車用壓縮天然氣鋼瓶壓扁、硫化物應力腐蝕試驗、超聲檢測、NDE缺陷尺寸確定、汽批量檢驗質量證明書

1、gb/t 172582018（規(guī)范性附錄）壓扁試驗方法a.1范圍本附錄規(guī)定了車用壓縮天然氣鋼瓶（以下簡稱鋼瓶）壓扁變形能力的測定方法，適用于檢驗鋼瓶的多軸向應變能力。a.2試驗鋼瓶的要求a.2.1試驗鋼瓶應進行內(nèi)外表面質量檢查，不得有凹坑、劃痕、裂紋、夾層、皺折等影響強度的缺陷，表面不得有油污、油漆等雜物，應保證出氣孔通暢。a.2.2試驗鋼瓶筒體實測最小壁厚不得小于筒體設計壁厚。a.2.3試驗鋼瓶筒體應進行壁厚的測定，按圖a.1所示，在筒體部位與軸線成對稱位置的a、b及c、d處測得壁厚的平均值。注：l鋼瓶筒體部分的長度圖 a.1 筒體部位平均壁厚測量位置a.3試驗裝置的基本要求a.3.1壓頭的

2、基本要求a.3.1.1壓頭的材質應為碳素工具鋼或其它性能良好的鋼材。a.3.1.2加工成形的壓頭應進行熱處理，其硬度不得小于hrc 45。a.3.1.3壓頭的頂角為 60o，并將其頂端加工成半徑為13mm的圓弧，壓頭的長度不小于試驗鋼瓶外徑do的1.5倍，壓頭高度應不小于鋼瓶外徑do的 0.5倍，壓頭表面應光滑，壓頭的形狀處尺寸見圖a.2。圖 a.2 壓頭的形狀尺寸gb 172582019a.3.2試驗機的基本要求a.3.2.1試驗機的精度與性能要求，應經(jīng)有資格的計量檢驗部門進行檢定。在有效期內(nèi)，經(jīng)檢定合格方可使用。a.3.2.2試驗機的額定載荷量應大于壓扁試驗最大載荷量的1.5倍。a.3.2

3、.3試驗機應按設備保養(yǎng)維修的有關規(guī)定進行機器潤滑和必要的保養(yǎng)。試驗機應保持清潔，工作臺面無油污、雜物等。a.3.2.4試驗機裝置應具有適當?shù)陌踩O施，以保證試驗時操作人員和設備的安全。a.3.2.5試驗機應在符合其溫度要求的條件下工作。a.4試驗步驟與方法a.4.1試驗機在工作前應進行機器空運轉，檢查各部位及儀器儀表。試驗機在正常的情況下才可進行試驗。a.4.2壓頭應固定安裝在鉗口上，調整上、下壓頭的位置。應保證試驗時，上、下壓頭在同一鉛錘中心平面內(nèi)。上、下壓頭應保持平行移動，不允許橫向晃動。a.4.3將鋼瓶的中部放在垂直于瓶體軸線的兩個壓頭中間，見圖a.3。然后緩慢地擰開閥門已2050mm/

4、min 的速度進行勻速加載，對試驗鋼瓶施加壓力，直至壓到規(guī)定的壓頭間距ty為止。圖 a.3 壓扁試驗示意圖a.4.4保持壓頭間距 ty和載荷不變，目測檢查試驗鋼瓶壓扁變形處的表面狀況。a.5試驗中的注意事項a.5.1在試驗過程中發(fā)現(xiàn)異常時，應立即停止試驗。進行檢查并做出判斷，待排除故障后，再繼續(xù)進行試驗。a.5.2試驗機應由專人操作，并負責做好記錄。a.6試驗報告應對進行壓扁試驗的鋼瓶出具試驗報告。試驗報告應能準確反映試驗過程并具有可追蹤性。其內(nèi)容應包括：試驗日期、鋼瓶材質、鋼瓶規(guī)格、熱處理批號、筒體設計壁厚、實測最小壁厚、實測平均壁厚使用設備、壓扁速度、壓頭間距、壓扁最大載荷、試驗結果、試驗

5、者等。gb/t 172582020（規(guī)范性附錄）硫化物應力腐蝕試驗b.1范圍本附錄規(guī)定了在硫化氫的酸性水溶液中受拉力的車用壓縮天然氣鋼瓶材料抗開裂破壞性能試驗，適用于抗拉強度大于950mpa的鋼瓶。b.2試驗試驗方法及要求b.2.1硫化物應力腐蝕試驗除了應符合本附錄的各項要求外，其余按gb/t4157金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式環(huán)境開裂實驗室試驗規(guī)定的方法a拉伸試驗執(zhí)行。b.2.2取耐硫化物應力腐蝕試驗的縱向拉伸試樣3件。拉伸試樣應從一只成品氣瓶的筒體中部縱向截取，其制備形狀及尺寸見圖b.1。d=3.81 0.05，mmg=25.4，mmr/min=15 ，mm圖 b.1 硫化物應力腐蝕試驗拉

6、伸試樣b.2.3試驗溶液是由 0.5%（質量分數(shù)）的三水合乙酸鈉(ch3coona3h2o)，用乙酸調初始 ph 至4.0 的酸性緩沖溶液。試驗溶液應在室溫下用分壓為0.414kpa的硫化氫試驗氣體（用氮氣混合）連續(xù)飽和。b.2.4對浸在試驗溶液里的拉伸試樣施以恒定的拉伸應力載荷，拉伸應力應為最小屈服應力保證值的60% 。b.3試驗結果判定拉伸試樣通過 144h應不發(fā)生斷裂。gb 172582021（規(guī)范性附錄）超聲檢測c.1范圍本附錄規(guī)定了汽車用壓縮天然氣鋼瓶（以下簡稱鋼瓶）的超聲檢測方法。其它能夠證明適用于鋼瓶制造工藝的超聲檢測技術也可以采用。c.2一般要求c.2.1超聲檢測設備應能夠對鋼

7、瓶進行在線自動檢測，并自動記錄，應至少能夠檢測到c.3.2規(guī)定的對比樣管的人工缺陷，還應能夠按照工藝要求正常工作并保證其精度。設備應有質量合格證書或檢定認可證書。c.2.2從事超聲檢測人員都應取得特種設備超聲檢測資格；超聲檢測設備的操作人員應至少具有i（初）級超聲檢測資格證書；簽發(fā)檢測報告的人員應至少具有ii （中）級超聲檢測資格證書。c.2.3待測鋼瓶的內(nèi)外表面的都應達到能夠進行準確的超聲檢測并可進行重復檢測的條件。c.2.4對于缺陷檢測，應采用脈沖回波系統(tǒng)。對于壁厚檢測，應采用諧振法或脈沖回波系統(tǒng)。試驗應采用接觸法或浸液法。c.2.5應采用能確保在試驗探頭和鋼瓶之間有充分的超聲能傳遞的耦合

8、方式。c.3檢測方法c.3.1一般應使超聲檢測探頭對鋼瓶進行螺旋式掃查。探頭掃查移動速率應均勻，變化在10以內(nèi)。螺旋間距應小于探頭的掃描寬度（應有至少10%的重疊），保證在螺旋式掃查過程中實現(xiàn)100%檢測。c.3.2應對瓶壁縱向、橫向缺陷都進行檢測。檢測縱向缺陷時，聲束在瓶壁內(nèi)沿環(huán)向傳播；檢測橫向缺陷時，聲束在瓶壁內(nèi)沿軸向傳播；縱向和橫向檢測都應在瓶壁兩個方向上進行。c.3.3在超聲檢測每個班次的開始和結束時都應用對比樣管校驗設備。如果校驗過程中設備未能檢測到對比樣管人工缺陷，則在上次設備校驗后檢測的所有合格氣瓶都應在設備校驗合格后重新進行檢測。c.4對比樣管c.4.1應準備適當長度的對比樣管

9、，對比樣管應與待測鋼瓶筒體段具有相同的公稱外徑、公稱壁厚、表面狀況、熱處理狀態(tài)，并且有相近聲學性能（例如速度、衰減系數(shù)等）。對比樣管不得有影響人工缺陷的自然缺陷。c.4.2應在對比樣管內(nèi)外表面加工縱向和橫向人工缺陷，這些人工缺陷應適當分開距離以便每個人工缺陷都能夠清晰的識別。c.4.3人工缺陷尺寸和形狀（見圖c.1和圖 c.2）應符合下列要求：a)人工缺陷長度e應不大于 50mm；b)人工缺陷寬度w應不大于 2倍深度 t，當不能滿足時可以取寬度w為1.0mm；c)人工缺陷深度t應等于鋼瓶筒體設計壁厚s的5 0.75，且深度t最小為 0.2mm，最大為1mm，兩端允許圓角；gb/t 172582

10、022d)人工缺陷內(nèi)部邊緣應銳利，除了采用電蝕法加工，橫截面應為矩形；采用電蝕法加工時，允許人工缺陷底部略呈圓形。注： t (50.75) s，且 0.2mm t1.0mm ；w 2t ，當不能滿足時可取w1.0 mm；e 50mm。1-外表面缺陷； 2-內(nèi)表面缺陷圖 c.1 縱向人工缺陷示意圖注： t (50.75) s，且 0.2mm t1.0mm ；w 2t ，當不能滿足時可取w1.0 mm；e 50mm。圖 c.2 橫向人工缺陷示意圖gb 172582023c.5設備標定應用 c.4規(guī)定的對比樣管，調整設備能夠從對比樣管的內(nèi)外表面對人工缺陷產(chǎn)生清晰的回波，回波的幅度應盡量一致。人工缺陷

11、回波的最小幅度應作為鋼瓶超聲檢測時的不合格標準，同時設置好回波觀察記錄裝置或分類裝置。用對比樣管進行設備標定時，應與實際檢測鋼瓶時采用同樣的掃查移動方式、方向和速度。在正常檢測的速度時，回波觀察記錄裝置或分類裝置都應正常運轉。c.6壁厚檢測鋼瓶的筒體段應進行 100% 的壁厚檢測，檢測結果應不小于設計壁厚。c.7結果評定檢測過程中回波幅度大于或等于對比樣管人工缺陷回波的鋼瓶應判定為不合格。允許清除瓶體表面缺陷；清除后應重新進行超聲檢測和壁厚檢測。c.8檢測報告應對進行超聲檢測的鋼瓶出具檢測報告。檢測報告應能準確反映檢測過程并符合檢測工藝的要求，具有可追蹤性。其內(nèi)容應包括：檢測日期、瓶體規(guī)格、批

12、號、檢測工藝條件、使用設備、檢測數(shù)量、合格數(shù)和不合格數(shù)、檢測者、評定者及對不合格缺陷的描述等。gb/t 172582024（資料性附錄）nde缺陷尺寸確定方法鋼瓶 nde缺陷尺寸可通過以下方式確定：a）在氣瓶筒體內(nèi)壁和外壁制作裂紋缺陷，內(nèi)部缺陷可在氣瓶收口前進行加工；c）將裂紋缺陷制作到超過nde檢測方法能探測到的長度和深度；d）按照 6.11中規(guī)定的試驗方法，對含有這些缺陷的3只氣瓶進行壓力循環(huán)至失效。如果氣瓶在 1000次使用壽命（年）循環(huán)次數(shù)內(nèi)沒有泄漏或破裂，則無損檢測的允許缺陷尺寸等于或小于該位置的缺陷尺寸。gb 172582025（資料性附錄）汽車用壓縮天然氣鋼瓶批量檢驗質量證明書編

13、號：.鋼瓶型號盛裝介質cng制造單位制造許可證編號產(chǎn)品圖號底部結構凸形底凹形底雙瓶口生產(chǎn)批號制造日期本批鋼瓶共只，編號從號到號e.1主要技術數(shù)據(jù)公稱水容積l公稱工作壓力mpa外徑mm水壓試驗壓力mpa設計壁厚mm氣密性試驗壓力mpae.2主體材料化學成分（ % ）材料牌號cmnsisps+pmocrcu標準規(guī)定值e.3瓶體熱處理后各項性能指標測定熱處理方式淬火后回火屈服應力保證值rempa，抗拉強度保證值rgmpa。試驗瓶號rea(mpa)rm(mpa)a(%)akv(j/cm2)冷彎（180）壓扁試驗結果：試驗編號平均壁厚（ mm）壓頭距離( mm)結果e.4端部解剖無縮孔、氣泡、未熔合、裂紋、夾層等缺陷，結構形狀尺寸符合圖樣要求。注：本批合格鋼瓶中不包括下列瓶