混凝土澆筑工程質(zhì)量通病預防措施

1、混凝土澆筑工程質(zhì)量通病預防 措施作者:日期:11混凝土澆筑工程質(zhì)量通病預防措施（總結的很全面）一、混凝土表面麻面1. 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑。2. 原因分析：1模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。2木模板在澆注砼前沒有澆水濕潤或濕潤不夠， 澆注砼時，與模板接觸部分的砼水份被模 板吸收致使砼表面失水過多，引起麻面。3鋼模板脫模劑涂刷不均勻或漏刷，拆模時砼表面粘結模板，引起麻面。4模板接縫拼裝不嚴密，澆注砼時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫隙位置出現(xiàn)麻面。5混凝土搗固不密實，砼中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點。3. 預防措施1模板清理干

2、凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2木模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼裝嚴密， 如有縫隙應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。3鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排出為止。4. 治理方法：麻面主要影響砼外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以補修。即將麻面部位應清水沖刷， 充分濕潤后用水泥素漿或1： 2的水泥砂漿找平。二、混凝土實體缺棱掉角1. 現(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。2. 原因分析：1木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，澆注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼

3、養(yǎng)護不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低，拆模時棱角被粘掉。2常溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板。3拆除時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。3. 預防措施1木模板在澆注砼前應充分濕潤，砼澆注后應注意澆水養(yǎng)護。2拆除鋼筋砼結構側(cè)面非承重模板時，砼應具有足夠的強度。3拆模時不得用力過猛、過急，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板撞擊棱角。4加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護好, 以免撞擊。三、露筋1. 現(xiàn)象：鋼筋砼內(nèi)的主筋、副筋、箍筋沒有被砼包裹而外露。2. 原因分析：1砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模

4、后露筋。2鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍, 使鋼筋密集處造成露筋。3因配合比不當，混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。4砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼 缺棱掉角，造成漏漿。3. 預防措施1澆注砼前，應檢查鋼筋位置和保護層的厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。2為保證砼保護層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。3為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。4砼傾落高度超過2m時，要用串筒或流槽等進行下料。5拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果正確掌握，防止過

5、早拆模。6操作時不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調(diào)直和綁好。四、混凝土外加劑使用不當1. 現(xiàn)象：1砼澆注后，局部或大部范圍內(nèi)長時間不能凝結。2已澆注完的砼結構物表面鼓包，俗稱表面“開花”。2. 原因分析1緩凝型減水劑摻入量過多。2以干粉狀摻入砼中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒，遇水膨脹，造成砼表面“開花”。3. 預防措施1應熟悉外加劑的品種和特性，合理利用，并應制定使用管理管理規(guī)定。2不同品種、用途的外加劑應分別堆放。3粉狀外加劑應保持干燥狀態(tài)，防止受潮結塊。4外加劑的使用量按配合比要求嚴格按計量添加，并正確使用。4. 治理方法：1因緩凝型減水劑使用量不當造成砼凝固硬化時間推遲，可延

6、長其養(yǎng)護時間，推遲拆模， 后期砼強度一般不受影響。2已經(jīng)“開花”的砼結構物表面應剔除因外加劑顆粒造成的鼓包后，再進行修補。五、混凝土塑性裂縫1. 現(xiàn)象：裂縫結構表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則且長短不一、互不連貫、類似干燥的泥漿面，大多砼在澆注 初期（一般在澆注后4小時左右）。當砼表面本身與外界氣溫相差懸殊， 或本身溫度長時間過 高（40C以上），而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂。2. 原因分析：1砼澆注后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積設備，而此時砼強度低，不能抵抗這種變形應力而導致的開裂2使用收縮率較大的水泥，水泥用量過高或使用過量的粉砂。3砼水灰比過大，模

7、板過于干燥，也是導致這類裂縫出現(xiàn)的因素。3. 預防措施1配制砼時應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，同 時要搗固密實，以減少收縮量。2澆注砼前將基層和模板澆水濕透。3砼澆注后對裸露表面應即使用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。4在氣溫高，濕度低或風速大的天氣施工，砼澆注后應及時進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤； 大面積砼宜澆完一段，養(yǎng)護一段，此時要加強表面的抹壓和養(yǎng)護工作。5砼養(yǎng)護時可采用覆蓋濕草袋，塑料薄膜等方法，當表面出現(xiàn)裂縫時，應及時抹壓一次， 再覆蓋養(yǎng)護。六、雙眼皮、云彩1. 現(xiàn)象：1雙眼皮：砼外表面附著一層水泥皮，輕觸即脫落。2云彩：砼表面出現(xiàn)暗黑色水印，狀似云彩。2.

8、 原因分析：1雙眼皮出現(xiàn)的原因主要是模板跑模造成， 如預制梁兩次澆注是由于施工條件限制而采用 先澆注底板砼然后澆注腹板、頂板砼的施工方法，兩次澆注存在以下缺點：a.由于澆注腹板、頂板砼時底板砼已經(jīng)初凝，因而砼外表面出現(xiàn)施工冷縫。b.即使側(cè)模輕微的跑模也會造成流漿 而在底板與腹板接茬線以下出現(xiàn)一層水泥皮。內(nèi)膜內(nèi)膜（1）出現(xiàn)雙眼皮的施工方法（2）可避免雙眼皮的施工方法2云彩出現(xiàn)的原因：a.砼從溜槽、串筒、料斗出來后，未經(jīng)人工攤平即開始振搗，特別是 在模板附近時，水容易沁到模板上，形成水紋。 b.新模板未經(jīng)拋光，未試拼裝即用來澆注砼， 這也是形成云彩的原因之一。七、砂溜1. 現(xiàn)象：砼表面缺少水泥漿而

9、呈現(xiàn)出一道砂線。2. 原因分析：模板接縫處未用密封橡膠條或海綿條填塞， 砼澆注時由于模板漏漿而使水泥 漿流失。八、模板施工缺陷1. 現(xiàn)象：1炸模，傾斜變形。2拼裝后的模板平整度差。2. 原因分析：1沒有采用對拉螺栓來承受砼對模板的側(cè)壓力或支撐不夠，致使?jié)矒v時炸模。2有的模板變形，相鄰模板拼接不嚴、不平，造成拼裝后的模板平整度不合標準要求。3. 預防措施：1采用對拉螺栓，水平支撐，斜支撐等措施，保證模板不能炸模。2對變形不能使用的模板進行更換，以保證拼裝后的模板符合要求。3每層砼澆注厚度控制在30cm左右。4提倡采用定型大面積模板或整體拼裝式模板。九、砼構筑物表面蜂窩1. 現(xiàn)象：砼局部疏松，砂漿

10、少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2. 原因分析：1砼配合比不準確或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準，造成砂漿少，石子多。2砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實。3未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4砼一次下料過多，沒有分段分層澆注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下 料，因漏振而造成蜂窩。5模板空隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板位移，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。3. 預防措施1砼攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。2砼應拌和均勻，顏色一致，按規(guī)定控制延續(xù)攪拌最短時間。3砼自由傾落高度一般不得超過2m如

11、超過上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。4下料要分層，每層厚度控制在30cm并分層搗固。5振搗砼拌和物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與相鄰兩段之間應搭接振搗35cm6砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間，振搗時間與混凝土坍落度有關，一般每點的時 間控制在1530s，合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判定：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面出漿呈水平狀態(tài)。并將模板邊角填滿充實。7澆注砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止?jié)沧ⅲ?在砼凝結前休整完好。4. 治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1: 2或1: 2.5水泥砂漿修補，盡 量

12、剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的礫石砼搗實，加強養(yǎng) 護。十、砼施工縫處理措施施工縫的位置應在砼澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位， 并應按下列要求進行處理：(1) 應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下 列強度：1用水沖洗鑿毛時，須達到0.5 Mpa；2用人工鑿除時，須達到2.5 M pa；3用風動機鑿毛時，須達到10Mpa。(2) 經(jīng)鑿毛處理的砼面，應用水沖洗干凈，在澆注次層砼前，對垂直施工縫宜刷一層水 泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚為 1020mn到1： 2的水泥砂漿。(3) 重要部位及有防震要求的砼結構或

13、鋼筋稀疏的鋼筋砼結構，應在施工縫處補插錨固 鋼筋或石榫，有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設置止水帶。(4) 施工縫為斜面時應澆注成或鑿成臺階狀。（5）施工縫處理后，須待處理層達到一定強度后才能繼續(xù)澆注砼，需要達到的強度一般 最低為1.2 Mpa,當結構物為鋼筋砼，不得低于 2.5 Mpa。砼最短攪拌時間攪拌機類別攪拌機容量（L）砼坍落度（mm）<3030 70>70自落式< 40021.51< 8002.521.5< 1200一2.51.5強制式< 4001.511< 15002.51.51.5混凝土拌合物運輸時間限制氣溫C）無攪拌設施運輸（min）有攪拌設施運輸（min）2030306010194575596090注：表列時間為從加水攪拌至運輸入模時間十二、粗集料中含雜質(zhì)1.現(xiàn)象：已澆注完畢的砼構件表面出現(xiàn)漲裂并掉肉。2.原因分析：1集料中含有生石灰塊，石灰吸水后發(fā)生消化反應，其水化熱大且放熱速度快