鋼結(jié)構(gòu)施工監(jiān)理細(xì)則

1、漢神機(jī)電有限公司廠房鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則上海華誼建設(shè)工程監(jiān)理有限公司2003年4月29日 編制： 審批： 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、 監(jiān)理依據(jù)1、 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2、 設(shè)計(jì)交底，圖紙會(huì)審紀(jì)要3、 設(shè)計(jì)變更通知單，技術(shù)核定單，工程聯(lián)系單4、 施工組織設(shè)計(jì)5、 現(xiàn)行工程建設(shè)施工驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）（）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）（）、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JBJ8291）二、 鋼結(jié)構(gòu)工程材料的要求1、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求。檢查鋼材的質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印記號(hào)符

2、合（每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書(shū)，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能）。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑議時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2、鋼材的表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外（截面及厚度容許公差）尚應(yīng)符合下列規(guī)定：、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。、鋼材表面銹鋼等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)）規(guī)定的A、B、C級(jí)。3、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三、 鋼構(gòu)件的制作1、放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的收縮余量及切割、刨邊和銑

3、平等加工余量。（）、放樣和樣板（樣桿）的允許偏差平行線距離和分段尺寸 允許偏差 ±0.5mm對(duì)角線差 允許偏差 ±1.0mm寬度、長(zhǎng)度 允許偏差 ±0.5mm孔 距 允許偏差 ±0.5mm加工樣板的角度 允許偏差 ±20°（）、號(hào)料允許偏差零件外形尺寸 允許偏差 ±1.0mm孔 距 允許偏差 ±0.5mm（）氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0 切割面平面度 0.05t,且20(t為切割面厚度)割紋深度 0.2局部缺口深

4、度 1.00.()、機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度12mm，剪切面應(yīng)平整，機(jī)械剪切的允許偏差（mm）零件寬度，長(zhǎng)度 ±3.0 邊緣缺棱 1.0型鋼端部垂直度 2.0()碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度-200C,低合金結(jié)構(gòu)鋼-150C時(shí),不得進(jìn)行剪切,沖孔。2、矯正和成型（）、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度<-160C，低合金結(jié)構(gòu)鋼<-120C時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。（）、冷矯正，冷彎曲最小曲率半徑，最大彎曲矢高宜符合規(guī)范要求。（）、碳素結(jié)構(gòu)鋼的低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得大于9000C，低合金鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。（）、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面

5、式損傷，劃痕深度0.5mm，并符合本細(xì)則二（2）要求，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（）、當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)溫度宜9000C10000C，碳素結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到7000C，低合金鋼結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到8000C以前，應(yīng)結(jié)束加工，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。（）、彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)2/3零件弦長(zhǎng)。當(dāng)零件弦長(zhǎng)>1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)>1500mm。成形部位與樣板的間隙>2.0mm。3、邊緣加工（）、氣割或機(jī)械剪切的零件，需進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量2.0mm。（）、邊緣加工允許偏差：零件寬度、長(zhǎng)度±1.0mm， 加工邊直

6、線度，L/3000且2.0mm。相鄰兩邊夾角±6°， 加工面垂直度,0.025t且0.5mm。加工表面粗糙度 50(）焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定4.制孔:（）、A.B級(jí)螺栓孔（類孔）應(yīng)具有12的精度，孔壁表面粗糙度a12.5m（）、C級(jí)螺栓孔,（類孔），孔壁表面a25m，允許偏差mm直徑±1.0 園度2.0，垂直度0.03t且2.0(）螺栓孔孔距的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差()500501-12001201-300>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5

7、77;3.0說(shuō)明：孔的分組規(guī)定a、 在節(jié)點(diǎn)連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。b、 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。c、 在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述規(guī)定的螺絲孔。d、 受彎構(gòu)翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。（）螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定，不得采用鋼板填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。（）板疊上所有螺栓孔，鉚釘孔，均應(yīng)用量規(guī)檢查。a、 用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)通過(guò)每組孔數(shù)的85%。b、 用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過(guò)，量規(guī)不能通過(guò)孔，必須經(jīng)施工圖編制單位同意后方可擴(kuò)鉆或焊補(bǔ)后重新鉆孔，擴(kuò)孔后的

8、孔徑原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm。5、組裝（）組裝前，零件部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。（）板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進(jìn)行。（）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求b、焊接和焊接檢驗(yàn)（）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、工作有效期限。（）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污，鐵銹。()定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且小于8mm，焊縫長(zhǎng)度小于25mm，定位焊

9、位置應(yīng)置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。7、焊接H型鋼（）翼緣、腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量符合規(guī)定。（）當(dāng)翼緣板需拼接時(shí)，可按長(zhǎng)度方向拼接，腹板拼接，拼接縫可為十字形或T字形，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。（）焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和有關(guān)規(guī)定。（）

10、焊接H型 鋼的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。8、涂裝、編號(hào)（）鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（）涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，宜涂裝4-5遍，涂層干漆膜的總厚度，室外為150m，室內(nèi)125m，其允許偏差為-25m。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。（）涂裝環(huán)境溫度宜5-380C，相對(duì)濕度小于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露不得涂裝，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。（）安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。9、鋼構(gòu)件的驗(yàn)收（）鋼構(gòu)件制作完成后，按施工圖和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（）鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交下列資料a

11、、 產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（構(gòu)件合格證）。產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)附簡(jiǎn)圖并標(biāo)注各關(guān)鍵部位的檢查公差。b、 施工圖、設(shè)計(jì)更改文件，并在施工圖中說(shuō)明修改部位。制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。（）對(duì)接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊接，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)>50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)>20mm，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得錘擊落。（）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.00mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0

12、mm，弧坑應(yīng)填滿。（）厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼。施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱，預(yù)熱溫度1000c1500c。預(yù)熱區(qū)的范圍，焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度大于焊件厚度2倍，且大于100mm，后熱溫度由試驗(yàn)確定。（）多層焊接宜連接施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。c、 （）J字接頭、T形接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊接尺寸大于1/4t。d、 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。e、 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。f、 高強(qiáng)度螺栓接頭處的摩擦系數(shù)及試驗(yàn)報(bào)告。g、 焊縫質(zhì)量，檢查報(bào)告，包括焊縫外觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量的探傷報(bào)告，及涂層檢測(cè)資

13、料。h、 組合構(gòu)件的質(zhì)量檢查報(bào)告，驗(yàn)收記錄。i、 預(yù)拼裝記錄。j、 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。10、 工廠的預(yù)拼裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（四）、鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、 一般規(guī)定（）鋼結(jié)構(gòu)安裝按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。（）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件，工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝紀(jì)錄進(jìn)行。（）鋼構(gòu)件在吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙、冰雪等。（）吊車梁的受拉翼緣或吊車梁桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物、卡具。2、 基礎(chǔ)和支承面（1）、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢

14、測(cè)和辦理交接手續(xù)。a、 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。b、 基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)完畢。c、 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。（2）、柱的支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差。a、 支承面，標(biāo)高±3.10；水平度L/1000b、 地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度±20.0c、 預(yù)留孔中心偏差10.0（3）、鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，當(dāng)采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無(wú)收縮砂漿，柱子吊裝前的砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)砼強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)，座漿墊塊的允許偏差應(yīng)符合：頂面標(biāo)高-3.0mm,水平度L/1000,位置20mm。（4）、鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石

15、砼二次澆灌。3、 安裝：（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝的軸線、標(biāo)高由安裝單位放線，總包單位復(fù)驗(yàn)。安裝單位與總包單位（土建）辦理預(yù)檢手續(xù)。（2）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正，固定，并形式穩(wěn)定的空間體系。（3）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm后塞尺檢查，可插入的面積之和小于接觸頂緊總面積約30%，邊緣最大間隙<0.8mm。（4）高層鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝a、 柱安裝時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。b、 樓層標(biāo)高可采用相對(duì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制。當(dāng)采用設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制時(shí)，應(yīng)以每節(jié)柱為單位進(jìn)行柱標(biāo)高調(diào)整，使每節(jié)柱的標(biāo)高符合設(shè)

16、計(jì)要求。建筑物總高度允許偏差，同一層內(nèi)各節(jié)柱的柱頂高度差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。c、 樓面壓型鋼板安裝前，應(yīng)在鋼梁上放出壓型鋼板的定位線。相鄰壓型鋼板端部的波形槽口應(yīng)對(duì)正。d、 安裝時(shí)，必須控制樓面的施工荷載。e、 同一流水作業(yè)段，同一安裝高度的一節(jié)柱，當(dāng)各柱的全部構(gòu)件安裝、校正，連接完畢并驗(yàn)收合格后，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線。4、 連接和固定（1）鋼構(gòu)件的連接接頭應(yīng)檢查合格后方可緊固或焊接。（2）安裝使用臨時(shí)螺栓和沖釘在每一個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程中所承受的荷載計(jì)算確定并符合：a、 不少于安裝總數(shù)的1/3。b、 臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。c、 沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。d、 擴(kuò)鉆后

17、的A、B級(jí)螺栓孔不得使用沖釘。（3）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合：a、 每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋>2個(gè)螺距。b、 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。（4）安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、規(guī)范規(guī)定。（5）安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，當(dāng)承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)的數(shù)量、厚度、長(zhǎng)度應(yīng)按計(jì)算確定。（6）焊接和高強(qiáng)度螺栓并用連接時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)應(yīng)先栓后焊。（7）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整，當(dāng)接觸面有間隙時(shí)：a、<1.0mm的間隙可不處理。b、1.03.0mm的間隙應(yīng)將高出一側(cè)磨成1：10斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。C、>3.0mm的間隙應(yīng)加墊板。（8）高強(qiáng)度螺栓連接件應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、施工中不得混放，混用。（9）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接件在施工前應(yīng)按出廠批號(hào)，抗剪型高強(qiáng)度螺栓連接件應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值與變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定。（10）高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓，安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓群中央向外擰緊，擰緊應(yīng)分初擰、終擰并應(yīng)當(dāng)天終擰。（11）安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行，安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5、 工程驗(yàn)收工程驗(yàn)