鍋爐施工中的缺陷控制與預(yù)防（精編版）

1、鍋爐施工中的缺陷控制與預(yù)防1 鍋爐施工中的缺陷控制與預(yù)防【摘要】鍋爐屬于熱力設(shè)備， 鍋爐內(nèi)部燃料燃燒， 會產(chǎn)生巨大的熱量和高溫?zé)煔猓乖O(shè)備本身發(fā)生很大的變化；施工過程中相對固定的各個部分,在投入運(yùn)行以后也會發(fā)生相對位移。 所以如何在施工的過程中充分考慮到鍋爐運(yùn)行以后外部和內(nèi)部發(fā)生的變化，可以保障鍋爐順利穩(wěn)定的運(yùn)行?！娟P(guān)鍵詞】 鍋爐 缺陷預(yù)防密封性 自由膨脹性漯河銀鴿造紙廠15mw 發(fā)電項(xiàng)目，由一臺75t/h 循環(huán)流化床鍋爐提供。臺75t/h 循環(huán)流化床鍋爐由濟(jì)南鍋爐廠供貨，燃料采用普通燃料用煤，鍋爐熱效率85%，蒸汽出口壓力 3。82mpa，蒸汽出口溫度 450，給水溫度 150，排煙溫度 1

2、50。通過向爐內(nèi)添加石灰石能有效降低二氧化硫和氮氧化物的排放。鍋爐自 2007 年 6 月就開始陸續(xù)到貨開始施工，由我集團(tuán)公司第一分公司公司某勞務(wù)隊負(fù)責(zé)施工， 因甲方的諸多因素影響， 到 2007 年 10 月才完工， 由于主蒸汽管網(wǎng)、 1.5mpa蒸汽管網(wǎng)、 1.0mpa蒸汽管網(wǎng)、 0。5mpa 蒸汽管網(wǎng)所用蒸汽均來之一臺 75t/h 鍋爐，因而在整個聯(lián)動試車期間、 投料運(yùn)行階段兩臺鍋爐都不能出現(xiàn)絲毫的問題 ,負(fù)責(zé)將直接影響全廠各裝置的正常運(yùn)行.我介入工作較晚，通過多次檢查，發(fā)現(xiàn)了許多問題. 第一個問題 ,經(jīng)過多次細(xì)密的檢查，我發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)壁上有部分安裝施工時的臨時吊耳未拆除 ,雖然只是幾個巴

3、掌大的吊耳,但是以我的經(jīng)驗(yàn) ,我知道它們一旦被留下，它們對整個鍋爐的危害將是無法彌補(bǔ)的，會直接導(dǎo)致鍋爐的停車、 進(jìn)而引發(fā)全廠各裝置的大面積停車。 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行以后， 流化風(fēng)從水冷風(fēng)室通過風(fēng)帽吹入爐膛，爐膛內(nèi)部的煤粉處于流化狀態(tài)(沸騰態(tài) )，高溫的煤粉顆粒高速運(yùn)動，而爐渣則落入穩(wěn)定層， 最終通過放渣管排出爐外。 一旦吊耳未被拆除并打磨平滑，高速運(yùn)動的煤粉、煙氣將會在局部形成漩渦，對周圍的水冷壁鰭片、水冷壁管束造成極大的沖刷,造成局部破損，從而引發(fā)鍋爐停車、其他裝置也勢必受此影響而停車 . 由于吊耳所處的位置較高，在爐膛內(nèi)部搭設(shè)腳手架需要搭設(shè)滿堂紅腳手架,而爐膛內(nèi)部空間非常有限，必將使施工難

4、度加大，施工周期延長,增加費(fèi)用不說，還有可能影響鍋爐整體水壓試驗(yàn)的順利進(jìn)行。內(nèi)部安裝吊框也不太現(xiàn)實(shí)， 因?yàn)樗浔谝逊饪?，再在爐膛內(nèi)部組裝吊框， 非常的不方便。經(jīng)過現(xiàn)場多次觀察我發(fā)現(xiàn)，2 內(nèi)壁有吊耳的地方在水冷壁外面都能隱約看出來焊接的痕跡。于是采用從外部用磨光機(jī)切割的辦法拆除吊耳。 切割時為防止掉下砸傷水冷壁管、或砸到人， 將一短節(jié)圓鋼焊在上面以利于手持。切割后對切口部位進(jìn)行打磨，另選一塊同材質(zhì)、同壁厚的鋼板補(bǔ)上 ,直接采用全氬弧焊，以保障內(nèi)部焊縫的光潔度。通過這個問題，需要提醒各位施工一線的施工人員，每次工作完成以后， 都要及時的將臨時加固件、臨時吊耳等拆除，否則很有可能被遺忘進(jìn)而造成不可彌

5、補(bǔ)的損失,例如鍋爐停車、全廠停產(chǎn)，或者需要花費(fèi)很大的人力物力財力去補(bǔ)救. 第二個問題， 由于前后施工人員更換， 所以哪些位置已經(jīng)完善， 哪些位置尚未完工，均是未知數(shù)。通過在爐膛內(nèi)部設(shè)置照明燈具,進(jìn)行漏光檢查。我又發(fā)現(xiàn)了一個很棘手的問題 .各片水冷壁組對的焊縫有局部漏焊的，難度最大的是水冷風(fēng)室與爐膛結(jié)合處的y 型夾角處，蛇形板焊縫均未焊接。由于此處焊縫應(yīng)該在水冷壁組對時， 外護(hù)板安裝之前施焊， 而現(xiàn)在已經(jīng)錯過了施焊的最佳時機(jī)，造成此處焊接難度相當(dāng)?shù)拇螅?外側(cè)下部就是兩個點(diǎn)火裝置所在的位置，上部是鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的一根橫梁和二次熱風(fēng)管道支管，施焊空間特別狹小，視野也不好,焊接質(zhì)量不容易保障 .我從所有焊

6、工中挑選了兩個技術(shù)比較過硬，且又有耐心的焊工，讓他們兩人作為一組， 輪流鉆進(jìn)去躺下施焊， 在外面的那個人就負(fù)責(zé)給施焊者提供照明、焊條、手錘等輔助工作,兩個人交替作業(yè)。兩人共花費(fèi)了四天的時間，才將兩臺鍋爐的四道焊縫焊完。并且在后續(xù)的檢查中， 以及水壓試驗(yàn)、 投料運(yùn)行中經(jīng)受住了考驗(yàn)。減少了不必要的財產(chǎn)損失,也維護(hù)了公司聲譽(yù)。第三個問題，在一次檢查中,我意外的發(fā)現(xiàn)鍋爐旋風(fēng)分離器中心筒固定用的套筒和銷軸有三處不同程度的銹蝕,這兩個部件的材質(zhì)應(yīng)該是0cr25ni20ti,在自然情況下不應(yīng)該出現(xiàn)銹蝕的情況,經(jīng)仔細(xì)核實(shí)生銹的幾處部件竟然是碳鋼材質(zhì)。估計是原廠供貨的部件在現(xiàn)場保管過程中丟失，被不知輕重的施工人

7、員拿普通鋼板代替。但是我知道普通鋼板根本經(jīng)受不住旋風(fēng)分離器處八九百度的高溫，在高溫環(huán)境下鋼板變形， 極容易導(dǎo)致中心筒脫落的重大事故。我當(dāng)即與項(xiàng)目部相關(guān)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，在現(xiàn)場進(jìn)行了核實(shí),并檢查了其他各個相關(guān)部位.項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)在最短的時間里聯(lián)系有關(guān)供貨廠家進(jìn)行供貨。材料到現(xiàn)場以后,我安排工人利用等離子切割機(jī)進(jìn)行下料 ,并按圖紙要求進(jìn)行了焊接。避免了一起重大質(zhì)量安全事故的發(fā)生。3 第四個問題，在鍋爐四臺冷渣機(jī)安裝以后,我通過認(rèn)真測量核實(shí)發(fā)現(xiàn),鍋爐底部排渣管與冷渣機(jī)之間的間距不足以滿足鍋爐運(yùn)行以后熱膨脹間隙.排渣管底部距離配套的三通閥頂端距離僅有55mm,而按濟(jì)南鍋爐廠供貨說明書顯示，75t/h循環(huán)流化

8、床鍋爐熱膨脹量95mm。 如果不提前進(jìn)行整改 ,鍋爐在烘爐煮爐期間就會發(fā)生事故 .排渣管底部首先會直接頂住三通閥，隨著溫度的升高，膨脹量的增加,將會造成排渣管與水冷風(fēng)室連接處的密封盒被撕裂、排渣管與爐膛底部水冷壁連接處被撕裂 .從而造成停爐事件。經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際測量，并與業(yè)主單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場協(xié)商決定， 采用以下解決方案進(jìn)行整改。 將冷渣機(jī)進(jìn)口的管口采用等離子切割機(jī)切割使之縮短了25mm；同時將三通插板閥的進(jìn)出口短管部位切除，將法蘭用鑄鋼焊條直接焊接到三通口的兩端， 此項(xiàng)措施共增大空間23mm,至此排渣管底端至三通閥頂端的間距滿足了鍋爐的最大自由膨脹量。由于問題發(fā)現(xiàn)的早， 處理及時,避免了一次停爐事

9、故的發(fā)生.改造以后自投入使用至今，尚未出現(xiàn)過問題。第五個問題， 一次偶然的機(jī)會我上到鍋爐上水冷壁頂部，結(jié)果發(fā)現(xiàn)剛性梁的安裝存在問題，嚴(yán)重制約了上水冷壁的自由膨脹.上水冷壁受熱以后應(yīng)該是向左右兩個方向膨脹，即左側(cè)向左膨脹,右側(cè)向右膨脹，但是剛性梁的安裝卻出現(xiàn)了問題，限位孔的方向裝反了,所以根本起不到滑動限位作用。由此及彼，我將兩臺鍋爐的汽包、 過熱器集箱、 省煤器集箱等存在膨脹和位移的部位進(jìn)行了一次全面而徹底的檢查，一檢查發(fā)現(xiàn)問題還真不少.有的是限位孔方向裝反了，有的是螺栓過緊，均起不到應(yīng)有的限位作用.我將以上各處均做了詳細(xì)的標(biāo)注,并安排專人逐個進(jìn)行了整改 ,避免了事故的發(fā)生。在現(xiàn)場的每一次巡查

10、， 我都注意觀察各個角落， 有沒有存在問題、 會不會對以后鍋爐的順利運(yùn)行造成影響。又一次，我發(fā)現(xiàn)在7 米運(yùn)轉(zhuǎn)層 ,鍋爐水冷壁四周兩側(cè)的二次熱風(fēng)支管部分竟然與運(yùn)轉(zhuǎn)層連接在了一起。究其原因，應(yīng)該是以前工人施工時 ,為了固定二次熱風(fēng)支管，而將其臨時焊接固定在了運(yùn)轉(zhuǎn)層的鋼支撐上.雖然只有四處，但是一旦鍋爐投入燃料，隨著鍋爐的受熱，鍋爐整體下沉，而運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺相對固定，勢必在兩者之間產(chǎn)生較大的拉力.由于運(yùn)轉(zhuǎn)層的結(jié)構(gòu)相對強(qiáng)度較大，最終結(jié)果要么是二次熱風(fēng)管道被撕裂、要么是爐膛外護(hù)板被撕裂。 造成的后果即是播煤風(fēng)分布不均，爐膛結(jié)焦,最終導(dǎo)致停爐。在筑爐施工之前的檢查中， 我還發(fā)現(xiàn)過熱器蛇形管、 省煤器蛇形管安裝

11、位置4 不居中，四周距離外護(hù)板的間距不均勻，造成內(nèi)部保溫磚砌筑時， 有兩面間距不夠、另外兩面間距過大， 影響筑爐工作的進(jìn)行。 我?guī)ьI(lǐng)隊員通過調(diào)整蛇形管和調(diào)整外部護(hù)板相結(jié)合的方法使各處間距達(dá)到了筑爐施工要求，滿足了筑爐工作的順利進(jìn)行。鍋爐是一個看似靜止的設(shè)備，但一臺運(yùn)行的鍋爐每分每秒的狀態(tài)都是不同的。鍋爐自身每時每刻都在發(fā)生著變化。要想保證鍋爐投入運(yùn)行以后不出故障，維持鍋爐的良好運(yùn)轉(zhuǎn) ,就必須掌握鍋爐的特點(diǎn)，了解不同工況下鍋爐發(fā)生的變化.根據(jù)我二十多年的工作經(jīng)驗(yàn),以及十多臺鍋爐的施工經(jīng)驗(yàn)，我將鍋爐施工的重點(diǎn)歸納為兩點(diǎn)。第一：密封性；第二:自由膨脹性 . 第一：密封性 ,或者叫嚴(yán)密性。由于爐膛內(nèi)的

12、介質(zhì)是燃燒的煤粉顆粒和高溫的煙氣，如果鍋爐爐膛密封不嚴(yán)，爐膛內(nèi)的高溫煤粉顆?；蛘吒邷?zé)煔鈬姵?不僅有可能燙傷操作人員， 還會使?fàn)t膛微正壓降低， 誘發(fā)風(fēng)道風(fēng)門的開度加大風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大等一系列連鎖反應(yīng)， 噴出的煙氣還會使現(xiàn)場的操作環(huán)境惡化，最主要的泄漏點(diǎn)處的煙氣沖刷還會加速水冷壁管道的磨損,使膜式水冷壁的使用壽命大大縮短。如果煙氣通道密封不嚴(yán)，會造成負(fù)壓降低，引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，甚至超負(fù)荷工作,容易引發(fā)引風(fēng)機(jī)故障，最終導(dǎo)致停車。第二：自由膨脹性。 由于鍋爐屬于熱力設(shè)備， 運(yùn)行以后鍋爐整體各部位都會發(fā)生不同程度的膨脹和位移,因此如何滿足鍋爐各部位自由膨脹的需要,確保鍋爐周圍的鋼構(gòu)、 管道、平臺等不會限制鍋爐的自由膨脹，是滿足鍋爐安全運(yùn)行的基本保障。特別要注意的是鍋爐水冷壁下部呈上大下小的v 字型，因此其周圍的間隙應(yīng)能夠滿足爐膛正常的下沉。 另外，膜式水冷壁、汽水管道均是需要保溫的，施工時要注意與鋼結(jié)構(gòu)、平臺的間距應(yīng)能