水磨鉆挖孔施工方案設(shè)計(jì)

1、思南縣天街項(xiàng)目（立交車(chē)道工程）水磨鉆挖孔樁專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制： 審核：批準(zhǔn)：槲興建筑有限公司銅仁分公司思南縣天街工程項(xiàng)目部二 一六年六月十四日目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 2四、施工部署及施工計(jì)劃 34.1 施工部署 34.2 施工計(jì)劃 3五、孔樁開(kāi)挖施工方法 45.1 施工工藝流程 45.2 施工準(zhǔn)備 55.3 施工方法及措施 6六、質(zhì)量保證措施 126.1 質(zhì)量目標(biāo) 126.2 質(zhì)量保證措施 12七、安全保證措施 137.1 安全目標(biāo) 137.2 組織機(jī)構(gòu) 137.3 施工現(xiàn)場(chǎng)安全 14八、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施 16、編制依據(jù)1. 思南縣天街項(xiàng)目工程施工設(shè)計(jì)圖紙。

2、2. 現(xiàn)場(chǎng)踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。3. 我公司多年積累的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。4. 規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) :城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 CJJ 2-2008 ；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2005)；工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007);建筑樁基技術(shù)規(guī)范 ( JGJ94-2008)；建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 ( JGJ106-2003);建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 ( JGJ33-2012); 貴州省標(biāo)準(zhǔn)人工挖孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)程( DB22/11-2000);思南縣天街項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)5. 本工程涉及的其他施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗(yàn)收方面標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)部、貴州省 相關(guān)部門(mén)下

3、發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等。二、工程概況1、本工程為貴州思南天街項(xiàng)目立交車(chē)道一結(jié)構(gòu)。主體采用框剪結(jié)構(gòu)，屬高層建筑 結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)高度為32.5m,建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為：丙級(jí)。結(jié)構(gòu)嵌固部位為基項(xiàng)。2、設(shè)計(jì)± 0.000 標(biāo)高對(duì)應(yīng)黃海高程詳建施。3、圖中所注標(biāo)高為建筑標(biāo)高扣除 0.050m建筑層面。三、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、組織機(jī)構(gòu)： 本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成水磨鉆開(kāi)挖及樁身鋼筋吊裝、砼灌注的施工，建立健全 項(xiàng)目施工領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，按項(xiàng)目法組織施工，領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)如下：技術(shù)況費(fèi)人窘全I(xiàn) xs*田用説特隼'<T|"坤2、主要部門(mén)及職責(zé)范圍職務(wù)姓名職責(zé)范圍項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工管理、安全

4、、進(jìn)度、成本的全面工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)、施工計(jì)劃、質(zhì)量管理。安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全、環(huán)保管理工作。工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)管理、工程計(jì)劃、施工測(cè)量、施工調(diào)度及檔案管理。質(zhì)安負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量官理工作。物資負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料、設(shè)備的采購(gòu)、供應(yīng)與官理。四、施工部署及施工計(jì)劃4.1施工部署根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，本橋全部共 49根孔樁基擬采用人工挖孔，進(jìn)入巖層后采 用爆破施工的方法進(jìn)行施工，考慮附近黔渝鐵路線(xiàn)的運(yùn)營(yíng)安全，不允許采用爆破施工， 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)際地質(zhì)情況，故進(jìn)入巖層后采用水磨鉆施工代替爆破施工， 待終孔并驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋籠吊裝、樁身砼澆筑。4.2施工計(jì)劃考慮機(jī)械設(shè)備、人員及施工效率

5、具體工期安排如下：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)工天計(jì)劃開(kāi)工日期計(jì)劃完工日期備注149根孔樁2402016-6-142017-4 14立交車(chē)道水磨孔樁共計(jì)49根。五、孔樁開(kāi)挖施工方法5.1施工工藝流程孔樁開(kāi)挖施工流程如圖所示:5.2施工準(zhǔn)備1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施、動(dòng)力、照明、通風(fēng)、安全設(shè)施、施工機(jī)具、進(jìn)場(chǎng)人員要滿(mǎn)足施 工要求，正式施工前，應(yīng)熟悉施工圖紙、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；（2）進(jìn)行場(chǎng)地平整及硬化處理，要滿(mǎn)足施工的需要。2、勞動(dòng)力配置共計(jì)劃20人進(jìn)行水磨鉆施工，分成10組，同時(shí)作業(yè)，每孔2人，井下1人開(kāi)挖, 井上1人操作卷?yè)P(yáng)機(jī)、出渣及監(jiān)護(hù)，15人進(jìn)行鋼筋籠制作、吊裝、樁身砼澆筑。3

6、、施工機(jī)械設(shè)備人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1水磨鉆機(jī)17臺(tái)5鉆孔2空氣壓縮機(jī)9m3/min臺(tái)6送風(fēng)、風(fēng)鎬3鼓風(fēng)機(jī)CZT-110臺(tái)5通風(fēng)4風(fēng)鎬臺(tái)5破巖5潛水泵40m揚(yáng)程臺(tái)6抽水6卷?yè)P(yáng)機(jī)（含提土設(shè)備）套6出碴7手推車(chē)輛10運(yùn)碴8鐵鍬尖、平頭把10出碴9電焊機(jī)ZXE1-500臺(tái)3鋼筋焊接10插入式振搗器70根3澆筑砼11砼攪拌機(jī)400L臺(tái)1澆筑砼12砼輸送地泵80臺(tái)1澆筑砼5.3 施工方法及措施5.2.1 排水施工措施將場(chǎng)地整平，并保證一定的流水坡度， 下雨后地面的水能及時(shí)排走，保證地表水不 流入孔內(nèi)，井孔四周進(jìn)行硬化處理。孔內(nèi)抽水。如需要，在孔內(nèi)放一臺(tái)大功率水泵，將孔樁內(nèi)水

7、及時(shí)抽出。5.2.2 樁孔人工開(kāi)挖開(kāi)始挖孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確， 安放護(hù)壁模板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，第一節(jié) 井圈中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)軸線(xiàn)偏差不得大于 20mm, 且同一水平面上的井圈的任意直徑的極差 不得大于50mm在地面安放模板，澆筑C30鋼筋砼形成井圈，井圈上口比周?chē)孛娓叱?30cm，寬度為50cm以避免井口進(jìn)水或雜物墜入井口，為防止坍孔和保證操作安全。樁孔設(shè)混凝土護(hù)壁，每節(jié)高90cm，護(hù)壁上口厚20cm,下口厚15cm,鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎， 混凝土用C3d護(hù)壁施工采取鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用 固定卡連接，邊澆筑邊用鐵扦插致砼密實(shí)， 上下設(shè)兩道支撐成圓形，混凝土用吊桶

8、運(yùn)輸 人工澆注，混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件在 24h 后且強(qiáng)度達(dá)到 70%后方可拆模。挖孔由人工自 上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周 邊，允許尺寸誤差+5cm棄土裝入吊桶內(nèi)，垂直運(yùn)輸，在孔上口安裝機(jī)械式提升裝置， 用 1.0t 慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)提升（施工前必須試吊，起吊能力達(dá)到要求才能進(jìn)行提升作業(yè)，而 且提升機(jī)開(kāi)關(guān)不能用倒順開(kāi)關(guān)），吊至地面上后，用手推車(chē)運(yùn)到孔口 1m外，在未影響樁 孔施工之前及時(shí)對(duì)渣土用裝載汽車(chē)批量運(yùn)出。水磨鉆開(kāi)挖 當(dāng)孔樁開(kāi)挖進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層時(shí)，采用水磨鉆施工方法。首先，在每個(gè) 井臺(tái)上搭設(shè)鋼管支架，井架上安裝滑輪，與卷?yè)P(yáng)機(jī)組成提升系統(tǒng)

9、。然后，樁孔開(kāi)挖出的 石方等棄碴裝入吊桶或捆綁，用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至地面，倒入手推車(chē)運(yùn)到臨時(shí)存碴場(chǎng)， 最后集中統(tǒng)一外運(yùn)至棄土場(chǎng)。支架頂采用彩條布搭防水棚， 防止雨水直接進(jìn)入孔內(nèi)， 保證在下雨工人能繼續(xù)作業(yè)?！?IF電動(dòng)提升定型井架及防雨棚支架示意圖水磨鉆開(kāi)挖法是采用水磨鉆、風(fēng)鎬破碎開(kāi)挖，分節(jié)進(jìn)行，每節(jié)施工深度為0.6m,施工過(guò)程中，當(dāng)樁孔內(nèi)積水較深、影響到鉆孔施工時(shí)，用水泵將孔內(nèi)積水抽出，并及時(shí) 采用通風(fēng)措施，保證孔內(nèi)作業(yè)人員的安全，孔內(nèi)通風(fēng)采用專(zhuān)用鼓風(fēng)機(jī)，由孔底將孔內(nèi)空氣向上吹，與地面空氣形成對(duì)流。此外，當(dāng)開(kāi)挖的巖層不穩(wěn)定時(shí)，設(shè)置護(hù)壁支護(hù)，護(hù)壁 鋼筋布置、厚度除按設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)考慮水磨鉆開(kāi)挖

10、增加的工作面通過(guò)加厚護(hù)壁進(jìn)行 調(diào)整，以保證設(shè)計(jì)樁徑。主要施工順序具體如下：（1）鉆取孔樁四周巖石：沿樁基孔壁布置取芯點(diǎn)，芯點(diǎn)中心位于設(shè)計(jì)內(nèi)徑基線(xiàn)上， 取芯直徑為170mm依次以外傾角15°向下鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約 600mm 外周巖芯取完后中間巖體便形成一個(gè)環(huán)形臨空面。（2 ）鉆取中間巖石： 沿樁半徑鉆取巖芯，將樁芯巖體等分成三等份，每份占樁芯 巖體的1/3，以便于巖體破裂。（3）風(fēng)鎬打孔：用風(fēng)鎬在巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。（4）插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向風(fēng)鎬鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大 錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個(gè)水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面

11、被拉 裂，底部會(huì)發(fā)生水平剪切破裂，依次分裂巖體，直至該層巖體全部被破裂。（5）人工裝渣，電動(dòng)提升機(jī)出渣：一次單循環(huán)施工作用后，將水磨鉆鉆出的巖芯進(jìn) 行依次出渣，出渣從樁孔的一側(cè)進(jìn)行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進(jìn)行一 次出渣。(6) 樁孔修正及下一循環(huán)的施工：由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有 效樁徑，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過(guò)鎖口護(hù)樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計(jì)樁中心， 檢查樁基底部偏位情況并及時(shí)糾偏，同時(shí)標(biāo)出下一個(gè)循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置，進(jìn) 入下一循環(huán)的挖孔樁施工。524挖孔樁終孔檢查當(dāng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行終孔檢查。質(zhì)檢人員先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī) 定標(biāo)高、樁徑、垂直度

12、。孔樁開(kāi)挖巖層與設(shè)計(jì)巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內(nèi)水 抽干凈后，再及時(shí)通知監(jiān)理，進(jìn)行終孔檢查處。如果入巖深度與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要請(qǐng)?jiān)O(shè) 計(jì)進(jìn)行確認(rèn)是否需要進(jìn)行樁長(zhǎng)的調(diào)整。水磨鉆施工大樣孔樁直徑+護(hù)壁尺寸8585鋼筋骨架制作安裝1在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須送檢，合格后方可使用。2、鋼筋在下料棚統(tǒng)一下料，鋼筋的制作、安裝均按照技術(shù)規(guī)范要求施工。加工預(yù)制的鋼筋應(yīng)統(tǒng)一放在鋼筋棚內(nèi)，并覆蓋彩條布避免鋼筋銹蝕。采取防水設(shè)施，防止鋼筋 銹蝕。3、樁基鋼筋骨架28鋼筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，加勁筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每2米一道，鋼筋接長(zhǎng)部分采用雙面焊，鋼筋焊接圖1所示。 - rTT二5d一J說(shuō)明：1 、圖中尺寸單位為cm2

13、 、鋼筋焊接焊縫長(zhǎng)5d。圖1鋼筋焊接示意圖4、鐓粗直螺紋套筒連接工藝流程：鋼筋原料-切頭一鐓粗一套絲加保護(hù)套一機(jī)械加工一套筒加保護(hù)套一工地連接。鐓粗直螺紋套筒技術(shù)要求：采用鋼筋鐓粗機(jī)將鋼筋端 頭鐓粗，鐓粗段與鋼筋軸線(xiàn)同心度w 4o,且鐓粗后外觀不得有明顯裂紋、凹陷和影響鋼 筋強(qiáng)度的其他缺陷。鐓粗頭基園直徑大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度大于1/2套筒長(zhǎng)度過(guò)渡段坡度w 1:3。22以下的鋼筋采用接長(zhǎng)雙面焊。為避免鋼筋骨架在運(yùn)輸過(guò)程中變形，所 以鋼筋骨架采用現(xiàn)場(chǎng)焊接，然后用吊車(chē)吊裝就位。5、制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作 臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置。焊接時(shí)，使加勁筋上任一

14、主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁 筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根 主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各站一個(gè)人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊 好，然后抬起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。6、鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須考試合格上崗。 焊條必須采用5字頭焊條。7、鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置，鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。&鋼筋骨架的起吊就位鋼筋存放與運(yùn)輸：制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面地接 觸處都?jí)|上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各

15、節(jié)段要排好次序，便于使用時(shí)按 順序裝車(chē)運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)示牌，寫(xiě)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。尤其定 位鋼筋骨架，由于頂面標(biāo)高不同，其長(zhǎng)度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)寫(xiě)清楚。沒(méi)有掛標(biāo)示牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免混淆，造成質(zhì)量事故的發(fā)生。存放骨架不宜過(guò)多，還 要注意防雨、防潮。采用 25t 吊車(chē)配合，現(xiàn)場(chǎng)樁位處吊裝。鋼筋籠入樁前必須報(bào)驗(yàn)，經(jīng) 驗(yàn)收合格后方可吊入樁孔內(nèi)。、安裝檢測(cè)管1、樁基按規(guī)定全部埋設(shè)檢測(cè)用聲測(cè)管；2、樁徑 0.9、 1.2米樁基按設(shè)計(jì)圖紙要求均分別埋設(shè) 3、5 根檢測(cè)管；3、聲測(cè)管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑50*2.5mm，每節(jié)管長(zhǎng)6m,節(jié)間采用套筒連接，且 不漏水；聲測(cè)管綁扎在鋼

16、筋籠內(nèi)側(cè)加勁筋上，其底端用鋼板焊牢封死，且互相平行，定 位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底10cm處，管口應(yīng)高出樁頂砼50cm，如水下灌注砼管口應(yīng)高出 樁頂砼100cm，其上用塞子堵死。待澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間到后進(jìn)引灌水超聲波檢測(cè)，合 格后進(jìn)入下道工序施工。、灌注混凝土對(duì)于滲水量小于 6mm/min 的樁基采用常態(tài)混凝土干灌法灌注，對(duì)于滲水量大于等 于 6mm/min 的樁基，采用水下砼灌注法灌注。本橋因場(chǎng)地有限，砼均由商品砼攪拌站 供應(yīng)。1 、干灌法先在樁頂安設(shè)漏斗和串筒， ZX70 型插入式專(zhuān)人振搗器進(jìn)行振搗，要求振搗均勻密 實(shí)。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑，振搗器插入砼中要做到快插慢拔，并要插至前一層 砼

17、中30cm，以保證新澆砼層與上層結(jié)合良好，插入式振搗器平面移動(dòng)間距不得超過(guò)有 效振搗半徑內(nèi)。若施工縫不可避免時(shí)， 按一般施工縫的規(guī)定處理外，并一律設(shè)置上下層 錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，可按樁截面的0.2%配筋，施工縫若有鋼筋骨架，且骨架鋼筋面積超過(guò)樁截面的0.2%，則可不設(shè)錨固鋼筋。 混凝土面和串筒下口的高度保持在 2m 以?xún)?nèi)； 混凝土坍落度宜為 70-90mm； 混凝土采用罐車(chē)直接入斗或泵車(chē)泵送入斗； 每次測(cè)量注入混凝土厚度(按100cm控制)然后進(jìn)行振搗，以防振搗深度不夠 產(chǎn)生漏振，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。2、水下砼灌注法(1) 灌注工具選用導(dǎo)管選用內(nèi)徑280mm的兩端帶絲口

18、的鋼管，分底節(jié)、中間節(jié)、頂節(jié)三種，底節(jié)不 短于4m, 端設(shè)絲口，中間節(jié)從1.0-4.0m不等，頂節(jié)根據(jù)計(jì)算配置。采用橡膠墊及抱 圈聯(lián)結(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管安放前一定要試拼試壓 (要求達(dá)到 0.6Mpa 以上)，檢查有無(wú)漏水及導(dǎo) 管承受壓力情況。經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，正居孔中安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管放至管口距孔底 30-50cm,在孔口用槽鋼及鋼板加工平臺(tái)將導(dǎo)管固定，接上料斗，用球或法蘭盤(pán)做隔水 塞，待保證導(dǎo)管埋設(shè)深度的首批混凝土量裝滿(mǎn)后，打開(kāi)漏斗閥門(mén)進(jìn)行灌注。(2) 水下砼灌注前的準(zhǔn)備清孔結(jié)束下完鋼筋籠以后進(jìn)行灌注前的檢查， 包括： 孔底沉渣度、鋼筋籠長(zhǎng)度與頂 底高程等，檢驗(yàn)合格后填寫(xiě)水下砼灌注前檢驗(yàn)表，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理

19、批復(fù)后進(jìn)行下一步施工。(3) 根據(jù)商砼站與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離，要求商砼站按以下要求配置水下砼： 可采用硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5號(hào)，水泥初凝時(shí)間不宜早于 4.5h； 粗骨料采用碎石， 宜適當(dāng)增加含砂率， 骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6-1/8 和鋼筋最小凈距的 1/4，同時(shí)不應(yīng)大于 40mm； 細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好的中砂。 砼的含砂率宜采用 40-50%，水灰比宜采用 0.5-0.6。 砼拌合物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水，灌注時(shí)保 持有足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為 180-200mm。 每立方米砼的水泥用量，一般不小于 350kg，摻有適宜數(shù)量的

20、減水劑時(shí)，可不少于 300kg。首批灌注砼的初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部砼灌注完成時(shí)間，當(dāng)砼數(shù)量較大，灌注需 要時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可通過(guò)試驗(yàn)在首批砼中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時(shí)間。(4) 灌注首批砼測(cè)量配合控制導(dǎo)管底距孔底 25-40cm 左右，將貯料斗、下料漏斗內(nèi)貯滿(mǎn)砼(滿(mǎn)足首批 砼埋管深度不小于1m的要求)，砼下落后檢測(cè)導(dǎo)管內(nèi)和孔內(nèi)砼面高程，確保導(dǎo)管埋深 不小于1.0m以上，方可繼續(xù)灌注砼。應(yīng)經(jīng)常測(cè)量檢測(cè)砼面高程和埋管深度， 及時(shí)上拔 導(dǎo)管(2m< H 埋w 6m)。(5) 終止灌注水下砼在灌注砼過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量檢測(cè)砼面高程和埋管深度，及時(shí)上拔導(dǎo)管(2mw H埋w6m)，當(dāng)砼面高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)

21、高高度1.0m時(shí)終止灌注水下砼。清除樁頂浮漿，便于樁 頭鑿除。（6）灌注水下砼的技術(shù)要求 首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要； 砼拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第 二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用； 首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注； 在灌注過(guò)程中，注意保持孔內(nèi)水壓； 在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 26m; 在灌注過(guò)程中，由專(zhuān)人測(cè)探樁孔內(nèi)砼的位置，并做好記錄，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深； 當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上， 即可恢復(fù)正常灌注速度； 灌注的樁頂標(biāo)高

22、應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度， 一般為0.51.0m,以保證砼強(qiáng)度，多余部 分接樁前必須鑿除，殘余樁頭無(wú)松散層； 在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污 染環(huán)境及河流。灌注故障處理 首批砼灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將灌注的砼拌合物取出，再改正操作方法，重新進(jìn)行 灌注； 在砼處于井孔水面以下不很深的情況下導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用隔水底塞的方法，并外 加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注； 灌注開(kāi)始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗或用振動(dòng)器； 灌注開(kāi)始不久發(fā)生故障，用前述方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼清 除，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注砼； 按上述方法處理

23、達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究，采取有效的補(bǔ)救措施。 砼澆筑至樁頂以后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥泥漿等清除干凈并及時(shí)將上 部結(jié)構(gòu)需插入樁內(nèi)的錨固鋼筋按設(shè)計(jì)位置放入砼樁身中。六、質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)（1）在合同工期內(nèi)，完成所有工程，且工程合格率 100%；（2）工程的建設(shè)中，要求全體施工人員都要牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的意識(shí)，以“精心 施工、嚴(yán)格要求、事前控制、杜絕返工”的指導(dǎo)思想，認(rèn)真對(duì)待每個(gè)環(huán)節(jié)，保證不發(fā)生重大質(zhì)量事故及工程質(zhì)量通病。6.2 質(zhì)量保證措施6.2.1 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)為了加強(qiáng)質(zhì)量管理，預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生，配備與工程質(zhì)量管理相適應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，進(jìn) 行程序化管理，對(duì)施工過(guò)

24、程進(jìn)行有效控制。1）項(xiàng)目部質(zhì)量管理層的機(jī)構(gòu)設(shè)置為：工程、質(zhì)檢、測(cè)量、機(jī)料、安全等部門(mén) 2）組織和建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：質(zhì)量管理小組組長(zhǎng)： （項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）。質(zhì)量管理小組副組長(zhǎng)： （項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）。質(zhì)量管理小組成員： （工程負(fù)責(zé)人）、 （測(cè)量負(fù)責(zé)人）、 （質(zhì)檢負(fù)責(zé)人）、 （安全負(fù)責(zé)人）、 （機(jī)料負(fù)責(zé)人）。6.2.2 管理措施 （1）建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意 識(shí)，使每一個(gè)作業(yè)人員都樹(shù)立良好的質(zhì)量意識(shí)。（2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對(duì)各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量 否決權(quán)。（3）對(duì)各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。（4）實(shí)行三級(jí)管理

25、制度：每道工序技術(shù)員 100%自檢，質(zhì)檢員 100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程 師抽查驗(yàn)收。（5）認(rèn)真填寫(xiě)施工日志及各工序施工原始記錄。七、安全保證措施7.1 安全目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)“四無(wú)”：即窒息中毒事故、無(wú)物體打擊事故、無(wú)高空墜落事故、無(wú)火災(zāi)觸電 事故，確保施工安全。7.2 組織機(jī)構(gòu) （1）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人主管安全生產(chǎn)工作，專(zhuān)職 安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作， 各班組配兼職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。 專(zhuān)職安全員持 證上崗，建立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組 長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組 員：項(xiàng)目應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)：在項(xiàng)目應(yīng)急救援工作中全面負(fù)責(zé)，為急救總指揮。：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織，指揮

26、應(yīng)急救援工作，為救援現(xiàn)場(chǎng)人力、物力、財(cái)力資源的 總調(diào)度，組織應(yīng)急救援技術(shù)方案的具體實(shí)施。 在應(yīng)急救援中提供技術(shù)保障，負(fù)責(zé)組織制 訂應(yīng)急求援技術(shù)方案并指導(dǎo)和監(jiān)督實(shí)施運(yùn)行。：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援技術(shù)方案的編制和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，監(jiān)督實(shí)施運(yùn)行。：負(fù)責(zé)參與應(yīng)急救援技術(shù)方案的編制并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)實(shí)施， 為應(yīng)急救援工作提供 安全保障工作。：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援過(guò)程中的內(nèi)、外聯(lián)絡(luò)和溝通。：負(fù)責(zé)維持應(yīng)急救援工作的秩序，為應(yīng)急救援提供安全保障。：負(fù)責(zé)應(yīng)急事故中受傷人員的救護(hù)。7.3 施工現(xiàn)場(chǎng)安全7.3.1 施工前安全準(zhǔn)備（1）組織安全管理人員學(xué)習(xí)國(guó)家的法律、法規(guī)，學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度，提高安全 責(zé)任意識(shí)，加大隱患排查力度。（2）組織施工技術(shù)人

27、員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和地質(zhì)勘察報(bào)告，研究制定施工控制程序， 明確卡控的重點(diǎn)及責(zé)任人。（3）對(duì)操作員工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)需要的操作規(guī)程；特種作業(yè)人員必須持 證上崗，并對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。（4）機(jī)具設(shè)備由專(zhuān)人檢查，保證其完好率，并制定施工機(jī)具設(shè)備的保養(yǎng)制度。（5）勞動(dòng)保護(hù)用品在開(kāi)工前按要求發(fā)放到員工手中。7.3.2 施工中安全控制重點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施在進(jìn)行人工挖孔樁施工時(shí)， 首先應(yīng)做好孔口圍護(hù)措施。 井孔周邊必須設(shè)置安全防護(hù) 圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開(kāi)挖的樁孔停止作業(yè)或已挖 好的成孔，必須設(shè)置牢固的鋼筋網(wǎng)覆蓋，非工作人員禁止入內(nèi)?？變?nèi)作業(yè)時(shí)，孔口上面 必須有人監(jiān)護(hù)。挖

28、出的棄渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周 1m范圍內(nèi)，砼井圈 上不得放置工具和站人。 孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽， 特殊情況下還應(yīng)戴上防毒防塵 面具。提升棄渣時(shí)，必須采取相應(yīng)的防范措施，以防落物傷人，卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)土應(yīng)檢驗(yàn)其安 全起吊能力后方可投入運(yùn)行。施工中應(yīng)隨時(shí)檢查垂直運(yùn)輸設(shè)備的完好情況和孔壁情況。1、防人員墜落的預(yù)防措施為了防止施工人員在上下時(shí)墜落， 不得乘坐吊桶或腳踩凸緣上下樁孔， 而必須采用 專(zhuān)用吊籃上下，另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護(hù)裝置， 或使用安全爬梯上下?？變?nèi)必須 設(shè)置應(yīng)急時(shí)使用的安全繩和安全爬梯， 并隨挖孔深度增加延長(zhǎng)至工作面， 供人員應(yīng)急使 用。2、防墜物的預(yù)防措施有些工人挖孔

29、為圖方便， 常常將挖出的棄渣在孔邊堆得很高， 造成嚴(yán)重的安全隱患。 因此，在對(duì)工人進(jìn)行管理的同時(shí)， 應(yīng)安排專(zhuān)人把挖出的棄渣及時(shí)運(yùn)離孔口，且不得堆放 在孔四周 1 米范圍內(nèi)。在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)半圓防護(hù)板（網(wǎng)） ，并隨著孔深增加而往作 業(yè)面下引，吊渣時(shí)，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。3、起重工具失靈的預(yù)防措施 在開(kāi)工前應(yīng)該檢查起重工具的各個(gè)部位是否完好， 防止施工過(guò)程中吊索斷裂導(dǎo)致的 物體打擊。使用的電葫蘆、 吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，電葫蘆宜用按 扭式開(kāi)關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)有專(zhuān)人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤(rùn)滑油，保證開(kāi)關(guān)靈活、 準(zhǔn)確；鐵鏈無(wú)損，有保險(xiǎn)扣且不打死結(jié)；鋼絲繩無(wú)斷絲。支架應(yīng)

30、穩(wěn)定牢固，使用前必須 檢驗(yàn)其它安全起吊能力。4、孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)造成事故的預(yù)防措施地下特殊地層中往往含有 CO S02 H2S或其它有毒氣體，孔樁深度超過(guò) 5m時(shí)，每 天開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)。 發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過(guò)允許值時(shí)， 應(yīng)立即將人員吊出， 設(shè)置專(zhuān)門(mén)設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于 25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的 發(fā)生。在施工過(guò)程中， 還應(yīng)隨時(shí)檢查空氣中的含氧量， 防止出現(xiàn)施工人員缺氧窒息事故。在施工過(guò)程中，施工人員每隔 2小時(shí)出孔休息并用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng) 5min；當(dāng)挖 孔樁深度超過(guò)5m時(shí)，應(yīng)配備專(zhuān)門(mén)的向孔內(nèi)送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/S ;孔底鑿巖時(shí)應(yīng)加大送風(fēng)量。根據(jù)在工程實(shí)踐中反饋的情況， 這一項(xiàng)措施施工人員基本上都了解， 但是容易產(chǎn)生麻痹心理而不能按制度執(zhí)行， 往往是做過(guò)幾次沒(méi)有異常后就嫌麻煩而不做 了，結(jié)果有些工地出現(xiàn)了挖孔人員窒息的事故。 人工挖孔作業(yè)一旦發(fā)生人員中毒、窒息 等事故，必須在現(xiàn)場(chǎng)按應(yīng)急