TLMC35115說(shuō)明書

1、TLMC35115水泥磨安裝、使用說(shuō)明書 攀鋼集團(tuán)鋼城企業(yè)總公司項(xiàng)目TLMC35115水泥磨安裝、使用說(shuō)明書編 制： 校 對(duì)： 審 核： 重慶同力重型機(jī)器制造有限公司目 錄1技術(shù)性能 -（3）2特點(diǎn)及工作原理 -（4）3結(jié)構(gòu)概述 -（6）4安裝要求 -（6）5試運(yùn)轉(zhuǎn) -（8）6操作、維護(hù)及檢修 -（10）附錄A 螺栓螺母有緊固力矩 -（13）附錄B 備件表 -（14）1 技術(shù)性能1.1 磨機(jī)規(guī)格：3.5×11.5m有關(guān)尺寸參數(shù)見(jiàn)下表：磨機(jī)筒體內(nèi)徑（mm）磨機(jī)筒體內(nèi)壁長(zhǎng)度（mm）磨機(jī)有效內(nèi)徑（mm）磨機(jī)筒體長(zhǎng)度 （mm）一倉(cāng)二倉(cāng)一倉(cāng)二倉(cāng)3500110003350340029007980

2、1.2 用途： 粉磨水泥1.3 生產(chǎn)能力： 120t/h （配輥壓機(jī)）（細(xì)度為32003600cm2/g）1.4 入磨物料粒度： 2mm1.5 磨機(jī)轉(zhuǎn)速： 主傳動(dòng)： 16.6r/min 輔助傳動(dòng)： 0.151r/min1.6 研磨體最大裝載量： 135t1.7 最大填充率： 31%1.8 滑履軸承冷卻水用量： 3.0m3/h×2 1.9 主電動(dòng)機(jī) 型 號(hào)： YRKK800-8 額定功率： 2000kW 額定轉(zhuǎn)速： 740r/min1.10 減速器（重慶同力重型機(jī)器制造有限公司） 型 號(hào)： TMC200G 速 比： 44.581.11 慢驅(qū)動(dòng)裝置（重慶同力重型機(jī)器制造有限公司） 型 號(hào)

3、： MBM360 速 比： 155.921.12 主電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑裝置 型 號(hào)： XRZ-16P 公稱流量： 16 l/min 油泵電機(jī)功率： 1.1kW 電加熱器功率： 6kW 冷卻水用量： 1m3/h1.13 主減速機(jī)潤(rùn)滑裝置 型 號(hào)： XRZ-315 公稱流量： 315 l/min 油泵電機(jī)功率： 11kW 電加熱器功率： 4kW×6 冷卻水用量： 22.5t/h1.14 滑履軸承潤(rùn)滑裝置（2臺(tái)） 型 號(hào)： 高壓泵電機(jī)功率： 2.2kW×2 高壓泵公稱壓力： 32MPa 高壓泵公稱流量： 2.5 l/min×2 低壓泵電機(jī)功率： 2.2kW×2（其中一

4、臺(tái)備用） 低壓泵公稱壓力： 0.6MPa 低壓泵公稱流量： 63 l/min 電 加熱器 功率： 4kW×3 冷 卻 水 用 量： 6t/h1.15 設(shè)備總重量(不包括傳動(dòng)裝置、研磨體和電控部分重量)：264000Kg2. 主要特點(diǎn)及工作原理2.1 主要特點(diǎn)2.1.1 本磨機(jī)為中心傳動(dòng)磨機(jī)，兩端均采用滑履軸承支撐，磨機(jī)傳動(dòng)效率較高，維護(hù)成本較小。2.1.2 本磨機(jī)為兩倉(cāng)，一倉(cāng)(粗磨倉(cāng))內(nèi)采用階梯襯板，二倉(cāng)（細(xì)磨倉(cāng)）內(nèi)采用波紋襯板和環(huán)溝襯板，提高了磨機(jī)的粉磨能力。2.1.3 進(jìn)料裝置采用斜進(jìn)風(fēng)斜進(jìn)料的百葉窗式結(jié)構(gòu)，這樣可以減小進(jìn)風(fēng)阻力，可有效地防止磨機(jī)進(jìn)口的堵料現(xiàn)象。2.1.4 采用組

5、合雙層隔倉(cāng)板和出料篦板，提高了粉磨和篩分效率。2.2 工作原理熟料進(jìn)入到磨機(jī)的進(jìn)料裝置中，通過(guò)進(jìn)料錐進(jìn)入磨機(jī)的粗磨倉(cāng)，在研磨體的沖擊研磨作用下得到破碎，破碎到一定粒徑的物料通過(guò)隔倉(cāng)板的粗篩板之間的間隙進(jìn)入隔倉(cāng)板，并由隔倉(cāng)板的細(xì)篩板進(jìn)行進(jìn)一步的篩分，粗料返回到粗磨倉(cāng)內(nèi)繼續(xù)破碎，符合要求的細(xì)料通過(guò)細(xì)篩板進(jìn)入到細(xì)磨倉(cāng)。物料在細(xì)磨倉(cāng)內(nèi)被微小研磨體進(jìn)一步研磨成細(xì)粉，并通過(guò)出料篦板進(jìn)入到出料裝置內(nèi)的回轉(zhuǎn)篩筒進(jìn)行篩析，合格的細(xì)粉通過(guò)磨機(jī)的下料口排出磨機(jī)，研磨體殘?jiān)斑^(guò)粗的物料等通過(guò)出渣口排出。3 結(jié)構(gòu)概述磨機(jī)主要由進(jìn)料裝置、進(jìn)出料滑履軸承、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)部分、出料裝置及滑履軸承潤(rùn)滑裝置組成。3.1 進(jìn)料裝置

6、物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料裝置而喂入磨內(nèi)。進(jìn)料裝置由進(jìn)料管、進(jìn)風(fēng)管、支架等部分組成。本磨機(jī)的進(jìn)料裝置采用斜進(jìn)風(fēng)、斜進(jìn)料的百葉窗式結(jié)構(gòu)，使得進(jìn)料更為順暢。在進(jìn)料裝置中安裝有可更換的襯板。3.2 滑履軸承本磨機(jī)采用雙滑履軸承支承的方式，它們承受磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分的全部載荷。進(jìn)料端采用滑動(dòng)式滑履軸承，出料端采用固定式滑履軸承，當(dāng)筒體熱脹冷縮時(shí)，回轉(zhuǎn)部分可作軸向移動(dòng)。每個(gè)滑履軸承由兩個(gè)托瓦支撐筒體的滑環(huán)。每個(gè)托瓦的下部安裝有凹凸球體，凹凸球體之間為球面接觸，以便磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能自動(dòng)調(diào)心。進(jìn)料端的兩個(gè)托瓦通過(guò)球體座坐落于托輥上，從而在磨機(jī)熱脹冷縮時(shí)，能夠使托瓦隨回轉(zhuǎn)部分作軸向移動(dòng)。出料端滑履軸承中靠滑環(huán)上行側(cè)的托瓦通過(guò)固定球體

7、座用螺栓與軸承底板固定，以保證出料端軸承的固定?；妮S承的軸承合金澆鑄在燕尾槽式的鑄鋼瓦體上。托瓦體內(nèi)通以冷卻水用來(lái)冷卻滑履軸承。另外，滑履軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)也帶有冷卻器，因而進(jìn)入到滑環(huán)和托瓦之間的潤(rùn)滑油對(duì)滑環(huán)和托瓦也能進(jìn)行冷卻，帶走部分熱量。在托瓦的表面上設(shè)有高壓油槽，以便于高壓油進(jìn)入滑環(huán)和托瓦之間。為了便于觀察和對(duì)滑履軸承內(nèi)部進(jìn)行檢修，在滑履罩殼上設(shè)有檢修門。本磨機(jī)滑履軸承的潤(rùn)滑是依靠高低壓潤(rùn)滑裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的。高壓油主要用于磨機(jī)的啟動(dòng)、停止和盤磨檢修。低壓潤(rùn)滑是由低壓泵將循環(huán)油送至滑履軸承內(nèi)的布油槽內(nèi)，當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后，潤(rùn)滑油就被帶至托瓦與滑環(huán)之間，從而形成動(dòng)壓潤(rùn)滑。在滑環(huán)兩端的上行側(cè)各安裝一個(gè)刮油刷

8、，以防止?jié)櫥屯饬?。在刮油刷上安裝有調(diào)整彈簧，以保證刮油刷與滑環(huán)配合良好。為了防止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中托瓦溫度過(guò)高，保證磨機(jī)正常運(yùn)行，在滑環(huán)的上方設(shè)置了熱電阻，可以在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)滑環(huán)溫度。并與主電機(jī)聯(lián)鎖，一旦溫度超過(guò)設(shè)定值，則會(huì)報(bào)警或使主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。本磨機(jī)的滑履軸承適用于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向。安裝時(shí)注意根據(jù)磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，安裝刮油刷及布油槽的位置。3.3 回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)部分是磨機(jī)的主體，物料在回轉(zhuǎn)部分的筒體內(nèi)部進(jìn)行粉碎、研磨而成為成品的?；剞D(zhuǎn)部分由筒體、隔倉(cāng)板、進(jìn)出料篦板和襯板組成。3.3.1筒體筒體由鋼板卷制焊接而成，筒體兩端為滑環(huán)與筒體鋼板焊接。在筒體上開設(shè)有人孔門，以供裝卸研磨體、內(nèi)部零件更換及檢修

9、時(shí)之用。3.3.2 隔倉(cāng)板隔倉(cāng)板由粗篩板、細(xì)篩板、支撐板、等組成。支撐板用螺栓與固定塊連接。粗篩板的作用是阻隔研磨體及大塊物料以保護(hù)細(xì)篩板。3.2.3 出料篦板出料篦板由篦板及支撐板組成。符合要求的細(xì)料通過(guò)出料篦板，在揚(yáng)料板作用下進(jìn)入磨機(jī)的出料裝置。3.2.4 筒體襯板在粗磨倉(cāng)內(nèi)安裝階梯襯板，主要起破碎作用，細(xì)磨倉(cāng)內(nèi)交替安裝波紋襯板、帶球環(huán)和環(huán)溝襯板使物料在磨內(nèi)的研磨過(guò)程更為合理。波紋襯板、帶球環(huán)及環(huán)溝襯板均用螺栓與筒體連接。3.4 傳動(dòng)部分本磨機(jī)的傳動(dòng)分采用中心傳動(dòng)齒輪箱，它由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、慢驅(qū)等組成。電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)、膜片連軸器和傳動(dòng)接管驅(qū)動(dòng)磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。3.5 出料裝置出料裝置采用焊接結(jié)構(gòu)

10、，內(nèi)部裝有回轉(zhuǎn)篩筒以便篩出破碎的研磨體及粗料。3.6 滑履軸承潤(rùn)滑裝置滑履軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)由高低壓稀油站和管路組成，以確?；妮S承正常工作。潤(rùn)滑油的壓力、溫度及油流信號(hào)與磨機(jī)主電機(jī)實(shí)行聯(lián)鎖。4 安裝要求本磨機(jī)的安裝應(yīng)按JC0390水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和圖紙中的要求進(jìn)行。另作如下補(bǔ)充要求：4.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)項(xiàng)目規(guī)定，驗(yàn)收項(xiàng)目見(jiàn)下表：項(xiàng) 次驗(yàn) 收 項(xiàng) 目允 差（mm）1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面上的標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長(zhǎng)105基礎(chǔ)鉛垂面的垂直度每米5全長(zhǎng)2

11、06預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁的鉛垂度107地腳螺栓孔中心位置偏差±104.2 基礎(chǔ)劃線必須注意以下幾點(diǎn)：4.2.1 設(shè)備基礎(chǔ)放線前必須預(yù)先埋中心標(biāo)板、中心標(biāo)板采用10×200×100mm鋼板，在中心檣板上打上定工基準(zhǔn)點(diǎn)記號(hào)。4.2.2 用精密經(jīng)緯儀根據(jù)定位基準(zhǔn)點(diǎn)放出縱向中軸線（即磨體中心線）其精確度誤差不超過(guò)0.5mm. 4.2.3 根據(jù)圖紙尺寸放出各條橫向中心線。4.2.4 基礎(chǔ)放線測(cè)量：用水管連通水平儀對(duì)縱向、橫向定位中心標(biāo)板的水平度及磨機(jī)兩端支承基礎(chǔ)公共水平面。4.2.5 放線注意照顧全面，各個(gè)地腳螺栓孔的中心位置允差為±

12、;10mm。4.2.6進(jìn)料端滑履軸承與出料端滑履軸承的中心距與實(shí)測(cè)磨體組裝后該中心距一致，如有出入應(yīng)以實(shí)測(cè)中心距為準(zhǔn)進(jìn)行修正，然后根據(jù)此線進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。4.3 安裝前，應(yīng)對(duì)筒體、滑環(huán)、滑履軸承和減速器等重要零部件進(jìn)行質(zhì)量檢查，如有損傷或變形者應(yīng)事先修理，尺寸誤差過(guò)大者應(yīng)提前處理并修正有關(guān)的安裝尺寸。4.4 滑履軸承水平度不大于0.1/1000，兩座的相對(duì)標(biāo)高允差為0.5mm，且不允許進(jìn)料端低于出料端。4.5 滑履軸承找正時(shí)，磨機(jī)縱向中心線重合度不大于0.5mm，橫向中心距允差不大于1mm，平行度允差不大于0.5/1000。4.6 滑履軸承安裝時(shí)應(yīng)取出托瓦高壓油囊（油管封口）中的螺釘。4.7 筒

13、體放在滑履軸承上以后，應(yīng)復(fù)查兩端標(biāo)高，相對(duì)標(biāo)高差不超過(guò)1mm，且不允許進(jìn)料端低于出料端，滑環(huán)中心線和滑履軸承座中心線之間的距離應(yīng)符合圖紙規(guī)定。磨機(jī)兩端滑環(huán)的相對(duì)徑向圓跳動(dòng)公差為0.2mm。4.8 滑履軸承的滑瓦在安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，冷卻水系統(tǒng)安裝完畢后還應(yīng)做同樣的水壓試驗(yàn)，瓦及管路連接處均不得有滲漏現(xiàn)象。滑履軸承的高壓管路也作油壓試驗(yàn)，具體情況見(jiàn)圖紙技術(shù)要求。4.9 磨機(jī)傳動(dòng)裝置，其電機(jī)、主減速機(jī)、慢傳動(dòng)和電器控制設(shè)備的安裝請(qǐng)分別按照電機(jī)和減速機(jī)的有關(guān)技術(shù)文件和圖紙資料進(jìn)行。4.10 安裝襯板前，應(yīng)事先檢查襯板，不應(yīng)有影響強(qiáng)度的鑄造缺陷，測(cè)量襯板背面（即靠筒體一面）的弧

14、形是否符合于圖紙尺寸，背面和四周邊緣應(yīng)光滑，如存在不平之處應(yīng)用砂輪打磨。4.11 安裝筒體襯板時(shí)，應(yīng)使襯板圓弧面與筒體內(nèi)圓緊密貼合。4.12 粉磨倉(cāng)筒體襯板、隔倉(cāng)板的揚(yáng)料板、及滑履軸承內(nèi)的刮油刷等均有方向性，因此安裝時(shí)要特別注意上述零件與磨機(jī)回轉(zhuǎn)方向的關(guān)系。4.13 安裝彈簧密封裝置時(shí)，要注意拉伸彈簧對(duì)毛氈的壓力既不要太松也不宜過(guò)緊，可用調(diào)整板調(diào)節(jié)壓力。安裝后注入潤(rùn)滑脂。5. 試運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作5.1.1 按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，向兩個(gè)滑履軸承、電動(dòng)機(jī)軸承和減速器內(nèi)注入潤(rùn)滑油。5.1.2 按有關(guān)技術(shù)文件要求，向滑履軸承稀油站的油箱內(nèi)注

15、入潤(rùn)滑油。5.1.3 檢查所有潤(rùn)滑油路是否均已安裝好。5.1.4 磨機(jī)啟動(dòng)前，先試開潤(rùn)滑系統(tǒng)，檢查其是否有異常振動(dòng)、漏油現(xiàn)象，油量是否符合要求，灑油是否正常，回油情況是否良好，各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5.1.5 冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將各部分潤(rùn)滑油加熱，以免油凝固而影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.1.6 對(duì)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，觀察通水是否暢通，管路有無(wú)漏水、滲水現(xiàn)象。對(duì)于滑履軸承的冷卻水管道，在裝配后應(yīng)進(jìn)行0.63MPa的水壓試驗(yàn)，時(shí)間為15分鐘，不得有滲漏現(xiàn)象，尤其處于軸承內(nèi)部的接頭必須嚴(yán)密可靠。5.1.7 所有潤(rùn)滑系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行油循環(huán)和油壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，時(shí)間為15分

16、鐘，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生。5.1.8 檢查所有具有方向性的零件是否符合安裝要求。5.1.9 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓是否均已擰緊。5.1.10 各密封部位要密封良好，不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦。5.1.11 控制系統(tǒng)、儀表、照明、信號(hào)裝置應(yīng)完整良好。5.1.12 所有金屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.1.13 料倉(cāng)內(nèi)的物料要有足夠的儲(chǔ)備量。5.1.14 在運(yùn)轉(zhuǎn)前，作好以下測(cè)量記錄： 基礎(chǔ)標(biāo)高： 磨機(jī)中心線的位置： 減速機(jī)底板的高度：5.1.15 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員均應(yīng)在安全地區(qū)；設(shè)備上及內(nèi)部不應(yīng)遺留雜物；設(shè)備周圍應(yīng)無(wú)妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物價(jià)。5.2 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)5.2.1 先開動(dòng)潤(rùn)滑裝置，使磨機(jī)浮升并使?jié)櫥瓦M(jìn)入摩擦副

17、。5.2.2 啟動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置，確認(rèn)磨機(jī)的轉(zhuǎn)向符合設(shè)計(jì)要求，并無(wú)松動(dòng)及碰撞后停機(jī)。5.2.3 開動(dòng)主電動(dòng)機(jī)后進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，在此期間應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下述要求： 電動(dòng)機(jī)電控系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行和各部位聯(lián)鎖裝置的工作正常； 各部位潤(rùn)滑裝置及冷卻系統(tǒng)工作正常，各個(gè)監(jiān)視檢測(cè)儀表反應(yīng)正常； 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減速機(jī)不應(yīng)有不正常的振動(dòng)和噪音； 所有潤(rùn)滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)均不應(yīng)有漏油、滲漏現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象。5.2.4 一旦發(fā)現(xiàn)上述各項(xiàng)有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停車檢查、調(diào)整、處理。5.2.5 在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，高低壓油潤(rùn)裝置不得停止工作。5.3 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)5.3.1 在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行負(fù)荷

18、試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3.2 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先按順序開動(dòng)粉磨系統(tǒng)的其它附屬設(shè)備。5.3.3 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按逐步加載的程序進(jìn)行，并在加載的同時(shí)喂入相應(yīng)的物料量： 裝入研磨體額定負(fù)荷量的30%，運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)； 裝入研磨體額定負(fù)荷量的50%，運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)； 裝入研磨體額定負(fù)荷量的75%，運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)； 按100%額定負(fù)荷量裝入研磨體，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)。5.3.4 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，除按空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容檢查外，還應(yīng)檢查電機(jī)的電流波動(dòng)是否正常；各處螺栓有無(wú)松動(dòng)；檢查進(jìn)料裝置及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象；檢查各處密封情況是否良好；滑履軸承溫度不得超過(guò)75ºC。5.3.5 在各負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，一旦

19、發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行修理。5.4 對(duì)傳動(dòng)部分，請(qǐng)按有關(guān)的技術(shù)文件進(jìn)行。6 操作、維修及檢修6.1 操作磨機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢驗(yàn)合格后，方可以正式投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中磨機(jī)應(yīng)有專業(yè)人操作操作人員應(yīng)掌握磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、設(shè)備性能及操作要點(diǎn)。6.1.1 磨機(jī)的啟動(dòng)磨機(jī)及其附屬設(shè)備的啟動(dòng)順序如下： 傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑系統(tǒng)及磨機(jī)滑履軸承的高低壓稀油站； 收塵器及其出料輸送設(shè)備； 磨機(jī)出料輸送設(shè)備； 磨機(jī)電動(dòng)機(jī)； 喂料系統(tǒng)；6.1.2 緊急停磨當(dāng)磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時(shí)，應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系，按順序停磨，檢查原因，排除故障； 滑履軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障，軸瓦溫度超過(guò)75º并連續(xù)上升時(shí)； 聯(lián)接螺

20、栓發(fā)生松動(dòng)、折斷或脫落時(shí)； 磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時(shí)； 隔倉(cāng)板或出料篦板因篦孔堵塞影響生產(chǎn)時(shí)； 減速機(jī)軸承溫度上升超過(guò)規(guī)定值時(shí)； 減速機(jī)發(fā)生異常振動(dòng)及噪音時(shí)； 電動(dòng)機(jī)軸承溫度超過(guò)其規(guī)定值時(shí)； 如果磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)突然停電時(shí)，應(yīng)立即將磨機(jī)及其附屬設(shè)備的電機(jī)電源切斷，以免來(lái)電時(shí)發(fā)生意外。6.1.3 停磨順序 喂料系統(tǒng)； 主電動(dòng)機(jī)； 磨機(jī)出料輸送系統(tǒng)； 收塵系統(tǒng)； 收塵系統(tǒng)的出料輸送設(shè)備； 在滑履軸承、減速機(jī)及電機(jī)降至常溫后，停潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)。6.1.4 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間的注意事項(xiàng): 在磨機(jī)主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫前，不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。 為防止磨機(jī)變形，在停磨后應(yīng)每隔一段時(shí)間用慢速驅(qū)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)半

21、圈，各廠可根據(jù)具體情況確定轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)的時(shí)間間隔。 當(dāng)停磨時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出，以免磨體變形。 冬季停磨時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，各處冷卻水要放凈（滑履軸承冷卻水道中的水，要用壓縮空氣吹盡），以免凍壞設(shè)備。6.2 維護(hù)與檢修6.2.1 磨機(jī)的日常維護(hù)和定期檢修是保證設(shè)備性能良好、長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要措施。因此，日常中應(yīng)由專職人員輪班檢查維修，具體可由生產(chǎn)廠根據(jù)設(shè)備情況自行制訂。另外，設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必然會(huì)產(chǎn)生摩損。為保持良好的設(shè)備性能，對(duì)磨損的零部件必須及時(shí)修復(fù)或更換。具體檢修計(jì)劃可根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件要求執(zhí)行或自行制訂。6.2.2 維護(hù)與檢修方面的一些主要注意事項(xiàng): 要密切注意滑履軸承的溫度變化。 要經(jīng)

22、常檢查滑履軸承、減速機(jī)和電機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油情況，要注意補(bǔ)充潤(rùn)滑油。 冬季加油或換油時(shí)，應(yīng)將油加熱至25ºC左右，對(duì)已變質(zhì)或不干凈的潤(rùn)滑油一律禁止使用。 剛安裝投入使用的或新更換的托瓦，在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，應(yīng)將潤(rùn)滑油全部排除（減速機(jī)應(yīng)根據(jù)減速機(jī)的有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行），清洗油池，更換新油。 定期檢查滑履軸承夾板的磨損情況并及時(shí)更換。 要經(jīng)常檢查滑履軸承的密封情況，注意刮油刷的工作是否正常；兩端密封是否良好，必要時(shí)予以調(diào)節(jié)或更換。 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。 注意檢查進(jìn)出料裝置的密封情況，發(fā)生磨損嚴(yán)重或密封效果受到影響時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整、更換或采取其它處理措施，要注意及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂

23、。 注意各種儀表、信號(hào)、照明及控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。 要注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動(dòng)、折斷、脫落等現(xiàn)象；新更換、安裝或檢查后，運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間要重新擰緊。 要經(jīng)常密切注意磨機(jī)各部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否異常振動(dòng)、噪音等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停磨檢查處理。 注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等。 為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，消除故障，以保證磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要定期預(yù)防性地停磨檢查。 對(duì)稀油站、減速機(jī)、電機(jī)等按有關(guān)技術(shù)文件要求執(zhí)行。6.3 潤(rùn)滑劑及使用潤(rùn)滑劑及用量按下表進(jìn)行:序號(hào)潤(rùn) 滑 點(diǎn)潤(rùn) 滑 劑名 稱潤(rùn)滑方式允許溫度ºC名 稱標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)換 油 期1滑履軸承循環(huán)潤(rùn)滑75Mobil634進(jìn)口齒輪

24、油68個(gè)月（初次2個(gè)月）2出料密封干油潤(rùn)滑2號(hào)復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂SH/T0370-95經(jīng)常檢查，必要時(shí)補(bǔ)充3減速器及大小齒副按減速器制造廠提供的技術(shù)文件中的規(guī)定執(zhí)行4電動(dòng)機(jī)按電動(dòng)機(jī)制造廠提供的技術(shù)文件中的規(guī)定執(zhí)行附錄A: 螺栓螺母的緊固力矩所有的聯(lián)接螺栓均應(yīng)擰緊到本附錄扭矩表規(guī)定的扭矩，扭矩大?。∟.m）應(yīng)通過(guò)扳手長(zhǎng)度及所施加的大小來(lái)測(cè)定。在安裝前，應(yīng)將螺紋用機(jī)油潤(rùn)滑，機(jī)油中需摻入二硫化鉬潤(rùn)滑劑。根據(jù)連接部位對(duì)螺栓強(qiáng)度的要求，將螺栓劃分為以下四類：()類： 用于磨機(jī)筒體上主要零部件安裝的螺栓，如中空軸，、大齒輪、端蓋等的聯(lián)接螺栓。裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間，在磨機(jī)初次啟動(dòng)后，在8小時(shí)內(nèi)應(yīng)重新擰緊一

25、次，然后每隔12小時(shí)再擰緊一次，直到扭矩為恒定的規(guī)定值。()類： 用于安裝隔倉(cāng)板的支架、出料篦板的揚(yáng)料板、隔倉(cāng)板上的襯板、篦板等的聯(lián)接螺栓。在初次擰緊后轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，在2小時(shí)內(nèi)再次擰緊，以后每隔12小時(shí)擰緊一次，直到扭矩達(dá)到規(guī)定值，并保持恒定。聯(lián)接隔倉(cāng)板盲板和篦板的螺栓在擰緊后還需點(diǎn)焊死。()類： 用于安裝筒板襯板、磨頭襯板等螺栓，此類螺栓伸出磨機(jī)筒體。初次擰緊后，在磨機(jī)裝入研磨體和物料并轉(zhuǎn)動(dòng)，在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行再一次擰緊，直到扭矩達(dá)到規(guī)定值，并保持恒定。（） 類： 用于進(jìn)出料端、主軸承及齒輪罩等普通螺栓。此類螺栓需經(jīng)多次擰緊，直到扭矩達(dá)到規(guī)定值，并保持恒定。螺栓螺母的緊固力矩見(jiàn)下表：規(guī)格（mm）規(guī)格

26、（mm）M（N.m）M（N.m）M24×2270350220M1014M27×2360500300M1225M30×25407004500M1650M76×2730950600M20110M36×38501150700M22130M39×311501500950M24180M42×3145019001200M27240M45×3180024001500M30340M48×32200M76430M52×32800M36600M56×43400M39670M60×44200M42

27、850M64×45200M451060M68×46300M481320M72×47500M76×49000M80×410500附錄B：備品備件表序號(hào) 圖 號(hào)名 稱數(shù)量單重總重備注1TLMC35115-3011外圈耐磨板4307.62TLMC35115-3301出料篦板（1）16497843TLMC35115-3302出料篦板（2）1634.55524TLMC35115-3303出料篦板（3）1652.6841.6550x28x8密封墊420.010.426TLMC35115-3201內(nèi)圈蓖板1777851323457TLMC35115-3202中圈蓖板174827820598TLMC35115-3203外圈蓖板1754292149TLMC35115-3213外