機(jī)械設(shè)備安全管理防范措施

1、機(jī)械設(shè)備安全管理防范措施一、機(jī)械設(shè)備的危害因素 一、機(jī)械的危害 1.靜止的危急 設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)存在的危急即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運(yùn)動(dòng)時(shí)可引起的危急。包括: (l)切削刀具有刀刃。 (2)機(jī)械設(shè)備突出的較長的部分,如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。 (3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣銳利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。 (4)引起滑跌的工作平臺(tái),尤其是平臺(tái)有水或油時(shí)更為危急。 2.直線運(yùn)動(dòng)的危急 指作直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械所引起的危急,又可分接近式的危急和經(jīng)過式的危急。 (l)接近式的危急:這種機(jī)械進(jìn)行往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng),當(dāng)人處在機(jī)械直線運(yùn)動(dòng)的正前方而未準(zhǔn)時(shí)躲讓時(shí)將受到運(yùn)動(dòng)機(jī)械的撞擊或擠壓。

2、 縱向運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件,如龍門刨床的工作臺(tái)、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復(fù)工作臺(tái)等。 橫向運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件,如升降式銑床的工作臺(tái)。 (2)經(jīng)過式的危急指人體經(jīng)過運(yùn)動(dòng)的部件引起的危急。包括: 單純作直線運(yùn)動(dòng)的部位,如運(yùn)轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。 作直線運(yùn)動(dòng)的凸起部分,如運(yùn)動(dòng)時(shí)的金屬接頭。 運(yùn)動(dòng)部位和靜止部位的組合,如工作臺(tái)與底座組合,壓力機(jī)的滑塊與模具。 作直線運(yùn)動(dòng)的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。 3.機(jī)械旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的危急 指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部位引起的危急。 (l)卷進(jìn)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械部件中的危急,如主軸、卡盤、進(jìn)給絲杠等單獨(dú)旋轉(zhuǎn)的機(jī)械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。 (2)卷

3、進(jìn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中兩個(gè)機(jī)械部件間的危急,如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)軋輥之間,相互嚙合的齒輪。 (3)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與固定構(gòu)件間的危急,如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機(jī)身之間。 (4)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運(yùn)動(dòng)部件間的危急,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機(jī)絞筒與絞盤等。 (5)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加工件打擊或絞軋的危急,如伸出機(jī)床的細(xì)長加工件。 (6)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。 (7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危急性。如風(fēng)扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。 (8)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)引起的復(fù)合運(yùn)動(dòng),

4、如凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、連桿和曲軸。 4.機(jī)械飛出物擊傷的危急 (l)飛出的刀具或機(jī)械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破裂的砂輪片等。 (2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破裂而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。 二、非機(jī)械的危害 1.電擊傷 指采用電氣設(shè)備作為動(dòng)力的機(jī)械以及機(jī)械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危急。 (l)靜電危急如在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。 (2)觸電危急如機(jī)械電氣設(shè)備絕緣不良,錯(cuò)誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。 2.灼燙和冷危害 如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危急,或與設(shè)備的高溫表面接觸時(shí)被灼燙的危急,在深冷處理或與低溫金屬

5、表面接觸時(shí)被凍傷的危急。 3.振動(dòng)危害 在機(jī)械加工過程中使用振動(dòng)工具或機(jī)械本身產(chǎn)生的振動(dòng)所引起的危害,按振動(dòng)作用于人體的方式,可分為局部振動(dòng)和全身振動(dòng)。 (l)全身振動(dòng)。由振動(dòng)源通過身體的支持部分將振動(dòng)傳布全身而引起的振動(dòng)危害。 (2)局部振動(dòng)。如在以手接觸振動(dòng)工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),振動(dòng)通過振動(dòng)工具、振動(dòng)機(jī)械或振動(dòng)工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動(dòng)危害。 4.噪聲危害 機(jī)械加工過程或機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。 機(jī)械引起的噪聲包括: (l)機(jī)械性噪聲。由于機(jī)械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲,如球磨機(jī)、電鋸、切削機(jī)床在加工過程中發(fā)出的噪聲。 (2)電磁性噪聲。由于電機(jī)中交

6、變力相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動(dòng)機(jī)、變壓器等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。 (3)流體動(dòng)力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流淌而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機(jī)械、氣壓機(jī)械設(shè)備等在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。 5.電離輻射危害 指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、x射線裝置、r射線裝置等超出國家標(biāo)準(zhǔn)允許劑量的電離輻射危害。 6.非電離輻射危害 非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當(dāng)超出衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劑量時(shí)引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強(qiáng)激光等非電磁輻射危害。 7.化學(xué)物危害 機(jī)械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括: (l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危急。

7、 (2)工業(yè)毒物的危害是指機(jī)械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。 (3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時(shí)產(chǎn)生的腐蝕性危害。 8.粉塵危害 指機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括: (l)某些物質(zhì)加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝聚或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時(shí),鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。 (2)固體物質(zhì)的機(jī)械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。 (3)鑄造加工中,清砂時(shí)或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì),在混合、過篩

8、、包裝、搬運(yùn)等操作時(shí)產(chǎn)生的以及沉積的粉塵,由于振動(dòng)或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚(yáng)塵)。 (4)有機(jī)物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時(shí)所產(chǎn)生的煙。 (5)焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。 9.生產(chǎn)環(huán)境,指異常的生產(chǎn)環(huán)境 (l)照明 工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當(dāng),光或色的對比度不當(dāng),以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。 (2)氣溫 工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。 (3)氣流 工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。 (4)濕度 工作區(qū)濕度過大或過小。 二、機(jī)械事故發(fā)生的直接、間接原因 一、機(jī)械事故發(fā)生的直接原因 1.機(jī)械的擔(dān)心全狀態(tài) (l)防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等

9、裝置缺乏或有缺陷。 無防護(hù) 無防護(hù)罩,無安全保險(xiǎn)裝置,無報(bào)警裝置,無安全標(biāo)志,無護(hù)欄或護(hù)欄損壞,設(shè)備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。 防護(hù)不當(dāng) 防護(hù)罩未在適當(dāng)位置,防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng),安全距離不夠,電氣裝置帶電部分暴露等。 (2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。 設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行,設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),超負(fù)荷定轉(zhuǎn)等。 修理、調(diào)整不良,設(shè)備失修,保養(yǎng)不當(dāng),設(shè)備失靈,未加潤滑油等。 機(jī)械強(qiáng)度不夠,絕緣強(qiáng)度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求等。 設(shè)計(jì)不當(dāng),結(jié)構(gòu)不合安全要求,制動(dòng)裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有銳利毛刺、毛邊、設(shè)備上有銳利倒棱等。 (3)個(gè)人防護(hù)用品、用具。如防護(hù)服、手套、護(hù)

10、目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。 所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。 無個(gè)人防護(hù)用品、用具。 (4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良 通風(fēng)不良 無通風(fēng),通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。 照明光線不良 包括照度不足,作業(yè)場所煙霧煙塵充滿、視物不清,光線過強(qiáng),有眩光等。 作業(yè)場地雜亂 工具、制品、材料堆放擔(dān)心全。 作業(yè)場所狹窄。 (5)操作工序設(shè)計(jì)或配置擔(dān)心全,交叉作業(yè)過多。 (6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。 (7)交通線路的配置擔(dān)心全。 (8)貯存方法擔(dān)心全,堆放過高、不穩(wěn)。 2.操作者的擔(dān)心全行為 這些擔(dān)心全行為可能是有意的或無意的。 (l)

11、操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動(dòng)、關(guān)停、移動(dòng)機(jī)器;開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號;開關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動(dòng);遺忘關(guān)閉設(shè)備;忽視警告標(biāo)志、警告信號,操作錯(cuò)誤(如按錯(cuò)按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn);沖壓機(jī)作業(yè)時(shí)手伸進(jìn)沖模;違章駕駛機(jī)動(dòng)車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。 (2)使用擔(dān)心全設(shè)備。臨時(shí)使用不牢固的設(shè)施如工作梯,使用無安全裝置的設(shè)備,臨時(shí)拉線不符合安全要求等。 (3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。 (4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用。 調(diào)整錯(cuò)誤造成安全裝置失效。 (5)用手代替工具操作。用手代替

12、手動(dòng)工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。 (6)攀、坐危急位置(如平臺(tái)護(hù)欄、吊車吊鉤等)。 (7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。 (8)穿擔(dān)心全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時(shí)穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時(shí)戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。 (9)必需使用個(gè)人防護(hù)用品,用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個(gè)人防護(hù)用品。 (10)無意或?yàn)榕沤夤收隙拷＜辈课?如在無防護(hù)罩的兩個(gè)相對運(yùn)動(dòng)零部件之間清理卡住物時(shí),可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。 二、間接原因 幾乎全部事故的間接

13、原因都與人的錯(cuò)誤有關(guān),盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯(cuò)。這些間接原因可能是由于設(shè)計(jì)人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人所犯的錯(cuò)誤。間接原因包括: 1.技術(shù)和設(shè)計(jì)上的缺陷 工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、修理檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)和材料使用等方面存在的問題。 (l)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤包括強(qiáng)度計(jì)算不準(zhǔn),材料選用不當(dāng),設(shè)備外觀擔(dān)心全,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,操縱機(jī)構(gòu)不當(dāng),未設(shè)計(jì)安全裝置等。即使設(shè)計(jì)人員選用的操縱器是正確的,假如在掌握板上配置的位置不當(dāng),也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯(cuò)誤,或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時(shí)間而忙中出錯(cuò)。 設(shè)計(jì)人員還應(yīng)留意作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì),不適當(dāng)?shù)牟?/p>

14、作位置和勞動(dòng)姿態(tài)都可能引起操作人員疲憊或思想緊急而簡單出錯(cuò)。 (2)制造錯(cuò)誤 即使設(shè)計(jì)是正確的,假如制造設(shè)備時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤,也會(huì)成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時(shí),應(yīng)特殊留意防止發(fā)生錯(cuò)誤。常見的制造錯(cuò)誤有加工方法不當(dāng)(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當(dāng),裝錯(cuò)或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障。 (3)安裝錯(cuò)誤 安裝時(shí)旋轉(zhuǎn)零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好,過緊過松,設(shè)備不水平。地腳螺擰緊,設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設(shè)備發(fā)生故障。 (4)修理錯(cuò)誤 沒有定時(shí)對運(yùn)動(dòng)部件加潤滑油,在發(fā)覺零部

15、件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時(shí)沒有按修理要求更換零部件,都是修理錯(cuò)誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時(shí),可能會(huì)發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時(shí)發(fā)生的類似錯(cuò)誤。安全裝置是修理人員檢修的重點(diǎn)之一。安全裝置失效而未準(zhǔn)時(shí)修理,設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行而未制止,設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),都屬于修理不良。 2.管理缺陷 (l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。 (2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán),有章不循。 (3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤。 (4)勞動(dòng)制度不合理 (5)缺乏監(jiān)督。 3.教育培訓(xùn)不夠,未經(jīng)培訓(xùn)上崗,操作者業(yè)務(wù)素養(yǎng)低,缺乏安全學(xué)問和自我保護(hù)能力,不懂安全操作技術(shù),操作技能不嫻熟,工作時(shí)留意力不集中,工作態(tài)度不負(fù)責(zé)。受外界影響而心情波動(dòng),不遵守操作規(guī)程,都是

16、事故的間接原因。 4.對安全工作不重視,組織機(jī)構(gòu)不健全,沒有建立或落實(shí)現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不專心實(shí)施事故防范措施,對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。 三、機(jī)械設(shè)備的防范措施 一、危急性大的設(shè)備 依據(jù)事故統(tǒng)計(jì)。我國規(guī)定危急性比較大、事故率比較高的設(shè)備有:壓力機(jī)、沖床、剪床、壓正機(jī)、壓印機(jī)、木工刨床、木工鋸床、木工造型機(jī)、塑料注射成型機(jī)、煉膠機(jī)、壓磚機(jī)、農(nóng)用脫料機(jī)、紙頁壓光機(jī)、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。 這些設(shè)備在出廠前必需配備好安全防護(hù)裝置。 二、機(jī)械的危急部位 操作人員易于接近的各種可動(dòng)零、部件都是機(jī)械的危急部位,機(jī)械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危急部位。 常見的危急零部

17、位件有: 1.旋轉(zhuǎn)軸。 2.相對傳動(dòng)部件如嚙合的明齒輪。 3.不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件,如風(fēng)機(jī)葉片,成對帶齒滾筒。 4.皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。 5.旋轉(zhuǎn)的砂輪。 6.活動(dòng)板和固定板之間靠近時(shí)的壓板。 7.往復(fù)式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。 8.帶狀切割工具如帶鋸。 9.蝸輪和蝸桿。 10.高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的表面如離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓。 11.聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。 12.旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。 13.旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。 14.旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。 15.旋轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)、攪拌翅。 16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。 17.銳利的工具。 18.帶有危急表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機(jī)。 19.運(yùn)動(dòng)皮帶上的金屬接頭(皮

18、帶扣)。 20.飛輪。 21.聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。 22.過熱過冷的表面。 23.電動(dòng)工具的把柄。 24.設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。 25.機(jī)械加工設(shè)備的工作區(qū)。 三、危急的作業(yè) 本身具有較大的危急性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危急性和事故率比一般作業(yè)大。包括: 1.電工作業(yè)。 2.壓力容器操作。 3.鍋爐司爐。 4.高溫作業(yè)。 5.低溫作業(yè)。 6.粉塵作業(yè)。 7.金屬焊接氣割作業(yè)。 8,起重機(jī)械作業(yè)。 9.機(jī)動(dòng)車輛駕駛。 10.高處作業(yè)等。 特種作業(yè)人員必需經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗操作。 四、機(jī)械傷害形式 機(jī)械傷害的形式可分為8類: l.咬入和擠壓 這種傷害是在兩個(gè)零部件

19、之間產(chǎn)生的,其中一個(gè)或兩個(gè)是運(yùn)動(dòng)零部件,這時(shí)人體的四肢被卷進(jìn)兩個(gè)部件的接觸處。 (l)擠壓 這種危急不一定兩個(gè)部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運(yùn)動(dòng)部件外,人手還可能在螺旋輸送機(jī)、塑料注射成型機(jī)中受擠壓。假如安裝距離過近或操作不當(dāng),如在轉(zhuǎn)動(dòng)閥門的平輪或關(guān)閉防護(hù)罩時(shí)也會(huì)受擠壓。 (2)咬入(咬合) 典型的咬入點(diǎn)(也可叫擠壓點(diǎn))是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個(gè)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥。一般是兩個(gè)運(yùn)動(dòng)部件直接接觸,將人的四肢卷進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的咬人點(diǎn)。 2.碰撞和撞擊 這種傷害有兩種主要形式,一種是比較重的往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件撞人,傷害程度與運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量和運(yùn)動(dòng)速度的乘積即部件的動(dòng)量有關(guān)。另

20、一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時(shí),會(huì)以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大,但轉(zhuǎn)速很高,而動(dòng)能與速度的平方成正比,即動(dòng)能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴(yán)重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。 3.接觸 當(dāng)人體接觸機(jī)械的運(yùn)動(dòng)部件或運(yùn)動(dòng)部件直接接觸人體時(shí)都可能造成機(jī)械傷害。運(yùn)動(dòng)部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機(jī)械傷害。接觸傷害有4類: (l)夾斷 當(dāng)人體伸入兩個(gè)接觸部件中間時(shí),人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發(fā)生在兩個(gè)部件的

21、直接接觸,擠壓不一定完全接觸,兩個(gè)部件不一定是刀刃。其中一個(gè)是運(yùn)動(dòng)部件或兩個(gè)都是運(yùn)動(dòng)部件都能造成夾斷傷害。 (2)剪切 兩個(gè)具有鋒利邊刃的部件,在一個(gè)或兩個(gè)部件運(yùn)動(dòng)時(shí),能產(chǎn)生剪刀作用。當(dāng)兩者靠近而人的四肢伸入時(shí),刀刃能將四肢切斷。 (3)割傷和擦傷 這種傷害可以發(fā)生在運(yùn)動(dòng)機(jī)械和靜止設(shè)備上。當(dāng)靜止設(shè)備上有尖角和銳邊,而人體與該設(shè)備作相對運(yùn)動(dòng)時(shí),能被尖角和銳邊割傷。當(dāng)然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),對人造成的傷害更大,如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片,都會(huì)造成嚴(yán)重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。 (4)卡住或纏住 具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運(yùn)動(dòng)部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人

22、寬松的衣服,甚至皮膚。當(dāng)卡住后,有引向另一種危急,特殊是運(yùn)動(dòng)部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機(jī)器用的綿紗纏住而使人造成嚴(yán)重傷害。 五、機(jī)械傷害的結(jié)果 機(jī)械傷害的后果一般比較嚴(yán)重,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb644186(企業(yè)職工傷亡事故分類對傷害后果有明確的規(guī)定。 gb644186規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時(shí)問。 該規(guī)定對計(jì)算方法有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),計(jì)算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下: 輕傷 輕傷是指損失工作日為1057天的失能傷害。 重傷 重傷是指相當(dāng)于現(xiàn)定損失工作日等于

23、或超過105日的失能傷害。 死亡 四、機(jī)械設(shè)備本質(zhì)安全措施 一、本質(zhì)安全的目的 本質(zhì)安全化的目的是:運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),特殊是安全科學(xué)的成就,從根本上消退能形成事故的主要條件;假如臨時(shí)達(dá)不到時(shí),則采取兩種或兩種以上的相對安全措施,形成最佳組合的安全體系,達(dá)到最大限度的安全。同時(shí)盡可能采取完善的防護(hù)措施,增加人體對各種危害的反抗能力。 二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容 設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和掌握器的安全設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)。 l.本質(zhì)安全化的基本思路 (l)從根本上消退發(fā)生事故的條件。很多機(jī)械事故是由于人體接觸了危急點(diǎn)、假如將危急操作采用自動(dòng)掌握、用專用工具代替人手操作,實(shí)現(xiàn)機(jī)械化等都是保證人身安全的有效措施。 (2)設(shè)備能自動(dòng)防止操作失誤和設(shè)備故障。設(shè)備應(yīng)有自動(dòng)防范措施,以避免發(fā)生