端蓋零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和鏜孔φ20H11用夾具設(shè)計(jì)

1、重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本<Odec重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目端蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和鉆4X9孔夾具設(shè)計(jì)學(xué)生所在校外學(xué)習(xí)中心重慶學(xué)習(xí)中心批次層次專業(yè)0902、本科、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化學(xué)號(hào)W08101094學(xué)生田宏艷指導(dǎo)教師江桂云起止日期2009-09-03 至 2009-10-30摘要本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是汽車法蘭上的端蓋加工工藝規(guī)程及4- ©9孔鉆夾具的設(shè)計(jì)。端蓋是法蘭盤上的一個(gè)零件，與其它零件配對(duì)使用，其主要加工表面及控制位置為6000.03孔和-80.017外圓。由零件要求分析可知，保證 PO。0.03孔和七0爲(wèi)17外圓尺寸 的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其同

2、軸度，這對(duì)于后工序裝配和總成使用上來(lái)說(shuō)都有重要影響。所以，工序安排時(shí)，采取以© 108大外圓粗定位夾緊加工后，對(duì)-801047孔和'800.042 外圓分粗精加工同時(shí)成型。因其粗糙度為Ra3.2,可直接車削滿足。對(duì)于鉆4-©9孔時(shí)， 主要以6000.03孔定位，兩銑削端面限位，控制其自由度，以達(dá)到加工出來(lái)的產(chǎn)品滿 足要求并且一致性好的目的。本文的研究重點(diǎn)在于通過(guò)汽車法蘭端蓋的工藝性和力學(xué) 性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、 省力的夾具，通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的端蓋零件。關(guān)鍵詞：端蓋、加工工藝、鉆孔、定位、夾具-# -重慶

3、大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本目錄摘要 21設(shè)計(jì)目的及背景 42端蓋零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 42.1計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 42.2零件的分析 52.3選擇毛坯 52.4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 62.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 62.4.2 零件加工方法的選擇 62.4.3制定工藝路線 62.4.4確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯一一零件綜合圖 72.4.5工序設(shè)計(jì) 82.4.6確定切削用量及基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）133機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 203.1擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 203.1.1 確定夾具的類型 203.1.2確定工件的定位方案 203.1.3確定工件的夾緊形式 213.1.4確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)?/p>

4、刀裝置 213.1.5確定其它機(jī)械，如分度、裝卸用的輔助裝置等 213.1.6夾具體的結(jié)構(gòu)類型設(shè)計(jì) 213.1.7夾具總圖設(shè)計(jì) 213.2夾具精度的校核 224總結(jié) 235參考文獻(xiàn) 231、設(shè)計(jì)目的及背景汽車工業(yè)是我國(guó)的四大支柱形產(chǎn)業(yè)之一， 在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)整體企穩(wěn)回暖、 我國(guó)汽 車產(chǎn)業(yè)趨向走好的背景下，各大汽車制造廠及零部件制造廠都擴(kuò)產(chǎn)增銷，推陳出新， 行業(yè)形勢(shì)出現(xiàn) “持續(xù)熱銷 ”的火熱局面。 改革開放以來(lái)， 中國(guó)的汽車工業(yè)如同其它工業(yè) 一樣在開放與競(jìng)爭(zhēng)中迅速成長(zhǎng)。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局的統(tǒng)計(jì)資料顯示， 1990 年中國(guó)的汽車 產(chǎn)量?jī)H有 51.4 萬(wàn)輛，其中轎車僅有 3.5 萬(wàn)輛，經(jīng)過(guò) 14 年的努力，

5、 到 2003年中國(guó)的汽 車產(chǎn)量達(dá)到 444.39萬(wàn)輛，與 1990 年相比增長(zhǎng)了 8.6 倍，轎車產(chǎn)量達(dá)到 202.01萬(wàn)輛， 增長(zhǎng) 57.7 倍。中國(guó)的汽車已快速進(jìn)入家庭，因此帶動(dòng)了各汽車配件廠的快速發(fā)展。本這設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是汽車法蘭上的一個(gè)端蓋， 其作用是連接配對(duì)零件并傳遞相 關(guān)功能。機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程以后， 進(jìn)行的一次理論聯(lián) 系實(shí)際的綜合運(yùn)用。 培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、 專業(yè)知識(shí)與技能， 獨(dú)立分析與 解決問(wèn)題的能力， 有助于學(xué)生對(duì)專業(yè)知識(shí)、 技能的進(jìn)一步提高， 為以后從事專業(yè)技術(shù) 工作打下基礎(chǔ)。專用夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，

6、充分 發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的性能有著重要的影響。 本課題討論的目的是通過(guò)分析汽車法蘭端蓋 的特點(diǎn)，論述了設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題及其應(yīng)用范圍。2、端蓋零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析2.1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型圖 1 示為端蓋零件，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 4000 件，根據(jù)其年需求量要求設(shè)定其備品 率為 10%，廢品率為 1%（含工廢和料廢），現(xiàn)制定端蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程。N=Q x nx （1+a+b） 件/年（1）式中：N零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)量（臺(tái)/年）n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺(tái)）a零件的備品率b零件的平均廢品率- 5 -重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本N=4000X 1X (1+10%

7、+1%)=4440 (件 /年)端蓋年需求量為4440件，因已知該產(chǎn)品為輕小型機(jī)械，根據(jù)教材和手冊(cè)中生產(chǎn) 類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。2.2零件的分析端蓋零件的視圖正確，部分尺寸需要補(bǔ)充完善，公差及技術(shù)要求需要完善，已在 正式提交的零件圖上補(bǔ)充完善。本零件外圓卞0：047和內(nèi)孔'6000-03精度要求較高，并 且6000'03為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。因© 108外圓及端面圖紙標(biāo)注為非加工表面，但考慮過(guò)程中會(huì)用其做工序基準(zhǔn)，所以在工藝加工過(guò)程中安排了加工余量并作了加工。4- ©9位置度要求為0.15,利用鉆夾具在臺(tái)鉆上加工直接可以滿足要求。其余尺寸公差

8、及形位公差都能保證。2.3選擇毛坯端蓋零件通常不要求作大的頻繁的轉(zhuǎn)動(dòng)，與配對(duì)零件是間隙配合，有微小的轉(zhuǎn)動(dòng), 所以考慮到強(qiáng)度上的要求，將零件定為 45#鋼、正火處理，以改善強(qiáng)度、細(xì)化組織， 增加零件的耐磨性。因其輪廓尺寸不大，形狀又不復(fù)雜，加之成批生產(chǎn)，所以毛坯采 用模鍛成型。較簡(jiǎn)單的外圓形狀，中間的盲孔比較大，可采取鍛件尺寸與成品尺寸盡量接近的 毛坯尺寸。零件小，可用比較小的設(shè)備噸位就能達(dá)到目的。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后決定。2.4工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.4.1定位基準(zhǔn)的選擇本零件為圓柱體實(shí)心件，部分表面需要加工。需要加工的表面精度中等，光潔度為Ra3.2,中間孔600°-03 0為設(shè)計(jì)基

9、準(zhǔn)，也是裝配和測(cè)量基準(zhǔn)。但在加工過(guò)程中需要 借用大外圓© 108及端面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工 © 60孔及同側(cè)尺寸，所以將 © 108及端面 進(jìn)行了加工。粗基準(zhǔn)加工后，后工序加工以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為加工基準(zhǔn)，即遵循了基準(zhǔn)重合”的原則。2.4.2零件加工方法的選擇本零件的加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面及小孔，材料為45#鋼。故確定加工方法如下：© 108外圓及端面：圖紙要求為非加工面，但工藝過(guò)程考慮其為粗基準(zhǔn)，故對(duì)此 外圓面米取粗車。© 50孔及端面：圖紙要求為非加工面，故直接由模鍛成型。© 60孔及端面：圖紙要求為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加工尺寸公差為0.03mm,

10、粗糙度為Ra3.2, 考慮此孔為后工序加工及定位用，故對(duì)此孔及端面采取粗車、精車。© 72外圓及端面：圖紙要求為非加工面，但工藝過(guò)程考慮其為粗基準(zhǔn)，故對(duì)此外 圓面米取粗車。© 8C外圓及端面：加工尺寸公差為0.035mm，粗糙度為Ra3.2,，采取粗車、精車 控制。4-©9孔：加工尺寸為自由公差，粗糙度為 Ra6.3位置度為0.15mm,采取鉆孔至 尺寸要求。49/98端面：加工尺寸為自由公差，粗糙度為 Ra6.3采取銑削方式加工至要求。 2.4.3制定工藝路線根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則，端蓋加工工藝路線如下：工序0:將鍛件毛坯進(jìn)行正火處理，將毛坯加熱到

11、850-900C，空冷或風(fēng)冷到常溫，隨爐抽檢零件正火硬度；工序10：找正三爪卡盤跳動(dòng)在0.10內(nèi)，夾緊© 108外圓及端面，粗車© 60孔及 端面、© 80外圓及端面、© 72外圓及端面；工序20:找正三爪卡盤跳動(dòng)在0.10內(nèi)，調(diào)頭夾緊已粗車的©72外圓及端面，粗 車©108外圓及端面；工序30:找正三爪卡盤跳動(dòng)在0.05內(nèi)，夾緊已加工的© 108外圓及端面，精車© 60 孔及端面到尺寸、© 80外圓及端面到尺寸，并倒孔口及外圓的角；工序40:找正銑夾具定位心軸跳動(dòng)在 0.02內(nèi)，以© 60孔為

12、基準(zhǔn)銑49/98兩端面 到尺寸；工序50:找正鉆夾具定位心軸跳動(dòng)在 0.02內(nèi)，以© 60孔為基準(zhǔn)鉆4-©9到尺寸； 工序60:鉗工去銳邊毛刺。工序70:零件終檢。2.4.4確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯一一零件綜合圖(1) 確定機(jī)械加工余量。鋼質(zhì)模鍛件加工余量根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。確定時(shí)，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，可查得零件內(nèi)外表面加工余量。 鍛件質(zhì)量：根據(jù)零件成品質(zhì)量為 0.93Kg，估計(jì)毛坯質(zhì)量為1.31Kg。 加工精度：除© 60孔及© 80外圓精度較高外，其余加工精度中等偏低。 鍛件復(fù)雜系數(shù)S為：假定最大外徑為 14

13、mm，最長(zhǎng)32mm，貝S=M鍛件/M外輪廓包體M外輪廓包體=nX R2X L X p (密度)2=3.1415926X 5.70 X 3.2X 7.85=2.56KgM 鍛件=1.31KgS= M鍛件/M外輪廓包體=1.31/2.56=0.52故按表查得其復(fù)雜系數(shù)為S2,級(jí)別一般。表1鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S級(jí)別S數(shù)值范圍級(jí)別S數(shù)值范圍簡(jiǎn)單S1>0.631較復(fù)雜S3>0.160.3一般S2>0.320.63復(fù)雜S4< 0.16- 7 -重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本 機(jī)械加工余量。根據(jù)鍛件質(zhì)量、F1、S2，確定直徑方向余量為1.52.0mm,即 鍛件的直徑單邊余量為1.52

14、.0mm。軸向單邊余量為1.52.0mm。(2) 確定毛坯尺寸。根據(jù)表所查及零件實(shí)際加工精度，確定外徑除關(guān)鍵尺寸© 60 孔及© 80外圓余量定為2.0mm夕卜，其余定為1.5mm,端面余量除© 108大端面定為 2.0mm夕卜，其余定為1.5mm。(3) 設(shè)計(jì)毛坯一一零件綜合圖。本零件鍛件質(zhì)量為1.31Kg，復(fù)雜系數(shù)為S2, 45#鋼含碳量為0.42-0.50%，按表2 查得鍛件材質(zhì)系數(shù)為M1，熱處理為正火后粗精加工。表2鍛件材質(zhì)系數(shù)級(jí)別鋼的最高含碳量合金鋼的合金兀素最咼總含量M1<0.65%<3.0%M2> 0.65%> 3.0%2.4

15、.5工序設(shè)計(jì)(1)選擇加工設(shè)備及工藝裝備。 選擇機(jī)床。a. 0序?yàn)檎鸸ば颉？蛇x用網(wǎng)帶爐或井式、箱式爐加熱后空冷或風(fēng)冷。b. 10、20、30序?yàn)榇?精車加工。本零件輪廓外形尺寸及質(zhì)量均小巧，選用常用的CA6140型數(shù)控臥式車床即可(數(shù)控車床和普通車床均可加工此零件，但數(shù)控車床 受操作者操作技能影響小，所以本設(shè)計(jì)全部選用數(shù)控車床)。c. 40序?yàn)殂姸嗣?。?#169; 60孔為基準(zhǔn)銑兩端面，選用數(shù)控銑床 X62型立式銑床。d. 50序?yàn)殂@孔。因尺寸公差和形位公差要求均不高，故選用臺(tái)式鉆床ZQ4015。 選擇夾具。除銑端面和鉆孔工序外，其余各工序均采用通用夾具即可，車削加工以三爪自定 心卡盤定位

16、夾緊零件。 選擇刀具。a. 在車床上加工，一般都采用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。本零件為鋼質(zhì)材料，故采用 YT類硬質(zhì)合金，粗加工用 YT5，精加工用YT30。為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，可選 用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。b. 銑刀選用立銑刀。零件要求銑削兩端面，故銑刀選用：6刃、20直柄立銑刀。c. 鉆4-©9選用©9直柄麻花鉆，帶90°的倒角锪鉆。 選擇量具。本零件為批量生產(chǎn)產(chǎn)品，一般均選用通用量具。選擇量具的方法通常有如下兩種： 一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。a. 選擇徑向尺寸量具。除© 80勺外圓、© 60的內(nèi)孔，其余各外

17、圓、內(nèi)孔均為自由 尺寸，機(jī)加未注尺寸公差按 QC/T267-1999汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限 偏差查表，其公差值均大于0.30mm,而© 50孔則直接由鍛造成型，其公差值為 ±). 50mm,按工藝人員手冊(cè)要求，根據(jù)測(cè)量精度等級(jí)選擇0-150mm/0.02的游標(biāo)卡尺即可， 其分度值為0.02mm。表3外圓、內(nèi)孔所用量具工序加工面尺寸尺寸公差選用量具備注10© 82 ©58、© 720 _0.47分度值為0.02mm,測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺© 82構(gòu)8為工序尺寸20© 1080-0.87分度值為0.02m

18、m,測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺30© 6040.300分度值為0.01mm,測(cè)量范圍為50-75mm的內(nèi)徑千分尺/或內(nèi)徑百分表30© 80-0.012-0.047分度值為0.01mm,測(cè)量范圍為75-100mm的外徑千分尺因此零件為批量生產(chǎn)產(chǎn)品，© 60孔公差值為 0.03mm，© 80外圓直徑公差為0.035mm,在首件檢查時(shí)采用表3通用量具，過(guò)程中操作者自檢和專職檢驗(yàn)員巡檢采 用專用量具以提高效率，© 60孔采用塞規(guī)，© 80外圓采用卡規(guī)檢查。為提高表面加工 質(zhì)量及粗糙度要求，加工過(guò)程中可增加切削液潤(rùn)滑。b. 加工軸向尺寸

19、所用量具。各軸向尺寸均為自由尺寸，機(jī)加未注尺寸公差按QC/T267-1999汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差 查表，其公差值均大于 ±).20mm,按工藝人員手冊(cè)要求，根據(jù)測(cè)量精度等級(jí)選擇 0-150mm/0.02的游標(biāo)卡尺 即可，其分度值為0.02mm。表4軸向尺寸加工所用量具工序加工面尺寸尺寸公差選用量具備注1011.5、30.5、18、11±0.20分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺30.5、18、11為工序尺寸2028.5、10.5±0.20分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺28.5、10.5 為工序尺寸3

20、011、10、28±0.20分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺3020±0.70分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺為© 50孔面 距外端面距離c. 銑削兩端面所用量具。端面尺寸49、98均為自由尺寸，機(jī)加未注尺寸公差按QC/T267-1999汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差查表，其公差值均大于±).30mm,按工藝人員手冊(cè)要求，根據(jù)測(cè)量精度等級(jí)選擇0-150mm/0.02的游標(biāo)卡尺即可，其分度值為0.02mm。表5銑削端面尺寸加工所用量具工序加工面尺寸尺寸公差選用量具備注4049±0.37分度值

21、為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺4098±0.43分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺d. 鉆4-©9孔所用量具。4-©9孔為自由尺寸，機(jī)加未注尺寸公差按 QC/T267-1999 汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差查表，其公差值為+0.22 ° mm,按工藝人員手冊(cè)要求，根據(jù)測(cè)量精度等級(jí)選擇0-150mm/0.02的游標(biāo)卡尺即可，其分度值為 0.02mm。（2）確定工序尺寸的一般辦法，是由加工表面的最后工序往前推算的。最后工序 的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸 只與工序

22、（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈計(jì)a.確定圓柱面的工序尺寸。前面根據(jù)相關(guān)資料已經(jīng)查出，本零件各圓柱面的總加 工余量（毛坯余量），然后查出各工序加工余量（粗加工除外），總加工余量減去各工 序加工余量之和即為粗加工余量。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面、孔、端面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度等見表6 （總加工余量為各次余量之和，公差為經(jīng)濟(jì)公差）表6各圓柱表面、孔、端面加工余量加工內(nèi)容工序單邊余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/ ym粗精粗精粗精-X-C/0.012 80-0.04711 82 -0.74 8少012-0.04

23、76.33.2,r+0.03© 60 011-0.74© 600.03 06.33.2© 721.5- 72 -0.74-6.3-1081.5- 1。8 -0.87-6.3-確定軸向尺寸，本零件各工序的軸向尺寸如圖2所示表7各端面工序加工余量工序加工表面總加工余量工序加工余量11.5Z1=11021.5Z2=131.5Z3=1.541.5Z4=12052Z5=210.5Z1=0.53020.5Z2=0.540.5Z3=0.5a.確定工序尺寸 L1、L11、L2、L3、L33、L4、L5、L55、L6、L7 ,這些尺寸只 與加工余量有關(guān)。貝L4L5巧XU.L6=L7

24、+Z仁28+0.5=28.5mm ;L4=L6+Z5=28.5+2=30.5mm ;L7=L6-Z仁28.5-0.5=28mm ;L3=L33+Z5+Z4=10+2+0.5=12.5mm ；L5=L55+Z1=20+0.5=20.5mm；L2=11+Z1=11+0.5=11.5mm；L2為©了 72圓柱面加上大端面 0.5mm余量值，故L2為其自身尺寸11加0.5 mm 余量值，等于 11.5mm。b.確定銑削端面的工序尺寸。兩端面(49mm和98mm端面尺寸)，粗糙度為Ra6.3,尺寸公差及形位公差均為自 由公差，故可直接一次銑削成型。毛坯確定兩端面余量各為2mm,直接按零件圖要求

25、銑削到位： 49±0.37mm；98±0.43mm 。2.4.6 確定切削用量及基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間)切削乃是一般包括切削深度、 進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。 確定方法是先確定切削深 度、進(jìn)給量，再確定切削速度。工序 10：粗車外圓、端面、鏜孔。本工序采用查表法確定切削用量。(1) 鏜 58孔及其端面，保證 58孔徑及孔深11±).2mm。1) 切削深度 即 根據(jù)粗加工余量1.0mm,可一次性切除完。ap=( 58-56) /2=1.0mm2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8-58 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm< 25mm,時(shí)，ap<3mm,

26、以及工件直徑在 60mm內(nèi)時(shí)，f=0.5-0.7mm/r，此處選擇 f=0.5mm/r。3) 切削速度v根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表8-60公式v= Cv/(601-m< Tm< axpv< fyv)< Kv(m/s)查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為：f < 0.7時(shí)，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20,計(jì)算切削速度，取粗車 Vc=1.3m/s4) 確定工時(shí)取 n=100r/min根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n)< i而L=11+4+8.5=23.5(兩端面距離加孔深11之和)L仁0 L2=0L3=0則 Tj=(23.

27、5+0+0+0)/(0.5 <100) < 1=0.47min(2) 車外圓 72及圓弧 R4切削深度 即 根據(jù)粗加工余量1.5mm,可一次性切除完。- 15 -重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本ap=( 75-72)/2=1.5mm1) 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8-58 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm< 25mm,時(shí)，ap<3mm,以及工件直徑在 60mm內(nèi)時(shí)， f=0.5-0.7mm/r，此處選擇 f=0.5mm/r。2) 切削速度 v 根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表8-60 公式v= Cv/(601-m x Tm x axpv x fyv) x

28、Kv(m/s)查表,其系數(shù)及指數(shù)分別為：f < 0.7時(shí)，Cv=242 Xv=0.15Yv=0.35 m=0.20,計(jì)算切削速度，取粗車 Vc=1.3m/s3) 確定工時(shí)取 n=100r/min根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n)*i而 L=11L1=2 L2=0L3=0則 Tj=(11+2+0+0)/(0.5*100)*1=0.26min車外圓82及端面1) 切削深度 即 根據(jù)粗加工余量1.5mm,可一次性切除完。外圓 ap=(84-82) /2=1mm 端面 ap=1mm2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8-58 選擇,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mnX 25m

29、m,時(shí)，ap<3mm,以及工件直徑在 60mm內(nèi)時(shí)， f=0.5-0.7mm/r，此處選擇 f=0.5mm/r。3) 切削速度 v 根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表8-60 公式v= Cv/(601-mx Tmx axpvx fyv) x Kv(m/s)查表,其系數(shù)及指數(shù)分別為：f < 0.7時(shí)，Cv=242 Xv=0.15Yv=0.35 m=0.20,計(jì)算切削速度，取粗車 Vc=1.3m/s4) 確定工時(shí)取 n=100r/min根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n) x i而 L=(18-11.5) +(111-82) /2 = 21(大端面距離加外圓切削長(zhǎng)度之和

30、) L1=2L2=0 L3=0則 Tj=(21+2+0+0)/(0.5 x 100) x 1=0.46min工序 20：粗車外圓、端面。本工序采用查表法確定切削用量。 (1)車大端面，保證總長(zhǎng) 28.51) 切削深度即 根據(jù)粗加工余量2mm,可一次性切除完。ap=30.5-28.5=2mm2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8-58 選擇,當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm< 25mm,時(shí)，ap<3mm,以及工件直徑在 60mm內(nèi)時(shí)，f=0.5-0.7mm/r，此處選擇 f=0.5mm/r。3) 切削速度v根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表8-60公式v= Cv/(601-m &

31、lt; Tm< axpv< fyv)< Kv(m/s)查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為：f < 0.7時(shí)，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20,計(jì)算切削速度，取粗車 Vc=1.3m/s4) 確定工時(shí)取 n=100r/min根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n)< i而 L=111/2 =55.5L1=2 L2=2L3=0則 Tj=(55.5+2+2+0)/(0.5*100)*1=1.19min(2)車大外圓© 108到尺寸1) 切削深度 即 根據(jù)粗加工余量1.5mm，可一次性切除完。ap=( 111-108) /2=1.5mm

32、2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8-58選擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mn< 25mm，時(shí)，ap<3mm，以及工件直徑在 60mm內(nèi)時(shí)，f=0.5-0.7mm/r，此處選擇 f=0.5mm/r。3) 切削速度v根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表8-60公式 v= Cv/(601-m< Tm< axpv< fyv) < Kv(m/s)查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為：f < 0.7時(shí)，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20,計(jì)算切削速度，取粗車 Vc=1.3m/s4) 確定工時(shí)取 n=100r/min根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L

33、2+L3)/(f.n)*i而 L=10.5L1=2L2=0L3=0則 Tj=(10.5+2+0+0)/(0.5*100)*1=0.25min工序 30：精車 © 60孔及端面并倒角、 © 80外圓及端面。本工序采用查表法確定切削用量(1)精車© 60孔及端面1) 切削深度 即 根據(jù)精加工余量1mm,可一次性切除完。ap=( 60-58) /2=1mm2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8-58 選擇,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm< 25mm,時(shí)，ap<3mm,以及工件直徑在 60mm內(nèi)時(shí)，f=0.5-0.7mm/r，因精車加工，為提高切削加工零

34、件表面粗糙度，速度將比粗加工 高,故此處選擇 f=0.3mm/r, f 取值小于手冊(cè)規(guī)定的允許值均可取。3) 切削速度v根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8-60公式v= Cv/(601-m < Tm< axpv< fyv) < Kv(m/s)查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為：f < 0.7時(shí)，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20,計(jì)算切削速度，取粗車 Vc=1.66m/s4) 確定工時(shí) 取 n=400r/min根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n)*i而L=11+1+7=19(兩端面距離加孔深11之和)L仁0 L2=0L3=0則 Tj

35、=(19+0+0+0)/(0.3*400)*1=0.16min( 2)孔口倒角1) 切削深度 即 根據(jù)精加工余量1mm，可一次性切除完。ap=2mm2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8-58選擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mn< 25mm，時(shí)，ap<3mm，以及工件直徑在 60mm內(nèi)時(shí)，f=0.5-0.7mm/r，因精車加工，為提高切削加工零件表面粗糙度，速度將比粗加工 高，故此處選擇 f=0.3mm/r， f 取值小于手冊(cè)規(guī)定的允許值均可取。3) 切削速度v根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8-60公式v= Cv/(601-m< Tm< axpv< fy

36、v) < Kv(m/s)查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為：f < 0.7時(shí),Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20,計(jì)算切削速度 取粗車 Vc=1.66m/s4) 確定工時(shí) 取 n=400r/min根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/(f.n)*i而 L=2L1=0 L2=0L3=0貝U Tj=(2+0+0+0)/(0.3 x 400) x 仁0.02min(3) 精車© 80外圓及端面1) 切削深度 即 根據(jù)精加工余量1mm,可一次性切除完。ap=( 82-80) /2=1mm2) 進(jìn)給量 f 根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表 8-58 選擇,當(dāng)?shù)稐U尺

37、寸為 16mnX 25mm,時(shí)，ap<3mm,以及工件直徑在 60mm內(nèi)時(shí)，f=0.5-0.7mm/r，因精車加工，為提高切削加工零件表面粗糙度，速度將比粗加工 高,故此處選擇 f=0.3mm/r, f 取值小于手冊(cè)規(guī)定的允許值均可取。3) 切削速度 v 根據(jù)機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)中切削參數(shù)表8-60 公式v= Cv/(601-mx Tmx axpvx fyv) x Kv(m/s)查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為：f < 0.7時(shí)，Cv=242 Xv=0.15 Yv=0.35 m=0.20,計(jì)算切削速度，取粗車 Vc=1.66m/s4) 確定工時(shí) 取 n=400r/min根據(jù)公式 Tj=(L+L

38、1+L2+L3)/(f.n)*i而 L=(18-11) +(108-80)/2 = 21(大端面距離加外圓切削長(zhǎng)度之和 ) L1=2 L2=0 L3=0貝 Tj=(21+2+0+0)/(0.3 x 400) x 1=0.192min工序 40：銑兩端面。本工序直接將兩端面一次性銑床削到位， 所選用刀具為高速鋼 6 刃立銑刀， 銑刀 直徑20mm，已知銑削寬度ae=10mm,銑削總長(zhǎng)度46mm，銑削深度即=2mm，采 用查表法確定切削用量。1 )確定每齒進(jìn)給量 fzX62型立式銑床功率為7.5KW，工藝系統(tǒng)剛性中等，高速鋼 6刃細(xì)齒立銑刀加 工鋼料，查得每齒進(jìn)給量 fz=0.06-0.10mm/

39、z。現(xiàn)取fz=0.07mm/z2) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)查表，用高速鋼立 銑刀加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 0.30-0.50mm；銑刀直徑為d=O20mm 貝銑刀耐用度 T=60min。3) 確定切削速度 v 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fMz根據(jù)公式： v= ( Cvx dqv) /(Tmx axvpx fzyvx aeuvx zpv) x Kv(m/s)- 19 -重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為：fz=0.07mm/z， Cv=41, qv=0.25, Xv=0.1, Yv=0.2, Uv=0.15, Pv=0.1, m=0.20，

40、T=60min, ap=2mm, ae=10mm, Z=6, d=20mm, Kv=1.0 計(jì)算切削速度 ,0.25 0.20 0.1 0.2 0.15 0.1V=(41 x 20)/(60 X2 x 0.07 x 10 x 6 ) x 1.0 m/min=35.93m/minn=(1000*35.93)/( n *20)r/mi571.84r/min根據(jù) X62 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=500r/min=8.3r/s實(shí)際切削速度V=n x nx 20=0.522m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為：fMz= fzxZxn=0.07x6x500=210mm/min根據(jù)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇 fM

41、z=200mm/min則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 fz=200/(6*500)=0.067mm/z4) 確定工時(shí)根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-7，查得立銑刀銑端面的基本時(shí)間計(jì)算公式為Tj= (L+L1+L2)/ fMzx i而 L= 1 0 (銑刀半徑)L仁 gex (d-ae) +(13) =Vix (20-10)+2=10+2=12L2= 1 0(銑刀半徑)fMz=200mm/mini (進(jìn)給次數(shù)) =1則 Tj=(10+12+10)/(200) x1=0.16min兩端面，則總時(shí)間為 Tj=2x0.16min=0.32min工序50:鉆4-9孔。本工序?yàn)殂@孔，刀具選用高速鋼麻花鉆，直徑

42、d=9mm。鉆4個(gè)通孔。使用煤油作切削液。1 )確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。- 21 -重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)論文范本2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)查表，鉆頭后刀面最大磨損限度為：0.400.80mm,此處取0.80mm,耐用度T=25min。3) 確定切削速度 v根據(jù)公式：v= (Cv x dzv0)/(Tmx axVpX fyv) x Kv(m/s)零件材料為45#鋼，抗拉強(qiáng)度(T b=60MPa,加工性屬于5類。查表，其系數(shù)及指 數(shù)分別為：f=0.16mm/r (暫定)，Cv=4.4, zv=0.4,即=10, Xv=0, Yv=0.7,

43、m=0.2， T=25min,Kv=1.0 計(jì)算切削速度 ,V=(4.4x 90.4)/(250.20x 100x 0.160.7) x 1.0 m/min=20.08m/minn=(1000 x 20.08)/( X 9)r/min=710r/min根據(jù) ZQ4015 型臺(tái)式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=500r/min=8.3r/s實(shí)際切削速度 V=n X nX 9=0.235m/s4) 確定工時(shí)根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 6.2-5，查得鉆孔的基本時(shí)間計(jì)算公式為Tj= (L+L1+L2)/( f*n )而L=10 (鉆孔深度)L1= (D/2)x tan30 +(12) =2.6+1.4=

44、4mmL2=14=3mm (此處選擇 3)f=0.16mm/rn=500r/min則 Tj=(10+4+3)/(0.16500)=0.2125min每孔時(shí)間為 0.2125min， 4 孔則為 Tj=4X 0.2125=0.85min工序 60：鉗工去銳邊毛刺。工序 70：零件終檢。將上述各工序內(nèi)容填入工序卡片中就是端蓋的加工工序卡片。見附表 2。3、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)鉆4- ©9孔鉆夾具的設(shè)計(jì)此零件的特點(diǎn)是，基準(zhǔn)為 © 60H7孔，位置度© 0.15 4個(gè)孔均布，以兩端面銑削 面中心對(duì)稱分布，所以，考慮夾具時(shí)除需要考慮基準(zhǔn)孔， 還需要就兩銑削端面進(jìn)行限 位，否則任意位

45、置鉆4個(gè)孔，零件是不能正常裝配在汽車總成上的。 因本工序考慮在 普通臺(tái)式鉆床上加工，而且零件為批量生產(chǎn)，所以考慮將夾具通過(guò)T型槽螺栓固定在 工作臺(tái)上，在通過(guò)配合，將零件加工成型。3.1擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案3.1.1確定夾具的類型本零件加工4-©9孔需要設(shè)計(jì)專用鉆夾具。車加工各外圓及內(nèi)孔采用三爪自定心 卡盤，銑床需要設(shè)計(jì)專用銑夾具。3.1.2確定工件的定位方案本零件加工4- ©9孔需要設(shè)計(jì)專用鉆夾具。圖3鉆床夾具夾具底座通過(guò)T型槽螺栓與工作臺(tái)相連，夾具體與底座之間有1個(gè)鋼球，底座上 只有一個(gè)剛能放下半個(gè)球的孔，而夾具體上為直徑為8的圓環(huán)槽，但呈均布有4個(gè)半 徑為5的孔，當(dāng)夾具體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，每90度位置，孔剛好與球接觸，則加工 4個(gè)孔，這對(duì)于批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，可降低勞動(dòng)強(qiáng)度。夾具體通過(guò)3顆螺釘與定位心軸連接，零件60孔與定位心軸通過(guò)H7/g6的間隙配合定位。但4-©9還需要將銑削端面進(jìn)行限位才 能加工，所以，在鉆模板上銑平了 3mm的一個(gè)平面，寬度為109±0.3mm。鉆模板與 夾具體通過(guò)2個(gè)長(zhǎng)定位銷（一個(gè)圓柱銷，一個(gè)菱形銷）固定位置。零件為通孔，所以 Z方向的壓緊可以進(jìn)行也可以不進(jìn)行，因?yàn)榱慵赯方向的自由度不限制，也不會(huì)造成孔位置度不合格。所以，鉆零件時(shí)可以通過(guò)通用壓板壓緊零件，也可直接鉆削。3.1.3確定工件的夾緊形式本零件加工4-©9孔