巢湖西內(nèi)燃叉車司機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、HFHYZX-2016巢湖西貨運營業(yè)站內(nèi)燃叉車司機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書編制人： 趙尤政 審核人： 朱瑞芝 簽發(fā)人： 胡富華 合肥貨運中心2016年8月1日發(fā)布 2016年8月1日實施修改記錄序號修訂時間主要內(nèi)容（條款）修訂人員審核人員簽發(fā)人目 錄1. 崗位職責(zé)2. 崗位設(shè)備設(shè)施描述3. 崗位作業(yè)流程4. 崗位作業(yè)內(nèi)容和技術(shù)要求5. 崗位工具備品6. 崗位安全防護(hù)7. 崗位安全風(fēng)險提示7.1叉車墜落7.2叉車作業(yè)7.3特種設(shè)備管理缺失7.4勞動防護(hù)7.5違規(guī)使用手機(jī)7.6流動機(jī)械過平交道7.7消防管理7.8防寒過冬不到位8. 崗位紅線9. 崗位非正常處置10. 崗位臺賬目錄附件：1.內(nèi)燃叉車日常保養(yǎng)內(nèi)

2、容及技術(shù)要求2.內(nèi)燃叉車潤滑表3.叉車用油牌號說明1.崗位職責(zé)1.1在班組長的帶領(lǐng)下，負(fù)責(zé)內(nèi)燃叉車的操作，按標(biāo)作業(yè)，安全優(yōu)質(zhì)地完成各項生產(chǎn)任務(wù)。1.2掌握內(nèi)燃叉車安全技術(shù)性能和技術(shù)參數(shù)。執(zhí)行內(nèi)燃叉車安全技術(shù)操作規(guī)程，按內(nèi)燃叉車日常保養(yǎng)內(nèi)容及技術(shù)要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，協(xié)助做好檢修工作。1.3了解作業(yè)對象，掌握作業(yè)要求，嚴(yán)格按鐵路貨物裝卸作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)技術(shù)要求進(jìn)行裝卸、搬運作業(yè)。1.4按照加強(qiáng)對叉車安全裝置等關(guān)鍵部件的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查，禁止帶病作業(yè)。1.5掌握本崗作業(yè)安全風(fēng)險預(yù)防控制措施和應(yīng)急處置措施。1.6努力鉆研技術(shù)業(yè)務(wù)，積累操作經(jīng)驗，提高作業(yè)技能。1.7嚴(yán)格遵守各項勞動紀(jì)律、作業(yè)紀(jì)律，

3、完成上級布置的其他工作。2.崗位設(shè)備設(shè)施描述內(nèi)燃叉車技術(shù)參數(shù)序號項目名稱技術(shù)參數(shù)備注1叉車型號CPCD 30WCPCD 20WS12額定載重量（kg）300020003提升高度（mm）300030006車體長度（mm）3750（含貨叉）3552（含貨叉）7車體寬度（mm）122511508最大爬坡度（%，滿載）20%20%9最小轉(zhuǎn)彎半徑（mm）2400217010最大行駛速度(km/h）21（空載）20(空載)11整車自重（kg）4236332012輪胎（前/后）28×96.5-107.00-12(5.00)6.00-9(4.00)實心胎13數(shù)量123.崗位作業(yè)流程準(zhǔn)備作業(yè)對位進(jìn)叉作

4、業(yè)前準(zhǔn)備出工交接班提叉載貨行駛叉車作業(yè)實施作業(yè)對位落叉抽取貨叉附屬作業(yè)整理作業(yè)作業(yè)后檢查收工4.崗位作業(yè)內(nèi)容和技術(shù)要求程序項目內(nèi)容技術(shù)要求說明事項準(zhǔn)備作業(yè)交接班接班 準(zhǔn)備1.參加點名后著工作服裝，帶齊安全帽等安全防護(hù)用品和工具備品，按規(guī)定時間、到指定地點進(jìn)行交接班。1.交接班時，如果交班司機(jī)沒有到達(dá)交接班現(xiàn)場，接班司機(jī)不得接班。2.接班后若無作業(yè)，司機(jī)在離開前須按規(guī)定停放，拉好手剎，取走鑰匙。交接檢查保養(yǎng)2. 輪乘制司機(jī)交接檢查，包乘制司機(jī)（日勤）自檢。根據(jù)自檢自修范圍進(jìn)行檢查交接，重點檢查半軸、輪胎、門架螺栓無松動；發(fā)動機(jī)風(fēng)扇皮帶松緊適度，燃油、潤滑油、液壓油充足無泄露；實芯輪胎磨損情況，電

5、瓶完整、清潔，接線牢固，無氧化物。動車試驗：檢查叉車走行、轉(zhuǎn)向、制動及音響、照明裝置作用是否靈敏可靠，各傳動部件有無異音異味。日常保養(yǎng)：以清潔、潤滑全車、檢查和調(diào)整為主，具體要求見附件。記錄 簽認(rèn)3.輪乘制內(nèi)燃叉車司機(jī)，應(yīng)按規(guī)定填寫設(shè)備交接簿，并由交接班司機(jī)共同簽字。4.發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，無法處理的要及時上報司機(jī)長并開具托修單由裝卸機(jī)械維修組檢修。作業(yè)前準(zhǔn)備接受任務(wù)1.接受班組長布置作業(yè)任務(wù)，明確作業(yè)地點、時間、貨物、注意事項等情況。檢查機(jī)具2.出車前檢查根據(jù)貨物品類、包裝以及作業(yè)要求等情況，選用適用、狀態(tài)良好的工索具，夾抱機(jī)、鏟斗等專用屬具應(yīng)安裝牢固。試車：檢查轉(zhuǎn)向，制動，走行機(jī)構(gòu)靈活可

6、靠，各部無異聲，儀表顯示正常，照明燈、喇叭齊全有效。出車3.門架后傾，提叉離地0.20.3米，了望鳴笛，一檔起步，逐級平穩(wěn)加速。在10%以上坡道不得轉(zhuǎn)向；會車時減速，空車讓重車，上坡車讓下坡車，車內(nèi)、庫內(nèi)車讓車外、庫外車；嚴(yán)禁載人和長距離低速行駛。走行4.在貨場內(nèi)行駛速度不得超過15km/h；在站臺上行駛不得超過10km/h，距站臺邊沿要保持0.3米以上；出入車門、庫門，轉(zhuǎn)彎，通過路窄人多、路面不平、視線不良地段時要減速、鳴笛，速度不超過5km/h。就位5.到作業(yè)場地后，停車、拉緊手閘，熄火，取走鑰匙，會同人工作業(yè)人員到崗位貨運員處報到，聽取貨運員布置作業(yè)要求。叉車在站臺上?？繎?yīng)平行于線路方向

7、。安全防護(hù)6.安全防護(hù)裝卸火車作業(yè)前，向小組安全員或同檔作業(yè)人員確認(rèn)作業(yè)車所在線路裝卸防護(hù)信號是否按規(guī)定設(shè)置。棚車內(nèi)作業(yè)外側(cè)無站臺時，車門開度不得超過叉車寬度，否則應(yīng)加以防護(hù)。如進(jìn)行掏裝箱作業(yè)，則要督促輔助作業(yè)人員在作業(yè)區(qū)域外側(cè)設(shè)置安全警示標(biāo)志。裝卸火車作業(yè)時，作業(yè)線路來車方向未按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)信號，不得動車作業(yè)。程序項目內(nèi)容技術(shù)要求說明事項實施作業(yè)叉取搬運對位進(jìn)叉1.減速，對正要叉取的貨物，門架前傾，落下貨叉。叉取貨物五不叉：1.貨物重心超過貨叉的載荷中心，使縱向穩(wěn)定性降低時不叉；2.單叉偏載不叉；3.貨物堆碼不穩(wěn)不叉；4.叉尖可能損壞貨物時不叉；5.超重或重量不明不叉。2.叉取貨物時平穩(wěn)

8、進(jìn)叉，叉架與貨件貼靠，不沖撞、刮碰其他貨件，并做到“五不叉”作業(yè)。提叉3.稍微貼緊，后傾門架，提升貨叉至要求高度；叉取碼高貨物時，要將貨盤升至距下盤貨物0.1米時鳴笛、退車，在不掛碰其他貨物時平穩(wěn)落叉。4.確認(rèn)貨件安全。易碎貴重物品必須每叉扶叉，人工配合司機(jī)作業(yè)，確保貨物安全。易滾動倒塌、長大易傾倒的貨件應(yīng)采用繩索捆綁或扶叉等措施，確保貨件安全。載荷行駛5.進(jìn)出庫門、車門、轉(zhuǎn)彎、上下坡及在有阻擋物周圍作業(yè)時，司機(jī)必須鳴笛示警，減速行駛。6.門架后傾，提叉至離地面0.2-0.3米，了望、鳴笛，一擋起步，逐級換擋，平穩(wěn)加速。載貨影響視線時應(yīng)倒行。7.上坡正向行駛，下坡倒向行駛，在10以上坡道上行駛

9、時不得轉(zhuǎn)向。不得在5以上坡地上堆碼作業(yè)。落貨對位落叉8.至指定貨位后，停車、落叉，貨盤稍觸地時，門架前傾，至貨盤水平時落下貨叉；碼高貨盤（件），應(yīng)升至距下面貨物0.1米時平穩(wěn)進(jìn)車，對正落叉。怕壓貨件不重高，低貨不平不上高，重疊堆碼最高不超過三層。抽出貨叉9.了望、鳴笛、退車。貨叉水平抽出，不掛碰貨件和托盤。整理作業(yè)附屬作業(yè)整理按貨運員要求，做好貨位的整理工作。作業(yè)完畢及時收取空托盤，塑料托盤13個高，堆碼整齊。作業(yè)后檢查停機(jī)作業(yè)中間休息或等待下一批作業(yè)時，應(yīng)將叉車停在適當(dāng)位置，打正車輪，貨叉落地，門架前傾，各操作手柄置中間位。拉緊手制動，取下鑰匙；內(nèi)燃叉車變速桿掛低速擋。1.不得在坡道、通道上

10、停車；2.叉車在站臺上?？繎?yīng)平行于線路方向。檢查檢查機(jī)械和工具備品，收攏放置指定位置。擦拭、檢查、排除故障。收工車后會參加車后會，匯報作業(yè)情況，聽取班組長講評。入庫將叉車開回固定地點，按規(guī)定整齊排列停放。5.崗位工具備品崗位工具備品由司機(jī)長負(fù)責(zé)，主要有：黃油槍、工具箱（內(nèi)裝活動扳手、老虎鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、電筆、絕緣膠帶等）、空氣濾芯、機(jī)油、防凍液（冬季）。6.崗位安全防護(hù)6.1按規(guī)定正確穿戴工作服、鞋、安全帽。6.2裝卸火車作業(yè)前，作業(yè)線路來車方向應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防護(hù)信號。6.3禁止非作業(yè)人員在叉車作業(yè)區(qū)域逗留或通行。6.4多臺內(nèi)燃叉車在同一軌道上作業(yè)時，最小安全間距為3米。6.5不得在5以上坡

11、地上堆碼作業(yè)，在10以上坡道上行駛時不得轉(zhuǎn)向。6.6在貨場內(nèi)行駛速度不得超過15km/h；在站臺上行駛不得超過10km/h，距站臺邊沿要保持0.3米以上；出入車門、庫門，轉(zhuǎn)彎，通過路窄人多、路面不平、視線不良地段時要減速、鳴笛，速度不超過5km/h。6.7負(fù)重時上坡正向行駛，下坡倒向行駛。叉車行駛中，車上不準(zhǔn)載人，貨叉高度應(yīng)升到距地面0.20.3米。6.8叉車禁止在坡道上停放，禁止在站臺邊垂直于線路方向停放。遇有故障不能行走時，應(yīng)拉緊手制動器以三角木掩住車輪后才可排除故障。6.9在棚車內(nèi)作業(yè)外側(cè)無站臺時，車門開度不得超過叉車寬度，否則必須采取安全防護(hù)措施。6.10叉車作業(yè)應(yīng)做到“五不叉”、 “

12、六禁止”、“三不開”。五不叉：貨物重心超過貨叉的載荷中心，使縱向穩(wěn)定性降低時不叉；單叉偏載不叉；貨物堆碼不穩(wěn)不叉；叉尖可能損壞貨物時不叉；超重或重量不明不叉。六禁止：禁止行駛突然換向；禁止用叉車帶動車輛或開關(guān)車門；禁止叉車輪緣侵入距站臺邊O.3米內(nèi)；禁止用叉腳撞擊貨物或直接鏟裝家俱、行李和易碎貨物；禁止利用慣性急速傾倒貨物；禁止載人運行。三不開：叉車制動、轉(zhuǎn)向、音響裝置不靈不開；叉車過平交道未了望清楚時不開；叉車電瓶“過放”不開。7.崗位安全風(fēng)險提示序號風(fēng)險事件原因描述及可能后果風(fēng)險性質(zhì)預(yù)防控制措施和應(yīng)急措施備注1叉車墜落原因：1.叉車轉(zhuǎn)向或制動裝置發(fā)生故障；2.站臺地面結(jié)冰或有油污影響叉車制

13、動。3.站臺上有障礙物影響叉車安全通行；4.叉車司機(jī)操作不當(dāng)；5.在棚車內(nèi)作業(yè)外側(cè)無站臺車門開度大時無防護(hù)措施。可能后果：人身傷亡。長期性預(yù)防控制措施：1.作業(yè)前要認(rèn)真檢查叉車的轉(zhuǎn)向和制動性能是否良好，禁止使用轉(zhuǎn)向或制動性能不良的叉車進(jìn)行作業(yè)；2.叉車在站臺上不得長距離倒車，行駛速度不得超過10公里，轉(zhuǎn)彎、進(jìn)出車（庫）時要減速、鳴笛；3.叉車在站臺上行駛要保持距站臺邊沿0.3米以上；4.在棚車內(nèi)作業(yè)外側(cè)無站臺時，車門開度不得超過叉車寬度，否則必須采取安全防護(hù)措施；5.站臺地面結(jié)冰、有大面積油污或地面過于光滑影響叉車有效制動時，要對站臺地面進(jìn)行防滑處理，否則禁止作業(yè)；6.站臺上有障礙物影響叉車安

14、全通行時，必須進(jìn)行清理，否則停止作業(yè)。應(yīng)急措施：嚴(yán)格按要求立即對存在的問題進(jìn)行整改，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。重點風(fēng)險2叉車作業(yè)原因：1.叉車裝掏集裝箱作業(yè)時人機(jī)同時在箱內(nèi)作業(yè)；2.叉車違章叉取重心超過貨叉載荷中心的貨物或單叉偏載；3叉車轉(zhuǎn)向或制動裝置發(fā)生故障；4叉車在站臺上超速行駛；5站臺地面結(jié)冰或有油污影響叉車制動；6在棚車內(nèi)作業(yè)外側(cè)無站臺車門開度大時無防護(hù)措施；7叉車司機(jī)操作不當(dāng)；8.站臺上有障礙物影響叉車安全通行?？赡芎蠊簞趧影踩鹿书L期性預(yù)防控制措施：1.使用叉車裝掏集裝箱作業(yè)時，人、機(jī)不能同時在箱內(nèi)作業(yè)；2.叉車禁止叉取重心超過貨叉的載荷中心的貨物，禁止單叉偏載；3作業(yè)前要認(rèn)真檢查叉車

15、的轉(zhuǎn)向和制動性能是否良好，禁止使用轉(zhuǎn)向或制動性能不良的叉車進(jìn)行作業(yè)；4行駛速度不得超過10公里，轉(zhuǎn)彎、進(jìn)出車（庫）時要減速、鳴笛，轉(zhuǎn)彎、進(jìn)出車廂及危險區(qū)域不得超過5公里；轉(zhuǎn)彎遇有坡道時，速度要慢，角度要大，在站臺醒目必須懸掛限速標(biāo)語牌；5站臺地面結(jié)冰、有大面積油污或地面過于光滑影響叉車有效制動時，要對站臺地面進(jìn)行防滑處理，否則禁止作業(yè)；6在棚車內(nèi)作業(yè)外側(cè)無站臺時，車門開度不得超過叉車寬度，否則必須采取安全防護(hù)措施；7叉車司機(jī)作業(yè)時應(yīng)戴安全帽。叉車在站臺上行駛要保持距站臺邊沿0.3米以上，禁止長距離倒車；8站臺上有障礙物影響叉車安全通行時，必須進(jìn)行清理，否則停止作業(yè)。應(yīng)急處置：立即停止作業(yè)，嚴(yán)格

16、按要求立即對存在的問題進(jìn)行整改。重點風(fēng)險3特種設(shè)備管理缺失原因：1、未落實交接班制度；2、安全裝置失效和缺失；3、機(jī)械帶病作業(yè)；4、沒有定期檢測和漏檢；5、特種設(shè)備無操作證，無資質(zhì)單位進(jìn)行維修?？赡芎蠊阂自斐蓹C(jī)械設(shè)備損壞和機(jī)械事故。長期性預(yù)防控制措施：1落實特種設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)制度，技術(shù)狀態(tài)良好；2使用的設(shè)備必須狀態(tài)良好，不得帶病作業(yè)；3所有在用特種設(shè)備按規(guī)定定期檢測，新的特種設(shè)備使用前必須進(jìn)行登記注冊，證照齊全才能使用，報廢特種設(shè)備應(yīng)及時辦理注銷手續(xù)；4作業(yè)前做好安全預(yù)想，了解拆遷環(huán)境，叉車作業(yè)符合“五不叉”、“六禁止”“三不開”規(guī)定。應(yīng)急措施：立即通知當(dāng)事人停止違規(guī)作業(yè)，立即糾正，采取

17、防護(hù)措施后方可作業(yè)。重點風(fēng)險4勞動防護(hù)原因：1.裝卸作業(yè)未按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品；2.持證上崗及教育培訓(xùn)情況?？赡芎蠊簞趧影踩鹿书L期性預(yù)防控制措施：1.裝卸作業(yè)時應(yīng)按規(guī)定穿戴相應(yīng)勞動防護(hù)用品。2.特種作業(yè)人員、特種設(shè)備維修人員應(yīng)持證上崗。應(yīng)急處置：立即停止作業(yè)，嚴(yán)格按要求立即對存在的問題進(jìn)行整改。其他風(fēng)險5違規(guī)使用手機(jī)原因：1.裝卸機(jī)械作業(yè)時使用手機(jī)；2.順線路行走或橫越線路使用手機(jī)?？赡芎蠊涸斐扇松韨κ鹿?。長期性預(yù)防控制措施：1.場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛司機(jī)作業(yè)時禁止使用手機(jī)；2.從業(yè)人員在順線路行走或橫越線路、通過平交道時均禁止使用手機(jī)。應(yīng)急措施：限期整改，并制定整改過程中安全控制措

18、施。重點風(fēng)險6流動機(jī)械過平交道原因：1.搶越道口。可能后果：勞動安全、行車安全事故。長期性預(yù)防控制措施：橫越線路要一停、二看、三通過，遇有行駛的機(jī)車車輛必須待車尾過去后并確認(rèn)鄰線無來往車輛時再通過。應(yīng)急處置：立即停止作業(yè)，嚴(yán)格按要求立即對存在的問題進(jìn)行整改。其他風(fēng)險7消防管理原因：1未按規(guī)定設(shè)置消防設(shè)備或消防設(shè)施失效或未定期檢查；2消防通道不暢?？赡芎蠊涸斐杀?、火災(zāi)。長期性預(yù)防控制措施：1按規(guī)定配備消防設(shè)備、設(shè)施，并定期檢查，保證其有效；2貨物堆碼必須離消防設(shè)施、器材保持2米以上距離；3.定期檢查消防器材，粘貼檢查標(biāo)簽，及時更換失效器材；應(yīng)急措施：限期整改，并制定整改過程中安全控制措施。其

19、他風(fēng)險8防寒過冬不到位原因：1.防寒過冬措施不到位；2.機(jī)械設(shè)備防凍處理不到位?？赡芎蠊簞趧影踩鹿省＜竟?jié)性預(yù)防控制措施：1.作業(yè)場所應(yīng)備有防滑物品，作業(yè)前應(yīng)做好防滑措施；2.冬季到來前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行防凍處理。并加強(qiáng)日常使用中的防凍處理。應(yīng)急處置：立即停止作業(yè)，嚴(yán)格按要求立即對存在的問題進(jìn)行整改。其他風(fēng)險8.崗位紅線8.1當(dāng)班期間飲酒、賭博、擅離崗位或與貨主打架。8.2鐵路從業(yè)人員無證操作需要持證操作的設(shè)備設(shè)施。8.3裝卸作業(yè)人員操縱裝卸機(jī)具超負(fù)荷作業(yè)。8.4易燃易爆禁止明火場所作業(yè)人員違章抽煙或擅自動用明火。8.5鐵路從業(yè)人員在工作場所違規(guī)安裝或使用大功率電器。8.6坐臥線路、鉆車底、以車

20、代步或飛乘飛降等違反勞動安全行為。8.7 鐵路從業(yè)人員高空（基準(zhǔn)面2米及以上）作業(yè)不系安全帶，不按規(guī)定戴安全帽。 8.8不服從“運輸調(diào)度集中統(tǒng)一指揮”，造成不良后果。9.崗位非正常處置9.1通過平交道口時突然熄火9.1.1駕駛員應(yīng)在現(xiàn)場立即向貨調(diào)或貨運值班員匯報，并組織平交道口的人員及時撤離。如該線路正在調(diào)車作業(yè)，駕駛員或貨運員應(yīng)沿調(diào)車線路旁安全區(qū)域迅速跑向來車方向，使用手勢緊急攔停調(diào)車作業(yè)。9.1.2待車站調(diào)車領(lǐng)導(dǎo)同意，在該線路設(shè)置防護(hù)信號后，組織應(yīng)急人員、設(shè)備將故障機(jī)械移離平交道口。9.1.3撤除防護(hù)信號。9.2叉車在坡道上遇有故障不能行走時9.2.1應(yīng)立即踩緊腳剎，拉緊手制動器。9.2.

21、2將貨叉落地。9.2.3用三角木掩住車輪。9.2.4排除故障。9.3如裝卸作業(yè)中發(fā)生其他事故，應(yīng)立即啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。10.崗位臺賬目錄 10.1. 班組機(jī)械交接班登記簿 10.2. 崗位交接班簿附件1： 11.1內(nèi)燃叉車日常保養(yǎng)內(nèi)容及技術(shù)要求日常保養(yǎng)以全車清潔、潤滑和檢查各部狀態(tài)為主，具體要求下：項目保養(yǎng)內(nèi)容技術(shù)要求整車擦試并檢查全車各個部位車內(nèi)外清潔，無油污，無積塵和泥土。各部位油水無滴漏。緊固件和連接件無松動和脫落。發(fā)動機(jī)1.檢查空氣濾清器2.檢查機(jī)油、燃油、液壓油的油量、油質(zhì)3.檢查冷卻系統(tǒng)4.檢查發(fā)電機(jī)皮帶5.檢查蓄電池6. 運行狀態(tài)1.清洗濾清器并根據(jù)使用情況予以更換。2.不足時

22、添加，更換油質(zhì)不符的油液。3.檢查散熱器及水管接頭等有無滲漏，散熱片有無附著物影響散熱。水箱水位是否符合要求。4.發(fā)電機(jī)皮帶松弛適度。5. 檢查電液密度和液面高度。應(yīng)高于極板1015mm，不足時添加蒸餾水。6.發(fā)動機(jī)怠速運轉(zhuǎn)后，傾聽有無不正常的響聲；檢查有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，并進(jìn)行調(diào)整。工作裝置1檢查門架、叉架的導(dǎo)輪2檢查鏈條3檢查傾斜油缸、門架、貨叉的鉸接銷4檢查貨叉、叉架和護(hù)架5檢查緊固件6檢視運行狀態(tài)1撬動導(dǎo)輪（或前、后傾斜門架、觀察門架導(dǎo)輪情況）不應(yīng)有搖擺松動現(xiàn)象對用螺母固定的導(dǎo)輪，螺母（及導(dǎo)輪軸與孔的配合）不應(yīng)松動；2鏈條不應(yīng)有斷片，兩端連接牢固無異狀，調(diào)整螺母不應(yīng)松動兩條鏈條長

23、度一致，叉架不歪斜；3（1）不應(yīng)竄位、松脫； （2）螺栓、螺母不應(yīng)松動；開口銷完整、有效；4（1）不應(yīng)有裂紋、開焊及明顯變形，貨叉橫向移動靈活； （2）貨叉與掛臂的夾角不大于90°； （3）兩叉尖高低差不得大于5mm； （4）兩貨叉長短差不得大于l0mm； （5）貨叉的長度磨損不大于10%； （6）兩貨叉應(yīng)平行，其距離差不大于45mm；5（1）不得有經(jīng)常返松的現(xiàn)象； （2）凡螺紋損壞兩扣以上，或經(jīng)常返松的螺栓、螺母，脆斷的開口銷、鎖定件，均需更換；6門架、叉架起升和下降平穩(wěn)，前、后傾斜無扭動；空貨叉在任意高度下落無卡滯。傳動系統(tǒng)及操縱系統(tǒng)1檢查離合器（或變矩器）、變速箱、驅(qū)動橋2檢查

24、制動總泵及制動液油量3檢查運行制動性能（腳制動）4檢查停車制動性能（手制動）1無異常噪聲；操縱靈活、平滑；檔位準(zhǔn)確；離合器踏板自由行程符合規(guī)定。2制動總泵回油良好，制動油路無泄漏。制動液油面至加油口1520mm。3在平整硬路面，空車以20km/h初速，制動距離不大于6m（拖痕3m），且無明顯跑偏。4在叉車滿載狀況下，在規(guī)定最大爬坡度跑道上（一般為15%），停車無下滑。機(jī)械轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)1檢查方向盤自由轉(zhuǎn)角2檢查方向盤的軸向間隙3運行狀態(tài)檢查1自由轉(zhuǎn)角不大于60°；2軸向間隙不大于2mm；3運行中，轉(zhuǎn)向平穩(wěn)、輕松，工作可靠。全液壓轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)1檢查轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向缸、分流閥（或優(yōu)先閥）及管路2運行狀態(tài)檢查1各部位無外泄漏，橡膠軟管外觀無破損；2轉(zhuǎn)向靈活，有終點