建筑工程優(yōu)質結構創(chuàng)優(yōu)措施

1、一、工程概況本工程為住宅小區(qū)二期B2標段I,共由兩個單體組成：B12、B13, 結構形式為剪力墻結構，地下一層，地上十五層，層高 2.9m，建筑面 積為 1 7788m2?；A均采用樁基，樁采用 JZHb-240-1413.5B，甲型鋼帽，焊接接 樁，樁徑400*400，樁身強度為C35，每幢住宅設置2根試樁，8根錨 樁。底板及地下室外墻均采用 C30S6砼，墊層為100厚C10，底板厚 為 600mm。墻體：內墻采用 100、200 厚混凝土小型空心砌塊及 60 厚蜂槽式 GRC 板隔墻,外墻采用 200 厚多孔磚。門窗為鋁合金門窗及部分木制門、防火鋼門。屋面卷材采用1.2mm厚三元乙丙防水

2、卷材。外墻裝飾為面磚、花崗巖及涂料,內墻裝飾為涂料、大理石及抹 灰。安裝工程主要包括電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、煤氣工程、通風、電 梯安裝工程等。二、創(chuàng)優(yōu)目標概述質量目標：一次合格率 100%,達到“無滲漏”工程,爭創(chuàng)兩 幢市優(yōu)質工程。質量目標的分解：確保分項工程質量全部合格；確保分部工程質量全部合格；確保單位 （子單位 ）工程質量控制資料完整；確保兩幢區(qū)優(yōu)質結構,爭創(chuàng)兩幢市優(yōu)質結構,爭創(chuàng)兩幢市優(yōu)質工程。 安全目標：保證無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率 控制在1.5%。以內。文明施工目標：確保本工地為市文明工地，確保市標化工地， 201 年市級文明工地。消防目標：達到市消防部門驗收標準，無火災

3、隱患，杜絕火 災。三、編制本計劃的目的為有效實現向業(yè)主的創(chuàng)優(yōu)承諾和保證本項目部的質量管理體系 高效、有序運行，特編制本計劃。四、具體創(chuàng)優(yōu)措施土建部分：1、模板工程（1）模板的材料模板材料均采用18X 915X1830膠合板，背肋采用50X 100的木方 進行加固，樓梯踏步板采用50X 200的木跳板支設。（2）模板的配制2.1 兩幢住宅共需配制墻板 2套，頂板、梁底模、梁側模板模板 6套。 模板均采用0.915m*1.83m膠合板。2.2外墻均配制定型大模，上口留置起吊口，電梯井配制筒制模。外墻 模板配制高度應比樓層面高出10cm,配制高度盡量一致，同時對其進 行編號，并將模板編號標到剪力墻圖

4、紙 JG- 1 4、JG- 1 5上，做到模板與 圖紙一一對應,以便于二次模板的安裝。內墻模板同樣進行編號,以 便于二次組合。2.3 模板配制均在木工車間進行,嚴禁在平臺板上任意切割。（3）模板支設3.1 模板支設前的準備工作3.1.1 模板支設前由專人將剪力墻根部浮漿清理干凈，并鑿毛，用水沖 洗干凈，同時將樓層面清掃干凈。 對于外墻剪力部位， 如上口不平， 應先用切割機切齊， 然后在其側面貼好雙面膠帶。 膠帶必須緊貼剪 力墻上口，并保持順直。3.1.2 根據剪力墻、梁模板邊線，距剪力墻根部向上約 15cm 的位置采 用© 10 500的螺紋鋼進行模板的限位（鋼筋已按保護層要求調整

5、完畢）。3.1.3 模板使用前表面均須涂刷脫模劑。拆除的模板須修整平整并將其 表面浮灰等雜物清理干凈， 同時檢查模板與背肋木方之間的固定是 否牢固，如有松動須重新加固。3.1.4 模板支設前，每個班組針對不同部位（如樓梯、電梯井、各單元 等）落實責任人，實行分段掛牌施工。3.1.5 模板支設前，按我方提供的控制線，彈出剪力墻邊線及控制線， 以便于模板支設及檢查。同時與我方測量人員做好標高的交接。3.2 模板支設過程的控制措施 包括模板立面垂直度、表面平整度、頂面標高、截面尺寸、模板的 拼縫、陰陽角位置、門窗洞口尺寸、樓梯踏步尺寸、預留洞位置尺 寸及外墻線條等。3.2.1模板垂直度控制 模板支設

6、必須嚴格按照模板邊線進行支設，帶通線、吊垂線進行校正和加固。垂直度允許偏差： 3mm。3.2.2模板表面平整度控制 墻面平整度主要在配模過程中加以控制； 頂板平整度的控制：首先控制好支模腳手架的標高，再進行梁底及側模的安裝，根據 梁側模拉通線，鋪設板底木龍骨，龍骨間距不大于300mm。然后鋪設板面模板，局部不平整位置采用木楔調整，并將木楔固定牢固。3.2.3模板頂面標高的控制根據我方提供的+50cm線，引出頂面標高，主要通過支模腳手架來 控制。3.2.4模板截面尺寸的控制包括梁寬、板面及墻厚。墻厚的控制：按不同部位的墻體，加工相應的塑料套管，其長度 比墻應短3mm,對拉螺桿及支撐加固牢固。梁、

7、板截面尺寸的控制：梁跨度大于4m，應按0.2%進行起拱。梁模板支設過程中，按底部梁邊線吊線，控制截面及位置。板面截面尺寸應由剪力墻及梁邊線來控制。3.2.5模板拼縫及陰陽角部位的控制模板的拼縫應嚴密，拼縫均采用 20X 3的雙面膠帶進行拼接、壓 實。模板拼縫平整度的控制：橫向、豎向拼縫處均用木方釘牢。對于陰陽角部位，兩側均加設木方，現支設一側模板，調整其垂 直度符合要求后，再加雙面膠帶固定另一側模板，并壓實。確保陰陽 角垂直、方正。窗臺板及陽臺板每次支設前，必須上下吊線，確保上 下位置一致。3.2.6門窗洞口尺寸的控制模板支設前，正確彈出門窗洞口位置，支設過程中吊線支設。對 于門洞口上兩側采用

8、40X 5的角鋼進行限位。門窗洞口允許偏差±5mm。 3.2.7樓梯踏步尺寸的控制支設前，在墻體側面進行放樣，并彈出踏步線，樓梯休息平臺處 上下踏步應相互措開2cm。支設過程中嚴格按踏步線進行支設，樓梯 相鄰踏步高差不得大于5mm,踏步板采用木跳板進行支設，上部采用 定型斜口木跳板進行限位。3.2.8預留洞口位置尺寸的控制 對于墻面空調洞,為確保上下位置一致,模板支設時均不留設, 主體封頂后,先彈通線及水平線,再采用開孔機統(tǒng)一開孔。 3.2.9線條模板的控制線條模板采用細刨后的尺寸一致的木方,并涂刷隔離劑,支設過 程中須拉通線,支撐應牢固。由于門窗兩側的線條較小,截面尺寸為 70 X

9、 60、50 X 40,模板支設過程中考慮一次支設，并嚴格控制其垂直 度及截面尺寸。3.3 每道剪力墻模板根部均須留設清掃口。3.4模板支撐均采用巾48X 3.5鋼管，必須嚴格按照技術交底要求的間 距進行支設底部必須設置掃地桿, 確保支撐體系的強度、 剛度和穩(wěn) 定性。（4）模板拆除 當砼澆筑完兩天后,可將墻板側模拆除。拆模前要對不同部位的 模板進行編號,便于上層模板的安裝。拆模必須嚴格按照砼結構工程 施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002,待砼強度達到設計規(guī)定的百分比后 方可拆除。同時拆模前須得到技術部門頒發(fā)的拆模令,經技術交底后 方可進行拆模。拆模砼強度要求如下表:構件類型構件跨度達到設計

10、的混凝土立方體 抗壓強度標準值的百分率（%）板< 2> 502>,< 8> 75>8> 100梁、拱、殼< 8> 75>8> 100懸臂構件> 100拆模過程中應對砼棱角加強保護、不得缺棱掉角；拆除的模板、支撐應分類堆放、碼齊。2、鋼筋工程主要包括鋼筋間距及鋼筋保護層厚度的控制。重點控制板面鋼筋。1、鋼筋間距的控制（允許偏差+10mm），控制措施：1.1對于剪力墻鋼筋，必須預先將鋼筋調整后再進行綁扎。1.2綁扎水平筋、梁箍筋及板筋等前按設計間距，預先用粉筆進行劃線。 綁扎過程中嚴格按照設計間距進行綁扎。板筋四周兩排鋼筋交叉

11、點必須全部綁扎牢固，中間可間隔綁扎。綁扣必須全部綁扎牢固，以 防松動后鋼筋滑動。1.3鋼筋綁扎完畢后及時做好成品保護，并安排專人進行監(jiān)護，如有偏 差及時調整。2、鋼筋保護層厚度的控制：剪力墻及柱鋼筋根部必須設置水平鋼筋限 位，鋼筋保護層墊塊綁扎牢固、設置均勻。2.1剪力墻鋼筋位置的控制：每層砼澆筑前，按模板邊線對剪力墻鋼筋 位置進行復核、調整，均用電焊焊牢，確保其位置的準確性。2.2鋼筋墊塊均采用塑料定型墊塊，并按規(guī)范要求設置。2.3板面鋼筋綁扎完畢后須及時搭設人行通道，并安排專人看護。2.4砼澆筑期間，安排專人看護鋼筋，如有偏位及時調整，特別是板筋, 底部墊塊及板面的鋼筋馬凳在澆筑砼時，常會

12、發(fā)生移動，頂部鋼筋 易被踩踏滑動，砼澆筑期間此項為主控項目。每次砼澆筑時實現定 人定崗，每次砼澆筑前，分包單位將此部分人員名單書面報我方值 班人員或施工負責人。3、砼工程包括砼表面平整度及、立面垂直度、砼厚度及板面砼觀感的控制。3.1砼澆筑前的準備工作3.1.1砼澆筑前進行詳細的技術交底及本工種操作規(guī)程交底。3.1.2砼澆筑前與我方測量人員做好標高的交接。3.1.3砼澆筑前，應提前2小時對模板澆水濕潤，并將模板內雜物等清 理干凈。對于底部模板與樓層板間的間隙，采用水泥砂漿進行封堵， 同時將模板清掃口封嚴。3.2砼澆筑期間的質量控制措施3.2.1砼澆筑期間，安排專人控制砼的頂面標高及表面平整度。

13、頂面標高的控制：根據鋼筋上標注的紅油漆標高，拉線控制。表面平整度的控制：頂面采用 2m的刮尺刮平，木蟹壓實，收面層 不少于三遍。允許偏差：+3mm。同時砼表面采用磨光機進行打磨，確 保其表面平整，細紋一致。3.2.2砼澆筑必須確保振搗密實，嚴禁出現脹模、漏漿現象。砼振搗注意事項：砼振搗振動棒必須由專人提制，并能正確掌握振動要領，做到快插慢拔，每點的振搗時間為1030s,每點的移動距離為40cm左右。砼澆筑期間必須安排專職木工進行看模，如有脹模，立即停止?jié)仓?，待處理完畢后方可繼續(xù)澆筑。3.2.3剪力墻砼應分層澆筑，每層澆筑的高度不得大于1m，同時剪力墻 根部砼澆筑前應現鋪設 5cm 厚的同配比砂

14、漿。3.2.4 正確控制樓梯踏步尺寸，砼澆筑完畢后，及時做好墻陽角及樓梯 踏步砼的護角。3.2.5正確埋設樓梯及陽臺預埋件 （由標高、 控制線定位預埋件）。砼澆 筑前埋設的埋件均采用電焊焊牢， 砼澆筑期間埋設的埋件應根據模 板邊帶線埋設，確保位置正確，表面平整，角度正確，同時砼澆筑 完畢后及時將其表面的浮灰清理干凈，并涂刷好防銹漆。防銹漆涂 刷采用定型模型，由專職油工負責。3.2.6砼澆筑前，應提前 2 小時對模板澆水濕潤，并將模板內雜物等清 理干凈。對于底部模板與樓層板間的間隙， 采用水泥砂漿進行封堵， 同時將模板清掃口封嚴。327陽臺及衛(wèi)生間、廚房間與樓層交接處（高差2cm）,采用30X

15、30的角鋼進行支設。砼終凝前及時將其取出，并做好交接處陰陽角的 休整。3.2.8 對于線腳部位,砼澆筑期間安排專人用小錘輕敲,確保砼澆筑密 實。3.3 砼澆筑完畢后的注意事項3 . 3 . 1砼澆筑完畢后,安排專人進行看護,砼終凝前嚴禁上人。3.3.2砼澆筑完畢后，12h后安排專人連續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。4、砌體工程 包括墻體的表面平整度、立面垂直度、灰縫厚度、砂漿飽滿度、門窗洞口尺寸及表面觀感等。4.1 砌筑前, 須對磚進行預選, 保證尺寸基本一致, 無缺棱掉角 ,顏色一 致。4.2 砌筑前,必須現自上而下立皮數桿,根據皮數桿按規(guī)范要求設置墻體拉結筋,并進行試擺磚。砌筑期間必須雙面帶

16、線4.3 砌筑采用鋪砌法，確保砂漿的飽滿度不得小于 85%（包括水平與豎 向灰縫）。4.4 砼空心砌塊及衛(wèi)生間、廚房間四周墻體根部必須澆筑15cm 以上的砼翻邊。翻邊澆筑現根據墻體位置彈設中線及兩側邊線，根據墻體邊 線，按規(guī)范要求支設好兩側模板，確保其截面尺寸及位置正確，砼澆 筑采用鋼筋頭搗實。4.5 砌筑期間須按設計要求正確留設門窗洞口， 允許偏差 -5mm+8mm。 對于木門，門洞兩側須采用帶防腐木磚的預制塊。4.6 砌筑期間須及時檢查墻體的垂直度度、平整度（偏差不得大于3mm）。同時確保水平、豎向灰縫的厚度一致、順直（厚度控制在 1cm）。4.7 墻體頂部根據磚的規(guī)格，預留一定的空隙，待

17、一周后再采用相配套 的斜磚砌筑，斜轉兩端及中間均采用預制水泥塊。4.8 砌筑期間須及時對墻體兩側進行勾縫。 勾縫采用統(tǒng)一加工的專用工 具。4.9 墻體施工完畢后，及時將其表面清理干凈。確保表面無污染。4.10 門窗預制過梁墻體兩側擱置長度不得小于 250mm。4.11 所有砌體及磚如不符合墻體模數需切割，必須采用切割機切直。五、墻面對拉螺栓孔封堵1、封堵前須將孔內雜物等全部清理干凈。2、對于外墻部位的對拉螺桿孔，先采用發(fā)泡劑進行填充，發(fā)泡劑填充 完畢后，再將孔內兩側表面的發(fā)泡劑清除干凈，最后再將孔內兩側 采用防水砂漿進行封堵（內摻1015%的UEA）,封堵前，根據空 洞位置彈設水平、豎向線，做

18、到封堵橫、豎一條線。封堵封堵完畢 后防水砂漿壁外墻面凸出 5mm 左右，最后采用專用工具現找好中 心點，再根據中心點統(tǒng)一進行定型修整。3、對于內墻部位的對拉螺桿孔，直接采用 1：2.5 水泥砂漿進行封堵， 封堵必須密實，表面處理同外墻。六、安全技術措施1、基本要求 嚴格遵守有關安全生產規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和各項安全措施、規(guī) 定。2、成立由項目經理任組長的安全生產小組，負責審查有關的安全措施 制度、設施，并組織重大的安全活動，進行職工的安全教育工作，監(jiān) 督安全措施的執(zhí)行，組織安全知識的宣傳和培訓工作。由專職安全員 組織施工班組每周進行一次安全學習，并做好記錄。3、“十牌二圖”與安全標識標牌施工

19、現場必須有“十牌二圖” 、茶水亭、吸煙室和安全生產標牌，在主 要的施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛安全宣傳牌或 安全警告牌。項目部每月組織各部門及各分單位進行安全設施大檢查，進行總結評 比和獎懲。配備足夠的安全設施，要求安全設施種類齊全，質量過關。 外腳手架四周掛好安全密目網，預留洞口，要安放鋼筋網片做防護， 樓梯邊設臨時欄桿，底層通道口，固定出入口通道應搭設防護棚，防 護棚寬應大于通道口寬。樓層結構施工完畢后，應將樓層面及時清理干凈，同時每層樓層須在 指定的位置設置小便處。凡進入施工現場的人員一律要掛牌，戴好安全帽，系好帽帶，高空作 業(yè)時，并系好安全帶。特殊工種均須持證上崗。七、

20、檢驗和試驗措施1、按 * 市有關規(guī)定在施工現場設置標養(yǎng)室，并安排專職取樣員負責 管理，每天做好記錄。2、對進場材料，由項目部專職試驗員負責取樣送檢，并由材料員填寫 相應的試驗委托單，在監(jiān)理的見證下取樣、送檢。3、過程檢驗要嚴格執(zhí)行“三檢制”在施工班組自檢合格的基礎上，施 工部要及時組織質安部和技術部對各工序進行檢驗評定，并做好對監(jiān) 理的報驗工作。4、本工程的計量器具由施工部門負責定期檢驗和校核工作，所有儀器 均須定期的校正和鑒定工作， 損壞的計量器具必須及時進行申報修理、 調換，不得帶病工作。所有計量器具必須建立相應的臺帳。安裝部分： 一、給排水管道、衛(wèi)生器具和燃氣工程1、室內消火栓安裝高度為

21、1.1m,栓口距框邊的間隙控制為2cm;2、PVC 排水管支架采用 PVC 管吊裝、安裝時必須先在天棚上用墨斗 彈好線，根據管徑的大小確定好支架的距離，根據坡度要求確定支架 的長短;3、對所有、衛(wèi)生間的及給排水管的安裝，必須實行樣板引路，在檢查 無誤后，方可進行全面施工;4 、所有穿越樓層的管子，設置套管，均作二次安裝，在結構施工時， 全部先預留洞口，確保套管出地坪高度一致;5、暗敷的冷熱水管道，在安裝完畢土建粉飾后，均用墨線彈好管道走 向;6、 衛(wèi)生間的地漏，針對初裝飾工程必須高于地坪 15mm;7、給排水管道，在安裝時嚴禁將小包裝拆除，同時要求將管子的標記 排成一線，竣工驗收時，再拆除包裝

22、外皮;8、落實責任制，對每個單元落實到人，加強三檢制;9、加強消防噴淋頭高度的控制，根據圖子要求成排的噴淋頭必須先拉 線，后施工，噴淋管道的焊接嚴禁無證操作；10、煤氣管道的安裝，必須由專人負責，首先彈好立管垂直控制線， 每層彈好煤氣頭的標高，逐層進行實測，方可進入正常施工；11、屋面透氣管的高度控制，必須大于 30cm。二、電氣部分1、住宅的避雷接地測試點，改為暗數式；2、住戶配電箱除控制安裝高度，同時控制它的軸線位置；3、電氣箱、配電箱，電纜必須排列整齊，并掛牌；4、導線的壓線槽，必須使用專用的三點垉壓式壓線鉗，壓線帽選用優(yōu) 質阻燃型；5、開關插座的安裝， 在控制安裝標高的同時控制軸線距離， 要求統(tǒng)一， 另外均出主體結構層 15mm；6、避雷及等電位接地扁鐵的焊接，要求搭接長度均大于 2d,且焊接4 條棱邊，焊縫要求飽滿，光滑、無夾渣、咬肉、氣泡等現象；7、所有平面預留登高管均加焊© 1214鋼筋加以固定，防止拆?；蚱?它原因損壞管道；8 、所有電表箱,均做回路編號標識,且不得用手寫,箱內粘