汽輪機安裝流程及驗收質(zhì)量要求 (1)

1、國電庫爾勒發(fā)電有限公司2×350MW超臨界機組間接空冷、單抽凝汽式汽輪機CJK350/300-24.2/0.4/566/566安裝流程及質(zhì)量驗收要求達華集團北京中達聯(lián)咨詢有限公司國電庫爾勒項目監(jiān)理部2016年08月編制人：徐智- 31 -汽輪機安裝流程及質(zhì)量驗收要求汽輪機安裝流程：基礎(chǔ)準(zhǔn)備，凝汽器臨時組合平臺搭設(shè)，殼體底板組合、管板組裝側(cè)板組合、前后端板（水室）中間隔板組合、安裝、低壓缸基礎(chǔ)驗收鑿毛，墊鐵配制安裝，臺板就位，低壓外缸組合就位找正，低壓汽缸負荷分配，凝汽器殼體內(nèi)部支撐件組合、喉部、接頸組合，殼體與喉部、接頸連接，#7低加穿裝，固定、滑動支座安裝，凝汽器找正，凝汽器內(nèi)部清

2、理、低壓缸排氣膨脹節(jié)安裝、開孔及內(nèi)部組件安裝，凝汽器管板、隔板網(wǎng)孔打磨、穿管、脹管、切管，不銹鋼管焊接 、凝汽器汽側(cè)灌水查漏，水室安裝，凝汽器接缸，凝汽器附件水位計安裝，凝汽器汽側(cè)封閉等、支座二次灌漿。前、中、后軸承座安裝，支持軸承安裝，高中壓外缸就位找正、汽門基礎(chǔ)驗收鑿毛，墊鐵配制安裝，高壓、低壓轉(zhuǎn)子找中心，高中壓、汽缸負荷分配、定位、內(nèi)部套找中心，通流間隙測量調(diào)整，推力軸承安裝調(diào)整，缸下大口經(jīng)管道配制安裝、汽輪機扣蓋，基礎(chǔ)二次灌漿、軸系中心復(fù)查、對輪鏈接、連通管安裝，盤車裝置安裝等。汽輪機系統(tǒng)流程：（凝汽器熱井凝泵精處理裝置氣封冷卻器低溫省煤器7#_6#_5#低壓加熱器）（凝結(jié)水系統(tǒng)給水系

3、統(tǒng)）（除氧器水箱前置泵）低壓給水（給水泵3#_2#_1#高壓加熱器鍋爐省煤器入口聯(lián)箱）高壓給水。 質(zhì)量驗收要求：建筑的設(shè)備基礎(chǔ)已好并已移交安裝；基礎(chǔ)的軸線及標(biāo)高基準(zhǔn)點準(zhǔn)確無誤，（按設(shè)計圖紙要求）各基礎(chǔ)承力面標(biāo)高保證偏差為-100之內(nèi)，對基礎(chǔ)標(biāo)高與縱橫中心線進行復(fù)測誤差必須,<10mm并進行交接。 安裝前對混凝土基礎(chǔ)表面進行鑿毛并清理油污，與墊鐵接觸良好，保證兩平面平行，接觸面積70且0.04mm塞尺不入。凝汽器基礎(chǔ)施工結(jié)束，固定與滑動支座預(yù)埋件已安裝，一次灌漿已完成。N-21000-9凝汽器殼體組合平臺搭設(shè)要求：檢查成型尺寸偏差及對角線偏差均5mm，底板縱、橫向加固，花焊牢固，左、右管板

4、間距偏差5mm，管板平行度偏差5mm。檢查凝汽器5個支座基礎(chǔ)的平面坐標(biāo)應(yīng)符合土建施工設(shè)計圖的坐標(biāo)值、汽輪機布置的尺寸、和設(shè)備組裝尺寸，預(yù)埋鐵件位置正確，無明顯歪斜。調(diào)整熱井垂直度偏差1mm/m，殼體尺寸偏差5mm后。必須在加固時避開各級隔板的就位位置。N-2N-21000-9凝汽器前管板.中間隔板及后管板就位要求：管板間距偏差保證-300mm之間，兩端管板標(biāo)高一致偏差<30mm,板管隔板對底部垂直度偏差1mm/m，各級底部支撐管高度隨管孔中心變化而變化，在安裝時必須對號入座。每級隔板吊入后必須用12槽鋼支撐牢固。就位另一側(cè)側(cè)板時必須復(fù)查殼體尺寸偏差5mm，對角線偏差5mm。N-N2100

5、0-9凝汽器管、隔板管孔找中心及間距調(diào)整要求：管孔中心同心度偏差2mm。中間隔板的管孔中心與兩端管板相對應(yīng)的管孔中心的不同心度3mm，用花蘭螺栓調(diào)整管、隔板間距，使偏差2mm。,N21000-9凝汽器內(nèi)部支撐件安裝要求：安裝隔板之間支撐管、隔板與側(cè)板之間支撐管及各加固板、擋汽板。要求位置偏差10mm。用隔板找正銷找正隔板與管、隔板的管孔中心。殼體組合完成后要求：滲油試驗，以檢測殼體焊縫的焊接質(zhì)量。凝汽器接頸組裝要求：按圖紙尺寸燒焊好前、后、左、右側(cè)板的定位塊，然后分別樹起四塊側(cè)板，調(diào)整尺寸及對角線偏差均10mm，按照自上而下順序逐層安裝各側(cè)板的支撐管，接頸所有焊接工作完成后，復(fù)測接頸對角線偏差

6、5mm，外表面直線度3mm/m。在加固管安裝過程中對于影響抽汽管及低壓加熱器就位的支撐管暫不能安裝。N-21000-9凝汽器膨脹節(jié)組裝要求：復(fù)查低壓排汽缸的尺寸保證膨脹節(jié)與低壓排汽缸之間的順利對接。組裝時測量膨脹節(jié)成型尺寸偏差5mm。并確保殼體與接頸結(jié)合處對角線偏差5mm，殼體表面的局部彎曲3mm,全長度上的彎曲度20mm上下部裝配時，喉部頂板不平度及側(cè)板的錯邊10mm喉部上端對角線偏差20mm。N-21凝汽器不銹鋼管穿裝要求：外觀檢查；無裂紋、砂眼、蝕坑凹陷、折紋、重皮和毛刺等現(xiàn)象。抽取不銹鋼冷卻管總數(shù)（21810）的0.5-1.0做壓扁及擴張試驗；抽取不銹鋼冷卻管總數(shù)的10%做渦流探傷性能

7、試驗<%1后方可穿管，用夾砂布的專用打磨夾頭固定于電鉆上，打磨前、后管板管孔直至露出金屬光澤。正式穿管前必須將管板及不銹鋼管端部使用白布及酒精擦拭，除去油污，并用塑料布蓋好。且進行冷卻管試穿，各區(qū)抽取幾個管孔分別試穿，順利通過后方可采用導(dǎo)向頭穿按照管板劃線圖由下至上的順序且注意冷卻管的焊縫必須背向氣流方向進行穿管，穿管時施工人員戴脫脂手套，并每班更換一次，當(dāng)被油脂污染時必須立即更換。穿管時有專人指揮，穿多少、運多少，不可多運。穿管過程中必須注意文明施工，嚴(yán)禁拋、踩、摔不銹鋼管。穿管過程中不得用金屬榔頭敲打不銹鋼管，只能采用木榔頭或橡膠榔頭。凝汽器脹、切管要求：助板切割及修正坡口、開孔時禁

8、止采用火焊。脹管前管道和管板必須進行鐵銹和油污清潔工作，并消除管孔內(nèi)可見的縱向紋路。脹管后用刮刀將兩側(cè)管端刮平。脹口深度為管板厚度的75%-90%，冷卻管脹后管壁減薄率控制在4-6%之間，不允許出現(xiàn)欠脹和過脹。壁厚減薄率為5-7%，并且脹管及切管時脹、切工具應(yīng)徹底清洗，確保脹、切工具清潔、干凈。為防止管板變形，脹管應(yīng)分區(qū)進行，每區(qū)先脹30根以內(nèi)，然后依次脹接，先脹前管板，脹管完畢后切除后管板不銹鋼管使其外露出管板的長度0.3-0.5mm 。 脹管期間應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。凝汽器周圍廠房的封閉應(yīng)完成，煙塵較大時，進行必要的灑水工作，脹管區(qū)域設(shè)立必要的防護措施，脹管人員應(yīng)穿清潔的工作服進行脹管工作。

9、焊管要求：參加不銹鋼管焊接的人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并且有類似工程的施工經(jīng)驗。不銹鋼管焊接前，先用酒精對每根管子及其管孔進行推拉清洗。清洗完畢后應(yīng)接著進行焊接，中間不要停留太長時間焊接時電流大小適中，每個管板焊完一側(cè)，再焊另一側(cè)，并注意管板變形情況。管端焊接完畢后進行著色試驗，不合格的應(yīng)進行補焊。焊管順序一般按順序、區(qū)域依次進行焊接工作，以防出現(xiàn)漏焊情況。為防止焊接過程中的不銹鋼復(fù)合板產(chǎn)生變形，焊接時應(yīng)采用“之”字型跳焊法。灌水查漏要求：用除鹽水或純凈的淡水向凝汽器汽側(cè)灌水，水灌至排氣接管與低壓缸連接焊縫300mm以上，水充滿汽側(cè)后，維持24小時無泄漏。灌水查漏結(jié)束前，凝汽器底部臨時支撐不得拆除

10、。 安裝凝汽器前、后水室及循環(huán)水連通管要求：水室法蘭緊固時，應(yīng)從中間向兩頭緊固，消除中間應(yīng)力。 凝汽器與汽缸連接要求： 凝汽器本身工作完畢，不應(yīng)有歪扭或偏斜，不準(zhǔn)任何管道與凝汽器最終連接； 低壓汽缸負荷分配合格，汽缸最終定位。焊接時需8名焊工，每邊2名由中間向兩側(cè)燒焊。先焊扁鋼之間的立焊縫，然后燒焊扁鋼與排汽接管之間的焊縫，最后燒焊扁鋼與低壓缸之間的焊縫。接缸時應(yīng)有專人用百分表監(jiān)視低壓缸四角臺板變形，當(dāng)變形量大于0.10mm時暫停施焊，待恢復(fù)常態(tài)后再繼續(xù)施焊。 接缸完畢后進行對支座進行二次灌漿。 凝汽器汽側(cè)封閉、水位計等附件的安裝要求：法蘭之間的墊子加好且接合面加涂料。水位計安裝時安圖標(biāo)出高、

11、低、正常的水位刻度線。凝汽器施工技術(shù)資料要求：凝汽器基礎(chǔ)臺板安裝記錄；凝汽器殼體組合記錄；凝汽器就位、找平找正記錄；管板間距記錄；管板平面度記錄；隔板同心度記錄；管板標(biāo)高差記錄；不銹鋼管試驗記錄；不銹鋼管穿脹記錄；低壓缸與凝汽器連接記錄；隱蔽簽證記錄要求：凝汽器穿管前檢查；表4.26.2-1低壓缸與凝汽器連接前檢查；表4.26.2-2凝汽器灌水試驗；表4.26.2-3疏水?dāng)U容器隱蔽簽證；表4.26.2-4檢驗試驗項目要求平衡短節(jié)、拉筋、膨脹伸縮節(jié)與汽缸連接焊縫嚴(yán)密性試驗；渦流探傷性能試驗；汽側(cè)嚴(yán)密性試驗；水側(cè)嚴(yán)密性試驗；接頸及殼體密封的焊縫應(yīng)做滲油試驗；汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)質(zhì)量驗收要求基礎(chǔ)外觀檢查：

12、混凝土表面平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、露筋、等缺陷，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清理干凈，預(yù)埋件無污物無明顯歪斜?；A(chǔ)縱向中心線與凝汽器橫向中心線垂直度偏差 2mm基礎(chǔ)縱向中心線與發(fā)電機橫向中心線垂直度偏差 2mm總偏差度5mm/承力面標(biāo)高偏差±10mm以標(biāo)高基準(zhǔn)線為準(zhǔn)。 強度檢查：安裝設(shè)備前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)的強度檢查，檢查混凝土強度報告，強度應(yīng)達到100%強度，同時檢查基礎(chǔ)的沉降觀測記錄，沉降均勻后方能進行設(shè)備安裝。 孔洞尺寸檢查：檢查地腳螺栓孔的位置是否符合要求（測量時以基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)點測量要求螺栓孔中心位置偏差小于10mm或0.1d，d為預(yù)埋套管的內(nèi)徑,孔洞垂直偏差小于10mmm且小于L1/2

13、00，L為預(yù)埋套管或地腳螺栓長度）。埋件檢查：重點檢查直埋地腳螺栓、錨固板和汽門埋件，保證地腳螺栓位置偏差小于2mm，標(biāo)高偏差在+5+10mm之間，錨固板位置偏差小于3mm，標(biāo)高偏差在±3mm之間，汽門支架位置偏差小于2mm，標(biāo)高偏差在±3之間?；A(chǔ)鑿毛、墊鐵安裝質(zhì)量驗收要求 本機組臺板支撐采用可調(diào)整式斜墊鐵。鑿毛深度要求露出混凝土層，尺寸超過墊鐵邊緣2030mm，用研磨好的墊鐵檢查鑿毛面和墊鐵接觸情況，用涂色法檢查要求接觸密實無翹動，鑿毛面和墊鐵接觸面積應(yīng)不低于75%，用鐵水平尺檢查墊鐵的水平度水泡要居中。墊鐵與墊鐵之間接觸密實0.05mm塞尺塞不入；墊鐵錯開面積小于25

14、%墊鐵面積；墊鐵與基礎(chǔ)邊距大于10mm；每疊墊鐵總高度小于80mm；每疊墊鐵塊數(shù)不超過3塊，個別特殊情況下允許達到5塊，其中只允許一對斜墊鐵，超過3塊的比例小于20%。 現(xiàn)場配制的墊鐵，采用機加工后達到如下要求：尺寸符合廠家要求，表面清理干凈，表面粗糙度達到6.3級。 根據(jù)設(shè)計值計算出各墊鐵頂部標(biāo)高，要求預(yù)置墊鐵標(biāo)高比計算值低12mm，以便調(diào)整，為保證臺板與汽缸、支座接觸良好，可以適當(dāng)增加墊鐵數(shù)量。軸承座檢查安裝要求 軸承箱內(nèi)壁、回油管上無鑄砂、毛刺、鐵銹，如有必須徹底清除,露出金屬光澤，做滲油試驗要求24小時無滲漏，將軸承箱內(nèi)部組件編號并打上鋼印解體油室及油路徹底清洗、吹干,確保其清潔、暢通

15、、無任何雜物，檢查軸承座結(jié)合面及螺栓應(yīng)無損傷,絲扣不松曠,各栽絲孔不應(yīng)鉆透，在緊1/3螺栓的情況下,0.03mm塞尺不入,軸承箱進出口法蘭結(jié)合面接觸均勻且接觸面積大于75%以上,0.05mm塞尺不入。臺板與汽缸(軸承座)刮研組合要求 必須清除臺板上的油污及油漆, 汽缸或軸承座用行車翻轉(zhuǎn)時用枕木墊牢四周不得有懸空現(xiàn)象。研磨時移動臺板使其在工作位置附近移動10mm-30mm。 臺板與軸承座接觸每25×25mm2面積內(nèi)應(yīng)接觸5-8點,接觸面積應(yīng)不小于總面積的75%,且分布均勻。用0.05mm塞尺四周各處應(yīng)不能塞入，臺板與低壓缸底面接觸面積必須達到75%以上,并分布均勻，用0.05mm塞尺四

16、周各處不入。 臺板和汽缸或軸承座研磨合格后,應(yīng)在滑動面涂擦二硫化鉬。臺板就位要求 要求臺板上的放氣孔等均無堵塞，然后用膠布封好。臺板的位置符合設(shè)計要求，偏差小于1mm。臺板和墊鐵之間的接觸密度不小于總面積的75%,并分布均勻，要求臺板與墊鐵之間0.05mm塞尺不入，局部塞入深度、長度不能超過墊鐵邊長的1/4。 臺板安裝完畢后緊固好地腳螺栓。要求同一塊臺板的螺栓緊力均勻，同時力矩符合廠家設(shè)計要求。低壓外缸組合找正要求 凝汽器殼體組合完畢，臺板安裝調(diào)整完畢，各臺板與墊鐵的接觸良好，驗收合格。各抽汽管道、凝汽器膨脹節(jié)、凝汽器內(nèi)部配件已吊入凝汽器接頸內(nèi)，其它低壓缸就位后難以放入的部件已完成就位。二次灌

17、漿內(nèi)擋板安裝完畢。二次灌漿內(nèi)擋板采用厚度為6mm的鋼板,焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板上,高度低于低壓缸臺板上表面10-15mm。 測量比較基礎(chǔ)框架尺寸與低壓下缸尺寸，確認(rèn)基礎(chǔ)框架與低壓缸殼體之間的間隙大于缸體運行膨脹間隙。 確認(rèn)低壓缸臺板到凝汽器接頸的距離符合圖紙要求。汽缸檢查、預(yù)組合要求 低壓外缸分為三段，將外上缸3片、外下缸3片運到現(xiàn)場，清掃檢查、除銹外觀檢查。結(jié)合面應(yīng)平整無劃痕，螺絲孔絲應(yīng)完好，確認(rèn)制造廠標(biāo)印，并用油漆重新標(biāo)記。 清理并檢查低壓缸支承面,清理臺板表面,并在臺板表面涂上紅丹粉。將下汽缸按照調(diào)端、中部、電端的順序逐一就位在臺板上，調(diào)整三片至同一標(biāo)高，打入定位銷，結(jié)合面錯口應(yīng)不大于0.0

18、5mm，用塞尺檢查臺板與汽缸間隙，要求0.05mm塞尺塞入長度不大于臺板尺寸的1/4。 清理各段低壓外缸結(jié)合面及結(jié)合面螺栓孔，測量記錄自由狀態(tài)下缸體垂直法蘭面處的間隙，不加涂料，對稱均勻緊固1/3螺栓后測量垂直中分面間隙，要求0.05mm塞尺不入。低壓外下缸就位組合要求 將低壓外下缸吊到運轉(zhuǎn)層平臺，清理結(jié)合面，擦去臺板上的紅丹，在低壓缸的前中后段的垂直面上涂上密封涂料進行汽缸正式組裝，首先打入垂直面銷子并緊固，用百分表測量兩片汽缸相連處水平面的高低，要求高差在0.05mm以下。如達不到要求，松開銷子螺栓，拿出銷子，磨開銷子偏心套，調(diào)整兩片缸水平面一致，測量汽缸錯口情況，直至符合要求，然后打入水

19、平面定位銷。緊固垂直面所有連接螺栓，點焊偏心銷套，將螺絲與螺帽點焊防松。 檢查組合好的汽缸底座與臺板是否有間隙，如有間隙調(diào)整斜墊鐵消除，確保臺板與汽缸、臺板與墊鐵間隙小于0.05mm。 下缸組合完后進行汽缸找水平，通過調(diào)整臺板下墊鐵，使汽缸中分面縱向揚度與轉(zhuǎn)子設(shè)計揚度相符，橫向水平符合制造廠要求。低壓外上缸就位組合要求 以低壓缸外下缸為基礎(chǔ)組合上缸，組合方法與下缸相同。外上缸組合完畢，檢查水平結(jié)合面間隙，自由狀態(tài)下0.3mm塞尺應(yīng)不入，水平面緊1/3螺栓后，0.05mm塞尺應(yīng)塞不入，垂直面緊1/3螺栓后，0.05mm塞尺應(yīng)塞不入。低壓外缸上半垂直結(jié)合面螺栓最終擰緊，割去外缸上半防變形拉筋，水平

20、中分面螺栓臨時擰緊。上缸組合完后將其吊開平擱在旁邊枕木上。低壓外缸找中心要求 以基礎(chǔ)縱向中心線為基準(zhǔn)，在#1-#4軸承處架設(shè)鋼絲，鋼絲應(yīng)無折痕。 測量各測點距支承點的距離并計算出各點的鋼絲撓度，在各部件測量點做好標(biāo)記，以后每次均在所標(biāo)記測量點進行。 測量軸承洼窩、汽封洼窩及內(nèi)外缸中心數(shù)據(jù)，并進行相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整后復(fù)測至少兩次，直至數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求。 清理中分面螺栓孔，并用絲攻攻絞一遍；在定位螺栓螺紋上涂防咬劑；螺栓、螺母均有標(biāo)記,不得任意調(diào)換。 從汽缸尾部至前箱架設(shè)鋼絲，確認(rèn)#1-#4軸承位置，使中心與半缸找中一致，分別測量兩次。 合上外上缸，每隔兩個螺栓安裝一只螺栓（拐角處應(yīng)安裝螺栓），緊固螺

21、栓，檢查中分面間隙塞尺0.03 mm應(yīng)不入。 按照半缸找中心的位置測量各點的中心偏差，每個測量點測量兩次，所有測量工作應(yīng)由一人完成。低壓內(nèi)下缸安裝要求 安裝前檢查低壓內(nèi)下缸底部疏水孔是否暢通，缸體內(nèi)的滑銷及銷槽，并進行清理、檢查。按廠內(nèi)總裝記錄并適當(dāng)放出余量加工內(nèi)缸和進汽導(dǎo)流環(huán)用臨時定位鍵。按照廠家標(biāo)有鋼印對應(yīng)安裝。就位低壓兩端下半排汽導(dǎo)流環(huán)。將排汽導(dǎo)流環(huán)上半安裝到內(nèi)缸上半，同時清理檢查內(nèi)缸上半水平中分面、鍵安裝面、內(nèi)圓面、銷孔、導(dǎo)桿孔；安裝導(dǎo)桿，用專用汽缸起吊工具將內(nèi)缸上半吊至下缸上，打入內(nèi)缸中分面定位銷，檢查自由狀態(tài)下水平中分面內(nèi)外側(cè)間隙，要求：不得大于0.25mm；同時檢查軸向隔板槽錯位

22、情況；按照廠家要求把緊1/3中分面螺栓，檢查并記錄水平中分面內(nèi)外側(cè)間隙，要求不得大于0.05 mm。 按照廠家標(biāo)記在低壓外缸支撐面上裝配臨時定位鍵，就位內(nèi)缸用水平測量罐調(diào)整中分面水平，并用塞尺檢查內(nèi)下缸支撐面與低壓外下缸支撐墊片間接觸情況，要求0.05mm塞尺塞不入。軸承座安裝要求 清理軸承座底部的防銹劑，并去除毛刺，同樣清理臺板表面和鍵槽，拆除前箱調(diào)速部套并妥善保管。 清理檢查油管內(nèi)部清潔度，將軸承座底部油管的套裝短管焊接完畢，定中心梁預(yù)裝于1、2軸承座上，并按要求將貓爪處支撐鍵和墊片裝配好。 將軸承座水平吊起，在基座底面涂上紅丹粉，將其就位，測量基座與臺板間隙應(yīng)0.05mm塞尺塞入深度不大

23、于臺板尺寸的1/4。 測量箱體中分面相對于低壓缸的中心標(biāo)高，調(diào)整安裝在臺板下的可調(diào)墊鐵使標(biāo)高達到要求。 各項檢查結(jié)束后，清理臺板和軸承座，并在座底部擦涂黑鉛粉。按圖紙和廠家標(biāo)記裝配好臺板與軸承座的滑銷系統(tǒng)及各縱橫銷鍵，將軸承座就位，確認(rèn)前軸承座可以平滑移動并測量記錄前箱最大前后移動量。 測量低壓軸承中心與前后軸承中心的開檔線距離并調(diào)整到設(shè)計值。 以低壓缸汽封洼窩中心為基準(zhǔn)，架設(shè)0.40mm鋼絲，計算鋼絲撓度值，根據(jù)鋼絲找正前軸承座中心。測量各軸承座中分面的縱橫向水平，橫向水平不大于0.20 mm/m，縱向水平與轉(zhuǎn)子軸徑揚度一致。 調(diào)整完畢后，在軸承座四角用螺栓千斤頂頂緊座體，防止高中壓缸安裝時

24、箱體移動；在軸承座導(dǎo)向塊部分墊入墊片，壓緊軸承座。高中壓外缸安裝要求 清理高、中壓外缸的防銹劑并除去各加工面及鍵槽的毛刺。檢查高、中壓外缸的貓爪接觸面的垂直度和平行度。 按照總裝數(shù)據(jù)提前加工好貓爪支承工藝墊片及軸向推力墊片，將高、中壓外下缸吊起就位，通過加減支承工藝墊片處不銹鋼墊片以調(diào)整中分面水平并支承平穩(wěn)，調(diào)整裝配貓爪前后推力鍵以初步確定高、中壓缸軸向位置。 檢查高中壓外下缸疏水孔是否暢通，聯(lián)系熱工檢查下缸儀表孔是否暢通，疏水管道應(yīng)能穿過外缸疏水孔。高中壓外缸找中心要求 以#1-#4軸承所架設(shè)鋼絲為基準(zhǔn)，進行高、中壓缸的半缸找中。 測量各測點距支承點的距離計算出各點的鋼絲撓度，在各部件測量點

25、做好標(biāo)記，以后每次測量均在所標(biāo)記測量點進行。 半缸中心測量完畢后,將汽缸的加工面、鍵槽和銷孔清理干凈，安裝定位螺栓。 將高中壓外缸上半吊起并調(diào)整水平，對準(zhǔn)已安裝的螺栓，并慢慢放在下缸上。測量并記錄自由狀態(tài)下水平中分面的間隙。裝配所有中分面螺栓、螺母和墊片，用手?jǐn)Q緊螺栓。按廠家要求冷緊1/3中分面螺栓后測量記錄水平中分面間隙，0.03 mm塞尺塞不入。 按半缸找中心的位置測量調(diào)整各點的中心，每個測量點測量兩次。所有測量工作應(yīng)由一人完成。高壓內(nèi)下缸安裝要求 清理檢查各加工面和各鍵槽部分及膨脹套節(jié)，測量底銷配合間隙，測量密封環(huán)與短管配合間隙。測量內(nèi)外缸配合間隙。測量調(diào)整內(nèi)缸的縱向、橫向水平，檢查底部

26、工藝墊片與內(nèi)缸導(dǎo)向鍵間隙，應(yīng)上下左右一致。噴嘴室找中心，噴嘴室與內(nèi)缸中分面左右高低差應(yīng)小于0.05mm。支承墊片接觸面大于75%，噴嘴室與內(nèi)缸軸向定位凸肩貼緊工作面，0.03 mm塞尺不入。高中壓缸負荷分配 負荷分配在合空缸狀態(tài)下進行，負荷分配時汽缸與外界除支撐外無聯(lián)系。拆除中心鍵、推力鍵，裝上運行鍵后利用垂弧法對高中壓外缸進行負荷分配，貓爪垂孤法分配負荷，貓爪左右垂弧差值0.10mm貓爪墊塊承力面及滑動面接觸良好間隙0.5m汽缸橫向水平0.20mm，縱向水平以轉(zhuǎn)子軸徑楊度為準(zhǔn)。貓爪聯(lián)系螺栓防跳間隙符合制造廠要求。貓爪螺孔與螺栓四周間隙必須滿足熱膨脹要求。高中壓導(dǎo)汽管及與汽缸連接的管道安裝 在

27、汽輪機缸體附近安裝管道時，不得任意在缸體上施焊或引燃電弧。高中壓導(dǎo)汽管、接管座材質(zhì)為合金鋼，在管道到現(xiàn)場后必須委托檢測光譜分析，并做出分析報告。高中壓導(dǎo)氣管安裝前必須對導(dǎo)汽管內(nèi)部進行清理，確保無雜物。高壓導(dǎo)汽管現(xiàn)場進行壓力表孔和疏水口的位置確認(rèn)。管口的焊接和處理依據(jù)焊接規(guī)范進行，坡口形式符合制造廠規(guī)定。管道焊接前在高中壓缸貓爪部位左右、前后、上下架百分表監(jiān)視，焊接過程中及焊接完畢后百分表讀數(shù)變化不能大于0.05mm。 汽缸的疏水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的系統(tǒng)連接，不得任意更改。汽輪機本體疏水系統(tǒng)不得任意與其他疏水系統(tǒng)串接在一起，防止停機時蒸汽、冷氣、冷水竄入缸內(nèi)。疏水管、放水管、放汽管等與主汽管連接

28、時，應(yīng)選用合適的管座，不得將管子直接插入。疏水聯(lián)箱的底部標(biāo)高應(yīng)高于凝汽器熱水井最高點的標(biāo)高。排至室內(nèi)漏斗的疏水，必須在漏斗上加蓋，并遠離電氣設(shè)備。注：以上管道的安裝需在高中壓缸、低壓缸定位后進行。軸系找中要求 支持軸承安裝，解體軸承并進行清理，瓦面保護良好，設(shè)備無銹蝕、毛刺；進行軸瓦鎢金脫胎檢驗，確認(rèn)軸瓦鎢金無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋及脫胎現(xiàn)象，并聯(lián)系熱工拆除熱工儀表等組件，檢查瓦塊上穿線孔的深度、位置應(yīng)符合圖紙要求。 軸瓦調(diào)整塊打鋼印，標(biāo)明位置、方向。拆下調(diào)整墊片清理檢查，記錄調(diào)整墊片數(shù)量、厚度，復(fù)位。檢查#1-#4軸瓦進油節(jié)流孔板內(nèi)徑要符合圖紙要求并做記錄。 按拉鋼絲找中心要求安裝軸瓦墊片，

29、在球面墊塊結(jié)合面涂紅丹粉，組裝上瓦枕并研磨。軸承殼體或墊塊與軸承瓦窩的接觸面積應(yīng)大于75%，且均勻分布；瓦塊的支撐銷X、Y面接觸面積應(yīng)達到圖紙要求；墊塊進油孔四周與其瓦窩有整圈接觸。 測量軸瓦油封環(huán)與轉(zhuǎn)子軸徑間隙。 按照圖紙要求測量軸瓦頂隙、軸瓦中分面間隙、軸瓦緊力并做記錄。轉(zhuǎn)子初找中要求 清理#1-#4軸承，清理轉(zhuǎn)子的靠背輪、軸頸、推力盤等。 用外徑千分尺檢查1-4軸徑橢圓度、不柱度，架百分表盤車檢查轉(zhuǎn)子對輪的瓢偏、晃度、止口晃度、轉(zhuǎn)子彎曲應(yīng)符合規(guī)范或廠家要求。 采用專用轉(zhuǎn)子起吊工具將轉(zhuǎn)子呈水平狀態(tài)吊起放入汽缸并由軸承支撐，測量低壓轉(zhuǎn)子在兩端軸承處的下沉量，測量調(diào)整軸徑處的水平和揚度。在軸徑

30、處涂抹紅丹粉，檢查軸承與軸徑的接觸面積。 將轉(zhuǎn)子吊起，擦去紅丹粉，在軸徑上涂一層干凈潤滑油，然后放下轉(zhuǎn)子，在軸徑上蓋橡膠板和塑料薄膜，進行保護。 轉(zhuǎn)子軸向定位，數(shù)據(jù)應(yīng)與廠家圖紙相符。 轉(zhuǎn)子找中心之前為消除轉(zhuǎn)子因長時間放置而產(chǎn)生的變形必須盤動轉(zhuǎn)子5分鐘以上，并在表讀數(shù)穩(wěn)定后方可進行測量工作。 轉(zhuǎn)子找中測量，測量后吊起轉(zhuǎn)子，通過在軸瓦套下部加墊片和修刮墊鐵調(diào)整軸承中心位置，然后重新放入轉(zhuǎn)子找中，直到數(shù)據(jù)符合找中要求。軸瓦研磨要求 研瓦加墊片必須要結(jié)合對輪中心情況，不能研完瓦后使對輪中心有大的變化。 有進油口的瓦枕墊塊，研磨后油口周圍必須連接接觸，其它部位接觸應(yīng)達75%以上。 檢查轉(zhuǎn)子在每一個軸承擋

31、油環(huán)瓦窩處的位置和拉鋼絲找中數(shù)據(jù)相對照并記錄，作為后續(xù)安裝工作拉鋼絲中心基準(zhǔn)。隔板、軸封找中要求 安裝低壓缸下汽封套，高、中壓缸及低壓缸的下汽封套必須在下內(nèi)缸就位后進行。在軸封進出管口作好標(biāo)記，以便軸封蒸汽管道連接。 按照廠家標(biāo)記，裝配隔板掛耳懸掛銷和支承墊片，其中支承墊片安裝到汽缸后，把緊螺栓后與支承面間隙0.05mm塞尺不入。將低壓隔板下半依次吊入汽缸；就位前檢查隔板底銷；就位時涂紅丹粉檢查隔板掛耳懸掛銷與掛耳墊片的接觸情況，應(yīng)大于70%。 建立鋼絲基準(zhǔn)與轉(zhuǎn)子中心一致，拉鋼絲進行隔板、汽封體找中。由于隔板找中是在半缸情況下進行的，因此中心調(diào)整位置必須考慮合缸情況下的變化量，以補償位置取代設(shè)

32、計位置。 按照廠家標(biāo)記，清理檢查各隔板汽封圈和底部彈簧片，分別裝配到位，檢查各弧段間隙。清理隔板、汽封體中分面，將上隔板、上汽封體扣合到已找中的下半上，檢查中分面間隙，同時檢查上下汽封槽的錯位情況；要求：自由狀態(tài)下0.15 mm塞尺不入，把緊中分面螺栓后，0.03 mm塞尺不入。通流間隙測量要求為保證汽封調(diào)整的真實性和準(zhǔn)確性，要進行不少于2次全實缸調(diào)整汽封間隙。將高中壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸，高壓隔板套止口在電端與高內(nèi)缸貼死，左右兩側(cè)平行度控制在0.10 mm之內(nèi)。以調(diào)整值“K”值定位。測量0°、90°、180°、270°、符合制造廠要求。低壓缸與凝汽器連接要求

33、確認(rèn)汽缸找中已結(jié)束，低壓缸處于合缸狀態(tài)；低壓缸臺板與墊塊及缸體支座間隙已消除，低壓缸錨固鍵已用臨時鍵定位。 凝汽器在基礎(chǔ)上已組合完畢，并已按排汽室縱橫中心線找正找平，標(biāo)高已符合要求。 在外下缸四角與地面之間上下、左右、前后安裝八只百分表。 在焊接前做原始記錄，以后每隔半小時及點焊后、第一層結(jié)束后、第二層結(jié)束后都要做檢查記錄。當(dāng)汽缸變形超出0.1 mm時停止焊接，查找原因，采取相應(yīng)對策，待變形恢復(fù)到要求范圍內(nèi)時再繼續(xù)焊接。注：此項工作須在低壓缸定位后、汽封間隙調(diào)整前進行。低壓缸扣缸要求： 清理各軸瓦、軸承座，特別是軸瓦的進回油孔、螺絲孔，完后，用膠帶密封，嚴(yán)防雜物進入。清理各汽封套，檢查與汽缸垂

34、直面螺絲的緊固情況，檢查汽封片的裝配是否正確，然后，用膠帶將汽封片槽口處密封。用壓縮空氣、吸塵器及面粘的方法清理盤車齒輪箱及齒輪。對下內(nèi)缸進行徹底清理，特別要檢查各疏水孔是否暢通，隔板槽是否清潔，下內(nèi)缸隔板底銷進行鉚固，嚴(yán)防底銷松動。清理完后，將下內(nèi)缸抽汽口處的封堵物取出，汽缸中分面蓋上鐵皮，嚴(yán)防雜物進入抽汽管內(nèi)。 裝入各級下隔板。裝下隔板前，檢查隔板疏水孔是否暢通。隔板與內(nèi)缸接觸面涂二硫化鉬。將隔板懸掛銷螺釘鉚固，并確認(rèn)隔板汽封片固定銷的鉚固情況，確認(rèn)隔板汽封片清潔無雜物。 裝各軸瓦。各球面涂透平油，瓦兩側(cè)鑲?cè)氩厶幫扛哒扯扔鸵员阌谝院蠓?放入轉(zhuǎn)子，測轉(zhuǎn)子定位尺寸。 清理隔板及中分面，裝入隔

35、板導(dǎo)柱，裝各級上隔板。隔板銷子、螺絲及密封鍵涂二硫化鉬，用力矩板手緊固中分面螺栓，用塞尺檢查中分面是否有間隙。 裝上進汽室，檢查進汽室銷槽的間隙與上內(nèi)缸銷子的裝配是否滿足要求，中分面涂密封涂料，打入銷子螺栓緊固。 裝上內(nèi)缸，裝上內(nèi)缸之前，隔板、進汽室與內(nèi)缸接觸部分涂二硫化鉬。裝內(nèi)缸導(dǎo)柱，當(dāng)上內(nèi)缸距離下內(nèi)缸約500mm時，檢查內(nèi)缸四個角的間距需一致，然后中分面涂密封涂料，落下內(nèi)缸，將銷子打入，緊固中分面螺栓(熱緊)。內(nèi)缸中分面螺絲按照廠家提供的熱緊值熱緊合格后，將螺絲護板裝上，護板螺絲用墊片鎖緊，然后緊固內(nèi)缸人孔門螺絲，并用墊片鎖緊。 扣上外缸：起吊上外缸時，檢查缸平面水平，中分面涂密封涂料，缸

36、落下后打入銷子，緊固中分面螺栓。高壓缸的扣缸要求： 清理#1、#2軸瓦及軸承座，將高壓內(nèi)缸吊出進行徹底清理，并將下外缸清理后，內(nèi)窺鏡檢查抽汽口后將封堵物取出。 裝入高壓內(nèi)下缸，內(nèi)外缸夾層中分面抹密封涂料。 裝入高壓內(nèi)缸下噴咀室。噴咀室中分面與內(nèi)缸連接的內(nèi)六角螺絲用力矩板手緊固后，裝止動銷。 裝入#1、#2軸瓦下半。 裝#1、#2、#3汽封套下半，檢查低于內(nèi)缸平面的高度是否符合要求。 裝入高壓內(nèi)缸各級下隔板及中壓#1、#2、#3隔板套。 吊入高壓轉(zhuǎn)子。 上隔板及汽封套、噴咀室就位。隔板中分面銷子、密封鍵及螺栓涂二硫化鉬，噴咀室中分面涂密封涂料，用力矩板手緊固其中分面螺栓。 扣高壓內(nèi)缸。在隔板嵌入

37、槽內(nèi)涂二硫化鉬，中分面涂密封涂料，根據(jù)廠家提供的熱緊值進行熱緊中分面螺栓。 扣高中壓外缸：扣外缸前，內(nèi)缸與外缸接觸凸臺處涂二硫化鉬，進汽短節(jié)涂二硫化鉬。將中分面銷子裝入并鉚固，中分面涂密封涂料，將外缸扣上。緊固中分面螺栓直至汽缸中分面無間隙后，再根據(jù)螺栓設(shè)計的伸長量，計算出弧長，根據(jù)弧長熱緊中分面螺栓，冷卻后再測伸長量是否符合要求，若不合格，需重新熱緊?；A(chǔ)二次灌漿要求全實缸對輪中心找好后，墊鐵點焊牢固，藥皮清理干凈。地腳螺栓全部緊固?；A(chǔ)表面清理干凈無油漆、污垢及雜物；且侵水時間24。設(shè)備注油孔，疏水孔及軸承座與臺板縫隙必須設(shè)有防堵塞措施。二次澆灌部位不得妨礙管道膨脹檢查模板位置。且墊板與基

38、礎(chǔ)混凝土接觸良好無漏獎。 在灌漿一個星期內(nèi)停止汽缸上工作，禁止盤動轉(zhuǎn)子，對低壓缸及各軸承座進行二次灌漿。所支模板必須比臺板下平面高30-50mm，四周不能緊靠臺板，留100-150mm距離。水泥灌漿時，只能從一邊灌，可用鐵絲或竹條攪拌，加強水泥流動，四周均溢出臺板下平面后，可以從四周再用竹條搗均，直至沒有水泥面下降的現(xiàn)象為準(zhǔn)，二次灌漿應(yīng)一次完成。此工序由土建專業(yè)完成。軸系復(fù)查及對輪聯(lián)接 軸系復(fù)查。按照轉(zhuǎn)子找中心的要求進行各對輪中心復(fù)查。對輪螺栓的聯(lián)接程序 汽缸扣完缸，二次灌漿養(yǎng)護期滿后,再次復(fù)查對輪中心合格后，便開始進行對輪螺栓的聯(lián)接工作。 要求螺栓、螺母、墊片連接后，相對180°的

39、兩條螺栓重量差在5克以內(nèi)，所以在現(xiàn)場需對螺栓、螺母、墊片進行稱重并進行配對、編號、打上重量及編號標(biāo)記，并在對輪上打上螺栓位置號。 對輪螺栓組裝前要測量對輪螺栓的孔徑及螺栓直徑，確認(rèn)配合間隙符合要求，并檢查高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子對輪止口是否符合尺寸要求，然后用手檢查對輪面、螺栓孔是否有毛刺。穿入螺栓前，應(yīng)檢查對輪裝配的標(biāo)記是否一致。 對輪螺栓裝配時，要先隔180°位置將工藝導(dǎo)向銷穿入，對輪孔徑不重合時，要用千斤頂將低的對輪頂起(不得用行車吊)，然后再將對輪臨時螺栓穿入(螺栓、銷子穿入時均需涂二硫化鉬，螺母與對輪的接觸面也要涂上二硫化鉬)，然后對輪處加表，將臨時螺栓用液壓板手一點點對稱緊固

40、，直到對輪接觸面接好為止，再次確認(rèn)螺栓后，把正式導(dǎo)銷穿入(直徑與正式對輪螺栓一樣，只是導(dǎo)銷頭直徑比正式螺栓直徑細1mm)，當(dāng)導(dǎo)銷要碰到對輪接合面時，檢查對輪孔中心是否偏移。然后確認(rèn)螺栓標(biāo)記，在螺栓上涂二硫化鉬，用手把螺栓平行地插入對輪螺孔(螺栓卡住不動時，不要用千斤頂硬頂，應(yīng)拿出檢查)。之后，將導(dǎo)銷及臨時螺栓拿出，再將其余的螺栓按編號穿上。 螺栓緊固時，要將伸長量與對輪處的晃度結(jié)合起來。用液力扳手緊固前，先用螺栓伸長測量工具，記下每個螺栓的原始長度，然后將螺栓對稱180°緊固。用液力扳手緊固時，要測量每個螺栓的伸長量，緊固完后，盤動轉(zhuǎn)子測量對輪及對輪墊片處的晃度，如晃度超標(biāo)，解開聯(lián)軸

41、器螺栓，調(diào)整晃度至范圍內(nèi)后繼續(xù)連接。 用液壓板手緊固時，分別均勻緊固全部螺栓至30%、50%、70%、100%緊力，緊固后檢查每個螺栓伸長量應(yīng)滿足制造廠要求。所有螺栓緊固完后，在對輪處加表盤動轉(zhuǎn)子，測其晃度應(yīng)滿足制造廠要求。對輪螺栓連接完后，將對輪螺栓鎖緊，安裝聯(lián)軸器螺栓護板。 安裝靠背輪罩殼，確保其埋入轉(zhuǎn)子靠背輪凹肩內(nèi)，與轉(zhuǎn)子間隙符合設(shè)計要求。附件安裝要求 盤車設(shè)備及前軸承座安裝。在對輪找中心后即可就位盤車裝置,就位后安裝盤車齒輪之噴油管。 將盤車設(shè)備定位銷定位安裝于后汽缸左右側(cè)中分面上。 推動操縱桿盤車齒輪之嚙合及脫扣位置是否符合要求。 盤車箱的螺栓緊定需根據(jù)實際情況制作各種相應(yīng)的專用扳手

42、。 前軸承座最終找中定位后進行，主油泵中心測量調(diào)整，定位銷裝配；危急遮斷裝置各操縱部件間隙測量調(diào)整。汽機保護裝置安裝 對于超速監(jiān)測保護，振動監(jiān)測保護，軸向位移監(jiān)測保護等電子保護裝置，應(yīng)配合熱工人員裝好發(fā)送元件，做到測點位置正確試驗動作數(shù)字準(zhǔn)確，并將引線妥善引至機。汽輪機各項保護裝置安裝完畢后提交驗收時，應(yīng)具備下列安裝技術(shù)記錄： 危急遮斷器固定彈簧緊力的螺母位置記錄； 危急遮斷器脫扣杠桿與飛錘或偏心環(huán)之間的間隙記錄； 電磁式軸向位移及差脹保護裝置的發(fā)送器與主軸凸緣間軸向和輻向間隙記錄； 液壓式軸向位移保護裝置的噴油嘴與主軸凸緣的間隙記錄。上軸承安裝及軸承座扣蓋 油循環(huán)結(jié)束后，拆去濾網(wǎng)。進行翻瓦，

43、清理和檢查下瓦，組裝上瓦。 清理軸承座內(nèi)部，應(yīng)使用煤油和面團，不得使用帶纖維的物品。 在前軸承座內(nèi)，調(diào)整好危急遮斷脫扣裝置之安裝間隙，待熱工調(diào)整好軸向定位發(fā)送器間隙后，按照圖紙安裝前軸承座上其余各部套。 在各軸瓦球面上涂一層干凈的透平油，安裝上半軸承。緊固軸瓦中分面螺栓，檢查中分面間隙應(yīng)用0.05 mm塞尺塞不入。 上瓦套就位，瓦套兩側(cè)架設(shè)百分表。逐級均勻地緊固瓦套壓緊螺栓。同時監(jiān)視瓦套變形情況，使左右變形相同，瓦套螺栓墊片保險。 安裝推力軸承套。 軸承座內(nèi)油管全部拆下，內(nèi)部徹底清理，經(jīng)質(zhì)檢員檢查后復(fù)位。 調(diào)整油擋間隙，確認(rèn)油封片應(yīng)沒有遮住上半油擋熱工儀表孔和下半底部的疏油孔，保證各孔暢通。

44、軸承座內(nèi)熱工部件安裝。 軸承座內(nèi)用面粉清理，軸承座內(nèi)部清潔度檢查后進行扣蓋，軸承座中分面涂密封膠，扣上軸承蓋，中分面螺栓緊固。汽門安裝要求主汽閥及調(diào)節(jié)汽閥安裝前必須進行，內(nèi)部檢查、閥桿、閥套配合間隙；密封環(huán)缺口間隙及配合間隙；閥碟與閥座嚴(yán)密性要求整圈連續(xù)接觸寬度均勻； 外部檢查熱工測點檢查；.漏汽及疏水管路的檢查。標(biāo)高偏差±10mm；縱橫中心線偏差10mm168小時結(jié)束后，臨時濾網(wǎng)必須拆去。再熱主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥（左、右）安裝再熱主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥是保證機組安全穩(wěn)定運行非常重要的部套，安裝就位前必須對其進行全面的檢查。來保證設(shè)計要求。檢查要求同主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥。中低壓連通管安裝 中低壓連通管道根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行下料、配置。安裝前必須對連通管內(nèi)部進行清理，確保無雜物。 管口的焊接和處理依據(jù)焊接規(guī)范進行，坡口形式符合制造廠要求。 法蘭螺栓緊固完后，松掉膨脹節(jié)拉桿螺栓，釋放膨脹節(jié)。按圖中要求做好水平、垂直方向上的冷拉值。（軸向20mm，垂直方向9.1mm）汽輪機沖轉(zhuǎn)前的檢查1.汽輪機遙控脫扣和就地脫扣各一次，確認(rèn)高壓主汽閥、中壓主汽閥、高壓調(diào)節(jié)汽閥、中壓調(diào)節(jié)汽閥、排汽逆止閥等聯(lián)鎖關(guān)閉，動作正常。2. 低壓缸噴水系統(tǒng)試驗確認(rèn)正常。