焊接與切割作業(yè)危害預防對策措施

1、焊接與切割作業(yè)危害預防對策措施 (一)焊割作業(yè)操作人員必需經特地培訓考核合格,并取得特種作業(yè)操作資格證后,持證上崗。 (二)作業(yè)前必需按規(guī)規(guī)定辦理“三級動火”手續(xù)。進行焊割作業(yè)時,作業(yè)現(xiàn)場必需配備滅火器材,并指派監(jiān)護人員。 (三)作業(yè)人員必需穿戴勞動防護用品,如面罩、手套、安全鞋等。 (四)作業(yè)場所應設備防護擋板,防止焊花四濺或對其他人員的電弧輻射傷害。動火設備和運行設備應有效隔離,如管道上用盲板,加封頭塞頭,或拆掉一節(jié)管子的防范方法。 (五)在有易燃易爆物品場所進行作業(yè)時,必需對四周環(huán)境采取清理、遮擋等安全措施。 (六)對于禁火區(qū)內需要動火的設備、管道及其附件,應從主體上拆下,移至安全處動火

2、檢修。 (七)電焊設備必需有良好的接地保護或接零。 (八)使用氣瓶要謹慎,不要砰撞、拋擲,乙炔瓶、氧氣瓶的防止回火器等安全防護裝置必需齊全有效。 (九)使用中的氣瓶應垂直存放,與明火等熱源的距離不少于10米,氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于5米。 (十)不應在潮濕或雨雪天氣等環(huán)境下進行焊接作業(yè),以防發(fā)生觸電事故。 (十一)在進行焊割作業(yè)時,操作人員應站在上風向操作。需要動火的設備或在狹小倉庫內作業(yè)時,凡有條件打開的鍋蓋、人孔、料孔等,必需馬上打開,要加強通風,避免有害氣體對人體造成危害。 (十二)盛裝過油料等易燃易爆物品的窗口進行焊接作業(yè)時,必需采取清洗、置換等安全措施,經檢查符合安全要求后才

3、可進行焊割作業(yè)。 (十三)嚴禁焊割密閉容器。 (十四)焊割作業(yè)結束前,應對作業(yè)地點進行清理。凡發(fā)覺火星或還在冒煙的焊渣,要用水將火星撲滅,不留后患。 3、焊接切割作業(yè)“十個不準”: (1)無特種作業(yè)操作證者,不準焊割; (2)在重點要害部門和重要場所未經辦理動火審批手續(xù),不準焊割; (3)在容器內作業(yè)不具備相應條件的,不準焊割; (4)不了解焊件內部狀況的,不準焊割; (5)盛裝過易燃易爆物質窗口管理未經徹底清洗的,不準焊割; (6)用可燃材料作保溫層的部位未采取安全措施,不準焊割; (7)對承壓管道或密閉容器、管道不準焊割; (8)焊割場所四周有易燃易爆物品,未作清理或無安全措施的,不準焊割

4、; (9)在禁火區(qū)內未采取嚴格隔離等安全措施,不準焊割; (10)四周有與焊割明火操作相抵觸的人員作業(yè)時,不準焊割。 (十五)焊接與切割作業(yè)危害:預防對策措施: (1)焊割作業(yè)操作人員必需經特地培訓考核合格,并取得特種作業(yè)操作資格證后,持證上崗。 (2)作業(yè)前必需按規(guī)規(guī)定辦理“三級動火”手續(xù)。進行焊割作業(yè)時,作業(yè)現(xiàn)場必需配備滅火器材,并指派監(jiān)護人員。 (3)作業(yè)人員必需穿戴勞動防護用品,如面罩、手套、安全鞋等。 (4)作業(yè)場所應設備防護擋板,防止焊花四濺或對其他人員的電弧輻射傷害。動火設備和運行設備應有效隔離,如管道上用盲板,加封頭塞頭,或拆掉一節(jié)管子的防范方法。 (5)在有易燃易爆物品場所進

5、行作業(yè)時,必需對四周環(huán)境采取清理、遮擋等安全措施。 (6)對于禁火區(qū)內需要動火的設備、管道及其附件,應從主體上拆下,移至安全處動火檢修。 (7)電焊設備必需有良好的接地保護或接零。 (8)使用氣瓶要謹慎,不要砰撞、拋擲,乙炔瓶、氧氣瓶的防止回火器等安全防護裝置必需齊全有效。 (9)使用中的氣瓶應垂直存放,與明火等熱源的距離不少于10米,氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于5米。 (10)不應在潮濕或雨雪天氣等環(huán)境下進行焊接作業(yè),以防發(fā)生觸電事故。 (11)在進行焊割作業(yè)時,操作人員應站在上風向操作。需要動火的設備或在狹小倉庫內作業(yè)時,凡有條件打開的鍋蓋、人孔、料孔等,必需馬上打開,要加強通風,避免有害氣體對人體造成危害。 (12)盛裝過油料等易燃易爆物品的窗口進行焊接作業(yè)時,必需采取清洗、置換等安全措施,經檢查符合安全要求后才可進行焊割作業(yè)。 (13)嚴禁焊割密閉容器。 (14