BOP原水預(yù)處理系統(tǒng)及鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)分部試轉(zhuǎn)

1、（建筑給排水工程） BOP 原水預(yù)處理系統(tǒng)及鍋爐補(bǔ) 給水處理系統(tǒng)分部試轉(zhuǎn)J/GC011工程名稱(chēng)：鎮(zhèn)江電廠三期工程機(jī)組容量： 2 ×600MW編號(hào)： BOP-38類(lèi)別：類(lèi)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)原水預(yù)處理系統(tǒng)及鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)分部試轉(zhuǎn)出版日期2004-9-23審核周?chē)?guó)華批準(zhǔn)陳大偉編寫(xiě)張冬慶審定/編寫(xiě)單位BOP 專(zhuān)業(yè)公司會(huì)審郭延明儲(chǔ)懷喜熊文虎江蘇省電力建設(shè)第三工程公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第 0 頁(yè)共 10 頁(yè)編寫(xiě)內(nèi)容 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、編制目的及作業(yè)條件 四、人員、工器具的配備 五、分部試運(yùn)計(jì)劃安排 六、分部試運(yùn)技術(shù)措施 七、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 八、成品保護(hù)措施 九、風(fēng)險(xiǎn)控制

2、計(jì)劃表作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第 1 頁(yè)共 10 頁(yè)一、工程概況鎮(zhèn)江電廠三期工程為 2 ×600MW 燃煤機(jī)組，共用一套原水預(yù)處理系統(tǒng)和鍋爐補(bǔ) 給水處理系統(tǒng)預(yù)處理系統(tǒng)流程：排水泵污泥沉淀池原水升壓泵回收水池沖洗工業(yè)水泵水泵化水區(qū)生活水泵鍋爐補(bǔ)給水流程：清水泵陰床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第 2 頁(yè)共 10 頁(yè)、編制依據(jù)2.1 華東電力設(shè)計(jì)院提供的安裝圖紙和設(shè)備制造廠家提供的設(shè)備圖紙2.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分 DL5009.1-20022.3 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇 DL5011-922.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇 DL5031-942.5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （焊

3、接篇） DL5007-922.6 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇（ 2000 版）2.7 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整試運(yùn)篇（ 2000 版）2.8 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)水處理及制氫裝置篇（ 2001 版）三、編制目的及作業(yè)條件1 編制目的是明確凈水向化水供水的流程及涉及機(jī)械設(shè)備分部試運(yùn)的方法，明確化水管道沖洗及機(jī)械設(shè)備分部試運(yùn)的方法，確保分部試運(yùn)順利進(jìn)行。2涉及分部試運(yùn)的各項(xiàng)內(nèi)容已進(jìn)行了分部試運(yùn)前的驗(yàn)收，并合格。3現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用水、臨時(shí)用電、臨時(shí)用氣、通訊暢通，場(chǎng)地平整；容器內(nèi)清潔 無(wú)雜物。4作業(yè)指導(dǎo)書(shū)已交底。四、人員工器具的配備安裝工組長(zhǎng) 2 人安裝工 10 人電工 1 人技術(shù)員

4、2 人安全員 1 人質(zhì)檢員 1 人測(cè)振儀 1 只測(cè)溫儀 1 只對(duì)講機(jī) 6 付消防帶 6 付潛水泵 2 臺(tái)五、分部試運(yùn)計(jì)劃安排1 計(jì)劃開(kāi)始分部試運(yùn)時(shí)間： 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第 3 頁(yè)共 10 頁(yè)六、分部試運(yùn)技術(shù)措施1 凈水系統(tǒng)分部試運(yùn)1. 1 全面檢查原水升壓泵、污泥池排水泵、 PAC 加藥設(shè)備及澄清池?cái)嚢铏C(jī)刮泥 機(jī)，設(shè)備安裝結(jié)束并驗(yàn)收簽證，設(shè)備潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂安裝已按要求加注。1. 2 按如后附凈水出水系統(tǒng)圖檢查系統(tǒng)完整性，系統(tǒng)應(yīng)已全部溝通。1. 3 所有設(shè)備馬達(dá)已空轉(zhuǎn)，方向正確，符合要求。1. 4 澄清池刮泥機(jī)攪拌機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4. 1 用手動(dòng)盤(pán)動(dòng)所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位， 盤(pán)動(dòng)應(yīng)輕松自如， 盤(pán)動(dòng)力應(yīng)一致，

5、 無(wú)卡澀現(xiàn)象。1.4.2 啟動(dòng)攪拌機(jī)刮泥機(jī)，第一次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，啟動(dòng)后即停止，確 認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，進(jìn)行第二次啟動(dòng)，進(jìn)行兩個(gè)小時(shí)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò) 程中，觀測(cè)減速機(jī)、軸承的溫升、噪音及其運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，并進(jìn)行記錄，直至 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。如此完成三只澄清池的刮泥機(jī)攪拌機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。1. 5PAC 加藥設(shè)備的分部試轉(zhuǎn)。1.5.1 接臨時(shí)水源向 PAC溶藥箱內(nèi)加水，直至最高水位。1.5.2 啟動(dòng)一臺(tái) PAC提升泵將水由 PAC溶藥箱注至 PAC溶液箱內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行 PAC 提升泵兩小時(shí)分部試運(yùn)。1.5.3 啟動(dòng)一臺(tái) PAC 計(jì)量泵將水由 PAC 溶液箱注至原水升壓泵出口管道內(nèi)，同 時(shí)進(jìn)行

6、 PAC 計(jì)量泵的兩小時(shí)分部試運(yùn)。1. 6 原水升壓泵、污泥池排水泵及澄清池刮泥機(jī)攪拌機(jī)負(fù)荷分部試轉(zhuǎn)。1.6.1 全開(kāi)從二期公濾器來(lái)臨時(shí)用水管的總門(mén)，向原水升壓泵進(jìn)水管內(nèi)充水，同 時(shí)打開(kāi)一臺(tái)原水升壓泵的進(jìn)水門(mén)和出水管上的排氣門(mén)，將泵內(nèi)充滿(mǎn)水。1.6.2 啟動(dòng)原水升壓泵，第一次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，啟動(dòng)后即停止，確認(rèn) 無(wú)問(wèn)題后，進(jìn)行第二次啟動(dòng)， 正式啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)至一只澄清池的出口門(mén)， 流量控制在 300400m3/h ，向澄清池內(nèi)注水，進(jìn)行注水的同時(shí)，進(jìn)行管道作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第 4 頁(yè)共 10 頁(yè)水色與臨時(shí)用水供水色差不多后，關(guān)閉底部排泥管，直至澄清池內(nèi)水注滿(mǎn)至溢 流。在注水過(guò)程中，視情況啟動(dòng)

7、PAC 加藥設(shè)備向管內(nèi)加絮凝劑。1.6. 3緩慢切換閥門(mén)，向另一只澄清池內(nèi)注水， 同時(shí)逐步關(guān)閉至已注滿(mǎn)水的閥門(mén)， 如同上一步，管道沖洗后，向池內(nèi)注水至池滿(mǎn)，再次切換閥門(mén)，直至三只澄 清池水均注滿(mǎn)。1.6.4 水滿(mǎn)后，繼續(xù)向最后一只澄清池進(jìn)水，水溢流至污泥沉淀池，若污泥沉淀 池水位至排水泵可以啟動(dòng)的水位， 則啟動(dòng)三臺(tái)排水泵中的兩臺(tái)， 將水源輸回到原 水升壓泵的進(jìn)口管內(nèi)， 同時(shí)將二期來(lái)臨時(shí)用水管總門(mén)視量關(guān)小一點(diǎn)， 至此形成水 循環(huán)，水源由原水升壓泵輸送至澄清池， 再溢流到污泥沉淀池， 再由排水泵送至 原水升壓泵。在此水循環(huán)過(guò)程中完成三臺(tái)原水升壓泵和三臺(tái)排水泵的分部試運(yùn)工 作。每臺(tái)原水升壓泵分部試運(yùn)

8、四小時(shí)。1.6.5 在澄清池進(jìn)水及水循環(huán)過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行三只澄清池?cái)嚢铏C(jī)刮泥機(jī)的負(fù)荷 試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.6.6 在水循環(huán)過(guò)程中，注意對(duì)澄清池出水水質(zhì)進(jìn)行取樣，若出水合格后，則打 開(kāi)澄清池出水閥門(mén)， 向一只空氣擦洗濾池進(jìn)水， 同時(shí)注意污泥沉淀池的水位， 確 保排水泵的工作水位， 并且注意調(diào)節(jié)二期來(lái)臨時(shí)用水管總門(mén)的開(kāi)度， 滿(mǎn)足泵運(yùn)行 的要求。1.6.7 在空氣擦洗濾池進(jìn)水初始階段，先向地溝排水，排水色清淅后，則切換閥 門(mén)向另一只空氣擦洗濾池進(jìn)水， 同樣向地溝排水色清淅后， 則打開(kāi)空氣擦洗濾池 的出水門(mén)，向化水清水池進(jìn)水。1. 7 至此凈水向化水供水的分部試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。2. 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)2.1

9、酸堿系統(tǒng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及管道沖洗。2.1.1 管道沖洗系統(tǒng)如后附酸堿系統(tǒng)管道沖洗示意圖，利用消防水帶接消防水將低位酸罐和低位堿罐內(nèi)注滿(mǎn)水。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第 5 頁(yè)共 10 頁(yè)水回流到低位酸罐和低位堿罐，形成水循環(huán)，完成低位酸罐酸輸送泵和低位堿罐堿 輸送泵的八小時(shí)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)完成其間管道的沖洗。2.1.3 在低位酸罐酸輸送泵和低位堿罐堿輸送泵的八小時(shí)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)后， 關(guān)閉高位酸 罐和高位堿罐的底部回流閥，利用低位酸罐酸輸送泵和低位堿罐堿輸送泵將高位酸 罐和高位堿罐內(nèi)注滿(mǎn)水。2.1.4 打開(kāi)高位堿罐的堿液循環(huán)泵的進(jìn)口門(mén)，啟動(dòng)堿液循環(huán)泵，進(jìn)行水循環(huán)，完成堿 液循環(huán)泵的分部試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.1.5 在高位酸罐的酸

10、輸送泵出口母管上接臨時(shí)消防水帶， 接至高位酸罐頂部的進(jìn)水 口上，啟動(dòng)酸輸送泵，進(jìn)行水循環(huán)，完成酸輸送泵的分部試轉(zhuǎn)。2.1.6 將高位酸堿罐內(nèi)的水放至計(jì)量箱內(nèi)，再由計(jì)量箱底部排空管排至低位酸堿坑 內(nèi)，以此完成此間管道的沖洗工作。2.1.7 將高低酸堿罐內(nèi)的水放至低位酸堿坑內(nèi)， 啟動(dòng)酸堿坑泵，將水排至化水廢水池， 完成酸堿坑泵的四小時(shí)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.1.8 至此完成酸堿系統(tǒng)的所有設(shè)備的分部試運(yùn)轉(zhuǎn)及管道沖洗。2.2 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)管道吹掃。2.2.1 管道吹掃系統(tǒng)如后附鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)壓縮空氣吹掃示意圖， 從二期主廠房 接一路臨時(shí)用壓縮空氣管道至化水壓縮空氣貯氣罐。2.2.2 拆開(kāi)轉(zhuǎn)向進(jìn)貯

11、氣罐的進(jìn)口管道彎頭，吹掃每只貯氣罐的進(jìn)氣管，吹掃后恢 復(fù)。2.2.3 向每只貯氣罐內(nèi)進(jìn)氣，打開(kāi)底部排氣閥，進(jìn)行吹掃，吹掃后關(guān)閉排氣閥。2.2.4 拆開(kāi)化水車(chē)間內(nèi)廠用壓縮空氣母管和儀用壓縮空氣母管端頭的盲法蘭，打 開(kāi)母管閥門(mén)，分別進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)每一端單獨(dú)吹掃，吹掃后將盲法蘭恢復(fù)。2.2.5 母管吹掃后進(jìn)行支管的吹掃， 每個(gè)支管單獨(dú)吹掃， 吹掃結(jié)束后將管路恢復(fù)。2.3 清水泵、中間水泵、再生水泵分部試運(yùn)轉(zhuǎn)及化水車(chē)間內(nèi)管道沖洗。2.3.1 將化水清水池內(nèi)用消防水充滿(mǎn)水，啟動(dòng)一臺(tái)清水泵，進(jìn)行一側(cè)水處理裝置作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第 6 頁(yè)共 10 頁(yè)2.3.2.1 沖洗系統(tǒng)見(jiàn)后附活性碳過(guò)濾器及其連接管道沖洗示意圖

12、， 先沖洗進(jìn)水管 段，沖洗水直接排地溝；2.3.2.2 再?zèng)_洗出口管段，沖洗水直接排地溝；2.3.2.3 最后沖洗活性碳過(guò)濾器，沖洗水直接排地溝；2.3.2.4 每只活性碳過(guò)濾器沖洗完畢后，水源將送至陽(yáng)離子交換器，進(jìn)行其的沖 洗。陽(yáng)離子交換器、除二氧化碳器及其連接管道沖洗。2.3.3.1 沖洗系統(tǒng)見(jiàn)后附陽(yáng)床除二氧化碳器及其連接管道沖洗示意圖， 先沖洗陽(yáng) 離子交換器進(jìn)水管段，沖洗水直接排地溝；2.3.3.2 再?zèng)_洗陽(yáng)離子交換器正洗管段，沖洗水直接排地溝；2.3.3.3 再?zèng)_洗陽(yáng)離子交換器出口管段，沖洗水直接排地溝；2.3.3.4 再?zèng)_洗陽(yáng)離子交換器，沖洗水直接排地溝；2.3.3.5 再?zèng)_洗至陽(yáng)床

13、酸噴射器的酸管段，將酸噴射器出口管道拆開(kāi)，沖洗水直 接排地溝。2.3.3.6 以上沖洗合格后，將水源排至除二氧化碳。2.3.3.7 先打開(kāi)除二氧化碳器的排空門(mén)，將除二氧化碳器沖洗后，并閉排空門(mén)， 將中間水箱注水至溢流，啟動(dòng)中間水泵，向陰離子交換器供水，調(diào)節(jié)好出口門(mén)，保 持中間水箱的水平衡。此過(guò)程前，可啟動(dòng)脫碳風(fēng)機(jī)，進(jìn)行脫碳風(fēng)機(jī)的分部試轉(zhuǎn)。2.3.4 陰離子交換器、混合離子交換器及其連接管道的沖洗。2.3.4.1 先沖洗陰離子交換器進(jìn)水管段，沖洗水直接排地溝；2.3.4.2 再?zèng)_洗陰離子交換器正洗管段，沖洗水直接排地溝；2.3.4.3 再?zèng)_洗陰離子交換器出口管段，沖洗水直接排地溝；2.3.4.4

14、 再?zèng)_洗陰離子交換器，沖洗水直接排地溝；2.3.4.5 再?zèng)_洗至陰床堿噴射器的酸管段，將堿噴射器出口管道拆開(kāi)，沖洗水直 接排地溝。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第 7 頁(yè)共 10 頁(yè)2.3.4.9 再?zèng)_洗混合離子交換器，沖洗水直接排地溝；2.3.4.10 再?zèng)_洗混合離子交換器反洗排水管段，沖洗水直接排地溝；2.3.4.11 再?zèng)_洗至混床堿噴射器的堿管段，將堿噴射器出口管道拆開(kāi)，沖洗水 直接排地溝。2.3.4.12 再?zèng)_洗至混床酸噴射器的酸管段，將酸噴射器出口管道拆開(kāi)，沖洗水 直接排地溝。2.3.4.13 再?zèng)_洗再生水管道，進(jìn)行再生水系統(tǒng)管道的沖洗。2.3.4.14 以上沖洗合格后，將水排至除鹽水箱進(jìn)水母管，進(jìn)行進(jìn)

15、水母管道的沖 洗，沖洗水直接排管溝。在此過(guò)程中，可進(jìn)行收球器的排水管道的沖洗。2.3.4.15 至此陰離子交換器、混合離子交換器及其連接管道的沖洗工作結(jié)束。2.3.5 陰陽(yáng)樹(shù)脂貯存罐、熱水箱、酸堿噴射器進(jìn)酸堿管道及再生管道系統(tǒng)沖洗。2.3.5.1 此系統(tǒng)沖洗可利用陰離子交換器、混合離子交換器沖洗時(shí)來(lái)的水源，也 可直接啟動(dòng)再生水泵，利用一只除鹽水箱水壓時(shí)的水源進(jìn)行沖洗，同時(shí)可進(jìn)行再生 水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3.5.2 先沖洗陰陽(yáng)樹(shù)脂貯存罐進(jìn)水管段、出水管段及貯存罐的沖洗。2.3.5.3 將酸堿噴射器臨時(shí)拆除， 將再生水管與噴射器進(jìn)酸堿管道用臨時(shí)管道連 接起來(lái)，進(jìn)行再生水管道及酸堿噴射器進(jìn)酸堿管道的沖

16、洗工作，沖洗流程見(jiàn)后附再 生水及酸堿噴射系統(tǒng)管道沖洗示意圖。2.3.5.4 至此清水泵、中間水泵、再生水泵分部試運(yùn)轉(zhuǎn)及化水車(chē)間內(nèi)管道沖洗工 作結(jié)束。2.3.6 一側(cè)水處理裝置沖洗完畢后， 可啟動(dòng)另一臺(tái)清水泵、 中間水泵進(jìn)行另一側(cè) 水處理裝置的沖洗工作。2.3.7 在沖洗過(guò)程中，沖洗水排至廢水池中，容納不下時(shí)，可利用兩臺(tái)潛水泵， 將水源排至附近窨井中，若水質(zhì)比較干凈時(shí)，可排回至清水池中，進(jìn)行再利用。清 水池水源不足時(shí)，直接利用消防水帶從附近消防水管進(jìn)行補(bǔ)水。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第 8 頁(yè)共 10 頁(yè)2.4.2 直接啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，向廢水池內(nèi)送風(fēng)，完成羅茨風(fēng)機(jī)的分部試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.5 至此化水系統(tǒng)除除鹽水泵外，其

17、它轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備均已完成分部試運(yùn)轉(zhuǎn)。3.分部試運(yùn)轉(zhuǎn)及管道沖洗注意事項(xiàng)3.1 所有參與分部試運(yùn)的容器、坑、池、溝道均應(yīng)清理干凈，確保清潔無(wú)雜物。 所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在分部試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查， 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 等級(jí)，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。 設(shè)備周?chē)?的垃圾雜物已清除干凈， 腳手架已拆除， 夜間試運(yùn)地點(diǎn)照明充足， 通信設(shè)施暢通。 通道平整暢通， 附近無(wú)易燃易爆物， 并配有消防設(shè)施， 設(shè)備潤(rùn)滑劑牌號(hào)及品質(zhì)符 合規(guī)定。3.2 設(shè)備機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)無(wú)雜物， 設(shè)備地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動(dòng) 現(xiàn)象，裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄，軸承冷卻水量充足，回水管暢通。

18、設(shè) 備和摩擦部位加注足夠的潤(rùn)滑油劑，電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)雜物，封閉完好。機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)檢查聯(lián)軸器指銷(xiāo)要全部安裝完好， 盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)異常狀態(tài)。 第 一次啟動(dòng)時(shí)， 當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停下， 觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分， 確認(rèn)無(wú)摩 擦和其他異狀后方可正式啟動(dòng)。3.3 機(jī)械設(shè)備能夠分部試運(yùn)八小時(shí)的，進(jìn)行八小時(shí)試運(yùn)，不能滿(mǎn)足的，視具體情 況定，一般不低于兩小時(shí)分部試運(yùn)。3.4 分部試運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意檢查機(jī)械各部位的溫度、振動(dòng)、電流表值指示不得 超過(guò)規(guī)定值，并詳細(xì)記錄。電流表值由電氣專(zhuān)業(yè)進(jìn)行記錄。3.5 分部試運(yùn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 試運(yùn)時(shí)，軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常狀態(tài)， 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承不

19、高于 65，滾動(dòng)軸承不高于 80 。振動(dòng) 一般不超過(guò) 0.10mm ，系統(tǒng)無(wú)漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象。3.6 分部試運(yùn)結(jié)束后，及時(shí)辦理分部試運(yùn)簽證（并附有試運(yùn)記錄） 。3.7 管道系統(tǒng)清洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、節(jié)流閥、濾網(wǎng)和止回閥等拆除，做臨時(shí)管道連接，沖洗后再恢復(fù)安裝。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)第 9 頁(yè)共 10 頁(yè)3.10 沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出水色與入水色目測(cè)一致時(shí)為合格。3.11 管道系統(tǒng)清洗后，對(duì)可能留存臟污雜物的部位應(yīng)用人工加以清除。 七安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1嚴(yán)禁以運(yùn)行的設(shè)備、管道以及腳手架、平臺(tái)等作為起吊重物的承力點(diǎn)。2消防器材要按需配置，擺放得當(dāng)，并定期檢查滅火器的有效期。3試轉(zhuǎn)檢

20、查時(shí)，人不得正對(duì)靠背輪，任何人不得攀爬運(yùn)行中的設(shè)備，并防止碰 壞電熱元件。4發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，事故停機(jī)后，必須切斷電源，并掛“禁止操作” 牌后方可進(jìn)行維修工作，并設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行緊固、檢修工作。5 試轉(zhuǎn)區(qū)域，試轉(zhuǎn)設(shè)備與安裝設(shè)備之間應(yīng)進(jìn)行有效的隔離，試轉(zhuǎn)與施工系統(tǒng)的 分界線應(yīng)明確6 試轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，非試轉(zhuǎn)人員不得入內(nèi)，并掛有警戒牌。 7參加試轉(zhuǎn)的人員應(yīng)分工明確，不得擅離工作崗位，任何人未經(jīng)許可不得操作 任何設(shè)備。8吹掃時(shí)，應(yīng)做好吹掃口的安全設(shè)施工作，以防吹掃到人和設(shè)備。八、成品保護(hù)措施9.1 施工中要注意對(duì)設(shè)備及管道接口采取可靠的臨時(shí)封堵進(jìn)行保護(hù)， 防止工具和雜物 等落入，施工結(jié)束及驗(yàn)收后，設(shè)備及管道接口要及時(shí)封好，防止異物進(jìn)入，安裝管 道及設(shè)備應(yīng)保證管內(nèi)清潔度。9.2 在泵組靠背輪進(jìn)行找中心及連接時(shí)， 靠背輪的罩殼應(yīng)拆除， 并及時(shí)予以恢復(fù)， 以保護(hù)靠背輪。9.3 設(shè)備搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞，注意不要損壞外部油漆層和內(nèi)部防腐層。9.4 設(shè)備嚴(yán)禁撞擊， 馬達(dá)防止受潮， 設(shè)備表計(jì)應(yīng)妥善保管， 設(shè)備就位后應(yīng)定期檢 查防護(hù)，設(shè)備加油脂時(shí)不要滴落在基礎(chǔ)上。9.5 閥門(mén)安裝和搬運(yùn)時(shí)