墻體砌筑方案(最全)

1、目錄1、編制依據(jù)12、范圍13、施工準備13.1材料準備13.2機具準備13.3作業(yè)條件23.4基本規(guī)定24、施工工藝技術(shù)34.1工藝流程34.2施工方法34.2.1控制線、定位線34.2.2砂漿攪拌34.2.3混凝土反坎34.2.4拉結(jié)筋施工54.2.5構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置74.2.6排列砌磚、排磚撂底104.2.7留槎124.2.8灰縫控制124.2.9窗臺壓頂124.2.10過梁134.2.11門窗洞口邊構(gòu)造164.2.12頂磚預留空隙174.2.13管道、線槽切割185、質(zhì)量控制185.1 應(yīng)注意的問題185.2質(zhì)量要求196、成品保護207、安全文明施工及職業(yè)健康管理208、環(huán)境保護措施

2、218.1、噪音的控制218.2、揚塵的控制21201、編制依據(jù)1）砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020320022）建筑安裝分項工程施工工藝標準（CSCEC/MS/CGY）3）施工組織設(shè)計4）建筑與結(jié)構(gòu)施工圖紙5）非承重砌體及飾面工程施工與驗收規(guī)范（SJG14-2004）6）05ZJ中南標建筑圖集7）建筑施工手冊（第四版）8）混凝土拌和用水標準JGJ639）建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GB50011-2001)10)蒸汽加壓混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T17-20082、范圍本方案適用于項目內(nèi)外墻砌筑工程3、施工準備3.1材料準備1、加氣混凝土砌塊：（齡期28天后方能使用）規(guī)格： 600

3、5;200×200mm、600×200×100mm；強度等級不低于A5.0；容重不大于700KG/m³,干燥收縮值0.32（mm/m）：加氣混凝土砌塊具有出廠合格證，并經(jīng)見證送檢合格后方可使用；嚴禁使用齡期不足28d、破裂、不規(guī)整、侵水和表面受污染的砌塊。2、混凝土實心磚：規(guī)格：190mm×90mm×50mm強度等級：水泥實心磚強度等級均為MU10，具有出廠合格證，并經(jīng)見證送檢合格后方可使用。3、水泥：采用PC32.5R復合硅酸鹽水泥，具有出廠合格證，并經(jīng)見證送檢合格后，方可使用。水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。若

4、遇水泥出廠日期超過3個月等情況，應(yīng)復查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。4、砂：采用中砂，并經(jīng)送檢合格后，方可使用。使用前用5mm孔徑的篩子過篩，不得含有草根等雜物，含泥量不應(yīng)超過5%。5、砂漿：本工程均采用等級為M7.5的專用水泥砂漿，其專用水泥砂漿是指另外摻加水泥用量1%的新天力牌砂漿綜合性專用砂漿粉（簡稱TLMb），拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌和用水標準JGJ63的規(guī)定。6、其他材料：墻體拉結(jié)鋼筋及植筋膠經(jīng)見證送檢合格后方可使用，植筋膠采用喜利得牌, 植筋膠配合比應(yīng)采用產(chǎn)品說明書中規(guī)定的1：4。7、拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)鋼筋先做抗拉拔實驗，經(jīng)送檢合格后方可使

5、用。3.2機具準備砂漿攪拌機、井架、斗車、瓦刀、料斗、線墜、托線、鋸、鉆、鏤、平直架等。3.3作業(yè)條件1、結(jié)構(gòu)混凝土強度驗收合格；施工質(zhì)量實測實量工作的完成。2、彈好墻身線、軸線、門窗洞口位置線及墻身、門窗洞口300檢查線。在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+1000mm（建筑標高與結(jié)構(gòu)標高相同）標高水平線，并經(jīng)過驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦理好驗線手續(xù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理同意。見下圖：3、外墻砌筑前必須根據(jù)房間內(nèi)300檢查線先進行外墻梁、柱灰餅施工，然后根據(jù)外墻灰餅吊線進行外墻砌筑，保證外墻垂直度，外墻灰餅平均厚度需小于等于20mm。4、砌筑開始前，由安全部牽頭對單體外架下腳及操作層結(jié)構(gòu)施工面的工完場清工作進行

6、驗收。砌筑過程中根據(jù)砌筑高度及現(xiàn)場的具體情況，提前搭設(shè)好砌筑用的操作架。架子應(yīng)離開墻面及墻角200250mm，以利操作。5、實驗室做好砂漿配合比(配合比報告詳見后附表)，并準備好試模4組，每組6塊。砂漿試塊應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作。同盤砂漿只能制作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每一工作班每臺攪拌機取樣不少于一組；同一強度等級、同一配合比、每一樓層及250m³砌體為一批，砂漿取樣不少于1組，每組6塊。6、將砂漿配合比以公示牌的形式懸掛于攪拌機旁，施工人員嚴格按照配合比要求進行砂漿的攪拌。砂漿配合比牌采用廢舊層板拼接而成，面覆廣告布。3.

7、4基本規(guī)定1、大面積施工前應(yīng)進行樣板墻、樣板間施工，經(jīng)檢查合格后，按樣板的標準進行后續(xù)的施工。2、砌塊堆放場地應(yīng)平整、清潔、不積水；進場砌塊應(yīng)按品種、規(guī)格、強度等級及生產(chǎn)日期分別堆碼整齊，堆碼高度不應(yīng)超過2m，堆垛上應(yīng)設(shè)有標志，堆垛間應(yīng)留有通道。堆放場地應(yīng)有防潮、防雨措施。3、現(xiàn)場拌制砂漿應(yīng)采用機械攪拌，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)重新拌和。水泥砂漿應(yīng)在拌和后3h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)在2h內(nèi)用完。對摻緩凝劑的砂漿，其使用時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。4、在現(xiàn)場樣板房砌筑施工時，由裝修工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員現(xiàn)場指導施工班組對各戶型單體進行砌塊排列設(shè)計，并最終繪制各戶型砌塊排列圖，指導并規(guī)范后期非樣

8、板房的砌筑施工。5、結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面應(yīng)平整、清潔、不得有淤泥雜物，砌筑前應(yīng)檢查基層表面狀況，符合要求后再放線。6、切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具(鋸、鉆、鏤、平直架等)，不得用斧或瓦刀劈。7、砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，不得使用超時砂漿，若砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和。分層度不大于30mm，顏色應(yīng)一致，水泥砂漿必須在拌成后3h內(nèi)使用完畢，若施工期間最高氣溫超過30時，必須在拌成后2h內(nèi)使用完畢。砌筑墻體時墻底腳鋪好舊層板，以便接落地灰。施工時應(yīng)隨砌筑隨將舌頭灰刮干凈，并及時清理落地砂漿，收入灰槽攪拌使用。8、砌體施工時樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許施工荷載值1.5KN/m2。4、施工工藝技術(shù)4.1工

9、藝流程樓層清理清底、軸線彈線墻身300線和建筑標高線反坎基面、拉結(jié)墻面、構(gòu)造柱頂、底鑿毛處理澆筑墻底砼坎固定拉結(jié)鋼筋和構(gòu)造柱鋼筋綁扎制作剪力墻、柱內(nèi)外灰餅砌筑200高墻底（采用混凝土實心磚）選砌塊（澆水潤濕）第一次砌筑（門窗過梁處）澆筑混凝土過梁第二次砌筑（到預留頂磚位置）澆注構(gòu)造柱砌筑頂磚。4.2施工方法4.2.1控制線、定位線在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好建筑1000mm標高水平線（建筑與結(jié)構(gòu)標高相同）及300mm控制線、墻邊線和門口位置線，并根據(jù)構(gòu)造柱定位圖彈出構(gòu)造柱位置線，具體做法示意見下圖：4.2.2砂漿攪拌砂漿進行集中攪拌，在砂漿攪拌機旁設(shè)置磅秤，按配合比準確計量每一斗砂漿用料的重量。計量精度：

10、水泥控制在±2%，砂控制在±5%以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間不少于120秒。試塊抽樣：每一樓層（每棟）或250m³砌體砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊，每組6塊，砂漿強度應(yīng)以標準養(yǎng)護，齡期為28天。4.2.3混凝土反坎1、衛(wèi)生間、廚房等涉水房間反坎澆筑在衛(wèi)生間、廚房、露臺、車庫等有水房間的墻體砌筑時，墻底部需澆筑砼反坎，砼反坎厚同墻厚，反坎頂標高比未降板板面標高高150mm，砼強度等級為C20。反坎施工工藝為：樓面鑿毛鋼筋樁樁孔施工打鋼筋樁支設(shè)反坎模板樓層基面灑水濕潤反坎砼澆筑。為保證反坎與樓板面的有效連接，對反坎施工范圍內(nèi)的樓板面進行100

11、%鑿毛，并將反坎部位清理干凈。由于反坎部位模板支設(shè)困難，采取植鋼筋樁形式對模板進行固定，鋼筋樁間距600mm設(shè)置一條，并植入樓面50mm。鋼筋樁采用A6.5。在衛(wèi)生間等降板部位進行反坎澆筑時，靠近降板一側(cè)不打鋼筋樁，采取模板下包方式進行固定，反坎模板下包100mm,降板內(nèi)采用鋼管進行支撐，模板采用模板和木夾子進行加固，木夾子間距600mm設(shè)置一道，并間距1200mm在反坎頂部釘上50mm寬×(反坎寬+40mm)的木板，以避免反坎澆筑偏位、變形的情況。在廚房等未降板部位反坎澆筑時反坎兩側(cè)均打鋼筋樁，鋼筋樁及模板支設(shè)詳見下圖：反坎模板支設(shè)完成后，在混凝土澆筑時，將反坎與結(jié)構(gòu)板交接部位提前

12、一天進行灑水濕潤，以保證結(jié)構(gòu)與混凝土反坎的有效粘結(jié)。2、斜屋面反坎澆筑在斜屋面施工過程中，為防止后期斜屋面與砌筑墻面交接部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象，在斜屋面屋脊部位澆筑300mm高反坎，反坎模板支設(shè)詳見模板方案，斜屋面斜向兩側(cè)端部與砌筑墻體相交時，在交接部位澆筑500mm高素混凝土反坎，混凝土同該部位樓層板混凝土標號，如下圖所示：附圖：斜屋面頂端端部與砌筑墻體相連附圖：斜屋面斜向端部與砌筑墻體相連4.2.4拉結(jié)筋施工根據(jù)設(shè)計要求，在砌筑墻體與結(jié)構(gòu)混凝土連接部位、砌筑墻體的轉(zhuǎn)角和交接部位，采用拉結(jié)筋進行拉結(jié)。拉結(jié)鋼筋設(shè)置為6.5430mm（200mm厚墻體留26.5的拉結(jié)鋼筋，100mm厚墻體留16.5的

13、拉結(jié)鋼筋），拉結(jié)筋錨入砼墻或柱內(nèi)10D(D為鋼筋直徑)，伸入砌筑墻內(nèi)長度1000mm。拉結(jié)筋植筋采用喜利得植筋膠，植筋膠配合比采用說明書規(guī)定的1:4。1、當混凝土墻柱與砌筑墻體相連時，拉結(jié)筋采用植筋形式處理，植筋深度不小于10d，根據(jù)本工程蒸壓加氣塊墻體排版，拉結(jié)筋按兩皮磚430高設(shè)置一道。2、砌筑墻體的轉(zhuǎn)角處、交接處，均沿墻高1m左右，在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為26.5鋼筋伸入墻內(nèi)不少于700mm，鋼筋端部設(shè)180°彎鉤。如下圖所示：3、植筋要求1）在拉結(jié)筋植筋前，先對結(jié)構(gòu)墻體與砌筑墻體交接面進行100%鑿毛。2）植筋鉆孔時，要求鉆孔孔徑為鋼筋直徑+2mm左右，孔深為10

14、倍鋼筋直徑，鉆孔完成后，必須采用鼓風機對孔洞進行清理，清理完成后，孔內(nèi)應(yīng)干凈、干燥、無積水、無灰塵；并經(jīng)過質(zhì)檢員驗收合格后方可進行植筋。3）植筋用粘結(jié)劑，應(yīng)使用專門的灌注器或注射器進行灌注，灌注的方式應(yīng)不妨礙孔洞中的空氣排出，灌注的劑量應(yīng)以植入鋼筋后有少許粘結(jié)劑溢出為宜。4）粘結(jié)劑完全固化前不得觸動所植鋼筋。4.2.5構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置1、根據(jù)本工程砌筑特點，在建筑單體內(nèi)設(shè)置構(gòu)造柱和圈梁，設(shè)置要求如下：1）當填充墻的長度或相鄰橫墻之間的距離大于墻高時，且其端部無鋼筋混凝土柱時，應(yīng)在填充墻端部設(shè)置構(gòu)造柱；當墻長或相鄰橫墻之間的距離大于2倍墻高時，應(yīng)在墻長的中部設(shè)置構(gòu)造柱，其間距不大于2倍墻高；當墻

15、高大于4m時，應(yīng)在墻高中部設(shè)置圈梁，圈梁間距不大于4m。2）墻長大于5m或長度超過2.5m的獨立墻體端部需設(shè)置構(gòu)造柱。3）入戶門兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱。4）對有洞口填充墻，當洞口寬度大于1.5m且洞側(cè)不是混凝土結(jié)構(gòu)時，在洞側(cè)設(shè)置鋼筋混凝土邊框；當洞口寬度大于2.1m時，在洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱。5）當外墻窗洞寬大于3m，且窗臺高度大于1.5m時，在窗臺墻中部設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱中距不應(yīng)大于2.5m。6）當門窗洞口側(cè)邊與結(jié)構(gòu)墻體之間的距離不大于200mm時，在該部位設(shè)置構(gòu)造柱。7）在電梯井的四個轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱；8）在內(nèi)隔墻與外墻交接形成丁字形部位留設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱尺寸200×墻厚。2、構(gòu)造柱尺寸及

16、施工構(gòu)造柱截面不應(yīng)小于墻厚×200mm，縱向鋼筋4采用喜利得植筋膠植入梁或板內(nèi)10d，箍筋為6.5200mm。構(gòu)造柱的砼強度等級為C20，墻與構(gòu)造柱的拉結(jié)筋在砌墻時預埋，沿墻高每隔430mm設(shè)2根6.5拉結(jié)鋼筋，埋入墻內(nèi)1000mm并與構(gòu)造柱連結(jié)，錨固長度200mm。構(gòu)造柱縱向鋼筋采用搭接連接，搭接長度為LaE，搭接錯頭50%并錯開500mm，如下圖所示：不同部位的構(gòu)造柱配筋詳見下圖：構(gòu)造柱施工時，上下樓板相應(yīng)部位需要鑿毛，并在砌筑墻體時，砌體與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸為400，馬牙槎砌筑先退后進，槎口錯開60mm。墻體與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每430mm設(shè)置A

17、6.5水平拉結(jié)筋（200mm厚墻體留2A6.5的拉結(jié)鋼筋，100mm厚墻體留1A6.5的拉結(jié)鋼筋），每邊伸入墻體內(nèi)1000。為使構(gòu)造柱與砌體結(jié)合部位感觀效果好，不露漿，在馬牙槎與構(gòu)造柱接觸部位貼雙面膠；馬牙槎上口切成45°斜角。墻體構(gòu)造柱做法示意如下圖：構(gòu)造柱加固時，采用螺桿對拉，并在構(gòu)造柱上口留設(shè)放料槽，以便構(gòu)造柱砼澆筑，待構(gòu)造柱澆筑完成后，對放料槽部位進行剔除，并用水泥砂漿抹平，構(gòu)造柱加固如下圖所示：構(gòu)造柱施工流程如下：特殊部位：當門窗洞口邊設(shè)置構(gòu)造柱后，如果構(gòu)造柱與結(jié)構(gòu)墻體的距離小于200mm，考慮到砌筑施工比較困難，故將該部位構(gòu)造柱進行尺寸擴大處理：縱向鋼筋4，箍筋為6.52

18、00mm，沿墻高設(shè)置26.5600拉結(jié)筋，如下圖所示：3、圈梁尺寸及施工當砌筑墻體墻高大于4m時（斜墻以最高點計算墻高），應(yīng)在墻高中部設(shè)置圈梁，圈梁間距不大于4m。當圈梁部位存在門窗過梁時，盡可能將圈梁與門窗過梁設(shè)置在一起并同時澆筑圈梁截面尺寸墻厚×120mm，鋼筋上下排2，箍筋為6.5200mm，4主筋采用喜利得植筋膠植入混凝土墻柱內(nèi)10d。圈梁采用砼強度等級C20。4.2.6排列砌磚、排磚撂底砌體材料在砌筑前12天應(yīng)灑水濕潤（用水桶乘水，并用勺子澆濕砌塊）。其中，混凝土實心磚含水率宜為10%-15%左右，蒸壓加氣塊以水浸入砌塊四邊8-10mm為宜，以保證砌體與結(jié)構(gòu)有良好粘結(jié)、并避

19、免砌體干縮造成開裂。地下室和地上部分采用混凝土實心磚砌筑部位，根據(jù)墻厚度及砌塊規(guī)格的要求：100厚墻體砌筑形式為全順式，上下皮豎縫相互錯開砌塊長度的1/2，200厚墻體采用兩順一丁砌筑形式，上下皮順磚間豎縫相互錯開1/2磚長，上下皮順磚與丁磚間豎縫相互錯開1/4磚長，300厚墻體采用兩平一側(cè)砌筑形式,上下皮平砌順磚與側(cè)砌順磚間豎縫相互錯開1/2磚長，上下皮平砌丁磚與側(cè)砌順磚間豎縫相互錯開1/4磚長。砌筑時先在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿上標出皮數(shù)，洞口、過梁等部位標高，再按墻段實量尺寸和砌筑規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不是整塊的可裁鋸成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。加氣混凝土砌塊砌筑前，應(yīng)根據(jù)

20、建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部首先砌筑混凝土實心磚墻底，其高度不宜小于200mm。加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足時，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置26.5的拉結(jié)鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應(yīng)不小于700mm（如下圖）。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。若有破活等應(yīng)排在窗口中間、附墻垛旁或其他不明顯部位。加氣混凝土砌塊墻砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出位置

21、線，以后逐皮逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚再拉準線砌筑中間部分。第一皮磚砌筑時應(yīng)試擺。加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊（如下圖）。4.2.7留槎砌體的轉(zhuǎn)角、丁字接頭處應(yīng)同時砌筑,并使縱橫墻互相咬合。當混凝土墻柱與砌筑墻體相連時，拉結(jié)筋采用植筋形式處理，沿墻高每430設(shè)置6.5拉結(jié)鋼筋（200mm厚墻體留26.5的拉結(jié)鋼筋，100mm厚墻體留16.5的拉結(jié)鋼筋），鋼筋錨入砼墻或柱內(nèi)10D(D為鋼筋直徑),伸入墻內(nèi)長度1000mm。砌體轉(zhuǎn)角及縱橫交接處應(yīng)咬槎砌筑。如采用不同材料或不同規(guī)格砌塊接槎時

22、，應(yīng)沿墻高每430mm左右或符合砌塊模數(shù)，用26鋼筋伸入墻內(nèi)拉結(jié)，每邊長度應(yīng)不小于1000mm；砌體的轉(zhuǎn)角和縱橫墻交界處應(yīng)同時砌筑，因特殊原因不能同時砌筑及其他需留置的臨時間斷處設(shè)置施工縫。施工縫應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3，并在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋。非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每100mm墻厚放置16.5拉結(jié)鋼筋，200mm厚墻放置26.5拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500mm，根據(jù)磚排版具體定位，混凝土加氣塊按每430設(shè)置；對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)

23、，本工程抗震設(shè)防烈度為7度，埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于1000mm，末端應(yīng)有90°彎鉤。4.2.8灰縫控制采用外手掛線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致、平直通順。加氣混凝土砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%；混凝土實心磚水平和豎向灰縫寬度控制在10mm±2mm，加氣混凝土砌塊水平、豎向灰縫寬度控制在15mm±2mm。砌筑時水平灰縫鋪砂漿長度不得超過750mm，夏季砌筑時鋪漿不得超過500mm；豎向灰縫應(yīng)采用端面上灰法砌筑，砌塊上下皮搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，否則應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼網(wǎng)片，砌筑

24、好的灰縫應(yīng)在初凝前用原漿勾縫(雙面勾縫)，嚴禁用水沖漿灌縫。應(yīng)做到橫平豎直、深淺一致、搭接平整，不得有丟縫、開裂和粘接不牢等現(xiàn)象，且勾縫完畢后應(yīng)清掃墻面。4.2.9窗臺壓頂本工程因考慮大部分門窗四周存在凹線條，為方便后期GRC安裝，故在窗臺底部設(shè)置窗臺壓頂，壓頂采用C20鋼筋混凝土澆筑，內(nèi)配412，拉筋6.5200。標準壓頂尺寸為墻厚×100高，內(nèi)配28，拉筋6.5200，兩端伸入砌筑墻體250mm，并采用C20混凝土澆筑。標準壓頂如下圖所示：當窗臺端部為砌筑墻體時，壓頂兩端伸入砌筑墻體內(nèi)250mm；當窗臺端部為結(jié)構(gòu)墻體或窗臺端部距離結(jié)構(gòu)墻體少于250mm時，壓頂縱向鋼筋采取植筋方式

25、植入結(jié)構(gòu)墻體，植筋深度10d。4.2.10過梁砌筑墻體中的門窗洞口頂部需設(shè)置門窗過梁。過梁按如下方式設(shè)置：梁寬同墻厚，梁高根據(jù)洞口尺寸確定，C20混凝土，梁長為洞口寬度+500mm（即過梁兩端錨固的支座長度各為250mm）。過梁配筋及做法詳下表：當門窗端部為砌筑墻體時，過梁兩端伸入砌筑墻體內(nèi)250mm，當門窗度端部為結(jié)構(gòu)墻體或門窗側(cè)邊與結(jié)構(gòu)墻體距離小于250mm，則將該端部過梁采取植筋植入結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)，植筋深度13d。2、鋼筋磚過梁GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第3.0.7條規(guī)定：“設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平

26、溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁?！碑斊鲋w需要預留設(shè)備孔洞時且寬度大于300mm時，需在設(shè)備孔洞上方留設(shè)鋼筋磚過梁。具體做法如下：砌筑至洞頂位置支設(shè)模板，模板上鋪設(shè)砂漿層，砂漿層厚度不宜小于30mm，砂漿層中配置鋼筋，鋼筋直徑采用6.5，其間距不宜大于120mm，鋼筋兩端伸入墻體內(nèi)的長度不宜小于250mm，并有向上的直角彎鉤，砌筑完成7天后將模板拆除，如下圖所示：3、異形洞口處理由于本工程的建筑造型變化多樣，外墻存在有大量的圓弧形門窗洞口或直門窗洞口上有挑出的檐口形式。根據(jù)洞口尺寸及不同情況，采用實心磚砌筑及現(xiàn)澆砼的形式。1）大于1m的圓弧形洞口：采用現(xiàn)澆C20鋼筋混凝土過梁

27、形式，弧形洞口造型采用下掛做法，與洞頂過梁同時澆筑。2）小于1m的圓弧形洞口：若圓弧門洞跨度小于1000mm，將采用磚砌弧拱過梁。砌筑弧拱時，應(yīng)根據(jù)弧形門洞尺寸焊接鋼筋模型，并在鋼筋模型上部拼裝模板，砌筑施工前先根據(jù)門窗洞口尺寸、定位固定好模型，然后進行頂部弧形門洞砌筑，砌筑時從兩邊同時往中間砌，正中一磚應(yīng)排緊?；铱p應(yīng)呈楔形，拱頂灰縫寬度不大于25mm,拱底灰縫寬度不小于5mm?；⌒伍T、窗洞口弧形門洞模型如上圖所示，洞口均采用(鋼筋做的弧形模具)然后磚砌弧拱過梁。砌筑弧拱時，應(yīng)根據(jù)跨度支好模板，砌筑時從兩邊同時往中間砌，正中一磚應(yīng)排緊?；铱p應(yīng)呈楔形，拱頂灰縫寬度不大于25mm,拱度灰縫寬度不小

28、于5mm。3）臨時施工洞口因施工需要，部分戶型均有部分墻體需留設(shè)臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)少于500mm。洞口頂部設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并預埋水平拉結(jié)筋及留斜槎且應(yīng)保證洞口凈寬不超過1000mm。4.2.11門窗洞口邊構(gòu)造1、本工程由于門窗洞口側(cè)邊多存在裝飾凹線條，如采用混凝土邊框澆筑比較困難，故對門窗邊具有凹線條部位采用混凝土實心磚進行砌筑。2、當門窗側(cè)邊無裝飾凹線條時，則采用加氣塊進行砌筑，考慮到后期門窗側(cè)邊GRC安裝以及門框、窗框安裝，在在門窗洞口處兩側(cè)填充墻上中下采用混凝土實心磚局部嵌砌，如下圖所示。4.2.12頂磚預留空隙非承重墻體頂部應(yīng)預留190

29、mm空隙，待砌體砌筑完畢至少間隔14天后補砌。頂磚采用混凝土實心磚（規(guī)格為190×90×50mm）呈倒八字型向中間斜砌擠緊，斜砌角度約60°，中間及兩端角部用預制的砼砌塊配合砂漿將其填實，頂磚施工工藝如下圖所示： 砌體端部 砌體中部預制混凝土塊尺寸大樣對于斜屋面及斜梁頂磚的砌筑做法參照下圖：4.2.13管道、線槽切割根據(jù)國標GB50203-2002砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第3.0.7 條規(guī)定：“設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預埋，設(shè)計要求或施工所需管道、線槽和預埋件等，需要在已經(jīng)砌好的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體上和在實心磚上剔鑿打孔的，要等到砌體砂漿強

30、度超過設(shè)計值的70，然后采用便攜無齒鋸、高速旋轉(zhuǎn)鋸等小型機具施工開槽，開槽后需掛網(wǎng)設(shè)置。5、質(zhì)量控制5.1 應(yīng)注意的問題結(jié)合以往工程施工的經(jīng)驗教訓，由于墻體砌筑定位線及日后墻面抹灰基準線未嚴格控制，與墻體原定位基準線不平行的話，勢必造成房間不方正及門窗洞口部位出現(xiàn)大小頭的質(zhì)量問題，因此對于后砌隔墻的砌筑、抹灰定位線必須嚴格控制，只有加強對基準線的控制，才能從根本上杜絕房間不方正、大小頭等質(zhì)量問題，進而達到降低施工成本的目的。1、材料進場必須報驗，只有通過驗收后方可使用。砌筑所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。2、首先進行樣板施工，樣板施工完畢后，由業(yè)主、監(jiān)理共同進行驗收，

31、并辦理確認手續(xù)后，方可展開大面積施工。3、施工前技術(shù)負責人對質(zhì)檢部和施工工長、施工班組進行技術(shù)交底和安全交底。4、在各工序施工過程中工長應(yīng)進行跟蹤指導和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、現(xiàn)場施工需根據(jù)本工程的特點按棟號進行施工，須避免因同一棟號的各建筑單體不同時施工而帶來資料，取樣，驗收步驟程序的增加。6、質(zhì)檢部門嚴格按照施工工藝流程對每道工序進行檢查驗收，尤其是加強對樓層放線的檢查驗收；7、土建、水電等部門之間統(tǒng)一協(xié)調(diào)，避免各種管線、預埋件的漏埋。8、根據(jù)本工程的施工許可證的特點，砌筑施工按每棟來施工，避免按戶施工而增加試驗及檢查的數(shù)量。9、砌筑時，注意預留洞的留設(shè)、構(gòu)件的預埋；如遇需在墻體上開洞

32、的情況，應(yīng)在墻上標出位置大小，用切割機切槽，嚴禁任意鑿洞。10、砂漿質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，現(xiàn)場攪拌的砂漿強度應(yīng)嚴格控制，避免因砂漿與砌塊強度相差過大，造成收縮不均勻進而導致墻面開裂，且砂漿必須在規(guī)定的時間內(nèi)（最多3小時）使用完畢，砂漿稠度宜在50mm70mm；11、雨季施工時，砌體不應(yīng)露天貼地堆放，應(yīng)做好防雨措施；12、砌體的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫、凹槽部位應(yīng)用砂漿填實，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；13、對于各種門窗洞口的留設(shè)，除有特別說明外，施工時需按原設(shè)計洞口尺寸進行留設(shè)，不得將洞口尺寸加大（即留設(shè)時不用考慮抹灰厚度）。14、墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑，臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水

33、平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。15、墻體頂砌時間應(yīng)嚴格控制，越晚越好，同時墻體預留頂砌高度必須適合頂磚規(guī)格，確保頂磚斜度約為60度。16、過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)不得設(shè)置腳手眼；寬度小于1m的窗間墻不得設(shè)置腳手眼；砌體的門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范圍內(nèi)不得設(shè)置腳手眼；120mm厚以內(nèi)的墻不得設(shè)腳手眼；梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)不得設(shè)腳手眼。17、施工后及時進行成品、半成品保護。18、允許偏差及檢驗方法5.2質(zhì)量要求1、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2、砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗

34、壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。3、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于90%。4、外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。5、砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。6、磚砌體接槎處灰漿應(yīng)密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。7、預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚；8、構(gòu)造柱留置正確，馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。9、清水墻組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。10、允許的質(zhì)量偏差。本砌筑工程主要項目的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1砌體厚度±4尺量檢查2基礎(chǔ)頂面和層標高±15用水平儀、經(jīng)緯儀和尺檢查3軸線位移5用水平儀、經(jīng)緯儀檢查4墻面垂直度1）每層5吊線法檢查2）全高10用經(jīng)緯儀或吊線法檢查5表面平整度6用2m長靠尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口