數(shù)控機床參數(shù)故障的維修方法

1、數(shù)控機床參數(shù)故障的維修方法 1數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)是經(jīng)過一系列試驗、調(diào)整而獲得的重要數(shù)據(jù)。參數(shù)通常是存放在由電池供電保持的ram中。不同系統(tǒng)其參數(shù)不同，但參數(shù)的類別和個數(shù)都特別多，有些參數(shù)是機床制造廠設定，有些參數(shù)是機床廠家和用戶均可設定的。用戶在使用的過程中，通過參數(shù)的設定來實現(xiàn)對伺服驅(qū)動、加工條件、機床坐標、操作功能、數(shù)據(jù)傳輸?shù)确矫娴脑O定和調(diào)用。假如參數(shù)設定錯誤,將對機床及數(shù)控系統(tǒng)的運行產(chǎn)生不良影響。 2.產(chǎn)生參數(shù)故障的原因 數(shù)控機床在使用過程中，會產(chǎn)生參數(shù)故障，主要原因有： (1)數(shù)控系統(tǒng)后備電池失效。后備電池失效將導致全部參數(shù)丟失，因此在機床正常工作時，如發(fā)覺顯示器上有電池電壓低的報警顯示，

2、應在一周內(nèi)嚴格按系統(tǒng)生產(chǎn)廠操作步驟的要求，更換符合系統(tǒng)要求的電池。機床長期停用，最簡單出現(xiàn)后備電池失效的現(xiàn)象，應定期為機床通電空運行一段時間，這樣不但有利于后備電池使用壽命的延長和準時發(fā)覺后備電池是否失效，而且對機床數(shù)控系統(tǒng)、機械系統(tǒng)等整個系統(tǒng)使用壽命的延長有很大的益處。 (2)操作者的誤操作。由于誤操作，有時將全部參數(shù)消退，有時將個別參數(shù)轉(zhuǎn)變。為避免出現(xiàn)這類狀況，應對操作者加強崗前、崗中的技術培訓，制定可行的操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。 (3)機床在dnc狀態(tài)下加工工件，或進行數(shù)據(jù)通信過程中，電網(wǎng)瞬間停電會導致參數(shù)失。 3.參數(shù)的恢復方法 由于數(shù)控機床所配的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，參數(shù)恢復的方法也因系統(tǒng)而

3、異，即使是對同一廠家的產(chǎn)品，也因系列不同而有所差別。以數(shù)控銑床使用較多的fanuc0系統(tǒng)為例介紹參數(shù)恢復的方法。 fanuc0系統(tǒng)參數(shù)主要有在參數(shù)欄目下的數(shù)控參數(shù)及在診斷欄目下的pmc參數(shù)兩大部分。當參數(shù)出現(xiàn)問題時,可采用以下三種方法中的一種來恢復： (1)對照隨機資料參數(shù)表的硬拷貝，逐個檢查機床的參數(shù)。用復制的方法來恢復不全都的機床參數(shù)。這種方式不需要外部設備，但效率低且簡單出錯。 (2)利用fanuc公司專用的輸人/輸出設備。如讀帶機、faunc卡帶及fanucppr(包括打孔機、打印機及讀帶機的一體化輸入/輸出裝置。因faunc外部輸入/輸出設備功能單一、利用率低，隨著計算機的普及，購買

4、數(shù)控機床時選購faunc輸入/輸出設備的廠家已越來越少。 (3)利用計算機和數(shù)控機床的dnc功能，通過dnc軟件進行參數(shù)輸入。這種方式因其效率高、操作簡潔，輸入?yún)?shù)的出錯率特別低而受到用戶的歡迎。采用這種方法對一臺數(shù)控機床參數(shù)的全面恢復時間，從工作預備到工作結(jié)束時間一般不足10min，比采用其他方式要快得多。 4.用dnc法恢復參數(shù)的詳細過程 以fanuc0系統(tǒng)為例，當數(shù)控機床出現(xiàn)參數(shù)丟失或異常后，首先將顯示器上顯示的報警號記錄下來，確認是參數(shù)丟失問題后，根據(jù)關機順序關閉機床總電源。關閉用于dnc通信的計算機電源后，將串行通信電纜分別連接到計算機和數(shù)控機床的rs-232c串行通信接口上。操作計

5、算機進人通信軟件主畫面，設置通信協(xié)議參數(shù)，如所用計算機通信口、數(shù)據(jù)位、數(shù)據(jù)停止位、波特率、奇偶校驗位等。通信協(xié)議參數(shù)的設置應與機床數(shù)控系統(tǒng)通信參數(shù)的設置肯定全都，否則不能正常通信。進人通信軟件的數(shù)據(jù)輸出功能菜單，將以前讀出備份的數(shù)控機床參數(shù)文件作為待輸出的文件調(diào)人，按回車鍵后等待機床側(cè)數(shù)據(jù)輸人操作。 數(shù)控機床側(cè)的操作步驟如下： (1)打開機床總電源開關。(2)不要釋放急停按鈕。(3)打開程序保護鎖。(4)將模式開關置于edit狀態(tài)。(5)按功能鍵dgnos/param出現(xiàn)參數(shù)設定畫面，將pwe設定為1并設定下列通信參數(shù)：iso=1,i/o=0，no2.0=1,no2.7=0,no552=10,

6、no250=10,no251=10 (6)手工輸人no900及其后的特別參數(shù)。輸入no900參數(shù)后，顯示器出現(xiàn)ooop/s報警，此時不用去管它。接著輸入no901參數(shù)后，出現(xiàn)下列信息： yousetno901#01,thisparametrdestroynextfileinmemoryfromfile0001to0015，nownecessary,toclearthesefile,whichdoyouwant "dele":clearthesefile; "can":cancel pleasekey-in"delt"or"c

7、an"按顯示器下方對應的dele按鍵，重新顯示參數(shù)畫面，依次鍵入其后的特別參數(shù)后，關閉數(shù)控電源5min后重新開機。 (7)按顯示器下方的的param鍵。 (8)按input鍵，這時nc參數(shù)輸人開始，幾分鐘后nc參數(shù)輸人結(jié)束。 (9)的再輸入pmc參數(shù)，操作步驟同上。只是在計算機側(cè)將原先備份的pmc參數(shù)文件調(diào)到輸出文件中，在機床側(cè)操作的第(7)步，按dgnos3軟鍵。 (10)上述步驟完成后，將pwe設為0，關閉數(shù)控電源5min后開機，機床參數(shù)恢復完畢。 5.參數(shù)故障修理實例 例1fanuc7cm系統(tǒng)的xk715數(shù)控立式銑床出現(xiàn)x軸伺服電機溫升過高，無任何報警。 此數(shù)控機床處于正常使用

8、期，無此故障史。常規(guī)檢，發(fā)覺機械傳動正常、電機過熱保護裝置無動作且保險絲完好、電機風扇與環(huán)境溫度正常，手扳動電機無異常，伺服單元指示燈正常。初步推斷故障在x軸速度環(huán)。依據(jù)過熱故障機理：散熱不良、機械阻力、熱繼電器與大功率器件故障，連續(xù)大切削量，電流環(huán)與速度環(huán)參數(shù)設置的失匹或環(huán)增益電位器漂移造成高頻振動。電機過熱，但是不報警，同時，現(xiàn)場調(diào)查排解了機械阻力與電器故障,故判定故障類型為軟件故障。 調(diào)出實時診斷畫面，x軸停止狀態(tài)下，發(fā)覺22號參數(shù)(x軸速度指令值)閃動幅度明顯大于其他，由此可以推斷故障在主板。同時發(fā)覺當機床停止，即零速指令時，監(jiān)測到速度環(huán)仍有不為零的速度指令信號輸出(摸擬電壓不為零)，

9、說明速度環(huán)處于自激振動的非穩(wěn)定狀態(tài)。這種自激振動，最終造成伺服電機內(nèi)電流的高頻自激振動，使電機溫升過高。為確定故障原因，故調(diào)用參數(shù)設置畫面相關的參數(shù)設置，發(fā)覺6號參數(shù)的反向間隙補償0.25mm，在調(diào)整時設置過大，造成x軸伺服電機內(nèi)電流的高頻自激振動，使電機溫升過?？紤]到調(diào)整后的機床的機械實際反向間隙很小。因而適當減小6號參數(shù)值，故障消退。 篇2：數(shù)控車床的安全操作規(guī)程的內(nèi)容 1、進入數(shù)控實習現(xiàn)場后，應聽從支配，聽從指揮，不得擅自啟動或操作數(shù)控系統(tǒng)及機床。 2、不得在實習現(xiàn)場嬉戲、打鬧及進行任何與實習無關的活動，以保證明習正常、有序地進行。 3、使用數(shù)控車床前，應認真查看數(shù)控車床各部分機構(gòu)是否完

10、好，專心檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器附件的插頭、插座是否連接牢靠。檢查車床各手柄位置是否正常,傳動帶及防護罩是否裝好,并加油潤滑。工作前慢車啟動，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，觀看車床是否有異常。 4、操作數(shù)控車床前，應檢查散熱風扇是否運轉(zhuǎn)正常，以保證良好的散熱效果。 5、操作數(shù)控車床時，對按鍵及開關的操作不能太用力，以防止損壞。自動轉(zhuǎn)位刀架未回轉(zhuǎn)到位時，不能用外力強行定位，以防止損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 6、安裝工件要放正、夾緊，安裝完畢取出卡盤扳手；裝卸大工件要用木板保護床面。 7、數(shù)控車床刀具的安裝要墊好、放正、夾牢；裝卸完刀具要鎖緊刀架，并檢查限位。 8、戴好防護眼鏡，工作服要扎好袖口，頭發(fā)過長應卷入工作帽中，不準戴手套

11、及穿涼鞋工作。 9、數(shù)控車床的加工程序必需經(jīng)指導教師認可后方可使用，以防止編程錯誤所引起的事故。 10、開車后，不能隨便轉(zhuǎn)變數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速；不能打開車床防護門；不能量度尺寸和觸摸工件，切削加工時要精力集中，并要防止各部件的碰撞。 11、數(shù)控車床的加工雖屬自動進行，但不屬無人加工性質(zhì)，仍舊需要操縱者監(jiān)控，不允許隨便離開崗位。 12、若發(fā)生事故，應馬上按下急停按鈕并關閉電源，保護現(xiàn)場，準時報告以便分析原因，總結(jié)教訓。 13、下班時，擦凈數(shù)控車床并加油潤滑，清理現(xiàn)場，關閉電源。 14、違反操作規(guī)程所引起的事故，當事人必需按實際修理費用做出賠償。 15、下班時，除關機外，應專心做好保養(yǎng)工作。 篇3：

12、數(shù)控機床的簡介與維護1 科學技術的發(fā)展，對機械產(chǎn)品提出了高精度、高復雜性的要求，而且產(chǎn)品的更新?lián)Q代也在加快，這對機床設備不僅提出了精度和效率的要求，而且也對其提出了通用性和敏捷性的要求。數(shù)控機床就是針對這種要求而產(chǎn)生的一種新型自動化機床。數(shù)控機床集微電子技術、計算機技術、自動掌握技術及伺服驅(qū)動技術、精密機械技術于一體，是高度機電一體化的典型產(chǎn)品。它本身又是機電一體化的重要組成部分，是現(xiàn)代機床技術水平的重要標志。數(shù)控機床體現(xiàn)了當前世界機床技術進步的主流，是衡量機械制造工藝水平的重要指標，在柔性生產(chǎn)和計算機集成制造等先進制造技術中起著重要的基礎核心作用。因此，如何更好的使用數(shù)控機床是一個很重要的問

13、題。由于數(shù)控機床是一種價格昂貴的精密設備，因此，其維護更是不容忽視。 一、數(shù)控機床 1.數(shù)控加工的概念 數(shù)控機床的工作原理就是將加工過程所需的各種操作（如主軸變速、工件的松開與夾緊、進刀與退刀、開車與停車、自動關停冷卻液）和步驟以及工件的外形尺寸用數(shù)字化的代碼表示，通過掌握介質(zhì)（如穿孔紙帶或磁盤等）將數(shù)字信息送入數(shù)控裝置，數(shù)控裝置對輸入的信息進行處理與運算，發(fā)出各種掌握信號，掌握機床的伺服系統(tǒng)或其他驅(qū)動元件，使機床自動加工出所需要的工件。所以，數(shù)控加工的關鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。數(shù)控加工一般包括以下幾個內(nèi)容： （1）對圖紙進行分析，確定需要數(shù)控加工的部分； （2）利用圖形軟件

14、（如caxa制造工程師）對需要數(shù)控加工的部分造型； （3）依據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工、半精加工、精加工軌跡）； （4）軌跡的仿真檢驗； （5）生成g代碼； （6）傳給機床加工。 2.數(shù)控機床的特點 （1）具有高度柔性 在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與平凡機床不同，不必制造、更換很多工具、夾具，不需要經(jīng)常調(diào)整機床。因此，數(shù)控機床適用于零件頻繁更換的場合。也就是適合單件、小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，縮短了生產(chǎn)預備周期，節(jié)約了大量工藝設備的費用。 （2）加工精度高 數(shù)控機床的加工精度，一般可達到0.0050.1mm，數(shù)控機床是按數(shù)字信號形式掌握的，數(shù)控裝置每

15、輸出一個脈沖信號，則機床移動部件移動一個脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床定位精度比較高。 （3）加工質(zhì)量穩(wěn)定、牢靠 加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的全都性好，質(zhì)量穩(wěn)定。 （4）生產(chǎn)率高 數(shù)控機床可有效地削減零件的加工時間和輔助時間，數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，數(shù)控機床目前正進入高速加工時代，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，削減了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。 （5）改善勞動條件

16、數(shù)控機床加工前經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結(jié)束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具預備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。 （6）利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 數(shù)控機床的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理。數(shù)控機床使用數(shù)字信號與標準代碼為掌握信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造（cad/cam）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代集成制造技術的基礎。 3.數(shù)控機床使用中應留意的事項 使用數(shù)控機床之前，應認真閱讀機床使用

17、說明書以及其他有關資料，以便正確操作使用機床，并留意以下幾點： （1）機床操作、修理人員必需是把握相應機床專業(yè)學問的專業(yè)人員或經(jīng)過技術培訓的人員，且必需按安全操作規(guī)程及安全操作規(guī)定操作機床； （2）非專業(yè)人員不得打開電柜門，打開電柜門前必需確認已經(jīng)關掉了機床總電源開關。只有專業(yè)修理人員才允許打開電柜門，進行通電檢修； （3）除一些供用戶使用并可以改動的參數(shù)外，其它系統(tǒng)參數(shù)、主軸參數(shù)、伺服參數(shù)等，用戶不能私自修改，否則將給操作者帶來設備、工件、人身等傷害； （4）修改參數(shù)后，進行第一次加工時，機床在不裝刀具和工件的狀況下用機床鎖住、單程序段等方式進行試運行，確認機床正常后再使用機床； （5）機床

18、的plc程序是機床制造商按機床需要設計的，不需要修改。不正確的修改，操作機床可能造成機床的損壞，甚至傷害操作者； （6）建議機床連續(xù)運行最多24小時，假如連續(xù)運行時間太長會影響電氣系統(tǒng)和部分機械器件的壽命，從而會影響機床的精度； （7）機床全部連接器、接頭等，不允許帶電拔、插操作，否則將引起嚴重的后果。 篇4：數(shù)控機床的簡介與維護2 二、數(shù)控機床的維護 數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部件，因此，數(shù)控機床的維護主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護。數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特殊是惡性事故的發(fā)生，就必需對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護。概括起來，要留意以下幾個方面。 1.制訂數(shù)控系統(tǒng)日常維護的規(guī)章制度 依據(jù)各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定哪些地方需要每天清理（如cnc系統(tǒng)的輸入輸出單元光電閱讀機的清潔，檢查機械結(jié)構(gòu)部分是否潤滑良好等），哪些部件要定期檢查或更換（如直