梁板預(yù)制安裝 安全專項(xiàng)方案

1、梁板預(yù)制安裝 安全專項(xiàng)方案 一、編制依據(jù): 1.中華人民共和國(guó)建筑法 2.中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法 3.建筑工程安全管理?xiàng)l例 4.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(jtj076-95) 5.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtj041-2000) 二、安全生產(chǎn)目標(biāo)和安全生產(chǎn)管理體系 (一)安全生產(chǎn)目標(biāo) 本合同段梁板預(yù)制施工安全為本標(biāo)段的重點(diǎn)掌握對(duì)象,項(xiàng)目部將嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程,文明施工,嚴(yán)格管理,詳細(xì)安全生產(chǎn)目標(biāo)為: 1.事故負(fù)傷頻率掌握在0.5-1.0以內(nèi)。 2.重大傷亡事故為零。 3.杜絕火災(zāi)、物體打擊等重大事故。 4.沒有員工和社會(huì)相關(guān)方面重大投訴。 (二)安全生產(chǎn)管理體系 項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第

2、一安全責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系,安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)分布到各個(gè)分部、分項(xiàng)工程和下屬作業(yè)班組,嚴(yán)格安全管理,做到“橫向到邊,縱向究竟”,達(dá)到一級(jí)抓一級(jí),一級(jí)保一級(jí),全面安全掌握目標(biāo),以確保本工程各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)的安全施工。 項(xiàng)目部設(shè)有安全部,項(xiàng)目部配備持證專職安全員3名,協(xié)作工隊(duì)配備現(xiàn)場(chǎng)安全員2名。 三、安全管理措施 (一)臨時(shí)場(chǎng)地、設(shè)施安全管理措施 1.預(yù)制梁板場(chǎng)地、場(chǎng)內(nèi)道路、臨時(shí)設(shè)施、生產(chǎn)生活房屋、倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)、停車場(chǎng)、以及動(dòng)力通訊線路的位置均要符合防火、防洪、防風(fēng)、防暴的要求。 2.預(yù)制梁板場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)必需建立現(xiàn)場(chǎng)安全用火和消防制度。 3.施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路根據(jù)臨時(shí)用電的施工組織設(shè)計(jì)布設(shè),并符合

3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。 4.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)規(guī)定設(shè)置防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、警告標(biāo)志,并不得擅自拆動(dòng)。 5.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必需戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳。 (二)梁板預(yù)制安全掌握措施 1.預(yù)制臺(tái)座 1.1預(yù)制臺(tái)座或底座地基應(yīng)結(jié)實(shí),不變形,不沉陷。 1.2應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 1.3布置及設(shè)置要便利主模,綁扎鋼筋,混凝土輸送和入模。 1.4要便利構(gòu)件的安全“出坑”,臺(tái)座之間要有一定的安全距離并能便利地將構(gòu)件運(yùn)至存放場(chǎng)。 1.5每次構(gòu)件“出坑”后,應(yīng)對(duì)臺(tái)座、底座及地基進(jìn)行檢查、發(fā)覺有破損、裂紋、沉陷等可能危及質(zhì)量安全時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)采取措施予以修復(fù)。 2.模板 2.1保證模板和支撐的穩(wěn)固性

4、。 2.2按設(shè)計(jì)和規(guī)程安裝組合定型鋼模板。 2.3要留意保護(hù)模板裝置,勿使其損壞或變形。 2.4拆模時(shí)操作人員應(yīng)選位站在安全位置,有足夠的操作面及避讓處,不得站在正在拆除模板的支撐上操作。 2.5多人協(xié)同拆模要有統(tǒng)一信號(hào)和指揮。 2.6拆除模板不要硬撬、硬砸或強(qiáng)力振敲,禁止采取大面積同時(shí)撬落或整體拉倒模板的方法。 2.7在拆模中假如發(fā)覺混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí),應(yīng)暫停拆除,經(jīng)處理后再連續(xù)進(jìn)行。 3.鋼筋加工、焊接、綁扎和安裝 3.1鋼筋加工 3.1.1鋼筋切斷機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀四周的斷頭和雜物,鋼筋搖擺四周和切刀四周,非操作人員不得停留。 3.1.2鋼筋彎曲作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)

5、行更換芯軸,銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。 3.1.3嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。 3.1.4轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必需在停穩(wěn)后進(jìn)行。 3.1.5采用人工錘擊切斷鋼筋時(shí),使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯(cuò)開,并防止斷下的舌頭鋼筋彈出傷人。 3.2鋼筋焊接、綁扎與安裝 3.2.1電焊機(jī)要設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn),四周嚴(yán)禁存放易烯易爆物品。3.2.2電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱,作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品,施焊完畢,拉閘上鎖。 3.2.3在潮濕地點(diǎn)工作,電焊機(jī)應(yīng)放在木板上,操作人員應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上工作。 3.2.4把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接

6、觸,不得用這些東西代替拼接地線。 3.2.5移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),必需先切斷電源,檢查現(xiàn)場(chǎng),清除焊渣。不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)。 3.2.6高空焊接時(shí),必需系好安全帶。焊接四周應(yīng)備有消防設(shè)施。 3.2.7焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí),焊接部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。 3.2.8綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋與支架或與凳架起上部鋼筋,不得任意削減支架或馬凳。 3.2.9綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和骨架上下。 3.2.10在高處綁扎和安裝鋼筋,留意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特殊是懸壁構(gòu)件,應(yīng)檢查支撐是否牢固,對(duì)操作人員應(yīng)有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。 3.2.11在高處綁扎鋼筋

7、和安裝骨架,必需搭設(shè)腳手架和馬道,無(wú)操作平臺(tái)時(shí)應(yīng)配掛好安全帶。 3.2.12安裝綁扎鋼筋時(shí),鋼筋不得碰撞電線、夜間施工需要照明時(shí),電壓不應(yīng)超過(guò)36v。 4.張拉及壓漿 4.1預(yù)應(yīng)力鋼束(鋼絲束、鋼鉸線)張拉前要做好以下工作: 4.1.1張拉作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 4.1.2檢查張拉設(shè)備、工具(如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是還符合施工及安全要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢查。 4.1.3錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)專心認(rèn)真檢查及試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可使用。 4.1.4高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn),各接口必需完好無(wú)損,螺母應(yīng)擰緊,油泵操作人員戴防護(hù)眼鏡。 4.1.5

8、油泵開動(dòng)時(shí),進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平衡、勻稱全都。安全閥應(yīng)保持靈敏牢靠。 4.1.6張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào),張拉兩端相距較遠(yuǎn)時(shí),宜設(shè)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)備。 4.2后張法張拉時(shí),應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度,必需達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后,方可進(jìn)行張拉。 4.3鋼束張拉應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行,在事先穿好鋼絲束,并經(jīng)檢查確認(rèn)合格,方可張拉。張拉作業(yè)中,應(yīng)集中精力,看準(zhǔn)儀表,記錄要精確無(wú)誤。 4.4張拉操作中,若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象(如油表振動(dòng)猛烈、發(fā)生漏油、電機(jī)聲音異常、發(fā)生斷絲、滑絲等)應(yīng)馬上停機(jī)進(jìn)行檢查。 4.5張拉鋼束完畢,退銷時(shí),應(yīng)采取安全防護(hù)措施,防止銷子彈出傷人。卸銷子時(shí),不得強(qiáng)擊。 4.6張拉完畢,尚

9、未灌漿前梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端四周作業(yè)或休息。 4.7管道壓漿時(shí),應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定壓力進(jìn)行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥,經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤后,方可作業(yè)。管道壓漿時(shí),操作人員戴防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用品。關(guān)閉閥門時(shí),作業(yè)人站在側(cè)面,以確保安全。 5.梁板堆放 5.1場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不積水。 5.2堆放高度應(yīng)依構(gòu)件外形、強(qiáng)度、地面耐壓力和堆放穩(wěn)定狀況而定。墊木應(yīng)放在吊點(diǎn)下,各層墊木的位置應(yīng)在同一豎直線上,同一層墊木厚度應(yīng)相等。 5.3堆放t梁構(gòu)件時(shí),必需設(shè)斜撐。 5.4構(gòu)件預(yù)留連接筋的端部應(yīng)采取防止撞傷現(xiàn)場(chǎng)人員的措施。 5.5構(gòu)件移動(dòng)時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。 (三)

10、攪拌站 1.攪拌站應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,安裝在具有足夠承載力、結(jié)實(shí)、穩(wěn)定的基座上。操作點(diǎn)應(yīng)設(shè)平穩(wěn)的作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)欄桿,上下應(yīng)設(shè)扶梯。 2.攪拌站的電器設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好。攪拌站內(nèi),全部機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,必需設(shè)有防護(hù)裝置。高大的攪拌站應(yīng)設(shè)置避雷裝置。 3.攪拌站的機(jī)械設(shè)備安裝完畢。要重點(diǎn)檢查設(shè)備安裝穩(wěn)定牢固狀況,電機(jī)連接與絕緣狀況,制動(dòng)器、離合器、升降器是否牢靠,軌道滑輪是否良好,鋼絲繩有無(wú)斷裂或損壞等。確認(rèn)良好后,進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),全部機(jī)械達(dá)到正常后,方可作業(yè)。 (四)發(fā)電機(jī)組 1.發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置在安全牢靠的機(jī)房?jī)?nèi),其基礎(chǔ)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),必要時(shí)應(yīng)設(shè)置在混凝土基座上。機(jī)房?jī)?nèi)配備消防設(shè)備。 2.發(fā)電機(jī)應(yīng)設(shè)接地

11、保護(hù),接地電阻不得大于4歐姆。發(fā)電機(jī)連接配電盤,及通向全部配電設(shè)備的導(dǎo)線,必需絕緣良好,接線牢固。 3.施工用的發(fā)電機(jī)電源應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖,嚴(yán)禁并列運(yùn)行。 4.發(fā)電機(jī)四周及發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)不得放置易燃易爆物品。 (五)皮帶運(yùn)輸機(jī) 1.移動(dòng)式皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)前,應(yīng)將行走輪用三角木楔對(duì)稱楔緊。固定式皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上。 2.空載啟動(dòng)后,應(yīng)檢查運(yùn)輸機(jī)各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)和皮帶的松弛度,如無(wú)異常,在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后,方可勻稱裝料。 3.嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行修理和調(diào)整。作業(yè)人員不得從皮帶運(yùn)輸機(jī)下面穿過(guò)或跨越輸送帶。 4.輸送大塊物料時(shí),輸送帶兩側(cè)應(yīng)加設(shè)擋板或柵欄等防護(hù)裝置。運(yùn)料中,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除輸送帶上的粘連物。停機(jī)

12、后要切斷電源。 (六)混凝土拌和及灌注 1.人工手推車上料時(shí),手推車不得松手撒把。運(yùn)輸斜道上,應(yīng)設(shè)有防滑設(shè)施。 2.機(jī)械上料時(shí),在鏟斗(拉鏟)移動(dòng)范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴(yán)禁有人停留和通過(guò)。 3.向攪拌機(jī)內(nèi)傾倒水泥,應(yīng)采用封閉式加料斗。為削減進(jìn)出料口的粉塵飛揚(yáng),應(yīng)加設(shè)防護(hù)板。 4.作業(yè)結(jié)束時(shí),應(yīng)將料斗放下,落入斗坑或平臺(tái)上。在清理斗坑或平臺(tái)時(shí),應(yīng)用銷子將料斗固定住,嚴(yán)防其沒落下來(lái)傷人。 5.灌注預(yù)制梁混凝土?xí)r,應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)和斜道,不得在模板上作業(yè)。 6.攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用工具介入料倉(cāng)內(nèi)拔弄,需要在料倉(cāng)內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)停機(jī)再檢修。修理時(shí),必需先切斷電源,電源邊設(shè)專人看護(hù),并掛牌注明“倉(cāng)內(nèi)有人操作

13、,切勿合閘”。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁從攪拌殼(筒或槽)的上蓋或機(jī)殼的邊槽上面行走,以免滑入攪拌機(jī)內(nèi)。 7.塔吊、汽車吊或桅桿吊斗澆筑混凝土?xí)r,起吊、運(yùn)送、卸料應(yīng)由專人指揮。 8.電動(dòng)振搗器操作人員要佩戴安全防護(hù)用品。配電盤(箱)應(yīng)加設(shè)漏電保護(hù)器,接線應(yīng)使用電纜線。 (七)龍門架 1.龍門架制作(拼裝)完成后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求組織檢查驗(yàn)收。 2.移動(dòng)式龍門架除進(jìn)行靜載試驗(yàn)外,還應(yīng)在軌道上來(lái)回運(yùn)行一次,檢查龍門架在移動(dòng)中的變形以及軌距、軌道平整度等狀況。 3.吊重物作水平移動(dòng)時(shí),應(yīng)將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m以上,運(yùn)行時(shí)被吊重物不得左右搖擺。 4.開動(dòng)和停止電動(dòng)機(jī),應(yīng)緩慢平衡地操縱掌握器,作后向移

14、動(dòng)時(shí),必需等機(jī)、物完全停穩(wěn)后方可操作。 5.龍門架拆除時(shí),應(yīng)制定安全技術(shù)措施。 (八)水電設(shè)施 1.生產(chǎn)生活用水應(yīng)進(jìn)行鑒定,其水質(zhì)必需經(jīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 2.場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好,懸掛高度及線間距必需符合電力部門的安全規(guī)定。 3.現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的臨時(shí)線路必需用絕緣物支撐,不得將電線纏繞在鋼筋、樹木或腳手架上。 4.各路電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān),室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防雨箱并加鎖,在操作處加設(shè)絕緣墊層。 5.各種電氣設(shè)備的檢查修理,一般應(yīng)停電作業(yè),如必需帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)有牢靠的安全措施,并派專人監(jiān)護(hù)。 6.預(yù)制梁板場(chǎng)地,有自備電源,以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備電源和電網(wǎng)之間要有聯(lián)鎖

15、保護(hù)。 (九)梁板安裝 1.預(yù)制梁板架設(shè)施工,必需嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)方案進(jìn)行,事先經(jīng)過(guò)細(xì)心組織,對(duì)全部作業(yè)人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底,每次作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行合理的分工并落實(shí)針對(duì)性安全措施。架梁施工必需執(zhí)行吊裝令會(huì)簽制度。 2.采用架梁機(jī)架梁,其各項(xiàng)指標(biāo)必需符合施工組織設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)安裝后,須經(jīng)專業(yè)的檢測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格,發(fā)放使用證,掛驗(yàn)收合格牌后方可投入使用。 3.采用架橋機(jī)架設(shè)預(yù)制梁的,必需嚴(yán)格按架設(shè)方案程序進(jìn)行,在首次作業(yè)前,應(yīng)組織全部架梁施工人員進(jìn)行架梁作業(yè)過(guò)程的培訓(xùn)和交底,關(guān)鍵程序和危急點(diǎn)的掌握方法應(yīng)重點(diǎn)交底,架梁作業(yè)人員一旦確定,不得任意調(diào)換。 4.采用架橋機(jī)進(jìn)行架梁施工時(shí),其電源必需設(shè)專

16、人進(jìn)行掌握,并設(shè)合格的專職電工,機(jī)修工應(yīng)跟班作業(yè),嚴(yán)防電源突然中斷或架橋機(jī)電氣、機(jī)械故障引發(fā)各類事故。 5.預(yù)制梁架設(shè)高度一般為10-30m,在高處進(jìn)行起重、焊接等的作業(yè)人員必需嚴(yán)格按安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)有關(guān)規(guī)定,做好個(gè)人防護(hù)工作。特殊強(qiáng)調(diào)在無(wú)法健全的安全設(shè)施的蓋梁上進(jìn)行作業(yè)的人員,必需系好安全帶、掛好保險(xiǎn)鉤。 6.架梁施工的全過(guò)程,必需設(shè)持有起重指揮證的指揮人員進(jìn)行統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁多人指揮,或無(wú)證指揮,或無(wú)指揮;同時(shí)必需采用標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一的指揮信號(hào)。 7.預(yù)制梁安裝時(shí),墩臺(tái)、支座墊石等部位的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 8.承受內(nèi)力的接頭和接縫,宜澆筑快硬混凝土或砂漿,其強(qiáng)度不得低于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度。施工中應(yīng)加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)。 9.橋上施工采用外吊架臨邊防護(hù)時(shí),邊梁吊裝前應(yīng)在邊梁上按施工設(shè)計(jì)要求組裝完成臨邊防護(hù)設(shè)施。臨邊防護(hù)設(shè)施安裝后,必需進(jìn)行檢查驗(yàn)收,確認(rèn)合格并形成文件。 10.在架梁過(guò)程中,施工現(xiàn)場(chǎng)必需依據(jù)環(huán)境狀況設(shè)作業(yè)區(qū),并設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志,必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人值守,嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。 11.大雨、大雪、大霧和六級(jí)(含)風(fēng)以上等惡劣天氣必需停止架梁作業(yè)。 12.對(duì)架梁施工的全過(guò)程