《工程施工土建監(jiān)理建筑監(jiān)理資料》天然氣凈化廠工程給排水監(jiān)理細則

1、中國石油化工股份有限公司天然氣凈化廠2×300×104m3/d天然氣凈化第三聯(lián)合裝置監(jiān)理實施細則（給排水工程） （修改版2版）項目監(jiān)理部（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān) 理 工程師：日 期： 2普光氣田天然氣凈化廠工程 監(jiān)理細則目 錄1.工程概況及專業(yè)特點12.有關(guān)的標準、規(guī)范及規(guī)定12.1.標準、規(guī)范12.2.建設(shè)單位管理文件及設(shè)計文件22.3.總監(jiān)理單位的管理文件22.4.施工單位文件22.5.監(jiān)理項目部的管理文件23.監(jiān)理工作控制目標值23.1.質(zhì)量目標23.2.進度控制目標33.3.hse管理目標34.質(zhì)量控制主要內(nèi)容3 4.1.地下管道施工工序圖見下圖34.2.管

2、道除銹及底層防腐主要檢查內(nèi)容：44.3.閥門強度、嚴密性試驗主要檢查內(nèi)容：44.4.焊工技能考核及合格證檢查主要內(nèi)容：44.5.焊縫無損探傷主要檢查內(nèi)容：44.6.坐標、標高、坡度走向等定位復測主要檢查內(nèi)容：44.7.地下管線墊層主要檢查內(nèi)容：54.8.室外給排水管道滲水壓力試驗主要檢查內(nèi)容：54.9.管溝回填隱蔽檢查主要檢查內(nèi)容：54.10.地管沖洗、開通主要檢查內(nèi)容：65.材料檢驗65.1.材料檢驗的一般規(guī)定65.2.鋼管檢驗65.3.閥門試驗76.土方工程76.1.放線與測量76.2.溝槽開挖76.3.管道基礎(chǔ)87.管道防腐87.1.涂裝前表面處理87.2.埋地管道的防腐97.3.埋地管

3、道防腐的檢查與驗收98.鋼管敷設(shè)安裝98.1.管道敷設(shè)一般規(guī)定98.2.鋼管敷設(shè)108.3.管子切割及坡口加工118.4.鋼管焊接118.5.焊接質(zhì)量檢查119.附屬構(gòu)筑物1210.管道系統(tǒng)的試驗及沖洗1310.1.一般規(guī)定1310.2.壓力管道水壓試驗1310.3.管道沖洗1411.埋地管道焊口防腐及管溝回填1411.1.埋地管道焊口防腐1411.2.管溝回填1412.施工過程中的質(zhì)量通病及防治1512.1.主要質(zhì)量通病1512.2.防治措施1612.3.閥門安裝的質(zhì)量通病及防治1612.4.試壓過程質(zhì)量通病及防治1713.質(zhì)量控制要點1814.監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程2114.1.開工準備階段

4、質(zhì)量控制流程，見圖14.12114.2.施工階段質(zhì)量控制流程，見圖14.22114.3.交工驗收階段質(zhì)量控制流程，見圖14.32114.4.工程進度監(jiān)理控制流程，見圖14.42115.監(jiān)理工作方法及措施2615.1.質(zhì)量控制的方法及措施2615.2.進度控制的方法及措施2815.3.hse控制的方法和措施32 - 2 - 普光氣田天然氣凈化廠工程第三聯(lián)合裝置 監(jiān)理細則1. 工程概況及專業(yè)特點本專業(yè)工程由消防水管道（fw，工作壓力1.0mpa）、生產(chǎn)給水管道（pw，工作壓力0.30.5mpa）、生活給水管道（dw，工作壓力0.30.5mpa）、循環(huán)冷水管道（cws，工作壓力0.4mpa）、循環(huán)熱

5、水管道（cwr，工作壓力0.25mpa）以及分布在這些管道上的閥門井、計量井、水表井構(gòu)成。以上管道中，消防水、循環(huán)水管道dn250mm，采用低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管，焊接連接；生產(chǎn)、生活給水管道dn200mm采用低壓流體輸送用焊接鋼管，焊接連接。埋地管道除銹后均采用特加強級聚乙烯膠帶防腐，膠帶總厚度為2.10mm，除銹等級為sa2.5級。所有井均采用鋼筋混凝土井。井外壁刷熱瀝青兩遍；管道穿井壁處設(shè)防水套管，閥門井內(nèi)dn300mm閥門下需設(shè)置磚砌支墩。本專業(yè)工程主要實物工程量：序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1鋼管dn100m88.02鋼管dn300m700.03鋼管dn800m110.64鋼

6、管dn1000m125.45井個132. 有關(guān)的標準、規(guī)范及規(guī)定2.1. 標準、規(guī)范gbj141-90給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范gb50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準2002年版國家建筑標準設(shè)計給水排水標準圖集gb50319-2000建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范95s516-6給水排水標準圖集sy/t0414-98鋼制管道聚乙烯膠帶防腐層技術(shù)標準gb8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級sh3533-2003石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范gb50268-97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范shj518-91閥門檢驗與管理規(guī)范2.2. 建設(shè)單位管理文件及設(shè)計文件普光氣田天然氣凈化廠

7、工程監(jiān)理招標文件普光氣田天然氣凈化廠工程施工圖紙2.3. 總監(jiān)理單位的管理文件普光氣田凈化廠工程項目質(zhì)量管理規(guī)定總體監(jiān)理單位方案普光凈化廠主要質(zhì)量控制點2.4. 施工單位文件中國石化集團第十建設(shè)公司普光氣田工程項目部施工組織設(shè)計普光氣田凈化廠工程項目地下管網(wǎng)施工方案2.5. 監(jiān)理項目部的管理文件普光氣田天然氣凈化廠工程第三、四、五聯(lián)合裝置監(jiān)理規(guī)劃3. 監(jiān)理工作控制目標值3.1. 質(zhì)量目標(1) 單位工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上(2) 焊接一次合格率98%以上。(3) 工程所用設(shè)備、材料合格率100%；(4) 管道防腐合格率100%；(5) 管道試壓一次成功；3.2. 進度控制目標按建設(shè)

8、單位要求和施工合同約定的工期控制工程進度，確保給排水管道按期完成。 3.3. hse管理目標(1) 健康（h）目標：杜絕傳染病流傳和職業(yè)病發(fā)生，最大限度的保證參建人員的身心健康。(2) 安全（s）目標：杜絕重大傷亡、火災、爆炸事故和重大施工安全事故，最大限度的保障項目參建人員生命不受傷害，保障國家和公眾財產(chǎn)不受損失。(3) 環(huán)境（e）目標：最大限度的杜絕重大環(huán)境污染事故。4. 質(zhì)量控制主要內(nèi)容材料檢驗地下管道防腐布管、下料復核下料尺寸標記管線號、區(qū)號沿管溝布管清掃清掃管子、管件、閥體內(nèi)部雜物組對尺寸符合要求標記焊口號、定位焊熟悉圖紙施工準備圖紙會審施工方案編制及安全技術(shù)交底管溝開挖焊接（或接口

9、）按工藝施焊焊工號標識焊縫檢驗外觀質(zhì)量檢驗按比例無損檢測管道安裝封閉段下料固定口焊接、檢驗系統(tǒng)強度、嚴密性試驗：現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢技術(shù)資料檢查地下管道系統(tǒng)試壓系統(tǒng)沖洗固定焊口防腐隱蔽交工驗收質(zhì)量驗收交工資料驗收定位放線土石方挖掘管溝驗收地下管道施工工序圖4.1. 地下管道施工工序圖見下圖4.2. 管道除銹及底層防腐主要檢查內(nèi)容：(1) 原材料抽檢合格；(2) 施工作業(yè)環(huán)境和施工機具條件確認；(3) 表面處理檢查符合設(shè)計表面除銹質(zhì)量等級要求；(4) 底層防腐施工符合施工工藝、操作方法正確；(5) 涂刷或噴涂時涂層均勻，厚度符合要求，沒有遺漏；(6) 防腐層粘接力測試,電火花檢測。4.3. 閥門強度

10、、嚴密性試驗主要檢查內(nèi)容：(1) 外觀檢查；(2) 合金鋼閥門、閥件的光譜分析；(3) 試驗介質(zhì)和壓力確定；(4) 試驗器具條件確認；(5) 強度試驗檢查：(6) 閥門密封和密封試驗；(7) 閥門兩端封堵保護；(8) 試驗狀態(tài)標識。4.4. 焊工技能考核及合格證檢查主要內(nèi)容：(1) 焊工資格證是否有效；(2) 合格項目是否滿足現(xiàn)場施焊要求。4.5. 焊縫無損探傷主要檢查內(nèi)容：(1) 焊縫射線探傷報告交審是否合格；4.6. 坐標、標高、坡度走向等定位復測主要檢查內(nèi)容：(1) 管道敷設(shè)完畢，水平、豎向方向已固定；(2) 與管道相連的井室已施工；(3) 柔性接口的管道接口已養(yǎng)護合格；(4) 管道的坐

11、標、標高、坡度等數(shù)據(jù)符合設(shè)計或規(guī)范要求。4.7. 地下管線墊層主要檢查內(nèi)容：(1) 管溝開挖到位，邊坡坡度及棄土堆置高度符合要求；(2) 管溝內(nèi)不得有積水，并有排水措施；(3) 管溝內(nèi)如遭雨水浸泡，處理措施落實；(4) 有支撐要求的管溝、支撐措施已落實；(5) 墊層或管墩的施工符合設(shè)計或規(guī)范要求。4.8. 室外給排水管道滲水壓力試驗主要檢查內(nèi)容：(1) 管道系統(tǒng)試壓前的條件確認：管道施工完畢；無損檢測報告符合要求(壓力管道)；試壓方案已經(jīng)審批并經(jīng)技術(shù)交底；(2) 質(zhì)量、安全體系人員落實到位；(3) 安全措施可靠，臨時盲板加置正確，標識明顯；(4) 試驗器具條件確認；(5) 試驗壓力確認；(6)

12、 試驗結(jié)果及狀態(tài)標識確認。4.9. 管溝回填隱蔽檢查主要檢查內(nèi)容：(1) 管線定位復測已核驗；(2) 管線經(jīng)試壓合格；(3) 管道已經(jīng)防腐處理合格；(4) 管溝內(nèi)無積水、淤泥和影響回填質(zhì)量的雜物；(5) 回填土符合要求；(6) 夯實措施落實，機具和人員到位；(7) 回填程序、質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。4.10. 地管沖洗、開通主要檢查內(nèi)容：(1) 管線已按要求施工完；(2) 出口處水的濁度符合設(shè)計和規(guī)范要求。5. 材料檢驗5.1. 材料檢驗的一般規(guī)定(1) 管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐材料等）、焊接材料等必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設(shè)計文件的規(guī)定

13、，并應按國家現(xiàn)行標準100%進行外觀檢查，不合格者不得使用。 (2) 焊接材料必須具有質(zhì)量證明文件。(3) 法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。(4) 螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。5.2. 鋼管檢驗(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機械損傷等缺陷不超過壁厚負偏差。(2) 鋼板卷管周長及圓度允許偏差，應符合表5.2的規(guī)定(3) 鋼管卷管的端面與軸線垂直度允許偏差，應為管外徑的1%且不大于3mm；直線度允許偏差為1mm/m。鋼板卷管周長及圓度允許偏差（mm） 表5.2項 目公稱直徑dn<800800-12001300-1600

14、1700-2400周長±5±7±9±11圓度公稱直徑0.5%且不大于44685.3. 閥門試驗(1) 管道的鑄鐵閥門，應從每批中進行10%的殼體壓力試驗和密封試驗，且不少于1個。當有不合格時，應加倍抽查，如仍有不合格時，該批閥門應逐個檢驗。(2) 閥門的殼體試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，達到試驗壓力后，保壓時間5分鐘，以閥體材料無滲漏為合格；密封試驗壓力為閥門的公稱壓力，以閥瓣密封不漏為合格。(3) 試驗合格的閥門，必須及時排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出合格標記。(4) 公稱壓力小于1mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當制

15、造廠有壓力和密封試驗證明時，可不單獨進行壓力試驗和閥板密封試驗，宜采用色印等方法對閥板密封進行檢查，結(jié)合面上的色印應連續(xù)。6. 土方工程6.1. 放線與測量(1) 給排水管道工程的放線，應按設(shè)計要求和總包單位提供的測量基準點進行；固定水準點的精確度不應低于四級；(2) 沿管道線路應設(shè)臨時水準點和管道軸線控制樁，且應采取保護措施；(3) 放線測量應作記錄，并標明所依據(jù)的控制點；(4) 施工測量允許偏差見表6.1。施工測量允許偏差表 表6.1項 目允許偏差水準測量高程閉合差，mm30導線測量方位角閉合差40導線測量相對閉合差1/1000注：1. l為水準點間的水平距離；2. n為水準或?qū)Ь€測量的測

16、站數(shù)6.2. 溝槽開挖(1) 管溝開挖前，應辦理動土作業(yè)票。(2) 施工中應有防止地面水流入管溝的措施。管溝挖掘施工遇到大雨或地下滲水量大時，或有地表水滲入管溝時，應采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水，不應使溝內(nèi)長時間積水。(3) 管溝挖掘時，將會遇到大量的巖石。為確保進度，采取統(tǒng)一爆破清除巖石。爆破時為防止碎石飛濺，將放炮部位覆蓋炮被，以防碎石飛濺砸傷周圍電纜及管線。(4) 當管溝開挖土質(zhì)出現(xiàn)容易坍塌土質(zhì)時，要及時用模板或鋼架板進行支護。防止塌方事故出現(xiàn)。(5) 開挖出的土石方應及時運出，運至總承包單位指定的棄土點或堆土點，或就地堆放在距管溝邊緣0.5米以外堆土高度不宜超過1.5m。(6) 采用機械

17、挖土時，溝底應留出150200毫米厚的土，鋪管前由人工清理至設(shè)計標高；(7) 開挖管溝如遇土質(zhì)與設(shè)計不符時，應由總包單位會同有關(guān)部門協(xié)商處理；(8) 夜間施工時，施工場地應根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施。在危險地段必須有防護措施和明顯標志。6.3. 管道基礎(chǔ)(1) 管道應鋪設(shè)在未擾動的原狀土上。對于槽底為堅硬地基處應根據(jù)相關(guān)要求作砂墊層。(2) 管道砂基礎(chǔ)，應采用不含有草根等有機質(zhì)雜物的砂，并灑水撼實。(3) 管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu)，應在管道鋪設(shè)后試壓前施工；管道支墩、管枕，不得直接鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上，且管墩應同原狀土緊密接觸。7. 管道防腐7.1. 涂裝前表面處理(1) 埋地管道采用噴射除銹，除銹等

18、級應達到sa2.5級；(2) 鋼管表面上噴射除銹達不到的地方，必須使用動力工具做補充處理，質(zhì)量st3級；(3) 表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級要求時，應重新處理，直到合格為止；(4) 鋼表面處理后，應在4小時內(nèi)涂底漆，當空氣濕度過大時，應立即涂底漆。7.2. 埋地管道的防腐埋地鋼管外壁要求特加強級防腐，采用特加強級聚乙烯粘膠帶防腐，膠帶總厚度為2.10mm，配套專用底漆厚度30m；7.3. 埋地管道防腐的檢查與驗收(1) 防腐層粘結(jié)力檢測，粘接力必須大于18n/cm。(2) 埋地管防腐層厚度的檢測，按每20根管抽查一根，每根測3個截面，每截面上均布四個點，其中1點不合格再抽查2根，如仍

19、有1根不合格時，則應對全部管道逐根檢查，合格后方可使用；(3) 防腐層結(jié)構(gòu)應采用電火花檢漏儀進行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為11.4kv。(4) 防腐層電火花檢測應為每20根管管子抽查1根，檢查應從一端測至另一端，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格時，則應逐根檢查；(5) 在防腐層檢查中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷和檢查中破壞的部位，應在回填前修補好；(6) 補口補傷檢查：抽查率為10%，且最低不得小于2個；若一個補口不合格，再抽查兩個補口；如仍有不合格時，則應逐個補口進行檢查。8. 鋼管敷設(shè)安裝8.1. 管道敷設(shè)一般規(guī)定(1) 預制前仔細核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上

20、工藝管道相符。(2) 管道敷設(shè)前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。(3) 管溝暫時不具備條件時或管子預組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。(4) 做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應采取可靠的保護措施；(5) 穩(wěn)管時，管子中心線必須對準管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸。(6) 管道接口處應挖工作坑。(7) 管道穿墻或穿基礎(chǔ)時，應設(shè)預留孔或預埋套管，預留孔或預埋套管內(nèi)的管段不得有接口。(8) 管道敷設(shè)中斷時，應將管口封閉。(9) 當接口法蘭埋

21、地時應采取防腐措施；8.2. 鋼管敷設(shè)(1) 埋地鋼管安裝前應做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。(2) 管子對口時，應墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。(3) 管道連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。(4) 管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應力彎曲現(xiàn)象，并按要求進行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。(5) 管道安裝允許偏差應符合表8.2的規(guī)定：管道安裝允許偏差（mm） 表8.2項 目允 許 偏 差坐標埋 地60標高埋 地±20水平管平直度dn1003l%0且80立 管 垂 直 度5l%0且30成排管道間距15交叉管外壁20注：l為管子

22、的有效長度。8.3. 管子切割及坡口加工(1) 碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。(2) 碳素鋼管的切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。(3) 管道坡口形式采用65±5°v形有鈍邊坡口。(4) 坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑

23、等。8.4. 鋼管焊接(1) 焊接方法應根據(jù)pqr和wps選用焊接形式，如采用氬電聯(lián)焊或手工電弧焊； (2) 焊接鋼管焊條選用j422。焊條烘干及保存溫度見表8.4。領(lǐng)至施工現(xiàn)場的焊條應放置在保溫筒內(nèi)，放置時間不得超過4h，否則應重新烘干。焊條重復烘干次數(shù)不得超過2次。焊條烘干溫度 表8.4焊條牌號j422j426烘干溫度×時間150×1h300×1h保存溫度100120(3) 直管段兩環(huán)向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，應不小于150毫米；當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑。(4) 不得在焊件表面引弧或試弧。在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收

24、弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。(5) 管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。(6) 風雨天氣時，焊接作業(yè)應有有效的防護措施，否則不允許進行焊接作業(yè)。8.5. 焊接質(zhì)量檢查(1) 外部質(zhì)量檢查² 焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。² 焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高02mm；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，外觀應平緩過渡。² 焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm，連續(xù)長度應小于100mm，其總長度不應大于焊縫全長度的10%；² 外觀檢查不合

25、格的部位要及時返修。(2) 內(nèi)部質(zhì)量檢查² 設(shè)計壓力大于1mpa，且小于或等于1.6mpa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭進行5%射線（rt）檢查，且不小于一道焊縫。² 無損檢測執(zhí)行jb4730-2005，射線檢查級合格。² 若發(fā)現(xiàn)不合格者，應對抽查焊工所焊焊縫按原規(guī)定比例加倍檢查。再次檢測的焊縫還不合格時，對該焊工所焊的同管線編號的焊縫全部進行檢測。² 設(shè)計壓力小于或等于1mpa的管道不進行射線（rt）檢查。9. 附屬構(gòu)筑物(1) 砼井室澆筑時要嚴格控制井底和預留口標高、方位和坡度。(2) 井底和井壁分兩次澆筑時，相接處應清理干凈澆水濕潤，

26、砼澆筑前應先鋪一層3cm厚與砼標號相同的水泥沙漿。振搗要均勻，防止過振、漏振；砼要振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。(3) 金屬材料制作的井梯，安裝前應做好防腐，井梯應在預制井圈或現(xiàn)場澆筑混凝土時安裝。(4) 管子穿井壁處應嚴密，不漏水。金屬管子穿井壁處應將防腐層去除干凈，非金屬管子穿井壁處應預先作刷粘接劑滾沙處理。(5) 道路上的井蓋，應同路面齊平，其允許偏差為+5毫米；非道路上的井蓋，應高出設(shè)計地面的50100毫米，并在井口周圍作好護坡；采用混凝土井蓋，井坐標高應以井口計算。(6) 室外給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。(7) 所

27、有上下水點均高出所在地面0.2米與地上部分相接。地漏低于所在地面0.02米，排水漏斗上沿高出所在地面0.15米；(8) 排水檢查井內(nèi)做流槽時，流槽表面應用水泥砂漿抹光。流槽下部斷面應為半圓形，其直徑與引入管內(nèi)徑相等。流槽肩部應有0.05的坡度坡向流槽。排出管與引入管直徑不相等時，流槽應做成漸擴形；(9) 彎曲流槽與管口連接處應有0.5倍管徑的直線部分。彎曲部分應為圓弧形。管端宜與井壁內(nèi)表面齊平。管徑大于500毫米時，彎曲流槽與管口連接形式應由設(shè)計規(guī)定；排水檢查井內(nèi)流槽的標高允許偏差為±10毫米；10. 管道系統(tǒng)的試驗及沖洗10.1. 一般規(guī)定(1) 設(shè)計壓力大于0.1mpa的管道安裝

28、完畢應按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗、密封性試驗；設(shè)計壓力小于0.1mpa的管道應進行閉水試驗。(2) 管道系統(tǒng)試驗前，應符合下列要求：² 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；² 管道、補償器、節(jié)點和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；² 埋地管的坐標、標高、坡度及管基、支墩等復查合格，并已達到設(shè)計強度。(3) 試驗前應將不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥和自動排氣閥等加以隔離；(4) 管道系統(tǒng)試驗應合理設(shè)置注水點和排氣點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水應緩慢平穩(wěn)進行。(5) 埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應進行竣工復測，并填寫相關(guān)施工記錄。1

29、0.2. 壓力管道水壓試驗(1) 埋地壓力管道試驗管段的長度不宜大于1km；(2) 強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且大于等于0.9mpa；(3) 管道試驗用的壓力表不少于兩塊，并經(jīng)過檢驗校正，其精度等級不應低于1.5級，其量程宜為試驗壓力的1.31.5倍；(4) 強度試驗時應緩慢分級升壓。每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強度試驗合格。(5) 分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應進行射線探傷檢查。(6) 強度試驗合格后方可進行嚴密性試驗。埋地鋼管的嚴密性試驗，應在

30、試驗壓力下進行。(7) 內(nèi)徑小于或等于400mm、長度不大于1km的管道在試驗壓力下，10min壓降不大于0.05mpa時，為嚴密性試驗合格。其他直徑和材質(zhì)的管道宜采用放水法測量管道滲水量，實測滲水量小于或等于允許滲水量為嚴密性試驗合格。10.3. 管道沖洗沖洗應根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量連續(xù)進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄。11. 埋地管道焊口防腐及管溝回填11.1. 埋地管道焊口防腐(1) 埋地管道壓力試驗合格后，并經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主檢查確認后，方可進行管道焊口的防腐。(2) 管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達st3級。(3

31、) 焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應打磨膩子使其形成平滑過度面。(4) 管道焊口防腐時應對管端階梯形接茬處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進行。(5) 管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm。(6) 管道焊口防腐層處固化后，應按管體的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。其中厚度只測一個截面的4個點。11.2. 管溝回填(1) 管溝回填前，應符合下列要求：² 管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標和管頂高已核驗；通過隱蔽工程驗收；² 埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對其坐標、標高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗收后，即可進行

32、管段主體的回填。管道壓力試驗及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主簽字后，方可進行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填。(2) 管溝回填時，應符合下列規(guī)定：² 嚴格控制回填土含水率不得過高。管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應采用細粒土；塑料管管底腋角90120°范圍內(nèi)應使用中砂或粗砂回填。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填。² 所有支管與主管連接處均填沙，防止管道因應力引起位移。² 分段回填時相鄰段的接茬應呈階梯形。² 管溝回填應

33、從管道兩側(cè)對稱同時進行并分層夯實，不得損壞管子及外防腐層。² 機械夯實每層厚度不應大于300毫米，人工夯實每層厚度不應大于200毫米。管溝回填夯實中，應夯夯相連，不得漏夯。² 管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。² 管頂覆土厚度小于700mm時，不得采用大中型機械壓實，不得有其他機械設(shè)備通行。12. 施工過程中的質(zhì)量通病及防治12.1. 主要質(zhì)量通病(1) 土方堆放隨意；(2) 焊口不打坡口；(3) 試壓后的閥門末恢復保護；(4) 管道安裝前管內(nèi)不清理，不封口；(5) 下管時不采取措施，造成防腐層破損；(6) 雨排水管道坡度不符合要求，出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象；(7) 帶水回填

34、；(8) 閥門井漏水，井內(nèi)有雜物，閥門表面有污染；(9) 蝶閥安裝時，啟閉狀態(tài)不對。12.2. 防治措施(1) 土方開挖在定位放線時同時放出土方堆放線，土方堆放的位置應在管溝的一側(cè)，并離管溝1m，作為現(xiàn)場施工和檢查通道：留作回填的土方應堆放成梯形狀，多余的土方及時外運到指定的地點堆放；(2) 焊口應用砂輪機打出坡口；(3) 閥門試壓合格后，應及時把閥內(nèi)的水放盡，并用塑料帽加以封堵保護；(4) 管道預制后，應檢查并清理管內(nèi)雜物，并把兩端管口進行封堵；(5) 下管時應用橡膠皮襯墊；(6) 在進行管基礎(chǔ)施工時，通過水準儀測定標高樁位(每10m一個樁)，嚴格按設(shè)計要求施工；(7) 設(shè)置排水設(shè)施，及時排

35、水；(8) 閥門井內(nèi)壁抹面和防腐施工時，應將閥門和管子覆蓋好，施工完畢后應及時清理，并蓋好井蓋；(9) 應該開啟90°進行組裝，以防止安裝完畢后閥門開啟過程中因法蘭或管道內(nèi)部變形沒有發(fā)現(xiàn)對閥板造成損壞。12.3. 閥門安裝的質(zhì)量通病及防治(1) 常見的質(zhì)量通?。?#178; 閥門試驗用的壓力表未經(jīng)調(diào)校；² 閥門試驗用的壓力表精度或量程不滿足要求；² 閥門存放保管不嚴格，閥門試壓后未及時封堵；² 試驗完畢的閥門標識不清楚或沒有標識；² 閥門現(xiàn)場放置環(huán)境不符合要求；² 安裝過程中強力組裝；² 安裝過程中閥門起閉位置不正確；

36、78; 閥門內(nèi)部不清潔或存在銹蝕；² 系統(tǒng)試驗或吹掃時，閥門狀態(tài)不正確。(2) 閥門安裝的常見質(zhì)量通病的防治：² 嚴格要求施工分承包方按規(guī)范、規(guī)程等要求組織閥門檢驗和施工；² 落實閥門存放保護措施，試壓合格的閥門試壓后及時用塑料布保護好，嚴禁碳鋼和不銹鋼閥門、以及有特殊要求的閥門混放；² 在閥門試驗的有關(guān)方案中應該有標識和防護的有關(guān)規(guī)定、要求，并在施工過程中嚴格執(zhí)行，并安排相應的檢查；² 必須明確現(xiàn)場施工環(huán)境對有特殊要求的管道、閥門安裝質(zhì)量的影響，現(xiàn)場環(huán)境不滿足要求，堅決不盲目施工作業(yè)；² 規(guī)范管道施工與閥門施工的順序，提高管道預制安

37、裝過程中的精度；² 按照要求對閥門內(nèi)部清潔度情況進行檢查，在使用、保管等過程中加強保護；² 系統(tǒng)試驗或吹掃時應該按照流程圖對照現(xiàn)場進行檢查，避免遺漏。12.4. 試壓過程質(zhì)量通病及防治(1) 常見質(zhì)量通病² 試驗用壓力表未經(jīng)調(diào)?；虺^使用期限；² 試驗用壓力表滿刻度值不是在被測最大壓力的1.52倍之內(nèi)；² 焊接工作是否完成沒有仔細檢查；² 試壓前焊縫己作防腐或絕熱；² 安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離，試壓時造成損壞；² 液體壓力試驗時管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)；² 試驗壓力上升過快或過度超壓，

38、給管道造成即時或潛在的損壞；² 試壓后管道內(nèi)的水隨意排放，影響其他的施工作業(yè)；² 試壓后有積水存留，易產(chǎn)生銹蝕或凍害；² 試壓后排液沒有考慮形成負壓；² 對于位差較大的管道，在進行液體試壓時沒有以最高點的壓力為準。(2) 防治措施² 對試壓方案審查要認真，力求完整；² 按試壓方案，逐項檢查，確保在試壓前所有條件具備；² 對于試壓所用的儀器、機具，在試壓前要確認完好并符合試壓要求；² 對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單，試壓前后都要逐項檢查消號；² 試壓時要旁站監(jiān)督，嚴格控制升壓速度及壓力值；

39、8; 液體壓力試驗后要嚴格按規(guī)定進行排放。排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵；² 對于試壓前已作防腐或絕熱的焊縫，堅決要求恢復原始狀態(tài)；13. 質(zhì)量控制要點施工階段的質(zhì)量控制主要是對工程質(zhì)量有影響的因素進行有效控制，這些因素包括施工人員、施工機械、工程材料和設(shè)備、施工方法、施工環(huán)境條件的控制；工序交接和隱蔽工程質(zhì)量控制；質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故處理；分部分項工程驗評、單位工程驗評的控制。對工程質(zhì)量有較大影響的工序和部位設(shè)置a、b、c三級控制點，其中a級為建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同檢驗點；b級為監(jiān)理單位和施工單位共同檢驗點，經(jīng)檢驗確認合格后方可進入下道工序；c級為施工單位檢驗

40、點，專業(yè)監(jiān)理工程師按正常程序在現(xiàn)場檢查。監(jiān)督和協(xié)助承包單位質(zhì)量保證體系的運轉(zhuǎn)，督促其做好“三檢一評”工作，對工程質(zhì)量進行全方位控制。施工實施過程中，以質(zhì)量預控為重點，加強施工過程的巡視和檢查，對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的部位進行旁站。嚴格質(zhì)量檢查和驗收，對不符合質(zhì)量標準的工序、分部分項工程，督促承包單位及時整改，上一工序未經(jīng)確認，下一工序不準施工。對已經(jīng)發(fā)生的工程質(zhì)量問題或事故，協(xié)助承包單位組織調(diào)查分析、審查處理方案，對處理結(jié)果進行檢查和確認。通過巡視和指令性文件對承包單位的工程質(zhì)量進行控制，及時指出施工中可能發(fā)生的質(zhì)量問題，通知承包單位加以重視或修改，承包單位要及時書面

41、反饋整改結(jié)果和處理意見，以形成質(zhì)量環(huán)節(jié)的閉環(huán)控制。序 號工程質(zhì)量控制點等 級表 號備 注一石油化工管道安裝（一）施工準備1檢查到貨管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書b2檢查焊工資質(zhì)b、crj1093閥門試驗b、crj4014管件檢查b5安全閥調(diào)整試驗arj4036高壓管件檢查驗收b、crj4047高壓鋼管檢查驗收（校驗性）b、crj405（二）管道安裝（含預制）1檢查管道安裝水平和垂直度b2檢查法蘭與管道的垂直度b3檢查管道的法蘭焊口b4檢查管道清潔度b5檢查預制合格管道標識及移植b6檢查閥門、孔板、法蘭、取樣口角度安裝質(zhì)量b7檢查低點排污和高點排空位置b8固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整b、cr

42、j4139復審管道壓力等級和法蘭匹配情況b10管道與機泵連接處應為無應力連接b11檢查管道靜電接地arj40612檢查法蘭密封墊片（注意正式和臨時）b13管道補償器安裝b、crj40214安全附件安裝arj41015管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗b、crj41116管道焊接b、crj41217管道強度、嚴密性試驗arj40718管道吹洗（脫脂）arj40819管道試壓全部完成后檢查盲板拆除b20管道隔熱工程施工b、crj409（三）地下管道施工安裝1按本部分地上管道質(zhì)量控制點2檢查地下隱蔽管道除銹b3防腐工程施工b、crj2364防腐絕緣層電火花檢測arj726c5地下管道水壓試驗arj4076隱蔽工

43、程檢查arj105（四）施工全過程控制c二給排水工程1工程定位測量b、crj2422管溝復測b3檢查管道除銹b4防腐工程施工b、crj2365防腐絕緣層電火花檢測arj726c6管道回填之前檢查b7管道焊接檢查（含無損探傷）b8井室砌筑（閥門井）b9地下管道水壓試驗arj40710檢查回填土壓實密度b11隱蔽工程檢查arj10512施工全過程控制c注：a：重要質(zhì)量控制點，由監(jiān)理方、施工承包方、業(yè)主三方共同檢查、確認、簽證；b：次要質(zhì)量控制點，由監(jiān)理方、施工承包方共同檢查、確認、簽證；c：一般質(zhì)量控制點，由施工承包方自行檢查; ar、br、cr：表示這些控制點需要填寫質(zhì)量檢查記錄。14. 監(jiān)理質(zhì)

44、量控制工作流程14.1. 開工準備階段質(zhì)量控制流程，見圖14.1。14.2. 施工階段質(zhì)量控制流程，見圖14.2。14.3. 交工驗收階段質(zhì)量控制流程，見圖14.3。14.4. 工程進度監(jiān)理控制流程，見圖14.4。圖14.1 開 工 準 備 階 段 質(zhì) 量 控 制 流 程 l 施工組織設(shè)計、施工方案l 備料、材料驗收l 總、分包單位資質(zhì)l 施工人員資質(zhì)、施工設(shè)備 l 設(shè)計交底、圖紙會審開工準備承包單位審核施工組織設(shè)計、資料審查監(jiān)理工程師進場材料檢查、資料審查合格、抽樣送檢監(jiān)理工程師審查 結(jié)果檢驗 結(jié)果材料退場承包單位簽署審核意見監(jiān)理工程師材料進場，按要求堆放承包單位提交開工報告承包單位審查開工

45、條件監(jiān)理工程師審核結(jié)果進入分部、分項工程工序施工附： 材料設(shè)備到場情況 材料檢驗報告 施工測量放樣單 專職管理人員和特種作業(yè)人員資格證、上崗證 業(yè)3業(yè)人員資格證、上崗證不同意不同意合格不合格同意同意分部分項工程工序施工承包單位巡視、旁站監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、違章等發(fā)通知書監(jiān)理工程師工序完成后自檢承包單位按要求整改承包單位整改承包單位自檢合格填寫工序質(zhì)量報驗單報驗承包單位附：質(zhì)量評定表和材料試驗報告現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師按合同約定的質(zhì)量等級檢查結(jié)果簽署質(zhì)量確認單監(jiān)理工程師本分項分部各工序是否完成轉(zhuǎn)入下一分項分部工程竣工驗收是否是不合格合格否否是本單位工程是否完成圖14.2 施工階段各分部

46、分項工程質(zhì)量控制流程圖14.3 交 工 驗 收 階 段 質(zhì) 量 控 制 流 程 單位工程的各分部分項工程均完成，并已驗收合格交工預驗承包單位交工驗收文件資料準備承包單位工程達到交工條件 承包單位申請交工預驗收承包單位申請交工預驗收審查交工驗收申請監(jiān)理工程師進行處理工程達到中間交接條件承包單位申請中間交接現(xiàn)場初驗質(zhì)量等級監(jiān)理工程師審查文件資料監(jiān)理工程師符合合同要求符合要求中間 交接 驗收工程移交、進入保修期補充再準備否否否否是是工程中交，簽署中間交接證書建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位圖14.4 工 程 進 度 監(jiān) 理 控 制 流 程 圖提交總進度、分部工程進度計劃施工單位發(fā)中標通知、簽訂承包合同建設(shè)

47、單位、施工單位監(jiān)理審批下達開工令總監(jiān)監(jiān)督執(zhí)行 按計劃實施監(jiān)理 施工單位月（周）進度報表施工單位審查進度報表監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)會與指令監(jiān)理工程師趕工措施或計劃調(diào)整施工單位提出工期索賠施工單位監(jiān)理審批審批建設(shè)單位、監(jiān)理工程完成，交工驗收檢查實際進度繼續(xù)施工施工單位施工單位責任采取趕工措施，調(diào)整進度計劃施工單位監(jiān)理審核影響工期要求調(diào)整同意是有干擾否有拖延是同意不同意正常否15. 監(jiān)理工作方法及措施15.1. 質(zhì)量控制的方法及措施(1) 質(zhì)量控制的方法² 質(zhì)量控制應以事前控制（質(zhì)量預控）為主。² 對工程質(zhì)量有影響的因素（4m1e）進行全面質(zhì)量控制。對施工過程進行檢查，及時糾正違規(guī)操作，

48、消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，驗證糾正效果。² 監(jiān)理人員在現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控中主要采取目視、量測、試驗、書面檢查四種方法。(2) 質(zhì)量控制的手段² 審核技術(shù)文件、報告和報表² 指令文件和一般文書² 現(xiàn)場監(jiān)督檢查，現(xiàn)場監(jiān)督檢查的方式為：旁站、巡視、平行檢驗、見證；² 規(guī)定質(zhì)量監(jiān)控程序² 利用支付手段(3) 質(zhì)量事前控制的措施² 掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)。² 材料、設(shè)備的質(zhì)量控制。² 嚴把材料、設(shè)備的進場關(guān)，參與重要設(shè)備、材料的交接驗收，嚴格杜絕不符合要求的材料、設(shè)備用于工程。² 實行重要方案的審批制度

49、。認真審查承包單位提交的施工組織設(shè)計（方案），包括材料、制品試件的見證取樣及試驗的方法或方案。審查焊工資質(zhì)，關(guān)鍵工序崗位必須持證上崗。² 審查承包單位現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系，督促其正常運行。² 實行嚴格的開工報告審批制度，以確保承包單位在開工前已完成施工準備工作，并詳細了解施工現(xiàn)場的實際情況和施工文件，對施工難點部位已制定出相應控制方案避免質(zhì)量事故的發(fā)生。² 審核承包單位制定的成品保護的措施、方法。² 完善質(zhì)量報表、質(zhì)量事故的報告制度。² 質(zhì)量目標實現(xiàn)的風險分析，制定質(zhì)量監(jiān)理實施細則。² 配備精良的

50、測量、檢測儀器設(shè)備，以滿足平行檢驗的需要。(4) 質(zhì)量事中控制的措施² 施工工藝過程質(zhì)量控制施工過程中，以質(zhì)量預控為重點，確保承包單位現(xiàn)場施工工藝符合設(shè)計和規(guī)范要求，針對本項目的具體情況制定質(zhì)量控制要點和控制手段。² 實行a、b、c三級質(zhì)量控制點控制程序和工序交接檢查、隱蔽工程檢查驗收控制程序。嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，在監(jiān)理過程中堅持“先審核后實施、先驗收后施工（下道工序）”的基本原則，上道工序未進行驗收不得進行下道工序。對隱蔽工程的隱蔽過程、下道工序施工完成后難以檢查的部位進行旁站，并檢查驗收。² 工程變更和處理按監(jiān)理合同及建設(shè)單位的授權(quán)處理承包單位提出的工程變更，并

51、簽署意見。² 設(shè)計變更或技術(shù)核定的處理按監(jiān)理合同及建設(shè)單位的授權(quán)處理設(shè)計變更，并簽署意見。² 工程質(zhì)量事故處理包括質(zhì)量事故原因、責任的分析；質(zhì)量事故處理措施的商定；批準處理工程質(zhì)量事故的技術(shù)措施或方案；處理措施效果的檢查。² 行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，下達監(jiān)理指令對施工中已發(fā)生或可能將要發(fā)生的質(zhì)量問題，通知承包單位加以重視或整改，承包單位要及時書面反饋整改結(jié)果和處理意見，以形成質(zhì)量環(huán)節(jié)的閉環(huán)控制。對技術(shù)水平低下、施工質(zhì)量差、管理混亂的承包單位，下達暫停指令，必要時向建設(shè)單位建議將其逐出現(xiàn)場。² 嚴格工程開工報告和復工報告審批制度。² 質(zhì)量、技術(shù)簽證凡質(zhì)量

52、、技術(shù)問題方面有法律效力的最后簽證，只能由項目總監(jiān)一人簽署。現(xiàn)場監(jiān)理人員可在有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)方面的原始憑證上簽字，最后由項目總監(jiān)簽字后方可有效。² 行使好質(zhì)量否決權(quán)，為工程進度款的支付簽署質(zhì)量認證意見。² 建立質(zhì)量監(jiān)理日記。現(xiàn)場監(jiān)理人員應逐日記錄有關(guān)工程質(zhì)量動態(tài)及影響因素的情況。² 組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會。² 做好周、月質(zhì)量報告分析，定期將質(zhì)量情況及分析意見向建設(shè)單位報告。² 主動與工程質(zhì)量監(jiān)督站聯(lián)系，匯報質(zhì)量控制工作情況和工程質(zhì)量狀況，爭取質(zhì)量監(jiān)督站的支持和幫助。(5) 質(zhì)量的事后控制的措施² 單位、單項工程交工驗收。² 項目交工驗收。² 審核竣工圖及其它交工技術(shù)文件。² 整理工程技術(shù)文件資料并編目歸檔。(6) 質(zhì)量控制的具體措施² 組織措施建立健全監(jiān)理組織，完善職責分工及相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督制度，落實質(zhì)量控制的責任。² 技術(shù)措施嚴格事前、事中、事后的質(zhì)量控制。&#