設(shè)備維修發(fā)展簡(jiǎn)介

1、設(shè)備維修發(fā)展簡(jiǎn)介設(shè)備維修發(fā)展簡(jiǎn)介2012.1.171.設(shè)備維修的發(fā)展階段2.事后維修（BM，Breakdown Maintenance）3.預(yù)防維修（PM，Preventive Maintenance ）4.改善維修（CM，Corrective Maintenance ）5.維修預(yù)防（MP，Maintenance Prevention ）6.生產(chǎn)維修（PM，Productive Maintenance ）7.全員生產(chǎn)維修（TPM，Total Productive Maintenance ）內(nèi)容簡(jiǎn)介維修預(yù)防（維修預(yù)防（MP）改善維修（改善維修（CM）預(yù)防維修（預(yù)防維修（PM）事后維修（事后維修（

2、BM）全員生產(chǎn)維修（全員生產(chǎn)維修（TPM）生產(chǎn)維修（生產(chǎn)維修（PM）1.設(shè)備維修的發(fā)展階段v 二十世紀(jì)初，隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定、無(wú)法大批量生產(chǎn)、成本高等缺點(diǎn)。尤其是上世紀(jì)30年代以后，美國(guó)的制造業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴性越來(lái)越突出，伴隨而來(lái)的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。v 隨著設(shè)備構(gòu)造的日益復(fù)雜，先進(jìn)設(shè)備的維護(hù)越來(lái)越困難，其本身的質(zhì)量及精度嚴(yán)重影響著產(chǎn)品質(zhì)量，加上操作者不熟悉設(shè)備的性能、誤操作等，導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本不斷增加。為了解決這些問(wèn)題，美國(guó)制造業(yè)提出了“事后維修事后維修（BM，Breakdown Maintenance）”

3、，即當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障后馬上進(jìn)行維修。v 這一時(shí)期，設(shè)備最顯著的特點(diǎn)是半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，因此工人可以自己動(dòng)手修理，現(xiàn)象是不壞不修、壞了再修， BM從上世紀(jì)初一直持續(xù)到40 年代。 2. 事后維修（BM）v 二十世紀(jì)五十年代，開(kāi)始出現(xiàn)復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成，修理設(shè)備的時(shí)間已成為影響生產(chǎn)效率的一個(gè)重要因素。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找隱患部位并對(duì)其進(jìn)行修理。為了減少設(shè)備修理對(duì)生產(chǎn)效率的影響，美國(guó)提出預(yù)防維修，蘇聯(lián)提出計(jì)劃維修，即“預(yù)防維修（預(yù)防維修（PM，Preventive Maintenance，1951）”，通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)

4、現(xiàn)異常預(yù)先修理，從而延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。v 預(yù)防維修包括二個(gè)方面內(nèi)容： （1）設(shè)備的日常維護(hù)（檢查、清潔、潤(rùn)滑）。 （2）重要設(shè)備定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常預(yù)先修理。 （3）重要設(shè)備重要設(shè)備年初檢查，做成年度設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃年度設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃。v 管理界把設(shè)備管理發(fā)展的這兩個(gè)時(shí)期（事后維修和預(yù)防維修）稱為傳統(tǒng)傳統(tǒng)的設(shè)備管理時(shí)期的設(shè)備管理時(shí)期。 3. 預(yù)防維修（PM）v 重要設(shè)備判定的原則v 重要設(shè)備分值=設(shè)備利用率分值*設(shè)備故障率分值（分值36，為重要設(shè)備）v 設(shè)備利用率= 100%v 設(shè)備故障率= 100%v 開(kāi)機(jī)時(shí)間由制造部各車間主管進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。v 故障停機(jī)時(shí)間通過(guò)設(shè)備報(bào)修單上的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。3.

5、預(yù)防維修（PM）開(kāi)機(jī)時(shí)間（月）工作小時(shí)（月）故障停機(jī)時(shí)間（月）工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 （月）v 設(shè)備利用率 3. 預(yù)防維修（PM）設(shè)備利用率分值0-10%111%-20%221%-30%331%-40%441%-50%551%-60%661%-70%771%-80%881%-90%991%-100%10v 設(shè)備故障率 設(shè)備故障率分值0-1%11.1%-2%22.1%-3%33.1%-4%44.1%-5%55.1%-6%66.1%-7%77.1%-8%88.1%-9%99.1%-10%10v 二十世紀(jì)五十年代，開(kāi)始出現(xiàn)復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成，修理設(shè)備的時(shí)間已成為影響生產(chǎn)效率的一個(gè)重要因素。另外，

6、人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找隱患部位并對(duì)其進(jìn)行修理。為了減少設(shè)備修理對(duì)生產(chǎn)效率的影響，美國(guó)提出預(yù)防維修，蘇聯(lián)提出計(jì)劃維修，即“預(yù)防維修（預(yù)防維修（PM，Preventive Maintenance，1951）”，通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常預(yù)先修理，從而延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。v 預(yù)防維修包括二個(gè)方面內(nèi)容： （1）設(shè)備的日常維護(hù)（檢查、清潔、潤(rùn)滑）。 （2）重要設(shè)備定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常預(yù)先修理。 （3）重要設(shè)備年初檢查，做成年度設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃年度設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃。v 管理界把設(shè)備管理發(fā)展的這兩個(gè)時(shí)期（事后維修和預(yù)防維修）稱為傳統(tǒng)傳統(tǒng)的設(shè)備管理時(shí)期的設(shè)備管理時(shí)期。 3.

7、 預(yù)防維修（PM）v 二十世紀(jì)五十年代后期，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了通過(guò)對(duì)設(shè)備的改進(jìn)，減少設(shè)備故障的發(fā)生，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命的改善活動(dòng)- - -“改善維修改善維修（CM，Corrective Maintenance，1957 ）”，改善維修將維修人員和操作人員共同納入到改善活動(dòng)之中： （1）記錄日常檢查結(jié)果和發(fā)生故障的詳細(xì)情況； （2）對(duì)故障發(fā)生源進(jìn)行有效的改善，改正設(shè)備的缺陷；4. 改善維修（CM）v 二十世紀(jì)六十年代，為了保證設(shè)備不出故障、不生產(chǎn)不良品，又出現(xiàn)了“維修預(yù)防維修預(yù)防（MP，Maintenance Prevention，1960）”。v 依據(jù)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)

8、情況的完整記錄，使設(shè)計(jì)人員從設(shè)備的設(shè)計(jì)階段就開(kāi)始對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行控制，對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，最終實(shí)現(xiàn)無(wú)故障和簡(jiǎn)便的日常維護(hù)。5. 維修預(yù)防（MP）v 二十世紀(jì)六十年代后期，美國(guó)通用公司將事后維修BM、預(yù)防維修PM、改善維修CM、維修預(yù)防MP，四種活動(dòng)結(jié)合起來(lái)稱之為“生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修（PM，Productive Maintenance）”，從此出現(xiàn)了設(shè)備管理的科學(xué)方法，這就是TPM的雛形。v 生產(chǎn)維修PM是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)不重要的設(shè)備仍然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改

9、善維修，設(shè)備對(duì)重要設(shè)備則實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修理中對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開(kāi)發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）選型或自行開(kāi)發(fā)設(shè)備時(shí)則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。6. 生產(chǎn)維修（PM）v 1961年，日本電裝公司Nippon Denso導(dǎo)入生產(chǎn)維修PM。7年后，公司決定讓所有員工參與，進(jìn)行全員維修。經(jīng)過(guò)兩年多努力，取得了非常巨大的成功，于是“全員生產(chǎn)維修全員生產(chǎn)維修（TPM，Total Productive Maintenance）”誕生了。v 80年代： TPM作為一套有效的企業(yè)管理體系，得到了廣泛認(rèn)同，世界上許多公司引進(jìn)了TPM系統(tǒng)。與此同時(shí)，TPM本身也在不斷發(fā)展完善， 拓

10、展為全公司（包括非生產(chǎn)部門(mén)）、全員參與的管理行為。從最初的設(shè)備維護(hù)管理，發(fā)展到安全、健康、環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、供應(yīng)鏈、人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個(gè)領(lǐng)域，形成了一套綜合性的企業(yè)管理體系。v 90年代： 全世界的制造企業(yè)都開(kāi)始推行TPM。7. 全員生產(chǎn)維修（TPM）v TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。v 全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。v 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即事后維修BM、預(yù)防維修PM、改善維修CM、維修預(yù)防MP等都要包含。v 全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加，尤其注重的尤其注重的是操作者的在活動(dòng)中所起到的關(guān)鍵作

11、用，因?yàn)椴僮髡呤褂迷O(shè)備的時(shí)間最是操作者的在活動(dòng)中所起到的關(guān)鍵作用，因?yàn)椴僮髡呤褂迷O(shè)備的時(shí)間最長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備的情況最清楚。就像父母對(duì)自己的孩子最了解一樣。長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備的情況最清楚。就像父母對(duì)自己的孩子最了解一樣。TPM的特點(diǎn)v TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。v 停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。v 廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人

12、是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。v 事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。v 速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。 TPM的目標(biāo)v 推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：v 提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話。v 改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。v 改善操作環(huán)境：通過(guò)5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工

13、作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門(mén)別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。 推行TPM的要素v 在一家采用TPM技術(shù)的制造公司中，TPM團(tuán)隊(duì)在一開(kāi)始選擇了一個(gè)沖床作為分析對(duì)象，對(duì)它進(jìn)行了深入細(xì)致的研究和評(píng)估，經(jīng)過(guò)一段較長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)，建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時(shí)間的對(duì)比記錄。一些團(tuán)隊(duì)成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。這個(gè)發(fā)現(xiàn)使他們開(kāi)始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。隨后不久他們就設(shè)計(jì)出一套先進(jìn)的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調(diào)整和更換等維護(hù)作業(yè)，從而使沖床處于具有世界級(jí)水平的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們對(duì)設(shè)備使用和維修人員的培訓(xùn)工作也進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)了一個(gè)由操作人員負(fù)責(zé)檢查的按日維護(hù)作業(yè)清單，并由工廠代理人協(xié)助完成某些階段的工作。TPM案例分析v 在對(duì)一臺(tái)設(shè)備成功進(jìn)行TPM后，其案例記錄會(huì)表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會(huì)因而更加支持對(duì)下一臺(tái)設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個(gè)生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級(jí)水平，公司的生產(chǎn)率也會(huì)