《建筑施工工藝大全資料》磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝標準（407-1996）

1、磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝標準（407-1996）范圍     本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。施工準備     2.1  材料及主要機具：    2.1.1  鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加了過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。    2.1.2  鐵絲；可采用202

2、2號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。    2.1.3  控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。    2.1.4  工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。    2.2  作業(yè)條件：    2.2.1  按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。 

3、60;  2.2.2  核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。    2.2.3  彈好標高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。    2.2.4  圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內(nèi)清理干凈。    2.2.5  預應力圓孔板的端孔已按標準圖（96g44）的要求堵好。操作工藝     3.1

4、0; 構(gòu)造柱鋼筋綁扎：    3.1.1  工藝流程：預制構(gòu)造柱鋼筋骨架 修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架 綁扎搭接部位箍筋     3.1.2  預制構(gòu)造柱鋼筋骨架：    3.1.2.1  先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。    3.1.2.2  根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部

5、位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。    3.1.2.3  穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。    3.1.2.4  在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。&#

6、160;   3.1.3  修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內(nèi)，如圖4-2；當墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設深度應大于溝深。                        圖4-2(a)有

7、基礎圈梁；(b)無基礎圈梁    3.1.4  安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。    3.1.5  綁扎搭接部位鋼筋：    3.1.5.1  構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。    3

8、.1.5.2  在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接，見圖4-3。              圖4-3    3.1.5.3  當構(gòu)造柱設置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合多層磚混設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設計與施工規(guī)范（jgj13?2）第3.2.5條的規(guī)定。    3.

9、1.5.4  砌完磚墻后，應對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。    3.2  圈梁鋼筋的綁扎：    3.2.1  工藝流程：畫鋼筋位置線 放箍筋 穿圈梁受力筋 綁扎箍筋     3.2.2  支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受

10、力鋼筋互相錯開。    3.2.3  圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。    3.2.4  圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204?2）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。    3.2.5  圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設計要求。   &#

11、160;3.2.6  樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構(gòu)造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。    3.2.7  安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集京96g44要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。    3.2.8  圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。    3.3  板縫鋼筋綁扎&#

12、160;   3.3.1  工藝流程支護縫模板 預制板端頭預應力錨固筋彎成45° 放通長水平構(gòu)造筋 與板端錨固筋綁扎     3.3.2  支完板縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長6水平構(gòu)造筋和豎向拉結(jié)筋，見圖4-4。          3.3.3  長向板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造見圖4-5。

13、0;         圖4-5    3.3.4  墻兩邊高低不同時的鋼筋構(gòu)造見圖4-6。    3.3.5  預制板縱向縫鋼筋綁扎見圖4-7。         圖4-6            

14、60;                             圖4-7      3.3.6  構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。質(zhì)量標準    

15、0;4.1  保證項目：    4.1.1  鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。    檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。    4.1.2  鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。    4.l.3  鋼筋對焊或電弧焊焊接

16、接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。    4.2  基本項目：    4.2.1  鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。    4.2.2  彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。    4.2.3  用級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，

17、均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。    4.2.4  對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。    4.3  允許偏差項目，見表4-7。     

18、;                 構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差             表4-7項 次 項      目 允許偏差 (mm) 檢  驗  方 &#

19、160;法 1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查 2 骨架的長度 ±10 尺量檢查 間距 ±10 排距 ±5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 中心線位移 5 水平高差 +3，-0 6 受力筋保護層 ±5 尺量檢查成品保護     5.1  構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。    5.2  往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。    5.3  不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。應注意的質(zhì)量問題     6.1  鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。    6.2  箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致、應在砌完后合模前修整一次。    6.3  樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45°，吊裝就位后