關鍵工序控制

1、.關鍵工序控制1. 什么是關鍵工序控制1.1.工序的分類在產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：一般工序： 對產品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序：對產品形成質量， 特別是關鍵性能質量起至關重要作用的工序；特殊工序： 其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。工序質量控制是過程質量控制的基本點， 是現場質量控制的重要內容。 工序質量控制，是在加強一般工序質量控制的同時， 采取有效的控制方法， 對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處于受控狀態(tài)。關鍵工序是影響產品關鍵特性所對應的工序， 也就是對產品質量影響最大的工序。2. 如何做好關鍵工序控制

2、建立關鍵工序控制點， 首先必須抓住關鍵工序的關鍵質量特性， 同時，還要把管 “結果 ”（質量特性）轉變成管 “因素 ”（工序要素）。具體地講，就是把一種產品或一種零件， 應用質量分析找出關鍵工序的關鍵質量特性。 其次，利用因果分析圖等方法進行工序分析， 找出影響關鍵質量特性的支配性工序要素， 并將這些要素展開，直到便于管理為止。最后，對這些要素建立標準，落實責任者，進行重點特殊管理，以此來保證產品或零件質量。一般按以下步驟和要求操作：2.1 確定工序控制點，編制工序控制點明細表。 應根據產品質量特性分級、工藝規(guī)范和存在的質量問題， 按建立管理點規(guī)則的要求， 確定產品生產現場應建立的工序控制點，

3、編制工序控制點明細表。2.2編制工序控制點的有關文件。由技術部門設計并繪制控制點工藝流程圖。該圖是在制品或零件工藝流程中表示工序管理點所在工序位置的圖。由技術部門組織工藝員、 質管員進行工序分析， 找出影響管理點（質量特性）的支配性工序要素， 經過驗證核實后， 編入工序質量分析表。 該表是單元工序設計所用的一種基礎表， 是作業(yè)指導書、 設備周期點檢卡、 工裝周期檢查卡等工序文件編寫的依據， 它的左半部分是應用系統(tǒng)圖法， 以保證工序制品質量特性為目標，按人、機器、材料、方法、環(huán)境進行展開，可展開一次、兩次或多次，直到能夠管理為止。 展開時，只展開對保證工序制品質量起支配作用的工序要素，或.需進行

4、重點特殊管理的工序要素。能按常規(guī)標準或規(guī)章制度進行管理的工序要素，可不列入該表中進行展開。由工藝部門負責制定工序管理點的作業(yè)標準和檢驗規(guī)程， 并編制作業(yè)指導書和工序質量管理點表。 作業(yè)指導書是裝配性工業(yè)指導工人操作的文件， 在大批量生產企業(yè)，每工序均應編制， 成批或小批生產企業(yè)， 則只在關鍵工序和建立管理點工序編有該類文件。作業(yè)指導書一般有 “工序圖 ”和 “工藝參數和加工方法說明欄 ”兩部分，內容應盡可能詳細具體，據此操作，即可達到工藝規(guī)范的質量要求。工序質量管理點表 （自檢表）是用來指導操作工人進行質量檢驗的檢驗規(guī)程， 對一般結構簡單的工件，可與 “作業(yè)指導書 ”合印在一張表上；對結構復雜

5、，檢驗項目多的零件，可單獨印成一張表； 該類表是由工序檢驗圖和表格說明兩部分組成的。2.3 對支配性工序要素進行重點特殊管理。 設備、工具、計量、檢驗、生產、供應等部門，應根據工序質量表的要求， 對與本部門職能有關的支配性工序要素制訂管理辦法、應用周期點檢卡、工裝周期檢查卡等來進行重點特殊管理。2.4 建立控制手段。 質量管理部門應組織質量管理員和工藝人員，收集數據，進行計算處理； 當工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時， 則要建立數據記錄表和控制圖或其他形式的控制手段。2.5建立關鍵工序控制點管理制度和自檢管理制度，制度應明確規(guī)定獎勵辦法。2.6組織學習，熟悉規(guī)定。分別組織操作工人和檢驗員學習有關工序管理點的技術文件和規(guī)章制度，并經過考試達到要求。2.7創(chuàng)造實施條件。 組織有關部門研究解決工序管理點實施所需條件，如補充量具儀器、增添工位器具、印刷所需圖表等。2.8組織實施，進行試運行。組織工人實施中，各部門要密切配合，質量管理部門進行診斷并提出改進建議。.2.9正式納入關鍵工序控制。技術部門和質量管理部門共同組織有關人員，對關鍵工序控制文件的充分性適宜性和有效性進行評審。通過評審的， 正式納入關鍵工序控制，如未通過評審的