工業(yè)水、生活水管道施工方案1

1、中電投寧夏中衛(wèi)熱電廠2×350MW工程 廠內(nèi)補(bǔ)給水生活水及工業(yè)水管道安裝施工方案目 錄1編制依據(jù)22工程概況及主要工程量23組織機(jī)構(gòu)34資源配備35作業(yè)程序47潔凈化安裝措施98強(qiáng)制性條文99安全注意事項(xiàng)1010文明施工1011、附錄11附錄1：職業(yè)健康安全重大危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)記錄表11附錄2：環(huán)境因素識(shí)別、評價(jià)表12附錄3：作業(yè)流程圖13附錄4場內(nèi)補(bǔ)給水生活水及工業(yè)水管道潔凈化安裝質(zhì)量計(jì)劃14中電投寧夏中衛(wèi)熱電廠2×350MW工程 廠內(nèi)補(bǔ)給水生活水及工業(yè)水管道安裝施工方案1編制依據(jù) 1.1鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS 315：20121.2給排水管道

2、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20081.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范·管道篇1.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)（DL/T 5210.52009）1.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第4部分：電廠化學(xué)DL/T 5190.4-20041.6電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程（DL/T855-2004）1.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程·火力發(fā)電廠部分（DL5009·1-2002）1.8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文·電力工程部分建標(biāo)2006102號(hào) 1.9電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（DL/T889-2004）1.10設(shè)計(jì)院施工圖紙2工程概況及主要

3、工程量2.1工程概況本工程廠區(qū)工業(yè)水系統(tǒng)主要供給主廠房及廠內(nèi)其他區(qū)域的各項(xiàng)工業(yè)用水，廠區(qū)沖洗及綠化等用水。本期工程在化水車間內(nèi)設(shè)置 3 臺(tái)工業(yè)水泵，兩用一備。單臺(tái)水泵參數(shù)Q=280m3/h,H=65m，N=65kW，其中兩臺(tái)變頻。廠區(qū)工業(yè)給水管道采用焊接鋼管，母管管徑為DN300。生活供水系統(tǒng)向全廠各建筑物提供生活用水，分為生活水給水系統(tǒng)（冷水）和生活熱水給水系統(tǒng)。在綜合水泵房內(nèi)設(shè)置1 套變頻生活供水裝置，供給全廠生活水用戶（冷水），包括兩臺(tái)水泵及一臺(tái)穩(wěn)壓罐。供水裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)：Q=080m3/h，H=60m，N=22kw V=380v。廠區(qū)生活給水管道（冷水）采用鋼骨架聚乙烯復(fù)合管，母管管徑

4、為DN150。生活熱水給水系統(tǒng)采用全日制熱水供應(yīng)系統(tǒng)，供給廠前區(qū)職工宿舍及食堂等。換熱站布置在食堂內(nèi)，系統(tǒng)采用浮動(dòng)盤管半容積式汽水加熱器，水源為生活水系統(tǒng)提供的生活水（冷水），供水水方式為機(jī)械全循環(huán)方式，設(shè)計(jì)熱水供水溫度70。2.2主要工程量2.2.1主要管道及連接件材料依據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙場內(nèi)補(bǔ)給水生活水及工業(yè)水平面布置圖、場內(nèi)補(bǔ)給水生活水及工業(yè)水材料表，共計(jì)工程量統(tǒng)計(jì)如下：序號(hào)管材名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量1鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管DN300 PN1.60鋼塑復(fù)合米6702鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管DN250 PN1.60鋼塑復(fù)合米603鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管DN200 PN1.60鋼塑復(fù)合米84鋼骨架

5、聚乙烯塑料復(fù)合管DN100 PN1.60鋼塑復(fù)合米10505鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管DN80 PN1.60鋼塑復(fù)合米2506鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管DN60 PN1.60鋼塑復(fù)合米5007鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管DN50 PN1.60鋼塑復(fù)合米1808鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管DN40 PN1.60鋼塑復(fù)合米509異徑三通DN100-DN50鋼塑復(fù)合個(gè)110異徑三通DN300-DN150鋼塑復(fù)合個(gè)111異徑三通DN50-DN40鋼塑復(fù)合個(gè)112異徑三通DN80-DN50鋼塑復(fù)合個(gè)113異徑三通DN300-DN50鋼塑復(fù)合個(gè)114異徑三通DN300-DN250鋼塑復(fù)合個(gè)115正三通DN100鋼塑復(fù)合個(gè)11

6、690°彎頭DN300鋼塑復(fù)合個(gè)21790°彎頭DN100鋼塑復(fù)合個(gè)31890°彎頭DN80鋼塑復(fù)合個(gè)11990°彎頭DN250鋼塑復(fù)合個(gè)12090°彎頭DN50鋼塑復(fù)合個(gè)12190°彎頭DN40鋼塑復(fù)合個(gè)12290°彎頭DN40鋼塑復(fù)合個(gè)423閘閥Z41T-16 DN300鑄鋼個(gè)224閘閥Z41T-16 DN100鑄鋼個(gè)325閘閥Z41T-16 DN50鑄鋼個(gè)1426快速接頭DN50 PN1.6個(gè)1427法蘭盤DN300 PN1.60片428法蘭盤DN100 PN1.60片629法蘭盤DN50 PN1.60片2830灑水栓

7、井1100*1100混凝土個(gè)831灑水栓井1300*1300混凝土個(gè)632閥門井1100*1100混凝土個(gè)333閥門井1300*1300混凝土個(gè)234輕型井蓋700鑄鐵個(gè)192.2.2管道防腐過路部分設(shè)置鋼筋混凝土套管,套管防腐為管道打毛一遍,噴涂混凝土專用底漆一遍,噴涂無溶劑環(huán)氧黑陶一遍,厚度400微米。3組織機(jī)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人： 1人班長： 1人技術(shù)員： 1人安全員： 1人 機(jī)械操作人員： 挖機(jī)司機(jī)1人 管工10人，電熔工10人，防腐人員5人。其他配合人員 根據(jù)現(xiàn)場施工需要進(jìn)行調(diào)配4資源配備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工圖紙會(huì)審?fù)戤?，?huì)審中存在的問題已有明確的處理意見。4.1.2施工方案編制完成

8、，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批。4.1.3施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成、計(jì)劃以交物資部門采購。4.1.4外購、加工件的統(tǒng)計(jì)完成，購置計(jì)劃以交物資部門采購。4.1.5作業(yè)前對參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員經(jīng)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行雙簽字。4.1.6檢查該項(xiàng)作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件。4.2施工機(jī)械及工器具配備：安裝機(jī)械及工器具序號(hào)機(jī)械及工器具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1全站儀KTS-442LL臺(tái)1檢驗(yàn)合格2水準(zhǔn)儀E320臺(tái)1檢驗(yàn)合格3塑料焊槍臺(tái)2檢驗(yàn)合格4直管扶正器臺(tái)4檢驗(yàn)合格5管件扶正器臺(tái)4檢驗(yàn)合格6切割鋸臺(tái)2檢驗(yàn)合格7扳手把4檢驗(yàn)合格8卷尺個(gè)3檢驗(yàn)合格9裁紙刀個(gè)4檢驗(yàn)合格10手錘個(gè)

9、4檢驗(yàn)合格11緊繩器臺(tái)2檢驗(yàn)合格12手動(dòng)葫蘆3t把4檢驗(yàn)合格13四輪板車輛1檢驗(yàn)合格4.3其他4.3.1現(xiàn)場道路通暢，運(yùn)輸車輛能夠通行。4.3.2施工電源引設(shè)到位，滿足施工要求。4.3.3施工場地規(guī)劃，滿足現(xiàn)場管道安裝、材料堆放的要求。4.3.4作業(yè)場地清理干凈，無雜物、安全圍欄、警示牌齊全。5作業(yè)程序5.1 工藝流程管線定位放線開挖及地基驗(yàn)槽管道安裝水壓試驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收合格管溝回填5.2 施工方法及要求5.2.1放線：管位為中線，放出管溝放坡的邊線，在保證管溝深度的前提下，以保證不塌方為宜。 5.2.2所用設(shè)備及材料：挖掘機(jī)、破碎機(jī)等。5.2.3管溝開挖(1) 管溝開挖前，按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)

10、場的土質(zhì)情況確定管溝的邊坡比。(2) 開挖時(shí)，質(zhì)量檢查員一定要始終進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合質(zhì)量要求的地方（如坡比、挖深等）及時(shí)整改，確保各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(3) 開挖時(shí)挖出的土石方應(yīng)直接運(yùn)走。(4) 如遇見巖石或硬質(zhì)土層時(shí)，溝底深度應(yīng)超挖0.3m，以滿足細(xì)土回填的深度。(5) 挖深超過5米的管溝開挖，應(yīng)進(jìn)行坡比試驗(yàn)，否則應(yīng)采取樁等措施。(6) 遇見地下障礙物時(shí)，障礙物兩側(cè)3米應(yīng)進(jìn)行人工開挖。重要設(shè)施要征得主管部門同意，并在其監(jiān)督下進(jìn)行。5.2.4管道儲(chǔ)存及運(yùn)輸(1) 工程所使用的鋼骨架塑料復(fù)合管材與管件應(yīng)符合鋼骨架塑料復(fù)合管材、管件的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求（HG/T3690-2012 CJ/T

11、123-2004）。(2) 工程所用鋼骨架塑料復(fù)合管材、管件在安裝前必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等。(3) 管材、管件存放應(yīng)避免陽光爆曬，并保證通風(fēng)良好，堆放地面應(yīng)平整。存放時(shí)間較長則應(yīng)放置在溫度不超過40的棚內(nèi)。管材可碼垛堆放，碼放高度不應(yīng)超過1.0米。若管材分層碼放，且在適當(dāng)?shù)膶游簧霞臃指糁渭鼙Ｗo(hù)時(shí)，堆放高度可以適當(dāng)增加。(4) 法蘭連接的管材堆放時(shí)，排與排之間應(yīng)墊以方木，方木厚度以上下排之間管材接頭互不接觸為宜。(5) 長6米以內(nèi)的管材方木墊墊兩處即可，6米以上的管材方木墊應(yīng)不少于三處。存放時(shí)應(yīng)將不同管徑、不同壁厚的管材分別堆放。(6) 管材

12、在搬運(yùn)過程中，應(yīng)用非金屬繩帶梱扎或用金屬帶加軟保護(hù)扎梱、吊裝、不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應(yīng)用保護(hù)端蓋包裝。對法蘭連接的管材與管件應(yīng)特別注意保護(hù)兩端面及密封槽，密封端面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷，槽內(nèi)應(yīng)保持光潔，車輛運(yùn)輸管材時(shí)應(yīng)放置在平底車上：船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。5.2.5管道鋪設(shè)(1) 電熔接頭在安裝前必須詳細(xì)檢查，看其有無明顯變形，測量電阻值是否與出廠卡一致，觀察其接線柱是否生銹腐蝕，如有銹蝕，應(yīng)用紗布將其擦亮。(2) 對在運(yùn)輸過程中造成破損，無法修復(fù)的管材、管件，應(yīng)從待用品中挑出，不允許與待用品混放。有問題的管材、管件必

13、須修復(fù)后方可使用。(3) 準(zhǔn)備調(diào)試好的施工工具，使之處于良好狀態(tài)。(焊機(jī)、扶正器、切割劇、焊槍、角磨機(jī)、劃線板、巻尺、小刀、板手、錘子、緊繩器等)。(4) 備足施工所需的輔助材料。如：木棒、鐵管、繩子、汽油、酒精或丙酮、棉紗等。(5) 鋼骨架塑料復(fù)合管道用不同連接形式時(shí)，應(yīng)采用相對應(yīng)的專用連接工具，連接時(shí)不得使用明火加熱。(6) 對鋼骨架塑料復(fù)合管道進(jìn)行連接的操作工人上崗前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。(7) 鋼骨架塑料復(fù)合管道連接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。5.2.6管道安裝(1) 埋地敷設(shè)時(shí)管道溝槽應(yīng)按工程設(shè)計(jì)施工(設(shè)計(jì)應(yīng)按行業(yè)規(guī)范、輸送介質(zhì)、保溫

14、、水文地質(zhì)情況、地面地下構(gòu)筑物情況等由設(shè)計(jì)部門進(jìn)行)，開槽施工安裝Dn50Dn150管道時(shí)，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)溝底寬度一般應(yīng)大于安裝管子的外徑0.4，安裝Dn200Dn300管道時(shí),無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)溝底寬度一般應(yīng)大于安裝管子的外徑0.5m，Dn350Dn500管道時(shí)，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)溝底寬度一般應(yīng)大于安裝管子的外徑0.8m。在滿足施工條件下，管溝寬度可適當(dāng)降低。復(fù)合管在埋地鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定。a. 埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于0.9，并用大于管徑2號(hào)的鋼筋混凝土管做套管；b. 埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不宜小于0.7m；c. 當(dāng)采取行之有效的保護(hù)措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。開挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)

15、高以上0.10.2m的原狀土應(yīng)予保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補(bǔ)并夯實(shí)。溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出。若溝底有不易清除的堅(jiān)硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.150.2m，然后鋪上砂土整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。當(dāng)采取行之有效的防護(hù)措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。（2）在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)來規(guī)定其它材料基礎(chǔ)，應(yīng)按照規(guī)范鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上細(xì)沙為基礎(chǔ)。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。（3） 埋地敷設(shè)時(shí)管道溝槽應(yīng)按工程設(shè)計(jì)施工(設(shè)計(jì)應(yīng)按行業(yè)規(guī)范、輸送介質(zhì)、保溫、水文地質(zhì)情

16、況、 地面地下構(gòu)筑物情況等由設(shè)計(jì)部門進(jìn)行)，開槽施工安裝Dn50Dn150管道時(shí)，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)溝底寬度一般應(yīng)大于安裝管子的外徑0.4，安裝Dn200Dn300管道時(shí),無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)溝底寬度一般應(yīng)大于安裝管子的外徑0.5m，Dn350Dn500管道時(shí)，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)溝底寬度一般應(yīng)大于安裝管子的外徑0.8m。在滿足施工條件下，管溝寬度可適當(dāng)降低。復(fù)合管在埋地鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定。a. 埋設(shè)在車行道下時(shí)，不宜小于0.9，并用大于管徑2號(hào)的鋼筋混凝土管做套管；b. 埋設(shè)在非車行道下時(shí)，不宜小于0.7m；c. 當(dāng)采取行之有效的保護(hù)措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。開挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.

17、10.2m的原狀土應(yīng)予保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補(bǔ)并夯實(shí)。溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出。若溝底有不易清除的堅(jiān)硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.150.2m，然后鋪上砂土整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。當(dāng)采取行之有效的防護(hù)措施后，上述規(guī)定可適當(dāng)降低。 （4）在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)來規(guī)定其它材料基礎(chǔ)，應(yīng)按照規(guī)范鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原土上細(xì)沙為基礎(chǔ)。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。 （5）管道不得鋪設(shè)在凍土上,鋪設(shè)管道和管道試壓過程中,應(yīng)防止溝底凍結(jié)。 （6）在晝夜溫差較大地

18、區(qū)，應(yīng)采取防止因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力而破壞管道及接口的措施。 （7）管道穿越墻壁、公路、鐵路、溝流時(shí)應(yīng)加鍍鋅鋼管套管，套管內(nèi)若有接頭，則必須在試壓后方可進(jìn)行穿越敷設(shè)。（8）管道的一般鋪設(shè)過程是：管道放入溝槽，接口，部分回填，試壓，全部回填。可將幾根管在溝上接好，平穩(wěn)放入槽內(nèi)。（9）管材在吊運(yùn)及放入溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具,平穩(wěn)下溝,不得與溝壁或溝底激烈碰撞。（10）溝上連接應(yīng)將支撐物（木棒、鐵管等）水平橫放于管溝上。支撐棒的數(shù)量視具體情況而定，以保證管材不因重力作用而明顯變形為宜。（11）將管線放于支撐棒上面或吊在下面,支撐部位選在合適位置上,保證對接管大致保持在同一軸線上，目測應(yīng)沒有明顯交角。

19、（12）為了消除熱膨脹所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力、直管線與管件、閥等連接時(shí)應(yīng)設(shè)支墩或支架。一般為懸掛式支架和固定式支墩。（13）布管a. 布管前應(yīng)對管材進(jìn)行檢查，尤其封頭部位檢查要仔細(xì)，如發(fā)現(xiàn)裂紋或碰傷應(yīng)立即補(bǔ)焊，如當(dāng)時(shí)無條件補(bǔ)焊應(yīng)在管子上做出明顯標(biāo)記，在有條件時(shí)再補(bǔ)焊。b. 布管員根據(jù)安排和需要將管抬到現(xiàn)場沿管溝擺放,管材之間保持首尾銜接。c. 管的抬放必須防止損傷，做到輕放。不許在地上拖拽。抬大口徑管時(shí)要注意安全，避免發(fā)生人身事故。d. 往溝內(nèi)下管時(shí)要保持管子平衡。輕起輕放，嚴(yán)禁甩拋。（14）架管a. 在溝底安裝時(shí)應(yīng)在接頭處挖操作坑,坑的深度大小以方便操作為宜。b. 溝上連接時(shí)，保證對接管大致保持在同

20、一軸線上，目測應(yīng)沒有明顯交角。（15）下管a. 在溝上連接的多根管線經(jīng)充分冷卻后方可下溝。b. 撤支撐棒須二人以上，視管徑大小確定具體人數(shù)(或采用機(jī)械下管)。如管徑較大或溝較深，可用繩索兜住管子，將管抬起，撤下支撐棒，將管緩慢放入溝底。放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。（16）鋼骨架塑料復(fù)合管管道穿越鋪設(shè)施工要求a鋼骨架塑料復(fù)合管道穿越鐵路、道路和河流的鋪設(shè)需加套，其期限、程序以及施工組織方案，應(yīng)征得有關(guān)管理部門的同意。b鋼骨架塑料復(fù)合管道穿越工程采用打洞施工時(shí)，必須保證穿越段周圍建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。（17）電熔連接a. 查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬,待裝管的擺放

21、與管線的走向保持一致。 b. 清洗焊接面的泥沙油漬，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛熔接表面。 c. 將管內(nèi)沙土清理干凈,檢查焊接處是否已擦干凈。d. 清理電熔接頭電源插孔內(nèi)泥沙。（18）現(xiàn)場焊接工藝試驗(yàn)a. 連接管線之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)。b. 根據(jù)現(xiàn)場氣候及電壓數(shù)值，調(diào)整焊接工藝參數(shù)。c. 試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖，以便觀察焊接效果。d. 根據(jù)焊接效果確定焊接工藝。每個(gè)工程的試驗(yàn)件不少于兩個(gè)。（19）試裝將準(zhǔn)備好的電熔接頭用手推入管口適當(dāng)深度。如過松或過緊可放置一邊暫時(shí)不用。（20）在對接的兩根管表面刻上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標(biāo)記處為止。禁止敲擊電源接

22、線柱處。（21）對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。（22）裝扶正器 a. 將扶正器的兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。 b. 將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置。擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。 c. 擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿。輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。 d. 在安裝時(shí)必須隨時(shí)將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈。（23）焊接 a. 檢查焊機(jī)電源線接觸是否良好,輸送端插頭是否變形,有無泥沙或電氧化層。排除會(huì)造成接觸不良的各種因素。 b. 用表測焊機(jī)輸入端電壓,是否在220V±20V范圍內(nèi),如不在此范圍內(nèi),不能焊接。 c. 將輸出端插頭插入電

23、熔接頭插孔。注意插實(shí)，使之保持良好的接觸。 d. 保持焊點(diǎn)與安裝點(diǎn)的安全距離.e. 打開焊機(jī)調(diào)到所需電壓，根據(jù)焊接試驗(yàn)調(diào)整施工工藝參數(shù)。f. 注意觀察電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機(jī)，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案。 g. 按要求認(rèn)真填寫施工記錄。并在電熔套筒上用油漆筆進(jìn)行編號(hào)。 （24）冷卻。冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過程中保證接頭不受任何外力。（25）拆卸扶正器。當(dāng)溫度降至常溫時(shí)方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進(jìn)度，可在扶正器的四條拉力桿全部松動(dòng)后卸下扶正器。但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過

24、程中不受損。 （26）電熔連接施工注意事項(xiàng)鋼骨架塑料復(fù)合管電熔連接施工時(shí)除了要嚴(yán)格按鋼骨架塑料復(fù)合管工程技術(shù)規(guī)程施工以外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.熔焊前要保證電熔套筒內(nèi)表面和長封口表面清潔，不允許有污物、油等。b.熔焊表面要進(jìn)行打磨，去除氧化層要干凈。c.熔焊表面不允許有水，一旦熔區(qū)內(nèi)有水將直接影響焊接質(zhì)量。d.對于鋼骨架電熔套筒焊接時(shí)，可以通過觀察連接部位電熔套筒的變形大小，套筒上觀察孔針增長高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來判斷熔焊效果。e.對于帶鋼骨架電熔套筒焊接時(shí)，應(yīng)采用分段焊接的方式。由于帶骨架后聚乙烯與骨架的收縮和膨脹不同，因此焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)，同時(shí)注意觀察孔和手摸電熔套

25、筒外表面溫度。f.焊接前用萬用表測電熔套筒是否斷路（或短路），如出現(xiàn)焊接過程中電熔套筒一邊熱一邊不熱時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，分析原因。g.熔焊過程中出現(xiàn)并線現(xiàn)象，電流表電流升高特別快時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，同時(shí)應(yīng)記錄已焊的時(shí)間，冷卻一段時(shí)間后再補(bǔ)焊（此時(shí)應(yīng)比正常焊接電壓小一點(diǎn)）。h.冬季施工應(yīng)嚴(yán)格按鋼骨架塑料復(fù)合管工程技術(shù)規(guī)范執(zhí)行（27）法蘭連接a.將管材按陰陽搭配擺放好，在自然狀態(tài)下找正，清除法蘭端面和密封槽內(nèi)的泥沙將密封圈平整放入槽內(nèi)，套入活套法蘭。b.緊螺絲應(yīng)對角緊，注意兩個(gè)法蘭片保持平行、找正，管材法蘭接頭端面平行度偏差小于2mm，連接時(shí)不允許丟漏附件（密封圈、墊片等）。c.緊螺絲用力要均勻，反復(fù)

26、將六個(gè)螺絲擰緊，使法蘭接頭端面完全貼全（密封墊處于壓縮狀態(tài)），但塑料不發(fā)生局部塑性變形為宜。d.特殊氣候條件下施工鋼骨架塑料復(fù)合管原則上不允許在大風(fēng)雨天等惡劣氣候條件下進(jìn)行焊接，如遇到特殊情況時(shí)非要施工時(shí)，需在焊接部位加帳篷，并將連接部位擦干凈，才可進(jìn)行焊接。 當(dāng)工程為電熔連接，由于環(huán)境溫度、濕度的變化而需要更改焊接工藝時(shí)，由工藝員或工程負(fù)責(zé)人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經(jīng)工藝員或工程負(fù)責(zé)人的同意任何人不得擅自更改焊接工藝。鋼骨架塑料復(fù)合管在冬季施工時(shí)，一般環(huán)境溫度不超過5條件下進(jìn)行電熱熔連接，特殊情況也要保證在10以上，且要采取必要的措施，以便保證焊接質(zhì)量。在陽光曝曬的情況下，進(jìn)行電熱熔

27、連接時(shí)，為了防止管材連接部位陰、陽面溫差大對焊接性能的影響，在焊接前連接部位加傘或布進(jìn)行遮擋。在大風(fēng)天進(jìn)行電熱熔連接時(shí)，在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。對于已經(jīng)打磨好的焊接表面，嚴(yán)禁用手摸或粘有其它污物。鋼骨架塑料復(fù)合管在冬季施工時(shí)，須采取必要的措施，以便保證工程質(zhì)量。當(dāng)環(huán)境溫度低于-4時(shí)稱為冬季施工；當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí),不宜進(jìn)行復(fù)合管道施工；現(xiàn)場施工時(shí)應(yīng)對管材、管件進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可施工；冬季施工所用的管材、管件應(yīng)從合格品中選優(yōu)使用；冬季裝卸管材、管件要有別于常溫下裝卸，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)防管材、管件受損，施工時(shí)應(yīng)避免在地上拖拉管材；冬季施工時(shí)，管溝底

28、部必須精心開挖、整平，不得有突起的凍土棱；冬季施工時(shí)，應(yīng)該用塑料焊槍對封口和電熔套筒內(nèi)側(cè)進(jìn)行吹掃加溫，并用干布把封口和電熔套筒內(nèi)側(cè)擦干，然后進(jìn)行打磨， 等完全去除氧化層后立即連接， 然后應(yīng)立即施焊。 或用加熱毯首先將封口和電熔套筒加熱到20左右，然后將封口和電熔套筒進(jìn)行打磨，完全去除氧化層后立即連接，進(jìn)行施焊。（28）在陽光曝曬情況下，進(jìn)行電熔連接時(shí)，為防止管材連接部位陰、陽面溫差大對焊接性能影響，在焊接前連接部位加傘或紙盒進(jìn)行遮檔。在條件允許情況下應(yīng)避開在中午時(shí)進(jìn)行焊接。（29）在大風(fēng)天進(jìn)行電熔連接時(shí)，在焊接部位需用布或其它材料進(jìn)行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。（30）對于已經(jīng)打磨好的焊接表面

29、，嚴(yán)禁用手摸或粘有其它污物。5.2.7水壓試驗(yàn)（1）壓力試驗(yàn)之前對管線要進(jìn)行吹掃，吹掃口應(yīng)選擇地形較高，人員稀少的地方，避免人員傷亡。（2）緩慢向管線中注入試壓介質(zhì)。壓力試驗(yàn)分段、全線進(jìn)行均可。（3）嚴(yán)密性試壓。試驗(yàn)壓力為使用壓力的1.25倍，保壓小時(shí)。當(dāng)溫度變化或其它因素影響試壓的準(zhǔn)確時(shí)，可適當(dāng)處延長穩(wěn)壓時(shí)間。（6）法蘭連接處應(yīng)在試壓后將螺栓再緊固一遍。（7）當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的2/3時(shí)開始巡線。（8）試壓合格后應(yīng)將管線內(nèi)的水排除干凈。5.2.8管溝回填（1）在管道安裝與鋪設(shè)完畢后立即回填，回填時(shí)間宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行?；靥钔林胁粦?yīng)含有礫石、凍土及其它硬物。（2）管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪

30、設(shè)管道的同時(shí)，宜用細(xì)素土填管道的兩側(cè)，一次回填高度宜為0.1m0.15m，夯實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處。回填過程中，管道下部與溝底間的空隙必須填實(shí)；管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓情況。管道試壓合格后大面積回填，宜在管道內(nèi)滿水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。（3）管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求6.1、本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。6.2、檢驗(yàn)評定依據(jù)：6.2.1火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)-土建工程篇DL/T5210.1-20126.2.2火電發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T8

31、69-20126.2.3給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20086.2.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范·管道篇6.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：受檢焊口合格率986.3.1 作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組項(xiàng)目工程質(zhì)監(jiān)部工程公司工程質(zhì)監(jiān)部監(jiān)理1設(shè)備及材料的清點(diǎn)、檢查*R2閥門解體檢查*R3管子坐標(biāo)的檢查*WR 記錄確認(rèn)點(diǎn) W 見證點(diǎn)6.3.2 質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)質(zhì)量通病預(yù)防措施1管道、管件表面存在劃痕、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、等缺陷2管子及閥門內(nèi)部有雜物1）管子及閥門內(nèi)部應(yīng)無塵土、積水

32、、金屬余屑等雜物3管道內(nèi)有遺留物1）管道安裝前應(yīng)對管子內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物2如在管子上開孔，應(yīng)在管道焊接前進(jìn)行，注意勿使其他異物落入管內(nèi)。4閥門泄漏1)認(rèn)真檢修閥門，閥門的盤根重點(diǎn)檢查。2)安裝前按規(guī)范要求對閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。3)閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，以保證不沿門桿漏汽、漏水。4)檢修時(shí)格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻,不能保證要求時(shí)換墊，特殊墊要求廠家提供備用墊。5)安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符，嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛牌制度。6)閥門檢修后要有檢修記錄、閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯(cuò)用閥門和使用未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門。7

33、）閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。8）所有閥門連接自然，手輪不宜朝下（事故放油閥門除外），且便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對接和承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。5法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。2)緊固法蘭螺栓時(shí)，要采用對稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證力矩均勻。3)禁止使用雙層法蘭墊片。4)法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符。5)法蘭連接時(shí)要保證法蘭面清理干凈，同時(shí)對法蘭的型號(hào)要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設(shè)備相連的特殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度

34、。6管道制作、安裝工藝差1）管道安裝走向及坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。2）管道上所有法蘭螺栓應(yīng)按要求裝齊，穿裝方向一致，外露絲扣均為2-3扣。6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求序號(hào)項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)（DL/T 5210.52009）3設(shè)計(jì)院及廠家圖紙、說明書等技術(shù)文件要求7潔凈化安裝措施7.1 施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，每日施工完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，做到工完料盡場地清。7.2 管道安裝過程中，嚴(yán)禁在管口和管道內(nèi)存放任何物件，管道安裝工作如有間斷應(yīng)及時(shí)封閉管口。7.3 管道進(jìn)場前必須做好封口工作。8強(qiáng)制性條文8.1各類管道應(yīng)

35、按照設(shè)計(jì)圖紙施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。8.2管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，凡經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管計(jì)算壁厚，并作記錄及提交檢驗(yàn)報(bào)告。8.3作為閉路元件的閥門(起隔離作用的)，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.25 倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。8.4管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局 部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。9安全注意事項(xiàng)9.1施工項(xiàng)目開工前必

36、須進(jìn)行安全交底，并有交底記錄。9.2 施工人員體檢必須合格。9.3 特殊工種必須持證上崗并嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。9.4 施工區(qū)域按照消防規(guī)定配置滅火器材。9.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須滿足如下要求：9.5.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽；9.5.2嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和帶釘?shù)男M(jìn)入施工現(xiàn)場；9.5.3施工現(xiàn)場禁止吸煙；9.5.4嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。9.6施工人員各司其職，嚴(yán)禁操作自己不熟悉或未授權(quán)操作的機(jī)械及工具。9.7施工現(xiàn)場管道孔洞必須用鋼板制作的剛性蓋板進(jìn)行有效封閉。9.8 施工中揭開的蓋板應(yīng)掛警戒繩或搭防護(hù)欄桿，工作完畢必須封蓋。9.9 管道鋪設(shè)、安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定：9.10夜間施工應(yīng)

37、遵循以下規(guī)定：9.10.1夜間施工照明必須覆蓋整個(gè)施工區(qū)域，并有足夠的照明度；9.10.2夜間施工必須有專人監(jiān)護(hù)。9.11 施工用電應(yīng)遵循以下規(guī)定：9.11.1現(xiàn)場集中控制的開關(guān)柜或配電箱的設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)平整，不得被水淹或土埋，并應(yīng)防止碰撞和物體打擊。開關(guān)柜或配電箱附近不得堆放雜物；9.11.2嚴(yán)禁將電纜直接掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。9.12 起重作業(yè)必須遵循以下規(guī)定：9.12.1起重機(jī)械和工器具必須按其規(guī)格與性能在安全負(fù)荷范圍內(nèi)使用；9.12.2起重工具按規(guī)定必須定期試驗(yàn)、檢查、標(biāo)識(shí)；9.12.3起重作業(yè)必須專人統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)明確；9.12.4嚴(yán)禁在起重臂和起吊重物下通行或停留；9.1

38、2.5嚴(yán)禁起吊物在空中長時(shí)間停留；9.12.6 6級(jí)以上大風(fēng)禁止室外吊裝作業(yè)。10文明施工10.1電熔機(jī)二次線鋪設(shè)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，應(yīng)整齊、統(tǒng)一，不得亂拉、亂放。10.2劃分文明施工責(zé)任區(qū)分片包干，并設(shè)置責(zé)任標(biāo)牌；由施工人員清掃，保證施工區(qū)、環(huán)境衛(wèi)生處于良好狀態(tài)；能不在現(xiàn)場開箱的設(shè)備，就不在現(xiàn)場開箱，以減少垃圾源；施工現(xiàn)場做到誰干誰清，隨干隨清，一天一清，一日一凈，工完料凈場地清。10.3設(shè)備、材料實(shí)行定置管理。對設(shè)備、材料的存放保管，做到定區(qū)、定量、定位，不得隨意改動(dòng)。材料堆放有序，規(guī)格、數(shù)量標(biāo)識(shí)清楚，材料領(lǐng)用實(shí)行限額管理。嚴(yán)禁設(shè)備在現(xiàn)場長期堆放，嚴(yán)禁進(jìn)場設(shè)備、材料亂堆亂放，做到工完料盡場地

39、清。10.4施工現(xiàn)場要清潔，道路暢通，照明充足。10.5施工廢料及時(shí)回收分類處理。 寧夏電力建設(shè)工程公司 第11頁 共16 頁中電投寧夏中衛(wèi)熱電廠2×350MW工程 廠內(nèi)補(bǔ)給水生活水及工業(yè)水管道安裝施工方案11、附錄附錄1：職業(yè)健康安全重大危險(xiǎn)源辯識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)記錄表序號(hào)施工工序或活動(dòng)地點(diǎn)作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故應(yīng)采取的控制措施LEC值法重大危險(xiǎn)備注LECD是否1管溝安裝、防腐場施工用電觸電人身傷害1、從業(yè)人員體檢、考核符合條件。2、制定施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、專門的安全措施、接地和接零保護(hù)、專業(yè)管理制度、安全操作規(guī)程、檢查記錄、懸掛警告標(biāo)志。3、觸電急救的基本知識(shí) 161590否2

40、管道吊裝墜落、吊帶斷裂人身傷害及設(shè)備損傷1、制定施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、專門的安全措施。2、檢查起吊工、器具，確認(rèn)無缺陷后方可使用 。26784否3使用電動(dòng)工具砂輪片碎裂傷人1、角磨機(jī)時(shí)，打磨物時(shí)用力應(yīng)均勻，戴好防護(hù)眼鏡。2、用砂輪機(jī)打磨管口時(shí)，戴好防護(hù)鏡。161590否4倒運(yùn)設(shè)備材料物體打擊人身傷害、機(jī)械損壞1、現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。2、作好剎車工作。161166否5管道對口擠碰傷害人身傷害對口時(shí)注意力集中，服從統(tǒng)一指揮，工作中相互配合。161590否6焊接觸電人身傷害、機(jī)械損壞電熔焊機(jī)外殼必須可靠接地；2、刀開關(guān)在閉、合時(shí)，須側(cè)臉、戴好手套，防止起弧傷人161590否寧夏電力建設(shè)工程公司 第13頁