品管部培訓(xùn)教材之一_品管實(shí)務(wù)

1、教材編號(hào)： CS-T-003質(zhì)量管理實(shí)務(wù)（適用用于品管學(xué)習(xí)）目錄第一章進(jìn)料檢驗(yàn)第二章制程檢驗(yàn)第三章最終檢驗(yàn)與測(cè)試編制：審核：核準(zhǔn)：第一章進(jìn)料檢驗(yàn) (IQC)一 .進(jìn)料檢驗(yàn) (Incoming Quality Control)進(jìn)料檢驗(yàn)又稱驗(yàn)收檢驗(yàn) , 是管制不讓不良原物料進(jìn)入物料倉(cāng)庫(kù)的控制點(diǎn) , 也是評(píng)鑒供料廠商主要的信息來(lái)源。所進(jìn)的物料 , 又因供料廠商的質(zhì)量信賴度及物料的數(shù)量、 單價(jià)、體積等 , 加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢。全檢:數(shù)量少, 單價(jià)高;抽檢 : 數(shù)量多 , 或經(jīng)常性之物料；免檢 : 數(shù)量多 , 單價(jià)低 , 或一股性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或限之物料。1. 檢驗(yàn)項(xiàng)目大致可區(qū)分為

2、:(1) 外觀檢驗(yàn) ;(2) 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)；(3) 電氣特性檢驗(yàn)；(4) 化學(xué)特性檢驗(yàn)；(5) 物理特性檢驗(yàn)；(6) 機(jī)械特性檢驗(yàn) ;各種產(chǎn)品依要求項(xiàng)目 , 列入檢驗(yàn)。2. 檢驗(yàn)方法(1) 外觀檢驗(yàn) : 一般目視、手感、限度樣本 ;(2) 尺寸檢驗(yàn) : 如游標(biāo)卡尺、分厘卡、塞規(guī)(3) 結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì) ;(4) 特性檢驗(yàn)：使用檢測(cè)儀器或設(shè)備。3. 抽樣檢驗(yàn)一般采用使用隨機(jī)抽樣。4. 驗(yàn)收條件(1) 一般采用標(biāo)準(zhǔn)型 , 但假如供料廠商遙遠(yuǎn) , 經(jīng)協(xié)商也可使用選別型 ;(2) 允收水平 (AQL)須協(xié)商 , 一般可在 0.51.0%( 或依特定的產(chǎn)品而定 );(3) 采用 MIL-

3、STD105E檢驗(yàn)水平。5. 合格品處置填發(fā)檢驗(yàn)合格票 , 并于外箱標(biāo)示 ; 合格品移入物料倉(cāng)庫(kù)。6. 不合格品處置(1) 填發(fā)不合格品票 , 并于外箱標(biāo)示 ; 不合格品移至待退區(qū)處理；(2) 如須代為選別 , 選別工時(shí)折算之費(fèi)用及不良品折算金額填發(fā)扣款單。7. 注意事項(xiàng)(1) 購(gòu)料對(duì)象應(yīng)慎重物色管理制度好、重視品管之廠商 . 可減少相當(dāng)比例之管理成本。并不是買最便宜的就是好。(2) 訂購(gòu)時(shí)雙方應(yīng)于購(gòu)置合同訂定質(zhì)量項(xiàng)目及驗(yàn)收條件 , 以加強(qiáng)供料商之質(zhì)量管制及爭(zhēng)議。(3) 使用標(biāo)準(zhǔn)型還是選別型 , 可視材料市場(chǎng)貨源供給狀況來(lái)訂 , 正常使用標(biāo)準(zhǔn) , 如有缺料之虞可使用選別型。(4) 每個(gè)月應(yīng)對(duì)供

4、料廠商的實(shí)績(jī)作評(píng)鑒 , 并以推移圖表示。如前所述 , 有好的供料廠商 , 它就有能力提供及時(shí)或質(zhì)量穩(wěn)定的物料。在品管體系已在容許的情況下被取消 , 取而代之的是甄選供料廠商及對(duì)選定的供料廠商加以輔導(dǎo)。因之一個(gè)能夠得到認(rèn)定或得到控制的供料廠商 , 就可以得到信賴 , 也是降低進(jìn)料檢驗(yàn)成本的先決條件。附表_檢驗(yàn)批編號(hào) :供料商 品名規(guī)格加嚴(yán)檢驗(yàn) MAJ 檢 正常檢驗(yàn) NOM驗(yàn)減量檢驗(yàn) MIN方允收水平 AQL= %式電子進(jìn)料檢驗(yàn)記錄日期 _交貨數(shù)量交貨日期樣本數(shù)最終判定允收判定MAJNOMMIN特采選別AC拒收RE判定者 :_核 可:_檢驗(yàn)狀況項(xiàng)規(guī)格公差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)結(jié)果備次12345678910注

5、1234附記 :二 . 進(jìn)料檢驗(yàn)管制 (IQC) 流程圖來(lái)料經(jīng)倉(cāng)庫(kù)確認(rèn)并標(biāo)識(shí)工程部制定進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)IQC對(duì)來(lái)料批隨機(jī)抽驗(yàn)IQC對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)識(shí)并記錄(批量合格 )(批量不合格 )合格品入庫(kù)放于合格品區(qū)IQC簽發(fā) <材料不良改善通知書 >經(jīng)制造部篩選出之合格料投料生產(chǎn)不良物料入庫(kù)放于不合格區(qū)(使用中不合格料 )經(jīng)檢查之合格料IQC檢查(經(jīng)制造部篩選出之不合格料退)(經(jīng)檢查之不合格料 )IQC標(biāo)識(shí)記錄入庫(kù)(退來(lái)料壞 )材料供貨商(生產(chǎn)中用壞之物料 )制造部廢料報(bào)廢; 附表材料不良改善通知書NO_日期_供料商品名規(guī)格( 料號(hào))交貨日期交貨單 NO.交貨數(shù)量檢驗(yàn) 口全檢 不良數(shù)不 良 率前批

6、不日期 口抽檢 檢驗(yàn)數(shù)%良率 %不良容 ( 圖示)項(xiàng)次不良項(xiàng) 目不 良 數(shù)不 良率 %備注1234567本公司矯正措施執(zhí)行責(zé)任者 :供料商預(yù)防措施本公司供料預(yù)定完成時(shí)間廠:商品管主管廠長(zhǎng)品管經(jīng)理第二章、制程檢驗(yàn)(IPQC) 與在線檢驗(yàn) (FQC)一 .制程檢驗(yàn) (Inprocess Quality Control)制程檢驗(yàn)是質(zhì)量管理的核心 , 一般的制程檢驗(yàn)系指進(jìn)料檢驗(yàn) ( 入物料倉(cāng)庫(kù) ) 以后到成品檢驗(yàn)以前 , 這中間的生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng) , 所以又稱中間檢驗(yàn) .1. 制程檢驗(yàn)的目的(1) 于大量生產(chǎn)型的工廠中 , 及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良 , 采取措施 , 可以防止大量不良品之產(chǎn)生 ;(2) 針對(duì)質(zhì)量非

7、機(jī)遇性之變因 , 于作業(yè)過(guò)程中 , 加以查核防止不良品之產(chǎn)生 , 如查核作業(yè)流程是否更動(dòng) , 新手對(duì)作業(yè)過(guò)程是否了解 , 機(jī)器、模具、夾具是否正常 , 作業(yè)條件有無(wú)變動(dòng) ;(3) 通過(guò)檢驗(yàn)之實(shí)施 , 不讓本制程的不良品流入次工程。2. 制程檢驗(yàn)之做法(1)制程檢驗(yàn)最有效、成本最低的應(yīng)是由品管課人員實(shí)施巡回檢驗(yàn);(2) 使用查核表 ( 見附表一 ) 作記錄 ;(3) 查核項(xiàng)目除了在制半成品外 , 應(yīng)該包括可能造成質(zhì)量變因之作業(yè)因素 ;(4) 查核項(xiàng)目、查核方法、時(shí)間頻度應(yīng)事先設(shè)計(jì)于查核表上。3. 檢驗(yàn)的重點(diǎn)該制程的檢驗(yàn)員為了有效控制制程, 使不良率不會(huì)因異常的制程原因而升高, 對(duì)于不穩(wěn)定的因素應(yīng)

8、事先了解掌握 , 并做重點(diǎn)控制 . 不穩(wěn)定因素包括 :(1) 該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄 ;(2) 使用機(jī)器不穩(wěn)定 ( 含模具、夾具 );(3) IQC 有材料不甚理想的訊息 ;(4) 新導(dǎo)入量產(chǎn)品 ;(5) 新的操作人員。4. 質(zhì)量異常之處理檢驗(yàn)人員對(duì)于突發(fā)性的質(zhì)量異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程 , 應(yīng)開具有 <制程異常通知單 >( 見附表二 ), 通知有關(guān)部門迅速處理 , 情況較重大者應(yīng)著令停產(chǎn) , 并追蹤處理狀況。5. 異?；仞伵c矯正系統(tǒng)(1) 突發(fā)性嚴(yán)重缺點(diǎn) , 如在制品連續(xù)幾個(gè)發(fā)生重缺點(diǎn) ;(2) 經(jīng)常性嚴(yán)重缺點(diǎn) :a. 雖比率不高 , 但同一現(xiàn)象經(jīng)常

9、性產(chǎn)生 ;b. 生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化 , 影響質(zhì)量 , 生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正 ; 異?；仞伵c矯正系統(tǒng)表處理質(zhì)量狀況操作員檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)主管制造課品管課廠長(zhǎng)突嚴(yán)發(fā)現(xiàn)、異常通知書傳送發(fā)發(fā)現(xiàn)、通知傳送性重執(zhí)行對(duì)策執(zhí)行對(duì)策解決對(duì)策解決對(duì)策執(zhí)行對(duì)策經(jīng)嚴(yán)執(zhí)行對(duì)策異常通知書常性重執(zhí)行對(duì)策執(zhí)行對(duì)策解決對(duì)策發(fā)現(xiàn)、通知異常通知書附表一制程巡檢查核表部門 ?-品管 ?日期 ?工程名 查驗(yàn)重點(diǎn)查驗(yàn)結(jié)果不良容處置查驗(yàn)結(jié)果記錄：好尚好×不良矯正附表二制程異常通知書編號(hào) _日期 _收文部門收文簽認(rèn)發(fā)文部門發(fā)文者主管確認(rèn)要求反饋實(shí)際反饋時(shí)間時(shí)間異常情況及建議對(duì)策 ( 發(fā)文者填 )原因分析具體說(shuō)明口設(shè)計(jì)缺陷口規(guī)格、

10、標(biāo)準(zhǔn)缺陷口制程及作業(yè)上缺陷口機(jī)器缺陷口模具、夾具缺陷口檢查判定缺陷矯正措施預(yù)定完成時(shí)間_預(yù)防措施預(yù)定完成時(shí)間_發(fā)文部門改善效果追蹤追蹤責(zé)任者 _日期 _主管確認(rèn) _日期 _廠長(zhǎng)認(rèn)可 _日期 _二 .在線檢驗(yàn) (Final Quality Control)在線檢驗(yàn) (FQC)是制程檢驗(yàn)中很重要的一個(gè)管制點(diǎn) , 屬于定點(diǎn)檢驗(yàn)。一個(gè)產(chǎn)品 , 自材料進(jìn)入加工開始至完成成品進(jìn)入成品倉(cāng)庫(kù)止 , 其整個(gè)生產(chǎn)工程少則幾個(gè) , 多則幾十個(gè)或上百個(gè); 將其制程有系統(tǒng)地建立即成為制程流程圖。整個(gè)生產(chǎn)制程來(lái)說(shuō)大致又可分為三個(gè)大階段:1. 粗胚形成及處理 ;2. 半成品修飾及處理 ;3. 裝配組合及包裝。1. 管制點(diǎn)的

11、設(shè)定在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的眾多制程中 , 有否需設(shè)檢驗(yàn)站或檢驗(yàn)站應(yīng)設(shè)在何處 , 應(yīng)是在線檢驗(yàn)先考慮之處。其設(shè)置與否的考慮標(biāo)準(zhǔn)最主要視下述來(lái)決定。(1) 制程質(zhì)量穩(wěn)定狀況 ;(2) 可能影響后續(xù)制程之重要性。2. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)每一檢驗(yàn)站應(yīng)設(shè)置有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn), 作為檢驗(yàn)員作業(yè)之依據(jù) , 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)包括 :檢驗(yàn)項(xiàng)目、規(guī)格、檢驗(yàn)方法。3. 檢驗(yàn)方法(1)制程不穩(wěn)定時(shí)或數(shù)量少、價(jià)格貴時(shí), 通常用全數(shù)檢驗(yàn)。(2) 制程穩(wěn)定 , 或?qū)儆谶B續(xù)性大量生產(chǎn)型 , 則使用抽檢方式。(3) 有些品管已相當(dāng)上軌道的工廠 , 也可采用抽檢及巡回檢驗(yàn) , 并由同一人作業(yè)。4. 檢驗(yàn)量?jī)x檢驗(yàn)人員使用之量具、儀器、塞規(guī)等檢驗(yàn)設(shè)備 , 經(jīng)

12、常性使用 , 會(huì)產(chǎn)生變動(dòng) , 造成產(chǎn)品誤判 , 因之此類檢驗(yàn)設(shè)備、工具應(yīng)納入標(biāo)準(zhǔn)管理 , 定期校驗(yàn)。5. 檢驗(yàn)記錄(1) 使用管制圖來(lái)控制質(zhì)量 ;(2) 每日檢驗(yàn)應(yīng)有檢驗(yàn)記錄 , 回饋質(zhì)量狀況。 ( 見附表三 )6. 回饋與矯正措施(1) 突發(fā)性之嚴(yán)重異常應(yīng)即反映處理 ;(2) 經(jīng)常性的質(zhì)量問(wèn)題 , 交由制造部技術(shù)人員會(huì)同品管技術(shù)人員進(jìn)行對(duì)策處理。7. 檢驗(yàn)員之檢出力為了防止檢驗(yàn)員之誤判 , 檢驗(yàn)員之養(yǎng)成 , 應(yīng)有計(jì)劃予以培訓(xùn) , 并于正式擔(dān)任檢驗(yàn)人員時(shí) , 就其檢驗(yàn)?zāi)芰ψ骺简?yàn) , 如達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) , 方允許其擔(dān)任此工作。8. 檢驗(yàn)員檢出力之稽核為查驗(yàn)檢驗(yàn)人員檢出能力或防止其徇私 , 或因情緒而對(duì)

13、產(chǎn)品作不正確之判定 , 制程巡檢人員或現(xiàn)場(chǎng)主管應(yīng)定時(shí)地加以稽核 . 對(duì)于不適任的檢查員應(yīng)作處理。9. 檢查員組織編制(1) 編制在制造部門 : 質(zhì)量較穩(wěn)定時(shí) ;(2) 編制在品管部門 : 質(zhì)量較不穩(wěn)定時(shí) :從倉(cāng)庫(kù)把材料領(lǐng)出 , 開始加工生產(chǎn) , 直至完成品 , 此段過(guò)程是工廠生產(chǎn)的核心 , 且隨著時(shí)間的流走 , 產(chǎn)品也不斷地產(chǎn)出 , 尤其是大量生產(chǎn)的工廠 , 產(chǎn)品生產(chǎn)的速度快 , 因之產(chǎn)品質(zhì)量控制的工作就得爭(zhēng)取時(shí)效 , 在有不良品出現(xiàn)時(shí) , 能實(shí)時(shí)采取矯正措施 . 所以通常擔(dān)任制程管制的品管人員 , 在人選上也就要慎重。附表三檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表制程 :_日期 :_不良率原材料不良前工程不良本工程不良項(xiàng)

14、次型號(hào) 檢驗(yàn)數(shù)良品數(shù) 不良品數(shù)備注合 計(jì)主管 :_ 制表 _三 . 制程檢驗(yàn)管制流程圖產(chǎn)品加工制造生產(chǎn)半成品不合格QC100%檢驗(yàn)生產(chǎn)維修合格加工制造成品生產(chǎn)成品不合格QC100%檢驗(yàn)生產(chǎn)維修合格產(chǎn)品包裝不合格QA部最終檢驗(yàn)合格QA報(bào)告制造部入庫(kù)交付使用四 . 首件產(chǎn)品檢驗(yàn)管制作業(yè)流程圖合格原材料由工程部、制造部和質(zhì)量部制做首件產(chǎn)品不合格生產(chǎn) QC100%檢驗(yàn)保存記錄不合格合格品首件產(chǎn)品 QA最終檢驗(yàn)保存記錄不合格合格品QE對(duì)合格產(chǎn)品鑒定保存記錄并交質(zhì)量部經(jīng)理確認(rèn)合格品首件產(chǎn)品寄出驗(yàn)證或認(rèn)可不合格國(guó)家授權(quán)第三方驗(yàn)證機(jī)構(gòu)驗(yàn)證或客戶驗(yàn)證及認(rèn)可合格驗(yàn)證處提供書面檢驗(yàn)證書或樣板和核準(zhǔn)等發(fā)往分包商批量投

15、產(chǎn)第三章 出貨檢驗(yàn) (OQC)與質(zhì)量稽核 (QA)一 .出貨檢驗(yàn) (Outgoing Quality Control)出貨檢驗(yàn)也就是成品管制有時(shí)雖有良好的進(jìn)料管制及制程管制 , 也不見得能確保產(chǎn)品完全符合規(guī)格 , 尤其產(chǎn)品于生產(chǎn)后置放于倉(cāng)庫(kù)中 , 會(huì)因濕度 . 溫度造成的經(jīng)時(shí)變化。 出貨檢驗(yàn)的構(gòu)成如下 :1. 檢驗(yàn)項(xiàng)目(1) 外觀檢驗(yàn) ;(2) 尺寸檢驗(yàn) ;(3) 指定的特檢驗(yàn) ;(4) 壽命試驗(yàn) ;(5) 耐衡擊試驗(yàn) ;(6) 產(chǎn)品包裝與標(biāo)示檢驗(yàn)。2. 檢驗(yàn)時(shí)機(jī) : 通常于出廠前 13 天實(shí)施3. 使用抽樣方法。4. 檢驗(yàn)記錄 ( 附表 : 出貨檢驗(yàn)表 ).5. 不合格品之處理。 .附表出貨

16、檢驗(yàn)表日期 :項(xiàng)型號(hào)庫(kù)存抽檢檢驗(yàn)結(jié)果 ( 樣本 )判定次數(shù)數(shù)123456789備注10 合格 不合格記錄:核準(zhǔn):二 .品質(zhì)稽核 (Quality Audit)質(zhì)量稽核制度的實(shí)施 , 是質(zhì)量保證系統(tǒng)很重要的一環(huán) . 工廠 , 包括質(zhì)量功能設(shè)計(jì)了許多制度在運(yùn)作 , 這些制度是否確實(shí)在運(yùn)作 , 或執(zhí)行人員是否確實(shí)在執(zhí)行 , 應(yīng)該加以查核。有些企業(yè)把質(zhì)量稽核規(guī)劃為以下主要機(jī)能:1. 出廠前之產(chǎn)品查驗(yàn) ( 前已說(shuō)明 ) 。2. 公司 ( 或品管 ) 運(yùn)作系統(tǒng)、規(guī)之查核 ;3. 對(duì)客戶 ( 消費(fèi)者 ) 產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查。查核項(xiàng) ( 附表 : 品質(zhì)稽核查核表 )1. 工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù) ;2. 作業(yè)規(guī)、管

17、理數(shù)據(jù)之管理使用 ;3. 原物料之管理 ;4. 機(jī)器操作及保養(yǎng) ;5. 采購(gòu)與協(xié)力廠商之連系 ;6. 不合格物料之處置 ;7. 流動(dòng)品標(biāo)示與放置 ;8. 環(huán)境與衛(wèi)生管制 ;9. 生產(chǎn)計(jì)劃 ;10. 作業(yè)方法 ;11. 量規(guī)與儀器校驗(yàn) ;12. 進(jìn)料管制 ;13. 制程管制 ;14. 成品管制 ;15. 檢驗(yàn)人員 ;16. 包裝與裝運(yùn) ;維持產(chǎn)品的穩(wěn)定 , 須建立在標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)化的前提下 , 這些規(guī)是否確實(shí)在被執(zhí)行 , 或復(fù)雜的質(zhì)量變因是否有效地被控制 , 均需要通過(guò)查核產(chǎn)品 , 更重要的是可以查核企業(yè)的運(yùn)作體系是否正常運(yùn)行 , 方能對(duì)產(chǎn)品有所保障。附表品質(zhì)稽核查表編號(hào) :日期 :項(xiàng)次查核項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

18、依據(jù)查核時(shí)間查核結(jié)果缺點(diǎn)說(shuō)明可差優(yōu)123456廠長(zhǎng)主管查核總經(jīng)理三.客戶抱怨 ( 退貨 ) 處理提供良好質(zhì)量的產(chǎn)品給顧客是鞏固客戶最好的方法 , 對(duì)客戶的抱怨 ( 退貨 ) 迅速采取措施也是售后服務(wù)最好的表現(xiàn) .公司欲求產(chǎn)品在市場(chǎng)上獲取有力的竟?fàn)幍匚?, 除了產(chǎn)品質(zhì)量管制在合乎一定的標(biāo)準(zhǔn)外 , 對(duì)于客戶或市場(chǎng)的反應(yīng) , 亦應(yīng)搜集資料 , 以供有關(guān)部門研究參考之用。 概因質(zhì)量管制最高目標(biāo)乃在于使顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不滿意時(shí) , 我們應(yīng)從設(shè)計(jì)至銷售的過(guò)程中 , 查出問(wèn)題之所在 , 并設(shè)法解決。 ( 附表 : 顧客抱怨處理系統(tǒng)表 ) 。顧客滿意度的調(diào)查 , 可以提供公司今后努力的方向與目標(biāo)。附表 顧客抱怨處理系統(tǒng)表責(zé)任部門處理項(xiàng)目顧客業(yè)務(wù) 部品 管部生產(chǎn)部技術(shù)部廠長(zhǎng)顧客抱怨產(chǎn)生抱怨受理受理開具廠開具并通知抱怨單品管部抱怨處理主辦協(xié)辦協(xié)辦確認(rèn)核準(zhǔn)抱怨處接收回饋回 饋業(yè)務(wù)部門受理顧客抱怨后, 應(yīng)即開具顧客抱怨通知單( 附表 : 顧客抱怨 ( 退貨 ) 通知單 ) 。并通知品管部門進(jìn)行抱怨分析 , 并擬具對(duì)策措施。擬具的措施經(jīng)權(quán)責(zé)主管認(rèn)可后交由業(yè)務(wù)部門并回饋給顧客。附表 :顧客抱怨 ( 退貨 ) 通知單編號(hào):日期:顧客抱怨型號(hào)數(shù)量訂單NO:退貨出貨日期批號(hào)出貨單NO抱怨 ( 退貨 ) 原因及不良率 :矯正措施 :責(zé)任者 :預(yù)定日