某合金車間品質(zhì)管理制度

1、某合金車間品質(zhì)管理制度 一、壓模組: 壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題,方可壓模。壓模要留意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線,壓出來的產(chǎn)品開水路要留意,能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來,就不應當開四條水路)等。 二、翻砂組: 拿到模具時,先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn);檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要留意產(chǎn)品的結構性(如光面產(chǎn)品必需用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料,因2#料含錫量大、流淌性好,配件產(chǎn)品沒

2、有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要掌握產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要掌握、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有許多配件組合而成,配件不能有少翻出貨;耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等)流到下個工序產(chǎn)品不能超過15%的次品。 三、修邊: 在拿到貨時,必需先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。 四、焊接: 在拿到貨時,必需先審查訂單貨跟流程單一樣;然后留意對照材料,按訂單要求用材料,不能盲目主見。焊接中,焊點不能太大,但

3、要牢固,美觀感要好,手感要好。 五、機動: 在拿到貨時,先審訂單,貨跟單是否相同,然后清點數(shù)量、了解連接方法;一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的,接頭必需要合攏、敏捷、連接的方向要跟樣品全都,項鏈長度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-18.5cm;剪鏈時,鏈條必需符合訂單要求,長度不能超過0.3cm。 六、拋光: 在拿到貨時先審訂單,貨跟單要求是否一樣。然后清點數(shù)量是否正確,后投入生產(chǎn),拋光時,首先應當留意產(chǎn)品的結構性,這樣才能把握拋光力度和方法,不易拋變形或斷裂等。然后要留意拋產(chǎn)品必需把沙孔、雙線等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二

4、次拋亮銅) 七、拋光品檢: 在拿到貨時,先審單是否跟貨一樣,才能投入生產(chǎn)中。留意事項:光面產(chǎn)品必需用汽油擦潔凈才檢查,檢查好一個擺放一個。另:包括產(chǎn)品的外形、結構、功能性,雙線、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。 綜合性: (1)每位職員必需有高度敬業(yè)精神,謹慎、嚴密、細致地維護產(chǎn)品質(zhì)量。 (2)必需熟識每一個操作細節(jié)(如:長度、方向、變動、審核)不斷地要求自己,提高自身專業(yè)水平。 (3)必需做到不放過任何有誤質(zhì)量的細節(jié),精確清點產(chǎn)品的數(shù)量有效掌握產(chǎn)品流失與鋪張。 (4)必需對照樣板,對照訂單要求細致審核,弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必需馬上反饋或記錄,并以書面提報解決方法或建議,不得私自主見。 (5)必需留意原材料、原板是否與訂單要求相符合,如材料變動致使無法生產(chǎn)的,須確認后,方可按生產(chǎn)程序進行生產(chǎn)。 (6)全部產(chǎn)品美觀必需排外、整形,表面平整、光滑、不能傷手,焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。 (7)配件組合必需正確(留意配件與主體是否合臺全都)全部產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。 (8)了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美,又要整