棉洋互通立交AK.現(xiàn)澆箱梁方案

1、- 0 - / 54 文檔可自由編輯打印汕頭至湛江高速公路揭西大溪至博羅石壩段汕頭至湛江高速公路揭西大溪至博羅石壩段第第 5 5 標(biāo)段（標(biāo)段（K116+120K116+120K124+912K124+912）棉洋互通立交棉洋互通立交AK1+560.484 匝道橋匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工方案現(xiàn)澆箱梁施工方案編制：編制： 復(fù)核：復(fù)核： 審核：審核： 中國(guó)鐵建港航局集團(tuán)有限公司中國(guó)鐵建港航局集團(tuán)有限公司汕湛高速公路揭博項(xiàng)目汕湛高速公路揭博項(xiàng)目 T5T5 合同段項(xiàng)目經(jīng)理部合同段項(xiàng)目經(jīng)理部20142014 年年 7 7 月月 1 1 日日- 0 - / 54 文檔可自由編輯打印目目 錄錄一、編制依據(jù)一、編制依

2、據(jù).- - 1 1 - -二、工程概況二、工程概況.- - 1 1 - -三、施工部署三、施工部署.- - 2 2 - -四、施工技術(shù)方案與工藝四、施工技術(shù)方案與工藝.- - 3 3 - - 4.14.1 施工方案施工方案 .- - 3 3 - - 4.24.2 施工工藝施工工藝.- - 3 3 - -4.2.14.2.1 地基處理地基處理 .- - 3 3 - -4.2.24.2.2 支架施工支架施工.- - 5 5 - -4.2.34.2.3 支座安裝支座安裝.- - 9 9 - -4.2.44.2.4 模板工程模板工程.- - 1010 - - 4.2.54.2.5 鋼筋加工與安裝鋼筋加

3、工與安裝.- - 1313 - - 4.2.64.2.6 預(yù)應(yīng)力鋼束制作與穿束預(yù)應(yīng)力鋼束制作與穿束.- - 1515 - - 4.2.74.2.7 箱梁混凝土施工箱梁混凝土施工.- - 1717 - - 4.2.84.2.8 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工.- - 2020 - - 4.2.94.2.9 橋面板施工人孔砼施工橋面板施工人孔砼施工.- - 2424 - - 4.2.104.2.10 防撞護(hù)欄設(shè)置防撞護(hù)欄設(shè)置.- - 2424 - - 4.2.114.2.11 拆模卸架拆模卸架.- - 2525 - -五、質(zhì)量保證措施五、質(zhì)量保證措施.- - 2525 - -5.15.1 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保

4、證體系 .- - 2525 - -5.25.2 質(zhì)量保證制度質(zhì)量保證制度 .- - 2525 - -5.2.15.2.1 堅(jiān)持技術(shù)交底制度堅(jiān)持技術(shù)交底制度.- - 2525 - -5.2.25.2.2 施工中堅(jiān)持施工中堅(jiān)持“三檢三檢”制度制度.- - 2525 - -5.35.3 施工技術(shù)保證措施施工技術(shù)保證措施 .- - 2626 - -5.3.15.3.1 施工測(cè)量保證措施施工測(cè)量保證措施.- - 2626 - -5.3.25.3.2 鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量保證措施.- - 2626 - -5.3.35.3.3 預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量保證措施預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量保證措施.- - 2929 -

5、-5.3.45.3.4 模板及支架工程質(zhì)量保證措施模板及支架工程質(zhì)量保證措施.- - 2929 - -5.3.55.3.5 混凝土內(nèi)在及表觀質(zhì)量保證措施混凝土內(nèi)在及表觀質(zhì)量保證措施.- - 2929 - -5.3.65.3.6 工程質(zhì)量通病控制措施工程質(zhì)量通病控制措施.- - 3030 - -六、安全保證措施六、安全保證措施.- - 3030 - -6.16.1 安全保證體系安全保證體系 .- - 3030 - -6.26.2 安全組織措施安全組織措施 .- - 3333 - -6.36.3 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施 .- - 3333 - -6.3.16.3.1 安全技術(shù)通用措施安全技術(shù)通用

6、措施 .- - 3333 - -6.3.26.3.2 腳手架、支架工程施工安全措施腳手架、支架工程施工安全措施.- - 3434 - -6.3.36.3.3 起重作業(yè)起重作業(yè).- - 3434 - -6.3.46.3.4 預(yù)應(yīng)力施工安全保證措施預(yù)應(yīng)力施工安全保證措施.- - 3434 - -6.3.56.3.5 安全用電安全用電.- - 3535 - -6.46.4 安全應(yīng)急預(yù)案安全應(yīng)急預(yù)案 .- - 3535 - - 1 - / 54 文檔可自由編輯打印6.4.16.4.1 目的目的.- - 3535 - -6.4.26.4.2 應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案.- - 3636 - -七、工期保證

7、措施七、工期保證措施.- - 3838 - -7.17.1 工期保證組織措施工期保證組織措施 .- - 3838 - -7.27.2 工期保證技術(shù)措施工期保證技術(shù)措施 .- - 3939 - -八、八、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施文明施工及環(huán)境保護(hù)措施.- - 4040 - -8.18.1 文明施工措施文明施工措施 .- - 4040 - -8.28.2 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施 .- - 4141 - -附件附件 1 1： .- - 4343 - -棉洋互通立交棉洋互通立交 AK1+560.484AK1+560.484 匝道橋匝道橋.- - 4343 - -現(xiàn)澆箱梁模板支架受力計(jì)算書(shū)現(xiàn)澆箱梁模板支

8、架受力計(jì)算書(shū).- - 4343 - -一、計(jì)算依據(jù)一、計(jì)算依據(jù) .- - 4343 - -二、計(jì)算內(nèi)容二、計(jì)算內(nèi)容 .- - 4343 - -三、支架受力檢算三、支架受力檢算 .- - 4343 - -1 1、荷載計(jì)算、荷載計(jì)算.- - 4343 - -2 2、底模強(qiáng)度計(jì)算、底模強(qiáng)度計(jì)算.- - 4444 - -3 3、縱縱向向方方木木驗(yàn)驗(yàn)算算 .- - 4545 - -4 4、橫橫向向槽槽鋼鋼 驗(yàn)算驗(yàn)算 .- - 4646 - -5 5、立立桿桿驗(yàn)驗(yàn)算算 .- - 4747 - -6 6、地地基基驗(yàn)驗(yàn)算算 .- - 4848 - -7 7、風(fēng)風(fēng)荷荷載載對(duì)對(duì)立立桿桿穩(wěn)穩(wěn)定定性性的的驗(yàn)驗(yàn)算算.-

9、 - 4949 - - - 0 - / 54 文檔可自由編輯打印現(xiàn)澆箱梁施工方案現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、汕湛高速揭西大溪至博羅石壩段 T5 合同段施工設(shè)計(jì)圖；2、交通部公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本(2009 年版)；3、交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011） ；4、交通部公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JTG F80/1-2012） ；5、交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 （JTJ076-95） 。6、交通部第一公路工程總公司主編.公路橋涵施工手冊(cè)2000.37、周水興等主編路橋施工計(jì)算手冊(cè) 2001.58、 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （JTG D632007

10、）9、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB502052001）10、我單位從事公路工程建設(shè)施工經(jīng)驗(yàn)、施工能力以及施工技術(shù)裝備水平和設(shè)備配備能力。 二、工程二、工程概況概況棉洋互通立交主要位于低緩丘陵區(qū)，間夾山間洼地，地形起伏較大。AK1+560.848 匝道橋橋位區(qū)地貌屬于低緩丘陵上跨博揭高速主線路段，地面高程 214235.0m，植被較發(fā)育，生長(zhǎng)灌木及種植桉樹(shù)等經(jīng)濟(jì)林及大量蕨類植物。橋位區(qū)覆蓋層為第四系坡殘積粉質(zhì)粘土?；淄碣_世花崗巖及其風(fēng)化層組成。地下水對(duì)鋼筋及砼有微腐蝕性。本匝道橋起點(diǎn)樁號(hào)為 AK1+520.0，終點(diǎn)樁號(hào)為 AK1+600.5，橋梁全長(zhǎng)為81.4m，橋?qū)?15.5m，上

11、跨本項(xiàng)目博揭高速主線，橋梁中心線與本項(xiàng)目主線成124斜交角。橋跨組合為：2*40m，采用在主線中央分隔帶落墩的形式，2*40m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁一聯(lián)跨越主線。下部結(jié)構(gòu)跨越主線處采用圓端形獨(dú)柱矩形墩，獨(dú)柱墩外設(shè)防撞設(shè)施。橋臺(tái)采用柱式臺(tái)。基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。- 1 - / 54 文檔可自由編輯打印三、三、施工部署施工部署本匝道橋橋共有現(xiàn)澆梁 2 跨 81.4 米。根據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合本分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)和資源配備，計(jì)劃開(kāi)工日期：2014 年 7 月 20 日，完工日期：2014 年 9 月 20 日，歷時(shí)合計(jì) 60 天。匝道橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，擬采用滿堂支架法施工。1、施工組織

12、機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目部成立一個(gè)現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)，全部由有施工經(jīng)驗(yàn)的骨干人員組成：經(jīng)理 1 人、副經(jīng)理 2 人、技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人、技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員 1 人主要負(fù)責(zé)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工管理。現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)，由有施工經(jīng)驗(yàn)的骨干人員組成：工區(qū)長(zhǎng) 1 人、技術(shù)負(fù)責(zé)人 2 人、技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員 10 人、主要負(fù)責(zé)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工。 現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)下設(shè)：支架班、模板班、鋼筋班、混凝土班、預(yù)應(yīng)力班、雜項(xiàng)班組，對(duì)人員進(jìn)行分班組管理，按工序進(jìn)行流水作業(yè)，責(zé)任到人。2、勞動(dòng)力用量計(jì)劃木工、架子工、鋼筋工、電焊工、混凝土工等各種工種配備齊全。3、 施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要使用的施工設(shè)備有：碗扣式鋼管腳手架，混凝土

13、攪拌站，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，汽車(chē)吊，鋼筋、模板加工設(shè)備等。詳見(jiàn)“主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)表” 。主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)表主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)表序號(hào)序號(hào)名稱名稱型號(hào)型號(hào)單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1挖機(jī)PC220臺(tái)22吊車(chē)20 噸臺(tái)1 3吊車(chē)25 噸臺(tái)1 4電焊機(jī)315A臺(tái)25彎曲機(jī)2T臺(tái)1 6切斷機(jī)FCQ40臺(tái)17調(diào)直機(jī)CT4臺(tái)1- 2 - / 54 文檔可自由編輯打印9振搗棒50 型臺(tái)211混凝土灌車(chē)5m3臺(tái)212千斤頂YCQ-500套113油泵ZB4-500 型個(gè)114壓力表YB-100 型臺(tái)215真空泵SK-1.5 型臺(tái)216灌漿泵GLB3 型臺(tái)14、 材料使用計(jì)劃本工程使用的主要材料有鋼筋、鋼絞線

14、、波紋管、錨具、支座、砼等。所有材料統(tǒng)一供應(yīng)，每月 25 日前，各分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)進(jìn)度安排，預(yù)計(jì)下個(gè)月使用材料情況，上報(bào)總工程師審批，再轉(zhuǎn)交物資部門(mén)，由物資部門(mén)統(tǒng)一安排，根據(jù)施工的輕重緩急合理進(jìn)料。四、施工四、施工技術(shù)方案與工藝技術(shù)方案與工藝4.14.1 施工方案施工方案本橋現(xiàn)澆箱梁采用碗扣式滿堂支架現(xiàn)場(chǎng)澆注施工。除為消除支架彈性變形而設(shè)置預(yù)拱外，支架不另設(shè)預(yù)拱?；炷翝仓皩?duì)支架進(jìn)行 110%超載預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形。箱梁外模板、內(nèi)采用長(zhǎng) 2.440*寬 1220*厚 20mm 大塊黑木模板拼裝成形。混凝土采用天泵澆注，按從低往高水平分層，分兩次澆注，先澆注底板、腹板，再澆注頂

15、板兩次成型的順序和方法組織施工。施工時(shí)進(jìn)行流水作業(yè)，一次性完成澆筑施工?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁其施工工藝流程下頁(yè)圖。 4.24.2 施工工藝施工工藝4.2.14.2.1 地基處理地基處理支架地基的穩(wěn)固性現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖- 3 - / 54 文檔可自由編輯打印地基處理及支架安裝底模鋪設(shè)外側(cè)模板安裝底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力體系安裝，定位支架預(yù)壓及沉降、變形觀測(cè)測(cè)卸載及底模標(biāo)高的調(diào)整內(nèi)側(cè)模板安裝現(xiàn)場(chǎng)檢查箱梁第一次混凝土澆筑（底板、腹板混凝土澆筑）混凝土試塊制作、養(yǎng)生試塊試驗(yàn)混凝土養(yǎng)生拆內(nèi)膜頂模安裝頂板鋼筋綁扎預(yù)應(yīng)力體系安裝、定位頂模標(biāo)高檢查第二次混凝土（頂板混凝

16、土）澆筑現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土試塊制作、養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生試塊試驗(yàn)?zāi)０宀鸪A(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿底模及支架拆除施工縫處砼鑿毛- 4 - / 54 文檔可自由編輯打印是連續(xù)梁能否安全施工的關(guān)鍵，因此上部箱梁現(xiàn)澆施工時(shí)，首先應(yīng)對(duì)支架地基進(jìn)行處理，以保證梁體線形符合設(shè)計(jì)要求。樁基施工時(shí)設(shè)置的泥漿池和承臺(tái)基坑位置，是支架地基處理的重點(diǎn)部位。地基處理方式如下： 、泥漿池、承臺(tái)基坑回填開(kāi)挖清理泥漿池內(nèi)泥漿，對(duì)泥漿池和承臺(tái)基坑采用砂性土分層填筑、碾壓直至原地面并確保每層壓實(shí)度不小于 90%，再由 1#墩承臺(tái)沿順橋向往 0#臺(tái)和 2#臺(tái)現(xiàn)澆箱梁施工范圍（橋梁結(jié)構(gòu)寬向外延伸 2 米）內(nèi)以砂性土分層填筑夯實(shí)至標(biāo)高高于承臺(tái)頂面

17、以上 4.7m 處。分層厚度不超過(guò) 30cm，采用重型碾壓機(jī)械壓實(shí)，壓實(shí)度要求達(dá)到 90%以上，回填時(shí)保證坑內(nèi)干燥，不得帶水回填，確保地基承載力要求 。、地基處理范圍外側(cè)挖縱向排水溝，排水溝底寬 50cm，深度不小于60cm，以保證箱梁施工期間順利排水，防止雨水浸泡地基。、在壓實(shí)后的填土面上填筑一層 15cm5%水泥土，再澆注一層 20cm 厚 C20的素混凝土作固化層，混凝土頂面做成 2%的雙向橫坡，在固化層外側(cè)做好排水溝的地表排水，防止雨水長(zhǎng)時(shí)間浸泡地基。4.2.24.2.2 支架支架施工施工 4.2.2.14.2.2.1 現(xiàn)澆梁支架現(xiàn)澆梁支架現(xiàn)澆梁支架均采用 483.5mm 滿堂式碗扣支

18、架可以有效地將荷載分散開(kāi)，能達(dá)到較好的效果。采用碗扣式鋼管支架作為連續(xù)箱梁施工的支撐，梁底部分縱向(順橋向)排距選擇 0.6m，橫向碗扣排距選擇 0.9m。水平橫桿按照 120cm 步距布置。桿底鋪方木，立于支撐木上；桿頂設(shè) 32 可調(diào)螺栓支托，支托上鋪橫向 10 號(hào)槽鋼，間距 60cm(考慮到中橫梁荷載大，該 2m 范圍內(nèi)橫向鋪設(shè) 12.6 號(hào)槽鋼） ，橫向槽鋼上鋪縱向 1010cm 方木，用于支撐底模，間距 30cm；底模采用 2.0cm 厚黑木模板。碗扣式支架由下至上的布置結(jié)構(gòu)分別為：地基（部分特殊位置進(jìn)行地基處理） 底托（底托保證插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于 150mm） 立桿（依照地基至

19、梁底的高度確定，但每隔 120cm 設(shè)置一道橫桿） 頂托（保證插入立- 5 - / 54 文檔可自由編輯打印桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于 150mm） 橫向槽鋼（10 號(hào)、12.6 號(hào)） 縱向小方木（10cm10cm） 黑木膠板（厚 2.0cm） 。碗扣支架的搭設(shè)要符合建筑施工碗扣腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ 166-2008）的有關(guān)規(guī)定及其他相關(guān)規(guī)范的要求。碗扣搭設(shè)支架時(shí)需設(shè)置必要的縱向、橫向和水平剪刀撐，剪刀撐采用483.5mm 扣件式鋼管?？v橫向每 5m 在橫斷面設(shè)連續(xù)剪刀撐，兩側(cè)面及端面分別設(shè)置剪刀撐。豎向調(diào)節(jié)鋼管扣件全部采用 3 個(gè)以上扣件扣住。支架搭設(shè)完畢后，組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保支

20、架頂與模板支撐間無(wú)縫隙。具體搭設(shè)見(jiàn)附圖 “棉洋互通立交 AK1+560.484 匝道橋現(xiàn)澆箱梁模板支架施工圖” ，支架計(jì)算詳見(jiàn)附件“棉洋互通立交 AK1+560.484 匝道橋現(xiàn)澆箱梁模板支架受力計(jì)算書(shū)” 。4.2.2.24.2.2.2 工作平臺(tái)及安全爬梯工作平臺(tái)及安全爬梯 工作平臺(tái)工作平臺(tái)采用在橋梁結(jié)構(gòu)寬往外各 1 米范圍內(nèi)縱向方木上滿鋪設(shè) 5cm 厚的竹排方式搭設(shè)，四周用 48 鋼管架設(shè)防護(hù)立柱及護(hù)欄，鋼管間距 2m，護(hù)欄高度不低于 1.2 米，滿掛密目安全網(wǎng)防護(hù)，在安全爬梯位置預(yù)留通道。 安全爬梯安全爬梯采用在混凝土墊層上用鋼管搭設(shè)支架而成，踏步寬度 40cm，兩側(cè)安裝高度不小于 1.2

21、m 的安全護(hù)欄，爬梯高度為 2m，爬梯以普通鋼管腳手架作為受力支撐體。4.2.2.34.2.2.3 支架預(yù)壓及其變形觀測(cè)支架預(yù)壓及其變形觀測(cè)現(xiàn)澆支架在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓，預(yù)壓按照設(shè)計(jì)荷載的 110%堆載預(yù)壓。通過(guò)支架預(yù)壓沉降及卸載后彈性回復(fù)的觀測(cè)結(jié)果，預(yù)留支架沉降量，在支架模板安裝時(shí)預(yù)留標(biāo)高，以實(shí)現(xiàn)澆注完成的箱梁底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。支架預(yù)壓布置詳見(jiàn)“附圖：棉洋互通立交 AK1+560.484 匝道橋現(xiàn)澆箱梁支架堆載預(yù)壓施工圖” 。 支架檢查- 6 - / 54 文檔可自由編輯打印支架搭設(shè)完成后，對(duì)支架平面位置、頂面高程及預(yù)拱度等進(jìn)行全面復(fù)核，并對(duì)支架安裝的牢固、整體及安

22、全性進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收，檢查支架搭設(shè)、安裝、受力的整體性、均勻性，保證支架的整體強(qiáng)度和剛度，確保支架在施工過(guò)程中的安全可靠，具體檢查項(xiàng)目及內(nèi)容為：a.搭設(shè)是否按要求的平面尺寸，各桿件尺寸及間距是否按設(shè)計(jì)要求；b.支架基礎(chǔ)是否堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、牢固，支架底座是否與基礎(chǔ)聯(lián)接密貼，保證支架及各桿件受力的整體均勻性；c.支架各桿件是否聯(lián)接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進(jìn)行設(shè)置并連接鎖定；d.支架頂縱、橫梁及模板之間密貼并連接為整體；e.縱、橫梁是否已用鐵絲連接緊密，位置是否準(zhǔn)確；f.支架周?chē)綦x、警戒措施是否齊備，施工專用上下通道及安全、防落網(wǎng)是否設(shè)置完全，保證施工安全無(wú)事故；g.支架周?chē)⑸舷峦ǖ兰爸Ъ茼斒?/p>

23、否齊全、完善、規(guī)范，要確保夜間施工安全；h.現(xiàn)場(chǎng)施工人員已接受安全教育并通過(guò)考核。 支架預(yù)壓支架安裝檢查合格后即進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓的主要目的是為了驗(yàn)證計(jì)算并分析確定支架的彈性變形和非彈性變形，以根據(jù)設(shè)計(jì)高程準(zhǔn)確定出箱梁底模的施工高程及預(yù)拱度，確保箱梁施工完成后的底、頂高程和線性符合設(shè)計(jì)要求，并檢查支架的受力強(qiáng)度、剛度以及均勻性、整體性、安全性。加載順序：考慮施工安全及設(shè)計(jì)要求，支架預(yù)壓荷載采用箱梁荷載1.1。支架預(yù)壓采用砂袋，但必須對(duì)稱、均勻加載。加載分三步進(jìn)行，第一次加載箱梁荷載的 30%、第二次加載箱梁荷載的 70%、第三次加載箱梁荷載的 110%，每次加載要等變形穩(wěn)定后再加下次。用編織袋

24、裝砂作預(yù)壓材料，砂袋的堆積高度按梁體自重分布曲線圖變化取- 7 - / 54 文檔可自由編輯打印值，使預(yù)壓荷載的分布與梁體荷載的分布相吻合，加載時(shí)應(yīng)設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)點(diǎn)布置：支架平面位置、底面高程及擬定的預(yù)拱度檢驗(yàn)校核無(wú)誤后，在支架頂設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)每跨設(shè)置 10 點(diǎn)，分別在 2 個(gè)梁端、1/4 處、3/4 處及跨中共 5 個(gè)部位，每部位在底板的 2 端各設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn), 同時(shí)相應(yīng)地在地基礎(chǔ)上設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，在支架基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)地再布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，并對(duì)該點(diǎn)的位置、高程做全面觀測(cè)，作好記錄。支架預(yù)壓開(kāi)始后即進(jìn)行沉降觀測(cè)，原則上在荷載全部加壓完成后，要靜壓72 小時(shí)以上，每天對(duì)每點(diǎn)都必須認(rèn)真觀測(cè)，并作

25、好詳細(xì)記錄。預(yù)加荷載完畢后，還應(yīng)繼續(xù)觀測(cè)，直到支架停止沉降和變形。支架預(yù)壓遵循整體、均勻受力的原則，即預(yù)加荷載時(shí)整體、均勻、分層進(jìn)行疊加，嚴(yán)禁從支架一端開(kāi)始堆高，加載，防止支架偏心受壓，造成支架變形甚至支架倒塌的安全事故。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。沉降觀測(cè)過(guò)程中，每一次觀測(cè)均找測(cè)量監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每 2 個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量相差不超過(guò) 3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。預(yù)壓注意事項(xiàng)：整孔范圍內(nèi)分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求，且不得分塊小范圍集中堆碼，以免

26、產(chǎn)生不均勻沉降；人工堆碼整齊，不亂堆放。 卸載第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。卸載時(shí)還應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行觀測(cè)，直至卸載完成。人工配合吊車(chē)吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。卸載完成后記錄好觀測(cè)值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測(cè)記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度。整理觀測(cè)記錄，計(jì)算、分析觀測(cè)結(jié)果，確定支架的彈性變形和非彈性變形，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)值，加設(shè)支架預(yù)拱度，對(duì)箱梁底高程進(jìn)行修正、調(diào)整，檢查無(wú)誤后，- 8 - / 54 文檔可自由編輯打印即進(jìn)入下一步工序。4.2.2.44.2.2.4 支架的拆除支架的拆除當(dāng)箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束全部張拉并灌漿后

27、，便可拆除支架。對(duì)于橫橋向由翼緣板向中間的腹板進(jìn)行，對(duì)于順橋向由跨中向兩端進(jìn)行，每個(gè)架子工負(fù)責(zé)縱橋向 4 排支架的拆除。 腳手架經(jīng)項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。架子拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)后，周?chē)O(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。 拆除的高處作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 支架拆除從中跨跨中開(kāi)始進(jìn)行，自上而下，按一步一清的原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。 拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。 在大片架子拆除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺(tái)、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安

28、全和穩(wěn)定。 拆除外架時(shí)，嚴(yán)禁架料碰斷纜風(fēng)繩，同時(shí)拆至纜風(fēng)繩處方可解開(kāi)該處纜風(fēng)繩，不準(zhǔn)提前解掉。 腳手架拆除時(shí)，應(yīng)自上而下進(jìn)行，部件拆除順序與安裝順序相反，拆除的部件不準(zhǔn)拋擲。應(yīng)將部件分品種捆綁后，使用垂直運(yùn)輸設(shè)備將其運(yùn)至地面，集中堆放保管。 在拆除腳手架過(guò)程中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋中，鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。4.2.34.2.3 支座支座安裝安裝 在安裝盆式橡膠支座前對(duì)墩頂及支座墊石進(jìn)行鑿毛，需露出粗骨料，呈現(xiàn)堅(jiān)固不規(guī)則表面，清除預(yù)留孔中的雜物。在支座墊石頂用厚 2030mm 的 M50 干硬性砂漿找平夯實(shí)，嚴(yán)格控制支座墊石標(biāo)高，使表面標(biāo)高及水平度符合要求

29、。采用吊車(chē)吊裝支座于干硬性砂漿上，保持設(shè)計(jì)高程，然后用環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿- 9 - / 54 文檔可自由編輯打?。ň唧w以廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）搗實(shí)錨栓孔。 安裝前的檢查支座安裝前須檢查縱向活動(dòng)支座和多向活動(dòng)支座的預(yù)偏量是否與橋梁設(shè)計(jì)要求相符，如不正確須先放松支座的臨時(shí)固定板螺絲，再將支座滑動(dòng)板預(yù)偏量設(shè)置到位，并核對(duì)指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時(shí)固定板螺絲，在上錨碇板的正中心有一個(gè)刻痕，以便安裝時(shí)對(duì)正橫橋向、順橋向及支座高程以準(zhǔn)確安裝支座；檢查螺栓是否緊密固定；支座上有標(biāo)示牌，以便鑒別支座的型號(hào)，安裝時(shí)必須對(duì)橋墩號(hào)位置與支座的規(guī)格是否相符；支座和錨碇板貼近混凝土或水泥砂漿的面，必須無(wú)灰塵和油漬。

30、上、下支座的安裝順序，宜先將支座扳固定于梁底，再固定底盆，活動(dòng)支座四周的四氟板必須完全擱置在盆中。 支座安放到位后，搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板（楔形調(diào)平塊模板） ，確保模板與支座上錨碇板的密封。 在安裝鋼筋和澆筑混凝土前，由專業(yè)人員仔細(xì)檢查核對(duì)支座、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件，確保準(zhǔn)確無(wú)誤；梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，方可進(jìn)行澆筑作業(yè)；澆筑梁體，澆筑時(shí)防止支座的錨碇板和錨碇鋼棒受到撞擊。 待混凝土達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，拆除臨時(shí)固定板，完成支座安裝。4.2.44.2.4 模板工程模板工程4.2.4.14.2.4.1 模板的選用模板的選用采用 10 號(hào)槽鋼橫向鋪設(shè)作為模板次肋，間距為 60cm 和

31、支架對(duì)應(yīng)（中橫梁處采用 12.6 號(hào)槽鋼） ；采用 1010cm 的方木縱向鋪設(shè)作為模板主肋，間距為30cm（中橫梁處加密，間距為 20cm） ，其上鋪設(shè)黑木膠板。 底模、側(cè)模采用 =20mm 的覆膜黑木膠板，保證模板的剛度，確保梁體的外觀質(zhì)量。內(nèi)模木方骨架，模板通過(guò)型鋼支架及鋼凳支于底模上。堵頭模板采用 =20mm 厚黑木膠板，木帶肋按梁體頂板、腹板、底板分成若干個(gè)板塊，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)梁體外露接縫鋼筋及制孔波紋管規(guī)格、位置、尺寸在模板板塊上開(kāi)孔，- 10 - / 54 文檔可自由編輯打印模板所受側(cè)壓力可利用梁體外露接縫鋼筋作拉桿予以平衡（或?qū)⒍骂^模板固定于內(nèi)外模板上） 。模板結(jié)構(gòu)選用時(shí)采取以下措施

32、：a.為控制兩側(cè)模板底腳間尺寸，其間應(yīng)設(shè)立調(diào)節(jié)撐桿。b.為增加腹板灌注時(shí)混凝土的穩(wěn)定，內(nèi)模底腳處設(shè)有 20cm30cm 的斜向模板伸出。c.內(nèi)模頂模板應(yīng)根據(jù)梁體底板混凝土灌注需要，開(kāi)設(shè)窗口，在梁體頂板混凝土灌注前予以封閉。4.2.4.24.2.4.2 模板加工模板加工模板加工時(shí)，先在制作平臺(tái)上放樣定位，經(jīng)復(fù)測(cè)調(diào)整，滿足規(guī)定尺寸要求。模板制作時(shí)允許偏差：a.長(zhǎng)和高（或?qū)挘?.0mm；b.相鄰兩板表面高低差1.0mm；c.板面局部不平3.0mm；d.拼合板間縫隙寬度2.0mm。加工箱梁頂板模板時(shí)充分考慮進(jìn)出人孔的開(kāi)設(shè)，為了方便內(nèi)模拆除以及對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)箱室頂板設(shè)置一個(gè)進(jìn)出人孔，開(kāi)設(shè)平

33、面位置要求置于橋跨 L/8L/4 處并盡量錯(cuò)開(kāi)，其尺寸順橋向不應(yīng)大于 1 米，橫橋向不大于0.8 米，四角設(shè) 0.2m0.2m 倒角并布置 12mm 倒角鋼筋，箱梁施工完后對(duì)此部分及時(shí)復(fù)原結(jié)構(gòu)鋼筋并立模澆筑封孔混凝土。4.2.4.34.2.4.3 模板安裝模板安裝安裝順序：模板在安裝過(guò)程中需與梁體結(jié)構(gòu)鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝等工序交叉作業(yè)，基本安裝順序?yàn)椤暗啄?cè)模內(nèi)模端頭模板” 。模板安裝技術(shù)要求如下： 安裝方法 安裝前檢查：先檢查模型面板是否平整、光潔、有無(wú)凹凸不平，并清除模板上的灰碴和端模管道孔內(nèi)的雜物；對(duì)于開(kāi)裂破損的模板予以廢除；檢查吊- 11 - / 54 文檔可自由編輯打印裝模板使用的吊具

34、、穿銷(xiāo)、鋼絲繩是否安全、齊備；檢查模板安裝前所需的各類聯(lián)結(jié)件、緊固件是否齊全。 底模安裝：當(dāng)支架搭設(shè)完成后即可安裝底模。先安裝完橫、縱向枋木，調(diào)整好標(biāo)高后再鋪設(shè)面板。將底模分段制作，安裝到支架上指定部位，按照預(yù)留拱度和沉降量調(diào)節(jié)標(biāo)高，將底模固定。安裝要求底模中線與設(shè)計(jì)中線重合。底模支座板位置處，必須保證平整度、橫向尺寸和四個(gè)支座板相對(duì)高差符合規(guī)定要求。均勻涂刷脫模劑。 側(cè)模安裝：安裝側(cè)模時(shí)，與底模的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂托調(diào)整好側(cè)模垂直度后，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模下緣與底模接縫密貼，相接處用雙面膠作墊里，以防漏漿。側(cè)模安裝完，用鋼管支撐按設(shè)計(jì)緊固側(cè)模，并檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及線形等。調(diào)整支撐

35、完善其斷面尺寸及線形的外觀質(zhì)量。均勻涂刷脫模劑。 內(nèi)模安裝：內(nèi)模按設(shè)計(jì)尺寸拼裝成整體后，檢查各部位尺寸，拼縫統(tǒng)一都用雙面膠處理，防止其漏漿。均勻涂刷脫模劑，用鋼管腳手架支撐加固。 端模安裝：端模安裝時(shí)要保證端模中線和底模中線重合以及保證梁體高度和設(shè)計(jì)垂直度。將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位，安裝完成后，再次逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。端模用鋼管腳手架進(jìn)行加固。底模、外側(cè)模安裝好后，在模板上涂脫模劑，模板漆涂刷均勻、色澤一致,所有外露面均采用塑料墊塊以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。模內(nèi)保持潔凈，綁扎梁體底板及腹板鋼筋，安置預(yù)應(yīng)力管道并調(diào)整到位，安裝箱梁內(nèi)模，最后綁扎箱梁頂板鋼筋及安置預(yù)

36、應(yīng)力管道。 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：相鄰兩板表面高低差 2mm表面平整度 5mm模內(nèi)尺寸偏差（長(zhǎng)、寬、高） +5，0mm軸線偏差 10mm底模拱度偏差 5mm- 12 - / 54 文檔可自由編輯打印 相互連接的模板，模板面要對(duì)齊，連接螺栓不要一次緊到位，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整后再鎖緊連接螺栓，固定好支撐桿件。 模板連接縫間隙大于 2mm 應(yīng)用灰膏類填縫。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海棉泡沫填塞，防止漏漿。 模板拆除后須防雨水淋濕，以免造成模板腐朽、霉斑、鼓泡、脫膠、翹曲等。4.2.4.44.2.4.4 模板驗(yàn)收模板驗(yàn)收模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工允許誤差規(guī)定如下： 模板安裝軸線偏差：

37、a.頂、底板軸線偏差10mm；b.腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差10mm；c.頂、底模邊線偏離設(shè)計(jì)位置10mm。 斷面尺寸：a.頂板寬+5mm；b.底板寬+5mm；c.頂、底腹板厚度；+ 5mm 0mmd.梁體高度+5，0mm；e.封端模板上孔道中心偏差10mm。 高程：模板高程10mm。4.2.4.54.2.4.5 模板拆除模板拆除外側(cè)、內(nèi)側(cè)及端部的非承重模板拆除應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。一般當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5 Mpa，根據(jù)目前氣溫一般時(shí)間為68 小時(shí)；底模則必須根據(jù)箱梁節(jié)段劃分情況確定，其拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的75，目前氣溫一般所需時(shí)間為3

38、5天，且張拉完畢后。模板拆除的基本順序?yàn)椋翰鸲四２饍?nèi)模拆外模拆底模。拆模時(shí)梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于15，氣溫急劇變化時(shí)不脫模，脫模時(shí)不損- 13 - / 54 文檔可自由編輯打印壞混凝土表面及棱角。模板拆下后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，修整后備用。拆模時(shí)防止損壞梁段混凝土，如有缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)共同商討，妥善處理。4.2.54.2.5 鋼筋加工與安裝鋼筋加工與安裝箱梁鋼筋施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備鋼筋配料鋼筋下料鋼筋加工標(biāo)識(shí)底板底層鋼筋、翼緣板鋼筋、腹板鋼筋和中橫梁主筋綁扎定位腹板和底板預(yù)應(yīng)力鋼絞線綁扎底板第二層鋼筋和中橫梁箍筋安裝內(nèi)模側(cè)模綁扎頂板橫向鋼筋、翼

39、緣板鋼筋、防撞護(hù)欄、花槽預(yù)埋鋼筋澆筑底板和腹板和翼緣板混凝土安裝內(nèi)模頂板綁扎頂板縱向底層鋼筋定位頂板預(yù)應(yīng)力鋼絞線綁扎頂板縱向頂層鋼筋澆注頂板混凝土。4.2.5.14.2.5.1 材料技術(shù)要求材料技術(shù)要求鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)需具備出廠質(zhì)量證明書(shū)，使用前應(yīng)按規(guī)定分批進(jìn)行抽檢，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合 GB1499-98鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋與 GB13013-94鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋之規(guī)定。4.2.5.24.2.5.2 鋼筋加工鋼筋加工鋼筋在加工成型前，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)作調(diào)直處理，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷

40、拉率不宜大于 1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合要求。鋼筋加工后，應(yīng)分類掛牌存放，且應(yīng)架離地面，以防銹蝕。鋼筋加工的允許偏差：鋼鋼筋筋加加工工的的允允許許偏偏差差表表 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法兩排以上排距51受力鋼筋間距(mm)同排梁板、拱肋10每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面，用尺2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺每構(gòu)件檢查 510 個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10按骨架總數(shù)的 30%抽查- 14 - / 54 文檔可自由編輯打印(mm)高、寬或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20每骨架抽查 30%柱、梁、拱肋55保護(hù)層厚度(mm)板3每構(gòu)件沿模板周過(guò)邊檢查 8 處4.2.5.3

41、4.2.5.3 鋼筋安裝鋼筋安裝 鋼筋安裝順序?yàn)椋毫后w底板腹板頂板。 鋼筋的安裝方法：鋼筋安裝采用現(xiàn)場(chǎng)散扎的方法，腹板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)簡(jiǎn)易工作平臺(tái)。 箱梁底及腹板鋼筋的綁扎：鋼筋在加工場(chǎng)加工成半成品運(yùn)至梁位綁扎，按預(yù)定順序一次扎結(jié)底板、腹板鋼筋，以及橫梁鋼筋，綁扎完一段穿一段波紋管，波紋管接頭用塑料布及膠紙纏牢以防漏漿，并將波紋管用 10mm“U”型定位筋點(diǎn)焊在鋼筋上。 橋面板鋼筋綁扎安裝：箱梁頂板鋼筋扎結(jié)時(shí)應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋護(hù)欄鋼筋，頂板鋼筋扎結(jié)完畢后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，清理所有雜物，如有污染時(shí)，應(yīng)用高壓水沖洗干凈。經(jīng)自檢合格并請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后，方可澆筑混凝土。 鋼筋安裝要求：腹板內(nèi)

42、豎向“U”型筋成型高度低一些，可取其允許誤差的下限，現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)更應(yīng)如此，以免橋面建筑高度超限。普通鋼筋與預(yù)留孔道波紋管相碰時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置以保證鋼束管道的位置準(zhǔn)確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后及時(shí)恢復(fù)原位。若錨下螺旋筋與分布筋相擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布筋或調(diào)整分布筋間距。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)也用點(diǎn)焊焊牢。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開(kāi)。4.2.64.2.6 預(yù)應(yīng)力鋼束制作與穿束預(yù)應(yīng)力鋼束制作與穿束- 15 - / 54 文檔可自由編輯打印4.2.6.14.2.6.1 波紋管定位波紋管定位預(yù)

43、應(yīng)力管道采用塑料波紋管成孔，波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。波紋管定位在腹板鋼筋固定后進(jìn)行，每束波紋管按設(shè)計(jì)位置坐標(biāo)準(zhǔn)確定位，并焊接“井”字型定位鋼筋，定位鋼筋采用 10mm，直線段間距不大于100cm，曲線段不大于 50cm，定位時(shí)與主筋點(diǎn)焊牢固，不容許用鐵絲定位，確保穿束和混凝土澆筑中不偏移、不上浮。管道位置的允許偏差平面不得大于10mm，豎向不得大于 5mm。安裝端頭模板時(shí)需根據(jù)預(yù)應(yīng)力起（終）點(diǎn)彎角安裝錨墊板，錨墊板固定在端頭模板上，與預(yù)應(yīng)力管道垂直。排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，用 10mm 塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土

44、時(shí)注意保護(hù)，以免堵塞。施工時(shí)注意嚴(yán)禁在波紋管周?chē)M(jìn)行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管不漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中 30cm 以上，接頭管為比其大 1號(hào)的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確?；覞{不通過(guò)接頭管滲入管道中。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海綿泡沫填塞，防止漏漿。4.2.6.24.2.6.2 穿穿 束束預(yù)應(yīng)力鋼束采用 s15.2 高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，fpk=1860Mpa,彈性模量1.95105 Mpa，其技術(shù)條件必須符合 GB/T5224-2003 的規(guī)定。 鋼絞線的下料加工 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖彎道曲線要素計(jì)算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及

45、預(yù)留 70cm 工作長(zhǎng)度。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)?，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時(shí)，現(xiàn)將鋼絞線拉到需要的長(zhǎng)度，切口兩端 50mm 處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。 制好的鋼絞線束按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，避免搬運(yùn)和穿束時(shí)出錯(cuò)。編束時(shí)先以 1822#鐵絲以將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距 50cm 一道，然后將鋼絞線卷成一束，用 8#鐵絲每 200cm 綁扎一道。搬運(yùn)時(shí)禁止與場(chǎng)地內(nèi)的電焊機(jī)接觸，- 16 - / 54 文檔可自由編輯打印防止鋼絞線被打火。 鋼絞線的穿束鋼絞線穿束前，先把管道內(nèi)的水分和雜物清除干凈。為減少孔道阻力和防止鋼絞線頭刺破管道，穿束前在

46、鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹，嚴(yán)禁在穿束時(shí)涂潤(rùn)滑劑。穿束方法（見(jiàn)圖）：將鋼絞線束緊卡在推銷(xiāo)和小鋼管之間，鋼管外徑應(yīng)比波紋管內(nèi)徑小 510mm，先將引線（單根鋼絞線或 10 的鋼筋）穿入孔道，在另一端拉出，既完成穿束工作。穿束時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 由于波紋管較長(zhǎng)，為了防止混凝土澆注完畢后堵管，不易穿束，鋼絞線的穿束在澆注混凝土前完成。 穿束時(shí)，嚴(yán)禁在鋼絞線上涂抹有降低鋼絞線粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑。 穿束時(shí)，波紋管的定位鋼筋必須固定牢固，不得偏移。 穿束時(shí)，一端牽引的機(jī)械速度不宜過(guò)快，一般保持在 5m/min 左右。穿束后在混凝土澆筑前需認(rèn)真檢查波紋管有無(wú)破損，若有破損，需截取一段波紋管外在破損部分，并用透

47、明膠布包裹牢固。露出部分鋼絞線用塑料薄膜包裹好，以防混凝土污染。 圖圖 鋼絞線穿束鋼絞線穿束4.2.74.2.7 箱梁混凝土施工箱梁混凝土施工 材料及混凝土技術(shù)要求:- 17 - / 54 文檔可自由編輯打印混凝土設(shè)計(jì)級(jí)別 C50，項(xiàng)目部攪拌站統(tǒng)一提供。碎石粒徑 525mm，砂子粒徑為中粗砂，水泥采用 P.O 42.5 普通硅酸鹽水泥。加強(qiáng)骨料控制，對(duì)碎石的針片狀及石粉含量，從采石場(chǎng)就應(yīng)該嚴(yán)格控制，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格者一律不用，碎石全部進(jìn)行篩選?；炷了嘤昧恳嗽?480Kg/m3以下，最大不超過(guò) 500Kg/m3，水灰比不大于 0.38。混凝土摻用高效減水劑，其摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。配制混凝

48、土拌合物時(shí)，水、水泥、外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到1%，粗細(xì)骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到2%（均以重量計(jì)） ，所使用的衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)校正。混凝土坍落度 1618cm?；炷脸跄龝r(shí)間不少于 10 個(gè)小時(shí)?；炷吝\(yùn)輸：混凝土采用項(xiàng)目部攪拌站供應(yīng)，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，采用泵車(chē)澆筑?；炷凉嘧⒎椒ǎ喉殴嘧凑账椒謱硬捎脙纱螡仓姆椒?。兩次澆注的間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)7 天。第一次澆筑底板、腹板混凝土，兩次澆筑的接縫面設(shè)置在內(nèi)上倒角下端，在第一次澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 后，對(duì)第一次澆筑混凝土表面鑿毛并沖洗干凈，第二次再澆筑頂板混凝土。澆筑時(shí)采用縱向逐孔連續(xù)澆筑，同一次澆筑時(shí)從跨中向墩頂方向澆筑，最后澆筑墩頂兩側(cè)

49、及橫隔梁。每次澆筑時(shí)，按照縱向分段、水平分層左右對(duì)稱的原則，根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間、澆筑速度及振搗要求，縱向分段長(zhǎng)度 45m，水平分層為 30cm（第一層先把底板灌注完） 。第一次澆筑時(shí)底板層和腹板層兩層梯形交錯(cuò)推進(jìn)，推進(jìn)長(zhǎng)度為 5m 左右。澆筑頂板時(shí)，為了便于拆模，可在每個(gè)箱室設(shè)置 2 個(gè)天窗，具體尺寸：0.8m0.8m，天窗開(kāi)口應(yīng)為上大下小的倒梯形狀，位置設(shè)在 1/41/5 跨徑處，- 18 - / 54 文檔可自由編輯打印三個(gè)箱室預(yù)留天窗不能設(shè)在同一橫斷面上。a.混凝土灌注要求如下：混凝土灌注前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件位置進(jìn)行詳細(xì)檢查，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。第

50、二次頂板混凝土澆筑前，檢查箱梁頂板人孔位置是否設(shè)置合理，其位置宜選在 L/8L/4 范圍內(nèi)，順橋向尺寸不大于 1 米，橫橋向不大于 0.8 米，四角設(shè)0.20.2 米倒角，并布置好 12 倒角鋼筋。b.混凝土入模：腹板采用軟管直接插入的方法澆筑，防止混凝土自由下落和鋼筋、管道碰撞產(chǎn)生離析，底板、頂板則直接入模。c.混凝土振搗：混凝土振搗以內(nèi)部插入振搗為主，在灌注底、頂板混凝土?xí)r采用 B-50 插入式振搗器，在灌注腹板時(shí)采用 B-50 及 B-30 插入振搗器。d.混凝土采用斜向分段、水平分層的方法進(jìn)行灌注，底、腹板分層厚度30cm，頂板分層厚度為 20cm。e.混凝土灌注作業(yè)必須保證不間斷進(jìn)行

51、，其上、下層混凝土灌注的間隔時(shí)間控制在 2h3h。f.灌注腹板混凝土?xí)r，混凝土容許在內(nèi)模的斜向壓板下冒出，其冒出的混凝土不要過(guò)早鏟除，需等混凝土穩(wěn)定后再作處理。g.混凝土振搗是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵工序，操作時(shí)要遵守規(guī)定的灌注順序及振搗距離，實(shí)行分區(qū)定人負(fù)責(zé)和檢查，確保灌注質(zhì)量?；炷琳駬v時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒每次移動(dòng)距離不超過(guò)該棒的作用半徑，在模板附近振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和緊靠模板。h.混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀測(cè)支架沉降及變形。i.混凝土灌注完畢后應(yīng)注意：梁體頂面要進(jìn)行拉毛處理，應(yīng)找平梁體底板混凝土，讓內(nèi)側(cè)模板的水平模板側(cè)面露出來(lái)。應(yīng)及時(shí)清除錨槽內(nèi)混凝土，以利張拉施工。- 19 - / 54

52、 文檔可自由編輯打印 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)用水采用自來(lái)水。底板、頂板混凝土收漿后 2h 左右，鋪蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于 7 天，在有風(fēng)天氣防止覆蓋物被大風(fēng)刮跑。 混凝土澆注注意事項(xiàng)施工時(shí)要設(shè)專人對(duì)橫梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查，并備以竹片、鋼筋人工搗固?；炷凉嘧⒑驼駬v過(guò)程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌筑腹板混凝土?xí)r，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。腹板振搗以插入式振搗器為主。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，灌筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止

53、腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的聯(lián)系筋，以免鋼筋網(wǎng)變形。灌筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。箱梁的人洞、倒角等部位因應(yīng)力集中，常常出現(xiàn)裂紋，施工時(shí)在這些部位需增加抗裂鋼筋。對(duì)模板、鋼筋骨架，預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)埋件及預(yù)留孔位置、標(biāo)高等均應(yīng)詳細(xì)檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。模板內(nèi)雜物要清理干凈，并辦理簽證手續(xù)?；炷翝沧⑶耙〉门浜媳鹊恼酵ㄖ獑?，并檢查砂、石、水泥，減水劑質(zhì)量。動(dòng)棒在振搗混凝土?xí)r，不得觸及埋設(shè)物、預(yù)應(yīng)力管道和模板，以防結(jié)構(gòu)移位或變形。混凝土初凝前應(yīng)對(duì)箱梁頂板頂面進(jìn)行橫向拉毛。 4.2.8 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力張拉

54、- 20 - / 54 文檔可自由編輯打印當(dāng)梁體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上，且齡期不小于 7 天時(shí)，才可對(duì)梁體進(jìn)行張拉。設(shè)備采用 YCQ-500 型千斤頂；油泵采用 ZB4-500 型；壓力表用 1.5 級(jí)精度，量程 60Mpa 的 YB-100 型壓力表，并按規(guī)范將壓力標(biāo)與千斤頂配套校驗(yàn)。a. 張拉順序先張拉橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束，再?gòu)埨髁嚎v向預(yù)應(yīng)力鋼束。橫梁張拉順序?yàn)橛兄行南騼蓚?cè)對(duì)稱張拉。張拉主梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束時(shí)，箱梁內(nèi)對(duì)稱于箱梁中線的 2 束鋼絞線同時(shí)張拉，以便箱梁對(duì)稱受力。鋼束張拉順序依次為 N3、N2、N4、N1、N5，左右腹板對(duì)稱張拉。b.張拉控制鋼束張拉采用雙向張拉，嚴(yán)格按“應(yīng)力”與

55、“應(yīng)變”雙控，以引伸量校核，施工時(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在 6%內(nèi)，否則應(yīng)停下檢查，分析原因并處理完后方可繼續(xù)張拉。每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲束的1%,且不允許整根鋼絞線拉斷。預(yù)應(yīng)力張拉的理論伸長(zhǎng)量可按下公式進(jìn)行計(jì)算: L=PPL/（APEP）其中： L預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值，mm； PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，KN； AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，mm2； L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度，m； EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量 MPa，此值的正確與否對(duì)理論伸長(zhǎng)值的影響較大，在鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，通過(guò)試驗(yàn)確定。 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按下計(jì)算公式： PP=P(1e-(kx+)/(kx+)其中：PP預(yù)力筋的平均張拉力

56、，KN；- 21 - / 54 文檔可自由編輯打印P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，KN；k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取 0.0015；預(yù)應(yīng)力筋于孔道壁的摩擦系數(shù)，取 0.25；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分的夾角之和，rad；x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，m。c. 張拉注意事項(xiàng)：張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗(yàn)、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干凈并不得有油污。液壓千斤頂按標(biāo)定的結(jié)果算出各控制應(yīng)力下對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)，張拉時(shí)嚴(yán)格依照對(duì)應(yīng)讀數(shù)進(jìn)行控制。預(yù)應(yīng)力張拉的順序嚴(yán)格按施工圖提供的順序進(jìn)行。每次夾具安裝好后必須及時(shí)張拉以防其在張拉前生銹而影響錨固性能。在砼澆筑前要在箱梁頂設(shè)置測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)以觀測(cè)混凝土澆

57、筑前后及予應(yīng)力張拉前后的標(biāo)高變化。張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)有無(wú)雜物。預(yù)應(yīng)力張拉班組必須固定，并且在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有鋼絞線的牙痕而無(wú)刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重掛傷則限位板限位尺寸過(guò)小，如出現(xiàn)滑絲或無(wú)明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸大。千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：已使用三個(gè)月、嚴(yán)重漏油、主要部件損傷、延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小、張拉次數(shù)超過(guò)施工規(guī)范的次數(shù)、千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用。張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)磨阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則

58、應(yīng)停止使用。 壓漿張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，最好在 24 小時(shí)內(nèi)完成，一般不宜超過(guò)三天。壓漿前必須對(duì)孔道進(jìn)行檢查，對(duì)排氣孔，壓漿孔，鋼筋滑移等全面檢查，并對(duì)壓- 22 - / 54 文檔可自由編輯打印漿設(shè)置進(jìn)行安裝檢查。壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道然后用壓縮氣排除孔內(nèi)積水。 本工程箱梁壓漿設(shè)計(jì)采用真空輔助灌漿，真空泵施工中采用 SK-1.5 型，灌漿泵采用 GLB3 型。真空輔助壓漿的基本原理是：先用砂漿封堵孔道一端，在孔道的另一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.060.1Mpa 左右的真空度，然后用壓漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端壓入，直至充滿整條孔道，并加以 0.50.7Mpa

59、 的正壓力 2 分鐘，以提高預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)度。a.漿體特性要求：稠度要求：攪和后的稠度為 1418s；水灰比：水灰比控制在 0.30.4 之間；泌水性：拌和后泌水率不大于 3，拌和后 3 小時(shí)泌水率控制在 2，泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回；壓漿標(biāo)號(hào)為 C50；不允許摻氯鹽、鋁粉，可摻減水劑，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。為減少收縮，可摻入專用膨脹劑； 漿體對(duì)鋼絞線無(wú)腐蝕作用。b.真空輔助壓漿施工程序首先將稱量好的水、水泥、膨脹劑等材料倒入攪拌機(jī)，攪拌 2min；將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)，攪拌 3min；水泥漿出料后必須馬上泵送，否則要不停的攪拌。必須嚴(yán)格控制水用量，否則多加的水全部

60、泌出，易造成管道頂存在空隙。未及時(shí)使用的漿體，嚴(yán)禁采用增水方式繼續(xù)使用；加到儲(chǔ)漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度達(dá)到灌漿泵中濃度時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢；關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空閥，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.060.1Mpa 值- 23 - / 54 文檔可自由編輯打印時(shí)，打開(kāi)灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿，灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作；待抽真空端的金屬波紋管內(nèi)有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會(huì)自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門(mén)；灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到 0.6Mpa 左