鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝操作規(guī)程

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝操作規(guī)程一、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝施工1.檢驗(yàn) 施工前應(yīng)對管材、管件進(jìn)行檢驗(yàn)，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如外觀、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不許投入到使用中。2.下料 由于管道的轉(zhuǎn)彎、 開三通與變徑時(shí)， 需要待定的長度， 根據(jù)所 需圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長度尺寸，將管材截?cái)?。管長應(yīng)考慮管件的承插深度、管口打磨余量（切割平整的可不予考慮）3.封口切割管材端口使用pe 焊條用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊條應(yīng)盡可能平滑，端面嚴(yán)禁鋼絲暴露。冷卻后將翻邊打磨，以免影響安裝。4.去氧化層 為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層，采用千葉片打 磨處理，去氧化層時(shí)

2、應(yīng)均勻打磨整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮， 刮削長度大于管件承插深度30mm dn 110以下口徑的管材最好采用玻璃片削刮。管件內(nèi)壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由于管件內(nèi)壁布有銅絲，也可采用軟磨實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案片電磨，避免磨到加熱絲。5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用帶酒精（95 度以上）或丙酮的清潔抹布或棉紗做好內(nèi)外管材、管件表面的清潔，使熔接面不許有泥、油、及其它臟物。抹布或棉紗在使用過程中弄臟時(shí)，必須要及時(shí)用清水洗干凈。6.涼干 組裝時(shí)要保證管件、 管材端口干燥， 不充許有水珠進(jìn)行裝配。 如未涼干，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣泡，影響熔接面的粘合。7.做記號 在管材端

3、口做好管件的承插深度記號，記號尺寸等于管件承插 深度，確保管材承插到位，保證熔接質(zhì)量。如承插不到位，加熱部份露空，融熔接面積減少，承壓能力大大降低，且焊接時(shí)管件內(nèi)將會(huì)塑料熔塌，造成管件焊穿。做記號時(shí)，記號必須明顯、清晰。8.安裝緊繩器de160-de355 口徑在正常安裝時(shí)采用1 套緊繩器，用在管件的正上方，緊繩器的作用：一、起拉緊承插作用，焊接時(shí)不易外移，二、起扶正管件與管材的配合間隙作用。de400 以上口徑在正常安裝時(shí)采用2 套緊繩器，用在管件的水平兩側(cè)，左右對稱。任何口徑管件安裝時(shí)一定要保證管件處呈水平直線。特殊情況的管件可增加緊繩器固定。9.承插到位 承插時(shí)先將管件套在管材的一端，稍

4、緊時(shí)采用榔頭輕輕敲打而精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔進(jìn)。另一頭，de50?de250 口徑的采用榔頭敲打管材末端以使承插到位。de315 以上大口徑管材采用手搖葫蘆（拉緊器） 輔助承插到 位。承插時(shí)記號剛好外露管件邊緣，不充許有過插、承插不到位、管件不居中等現(xiàn)象。10.調(diào)整 安裝完后，將管件與管材連接處調(diào)整到同一個(gè)同心度、水平度，管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的v字型，一般角度不超過15度。11.管件編號 為了控制質(zhì)量的追蹤，責(zé)任落實(shí)到人，裝好一個(gè)管件要對該管件進(jìn)行編號，號碼由監(jiān)理公司統(tǒng)一制定。12.焊接 管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進(jìn)行熔接的，熔接要根據(jù)熔接原理做好焊機(jī)的操作。13.冷卻 焊接完

5、后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過程中不受任何外力作用， 不得移動(dòng)、 轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣候條件、 管件大小等確定。一般需要24 小時(shí)冷卻 時(shí)間。二、鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢后，都需進(jìn)行試壓。壓力試驗(yàn)前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段， 應(yīng)檢查管道回填土是否符合除管道接口處外露外，管頂回填不小于0.5m 覆土層的要求，管道系統(tǒng)上必須設(shè)置的止推墩、支墩及錨固設(shè)施是否達(dá)到強(qiáng)度要求，對室內(nèi)管道系統(tǒng)應(yīng)全面檢查各安裝件是否到位， 且牢固。一般給水管道需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性測驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是檢查管道的機(jī)械性能；嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是檢查管道的連接質(zhì)量

6、。1.壓力試驗(yàn)之前對管線要進(jìn)行吹掃或沖洗。壓力試驗(yàn)的管線長度，可分段進(jìn)行，也可全線進(jìn)行，根據(jù)具體情況，可由有關(guān)單位商定。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)必須以水為介質(zhì)。2.管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。3.強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于1.5 倍的工作壓力，且最低不應(yīng)小于0.8mpa 。 在試驗(yàn)壓力下觀察15min ，壓力降應(yīng)不大于0.02mpa ，然后降至 工作壓力并保持恒壓30min ，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，即可判定強(qiáng)度試驗(yàn)合格。4、嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緊接著做嚴(yán)密性試驗(yàn)（強(qiáng)度試驗(yàn)合格，也可不做嚴(yán)密性試驗(yàn)）。當(dāng)壓力升到工作壓力

7、，穩(wěn)壓1 小時(shí)。若出現(xiàn)壓降可補(bǔ)水，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，若15min 內(nèi)的壓力降不超過0.05mpa 時(shí)，則視為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。5.實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備1）.試壓管段除管道接口處外露外，管頂必須覆土，厚度不小于0.5m ， 不具有抗荷載強(qiáng)度的機(jī)械端應(yīng)臨時(shí)用支撐固定或錨固使之在承壓時(shí)不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。2）當(dāng)管道最后一個(gè)焊接接頭焊完24 小時(shí)以上，方可注水進(jìn)行壓力試驗(yàn)。3）管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：彎頭、三通、變徑后背固定及堵板的設(shè)計(jì) 進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計(jì) 排水疏導(dǎo)措施安全措施4）后背應(yīng)設(shè)在原狀土上， 土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)采取胛骨措施。后背墻面 應(yīng)平整并與管

8、道直線垂直。5）當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)， 其精度不應(yīng)低于1.5 級，最大量程宜為 試驗(yàn)壓力的1.5-2 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm ，使用 前應(yīng)校對。6）水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道相垂直的進(jìn)水管上。7）試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，控制閥必須在試驗(yàn)過程中全部開啟。6.管道水壓試驗(yàn)步驟：1）灌水前，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥。管道末端封堵后，應(yīng)從下游緩慢灌水。2）管道升壓時(shí)，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后升壓。3）分級升壓。加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓。升壓時(shí)間不得少于10min。每升

9、一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。4）對系統(tǒng)緩慢升壓，至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)定1小時(shí)。當(dāng)壓力降低0.02mpa，對管道進(jìn)行補(bǔ)水以維持內(nèi)壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。5）在約10分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至試驗(yàn)壓力（即工作壓力的1.25 倍），保持恒壓10min ,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)為合格。6）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)一般緊接著強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行。當(dāng)試驗(yàn)壓力升至1.15倍工作壓力時(shí)，可補(bǔ)水維持恒壓。補(bǔ)水量按下面公式進(jìn)行計(jì)算：q 95 砂石料或最大粒徑小于 40mm 碎石官道基礎(chǔ)管底以下95 中砂、粗砂、軟土地基按本堆積第 6.3

10、.1 條規(guī)定敷設(shè)基床角2a+30 。范圍95 中砂、粗砂實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔管道兩側(cè)95 中砂、粗砂、碎石屑、取大料徑小于 40mm砂礫或符合要求的原土管頂以上0.5m 范圍管道兩側(cè)90 管道上部85 管頂 0.5m 以上按地面或道路要求，但 80 原土回填注：1?管道溝槽位于城市道路或公路路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂0.5米以上應(yīng)分別按城市道路和公路路基密實(shí)度要求填實(shí)。2.表中所列密實(shí)度數(shù)據(jù)為重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。槽底原狀土或回填密實(shí)土層按本規(guī)程第 6.3.1 條規(guī)定軟土地基 200mm 實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔熱收縮套安裝操作規(guī)程（適用于規(guī)格dn200-dn700 聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁螺旋波紋管和dn200-dn7

11、00 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管）（1）操作坑挖好后，取出熱收縮套，將連同隔離膜套入管道上備用。（2） 將要連接的兩根管子對齊并固定，最大間隙不大于15mm ， 應(yīng)盡量減小間隙。（3）水清除管體表面的泥土、雜物，清潔范圍應(yīng)超過熱縮套寬度200mm。（4） 首先對接頭兩側(cè)將要包覆的管壁預(yù)熱至70 c左右，用鋼絲 刷將接頭處需粘接的管壁沿圓周方向砂毛。（5 ）根待連接管道靠接口處第一個(gè)螺槽內(nèi)距離橫切口200mm-250mm處用所配膠條加熱填平溝槽底部凹凸不平處及波峰波谷結(jié)合部，形成一個(gè)長80mm-100mm 的阻水隔離帶?；?qū)⑺渥杷畻l均分成四段， 在每根待連接管靠接口處前一個(gè)螺槽內(nèi)放兩段，兩段間隔

12、4-5cm ,塞入壓緊一形成間隔，間隔內(nèi)填充所配密封劑，適用于dn200-dn400 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管；第一個(gè)螺槽內(nèi)距離橫切口200mm-250mm 處用所配膠條分 段放于溝槽底部凹凸不平處及波峰波谷結(jié)合部，形成一個(gè)長80mm-100mm 的阻水隔離帶，適用于dn500-dn700 鋼帶增 強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管；dn800 口徑以上鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管采用外焊接電熱熔帶， 內(nèi)用注塑焊槍堆焊法密封。（6）用鋼卷尺、 記號筆按熱縮套寬度在管接口兩邊及兩側(cè)均分做好標(biāo)實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔記，將熱收縮套移至標(biāo)記處對好，取出隔離膜，從中間沿圓周方向均勻加熱（中間管口處必須完全收縮到位），使其完全收縮后再分別向兩端均勻移動(dòng)加熱， 整體加熱完成后用壓輪輾壓排除氣泡，應(yīng)對熱收縮套用小火重新加熱一遍，并重點(diǎn)碾壓熔合搭接處，排除氣泡。以保證熱熔膠充分熔化溢出，形成很好粘接。注明：火槍口徑在35mm 40mm （