負荷試運轉前，先按順序開動粉磨系統(tǒng)的其它附屬設備。5.3.3 負荷試運轉應按逐步加載的程序進行，并在加載的同時喂入相應的物料量： 裝入研磨體額定負荷量的30%，運轉24小時； 裝入研磨體額定負荷量的50%，運轉24小時； 裝入研磨體額定負荷量的75%，運轉48小時； 按100%額定負荷量裝入研磨體，連續(xù)運轉24小時。5.3.4 負荷試運轉期間，除按空負荷試運轉規(guī)定的有關內容檢查外，還應檢查電機的電流波動是否正常；各處螺栓有無松動；檢查進料裝置及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象；檢查各處密封情況是否良好；滑履軸承溫度不得超過75ºC。5.3.5 在各負荷試運轉期間，一旦

19、發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應立即停止運轉，并進行修理。5.4 對傳動部分，請按有關的技術文件進行。6 操作、維修及檢修6.1 操作磨機經試運轉并檢驗合格后，方可以正式投入生產。生產中磨機應有專業(yè)人操作操作人員應掌握磨機的主要結構、設備性能及操作要點。6.1.1 磨機的啟動磨機及其附屬設備的啟動順序如下： 傳動裝置的潤滑系統(tǒng)及磨機滑履軸承的高低壓稀油站； 收塵器及其出料輸送設備； 磨機出料輸送設備； 磨機電動機； 喂料系統(tǒng)；6.1.2 緊急停磨當磨機在運轉中發(fā)生下列異常情況時，應與有關崗位聯(lián)系，按順序停磨，檢查原因，排除故障； 滑履軸承潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，軸瓦溫度超過75º并連續(xù)上升時； 聯(lián)接螺

20、栓發(fā)生松動、折斷或脫落時； 磨機內機件脫落時； 隔倉板或出料篦板因篦孔堵塞影響生產時； 減速機軸承溫度上升超過規(guī)定值時； 減速機發(fā)生異常振動及噪音時； 電動機軸承溫度超過其規(guī)定值時； 如果磨機在運轉突然停電時，應立即將磨機及其附屬設備的電機電源切斷，以免來電時發(fā)生意外。6.1.3 停磨順序 喂料系統(tǒng)； 主電動機； 磨機出料輸送系統(tǒng)； 收塵系統(tǒng)； 收塵系統(tǒng)的出料輸送設備； 在滑履軸承、減速機及電機降至常溫后，停潤滑及冷卻系統(tǒng)。6.1.4 磨機停止運轉期間的注意事項: 在磨機主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫前，不準停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。 為防止磨機變形，在停磨后應每隔一段時間用慢速驅動裝置轉動磨機半

21、圈，各廠可根據(jù)具體情況確定轉動磨機的時間間隔。 當停磨時間較長時，應將磨內研磨體卸出，以免磨體變形。 冬季停磨時間較長時，各處冷卻水要放凈（滑履軸承冷卻水道中的水，要用壓縮空氣吹盡），以免凍壞設備。6.2 維護與檢修6.2.1 磨機的日常維護和定期檢修是保證設備性能良好、長期安全運轉的重要措施。因此，日常中應由專職人員輪班檢查維修，具體可由生產廠根據(jù)設備情況自行制訂。另外，設備在運轉過程中，必然會產生摩損。為保持良好的設備性能，對磨損的零部件必須及時修復或更換。具體檢修計劃可根據(jù)有關技術文件要求執(zhí)行或自行制訂。6.2.2 維護與檢修方面的一些主要注意事項: 要密切注意滑履軸承的溫度變化。 要經

22、常檢查滑履軸承、減速機和電機的潤滑系統(tǒng)運行情況和供油情況，要注意補充潤滑油。 冬季加油或換油時，應將油加熱至25ºC左右，對已變質或不干凈的潤滑油一律禁止使用。 剛安裝投入使用的或新更換的托瓦，在磨機運轉一個月后，應將潤滑油全部排除（減速機應根據(jù)減速機的有關技術文件執(zhí)行），清洗油池，更換新油。 定期檢查滑履軸承夾板的磨損情況并及時更換。 要經常檢查滑履軸承的密封情況，注意刮油刷的工作是否正常；兩端密封是否良好，必要時予以調節(jié)或更換。 經常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。 注意檢查進出料裝置的密封情況，發(fā)生磨損嚴重或密封效果受到影響時，應及時予以調整、更換或采取其它處理措施，要注意及時補充潤滑脂

23、。 注意各種儀表、信號、照明及控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。 要注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現(xiàn)象；新更換、安裝或檢查后，運轉一定時間要重新擰緊。 要經常密切注意磨機各部位在運轉中是否異常振動、噪音等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應立即停磨檢查處理。 注意因熱膨脹而可能產生的零件變形、膨脹、溫升等。 為了及時發(fā)現(xiàn)問題，消除故障，以保證磨機正常運轉，要定期預防性地停磨檢查。 對稀油站、減速機、電機等按有關技術文件要求執(zhí)行。6.3 潤滑劑及使用潤滑劑及用量按下表進行:序號潤 滑 點潤 滑 劑名 稱潤滑方式允許溫度ºC名 稱標準代號換 油 期1滑履軸承循環(huán)潤滑75Mobil634進口齒輪

24、油68個月（初次2個月）2出料密封干油潤滑2號復合鈣基潤滑脂SH/T0370-95經常檢查，必要時補充3減速器及大小齒副按減速器制造廠提供的技術文件中的規(guī)定執(zhí)行4電動機按電動機制造廠提供的技術文件中的規(guī)定執(zhí)行附錄A: 螺栓螺母的緊固力矩所有的聯(lián)接螺栓均應擰緊到本附錄扭矩表規(guī)定的扭矩，扭矩大?。∟.m）應通過扳手長度及所施加的大小來測定。在安裝前，應將螺紋用機油潤滑，機油中需摻入二硫化鉬潤滑劑。根據(jù)連接部位對螺栓強度的要求，將螺栓劃分為以下四類：()類： 用于磨機筒體上主要零部件安裝的螺栓，如中空軸，、大齒輪、端蓋等的聯(lián)接螺栓。裝配后轉動磨機運行一段時間，在磨機初次啟動后，在8小時內應重新擰緊一

25、次，然后每隔12小時再擰緊一次，直到扭矩為恒定的規(guī)定值。()類： 用于安裝隔倉板的支架、出料篦板的揚料板、隔倉板上的襯板、篦板等的聯(lián)接螺栓。在初次擰緊后轉動磨機，在2小時內再次擰緊，以后每隔12小時擰緊一次，直到扭矩達到規(guī)定值，并保持恒定。聯(lián)接隔倉板盲板和篦板的螺栓在擰緊后還需點焊死。()類： 用于安裝筒板襯板、磨頭襯板等螺栓，此類螺栓伸出磨機筒體。初次擰緊后，在磨機裝入研磨體和物料并轉動，在8小時內進行再一次擰緊，直到扭矩達到規(guī)定值，并保持恒定。（） 類： 用于進出料端、主軸承及齒輪罩等普通螺栓。此類螺栓需經多次擰緊，直到扭矩達到規(guī)定值，并保持恒定。螺栓螺母的緊固力矩見下表：規(guī)格（mm）規(guī)格

26、（mm）M（N.m）M（N.m）M24×2270350220M1014M27×2360500300M1225M30×25407004500M1650M76×2730950600M20110M36×38501150700M22130M39×311501500950M24180M42×3145019001200M27240M45×3180024001500M30340M48×32200M76430M52×32800M36600M56×43400M39670M60×44200M42

27、850M64×45200M451060M68×46300M481320M72×47500M76×49000M80×410500附錄B：備品備件表序號 圖 號名 稱數(shù)量單重總重備注1TLMC35115-3011外圈耐磨板4307.62TLMC35115-3301出料篦板（1）16497843TLMC35115-3302出料篦板（2）1634.55524TLMC35115-3303出料篦板（3）1652.6841.6550x28x8密封墊420.010.426TLMC35115-3201內圈蓖板1777851323457TLMC35115-3202中圈蓖板174827820598TLMC35115-3203外圈蓖板1754292149TLMC35115-3213外