輥道窯燒成技術(shù)培訓(xùn)教材

1、精選資料，歡迎下載輥道窯燒成技術(shù)培訓(xùn)教材、,- 、-刖言我們都知道，所有的陶瓷制品都是經(jīng)過(guò)不同的原料組合成型煅燒而成的， 而 燒成的目的是利用高溫的作用，讓陶瓷無(wú)料發(fā)生根本的物理性和化學(xué)性變化， 從 而達(dá)到滿足使用價(jià)值。然而，要使成品在煅燒過(guò)程中合乎質(zhì)量要求，并不是只要有先進(jìn)的設(shè)備即可。 當(dāng)然先進(jìn)的設(shè)備其操控較簡(jiǎn)單，且溫度較穩(wěn)定，故障較少，這是不可否認(rèn)的事實(shí)。 但必須要有良好地原料配方和制程控制，才會(huì)相得益彰，進(jìn)而達(dá)到質(zhì)量要求。在這里我僅從燒成過(guò)程控制談?wù)勁黧w在各階段的變化及控溫要點(diǎn)，以便尋找出一條科學(xué)合理的燒成制度，避免缺陷的產(chǎn)生。第一早燒成基本原理坯體在輥道窯內(nèi)的反應(yīng)與變化第一階段：室溫3

2、50C區(qū)稱窯頭干燥階段。一、主要特征：室溫至350r區(qū)段，此階段利用窯頭預(yù)熱區(qū)的廢煙氣來(lái)對(duì)坯體加熱。主要是排除坯體中 吸附水'或顆粒間的結(jié)構(gòu)水”坯體不發(fā)生化學(xué)變化，只 是發(fā)生體積收縮、氣孔率增加等物理變化。二、控溫要點(diǎn)：1、此階段要避免急速升溫，以防止坯體水分蒸發(fā)過(guò)快而引起裂紋或爆磚。主要 是由于坯體內(nèi)釋放應(yīng)力不均所致。2、保持在負(fù)壓狀態(tài)下控制以利于排氣、排溫等。3、 控制好入窯坯體的水分，不宜過(guò)高，非滲花磚v1.0%,滲花磚v 1.5%2.0% 之間。4、此階段溫度的控制主要是通過(guò)調(diào)整窯頭抽力、排煙支閘以及擋火板、擋火墻 的高度獲得。第二階段：400C700E稱之為預(yù)熱區(qū)一、主要特征

3、：1、此階段坯體中各種有機(jī)物開(kāi)始燒除，碳化物、硫化物開(kāi)始分解及揮發(fā)和脫水 反應(yīng)。2、坯體中的晶體重組，分子間的 結(jié)構(gòu)水”被排除，坯體收縮，氣孔率增多。失 重迅速增加，粘土結(jié)晶體結(jié)構(gòu)遭到破壞，強(qiáng)度降低。3、在573C時(shí)，坯體中B石英向a石英晶型轉(zhuǎn)換，并伴有約8%- 10%勺體積 膨脹。此段升溫控制不好，也易產(chǎn)生裂紋。二、控溫要點(diǎn)：1、在500r600r之間應(yīng)略為緩慢升溫，保證石英晶型安全轉(zhuǎn)換而不產(chǎn)生坯裂。2、在負(fù)壓氧化氣氛中操控，使坯體得以充分氧化、分解。第三階段：700r1050r稱氧化分解階段一、主要特征：1、坯體中的有機(jī)物、碳化物主要集中于這階段進(jìn)行分解和氧化。如MgC3=MgO+CO(9

4、00 r ) CaCO 3=CaO+C2O 絲50 r 1050C)Fa(SQ) 3=Fe2O+3SOW560 r 750r )2、有大量的CO CO、H2O等氣體溢出，坯體有冒煙及燃燒現(xiàn)象。3、坯體表面開(kāi)始出現(xiàn)液相，顆粒重新排列緊密，并填充間隙，從而使坯體逐漸 致密收縮，氣孔率增加。4、此階段如果坯體中的碳素或有機(jī)物未完全燃燒和氧化會(huì)產(chǎn)生發(fā)藍(lán)或黑心，以 及固定位置的密集黑點(diǎn)雜質(zhì)。5、此階段輥道上層與下層溫差控制不合理，會(huì)導(dǎo)致坯體產(chǎn)生上翹或下耷的變形 狀。&如果在正壓及還原氣氛中控制， 會(huì)導(dǎo)致坯體呈灰藍(lán)色或黑灰色狀， 無(wú)法發(fā)色。二、控溫要點(diǎn)：1、因?yàn)檫@一階段是整個(gè)燒成控制中，坯體發(fā)生物

5、理和化學(xué)反應(yīng)最劇烈的一段。其過(guò)程控制的好壞，將直接影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)質(zhì)，一旦控制不合理，極易出現(xiàn) 黑心、發(fā)藍(lán)、針孔、變形、氣泡、陰陽(yáng)色等等缺陷。為避免發(fā)藍(lán)、針孔、黑心的 產(chǎn)生，此階段必須有較長(zhǎng)的時(shí)間及充足的氧氣使坯體得以充分的分解和氧化。其氧化時(shí)間的長(zhǎng)短取決于坯體的大小和厚度。2、氣氛和壓力的控制，必須在負(fù)壓和氧化氣氛中控制，以利于坯體發(fā)色鮮艷及 排氣通暢。3、此階段煙氣溫度大于坯體溫度，坯體主要通過(guò)對(duì)流和輻射兩種方式獲得熱量。4、調(diào)控方法：主要通過(guò)調(diào)節(jié)排煙總閘及各支閘的開(kāi)度和各區(qū)段上下層的擋火板、 擋火墻的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)控目的。5、此區(qū)段要特別注意上層溫度的控制，應(yīng)避免表層過(guò)早熔融，密封坯體內(nèi)

6、的氣體排出，而產(chǎn)生針孔或發(fā)藍(lán)。以及磚坯底、面表層張應(yīng)力不同而產(chǎn)生上翹和下耷 變形。第四階段：1050°C最高燒成溫度稱為燒成區(qū)。一、主要特征：1、由于各種陶瓷性質(zhì)及其所用的原料、 配方不同，所以其最高燒成溫度也不同。2、此階段坯體中的液相大量出現(xiàn)，并填充到莫來(lái)石骨架中，使坯體氣孔率下降， 強(qiáng)度增加，從而達(dá)到瓷化，體積收縮最大。3、此階段如果玻璃相產(chǎn)生過(guò)多，又會(huì)軟化坯體的莫來(lái)石骨架從而出現(xiàn)高溫變形。二、控溫要點(diǎn)：由于瓷質(zhì)磚的使用性能在很大程度上取決于坯體的燒結(jié)度，而燒成溫度是保 證坯體出現(xiàn)最低必要數(shù)量液相，使產(chǎn)品達(dá)到足夠機(jī)械強(qiáng)度（如抗折強(qiáng)度）和物化 性能要求（如平整度、吸水率等）的基本

7、條件。1、壓力和氣氛的控制：為阻止坯體繼續(xù)排氣而產(chǎn)生針孔以及穩(wěn)定色澤，燒成帶 一般取零壓或微正壓燒成。并在氧化氣氛中操控利于坯體發(fā)色鮮艷。2、如果此階段正壓過(guò)大，極易形成局部蓄熱過(guò)高造成斷棒多，且大量的熱量向 外逸出，使操作環(huán)境惡化，單位耗能量增加。相反，如果負(fù)壓過(guò)大，過(guò)多的 冷空氣吸入窯內(nèi)，導(dǎo)致同一截面溫差增大，從而容易造成產(chǎn)品出現(xiàn)陰陽(yáng)色或 尺碼不統(tǒng)一現(xiàn)象。3、燒成帶溫度的控制主要是通過(guò)調(diào)節(jié)各區(qū)噴槍的風(fēng)油比例以及該位置的擋火 板、墻的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)。所以正常生產(chǎn)情況下，操作者不宜頻繁改變各噴槍的 風(fēng)油比例以及擋火板、墻的高度，否則對(duì)溫度場(chǎng)的穩(wěn)定是極不利的。甚至?xí)?改變窯內(nèi)氣氛和壓力制度，從而影響

8、產(chǎn)品質(zhì)量。4、在溫度調(diào)控方面必須學(xué)會(huì)看磚燒磚，靈活及時(shí)調(diào)整燒成制度，如采取產(chǎn)品上 限溫度燒成則高火保溫時(shí)間可適當(dāng)縮短些，可達(dá)到快燒目的。反正，保溫時(shí) 間則要延長(zhǎng)些，以確保水率合格，否則就極易出現(xiàn)過(guò)火、生磚或變形現(xiàn)象。5、燒成區(qū)各組油壓要求均衡。特別是底面噴槍的油壓，不能相差懸殊，否則極易導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)度不一致而出現(xiàn)變形或拋后變形。6不管任何先進(jìn)的窯爐，燒成制度只能在一段時(shí)間內(nèi)保持相對(duì)穩(wěn)定，之后肯定 會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。這就要求操作者除了嚴(yán)格執(zhí)行燒成制度外，還應(yīng)隨時(shí)觀察窯內(nèi) 噴槍的燃燒情況，做出小國(guó)內(nèi)的調(diào)整，使各區(qū)段的溫度分布均勻，持續(xù)穩(wěn)定, 避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。第五階段：止火溫度至700C區(qū)段稱急冷區(qū)一

9、、主要特征：1、坯體中尚處于較多的液相狀態(tài)下的塑性階段，受力必須均勻及避免擠壓，否則極易產(chǎn)變形，此階段快速冷卻所產(chǎn)生的熱應(yīng)力被坯體中液相緩沖，快冷不會(huì)開(kāi)裂，可達(dá)100°C/m的降溫速率。2、 目的：是要將處于高溫狀態(tài)的坯體急速冷卻至石英轉(zhuǎn)換點(diǎn) 573C附近，形成 一個(gè)過(guò)渡區(qū)讓晶型的轉(zhuǎn)化有較長(zhǎng)且緩慢的時(shí)間范圍，使其不產(chǎn)生收縮應(yīng)力而發(fā)生 冷卻裂痕的現(xiàn)象。二、控溫要點(diǎn)：1、進(jìn)入急冷前坯體溫度不能過(guò)高溫，否則容易引起坯體在進(jìn)入緩冷區(qū)之前未能 達(dá)到石英型轉(zhuǎn)換的溫度要求而出現(xiàn)裂紋即熱裂。2、坯體降到700C左右，不能直接吹冷風(fēng)，否則必然引起裂紋。3、 無(wú)特殊要求，上下急冷管開(kāi)度要求一致，避免收縮

10、不一致而產(chǎn)生變形。 （有意 識(shí)的調(diào)節(jié)外）一般情況下，建議不要采用急冷管調(diào)節(jié)磚坯變形度，因?yàn)樵趯?shí)際生 產(chǎn)之中總結(jié)得知，該法會(huì)導(dǎo)致坯體的變形極不穩(wěn)定，反復(fù)出現(xiàn)。4、此階段必須保持在零壓或正壓狀態(tài)下，以阻止繼續(xù)排氣而產(chǎn)生針孔以及吸入 冷空氣而造成坯體冷卻不均產(chǎn)生風(fēng)裂磚。5、此處氣流應(yīng)流向窯尾抽熱方向。6此處各擋火板一定要齊全，否則容易造成燒成區(qū)氣流不穩(wěn)定， 前溫過(guò)高現(xiàn)象。第六階段：700C450C區(qū)稱緩冷區(qū)主要特征：1、坯體剛進(jìn)入緩冷區(qū)時(shí)，液相剛凝固，脆性較大。2、a-石英在573C左右發(fā)生晶型轉(zhuǎn)換，體積收縮，冷卻速率不可超過(guò)30C /min。3、此階段在正壓一0”壓狀態(tài)下控制，禁止負(fù)壓，以免吸入冷

11、空氣產(chǎn)生開(kāi)裂磚。4、 此處坯體開(kāi)始呈現(xiàn) 黑色”只有微 紅色”禁止再向坯體直接吹冷風(fēng)，即俗語(yǔ)所 說(shuō)的鼓紅不鼓黑”。三、控溫要點(diǎn)：1必須保證石英晶型轉(zhuǎn)換點(diǎn)573C在緩冷區(qū)段，提前與后移都對(duì)坯體產(chǎn)生不 禾I的影響。2、此階段是利用急冷后混合的熱空氣，緩慢流經(jīng)坯體的表面，從而達(dá)到自 然緩慢降溫的目的。禁止直接對(duì)產(chǎn)品吹冷風(fēng)或提前抽走過(guò)多的熱氣，這 樣都會(huì)導(dǎo)致坯體降溫過(guò)快而開(kāi)裂。3、此處溫度變化應(yīng)平緩，避免出現(xiàn)局部高低溫現(xiàn)象。上下?lián)趸鸢?/墻一定要 一致，否則引起氣流不一致，局部溫度也不同而出現(xiàn)風(fēng)裂現(xiàn)象。4、降溫速率亦不能過(guò)慢，否則坯體被送出緩冷區(qū)段時(shí)，還未降到573C以下, 致使石英晶型轉(zhuǎn)換點(diǎn)后移到快冷

12、區(qū)，從而出現(xiàn)所謂的熱脆現(xiàn)象。有些坯體出窯后，外表上看上去完整無(wú)缺，但用力一擊，就很容易破碎，也就 是到拋光線刮平機(jī)很多爛磚的原因之一。5、此處上擋火板是否齊全很重要，否則很容易使產(chǎn)品出現(xiàn)風(fēng)裂或脆角現(xiàn)象 以及有細(xì)小裂紋就開(kāi)邊。第七階段：450C出窯溫度稱 強(qiáng)冷區(qū)”一、主要特征：1、坯體已完全固化，強(qiáng)度也隨之增加，此階段可直接對(duì)坯體吹冷風(fēng)，快速冷卻。2、坯體溫度高于此階段的煙氣溫度，處于零壓或微負(fù)壓狀態(tài)下操作。三、控溫要點(diǎn)：1、窯尾余熱主要經(jīng)此處抽走，熱風(fēng)抽出口的閘門開(kāi)度由前向后逐漸開(kāi)大，促使窯內(nèi)熱氣流向窯尾移動(dòng)。2、避免熱氣流過(guò)于集中于強(qiáng)冷區(qū)首端抽走，形成局部溫度過(guò)高，坯體降溫過(guò)快而開(kāi)裂。3、強(qiáng)

13、冷風(fēng)管開(kāi)度亦由始端向末端逐漸開(kāi)大。4、仍然要注意，有些坯體的石英在 270E尚有晶型轉(zhuǎn)換而產(chǎn)生開(kāi)裂。第二章燒成缺陷分析第一節(jié)裂紋產(chǎn)生的原因及其處理方法§1.1 裂紋的分類裂紋按其出現(xiàn)的形式分為橫裂、 直裂、角裂和中間裂等四種。按裂紋產(chǎn)生的原因 可分為機(jī)械裂紋和熱應(yīng)力裂紋，機(jī)械裂紋是機(jī)械應(yīng)力集中而造成；熱應(yīng)力裂紋產(chǎn) 生的直接原因是排濕或升溫過(guò)快。§1.2 機(jī)械應(yīng)力所造成的橫裂主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）升降機(jī)振動(dòng)過(guò)大、皮帶不平衡。（2）釉線皮帶高低不平衡、皮帶輪粘有雜物、托鐵耳過(guò)高磨磚底。（3）平臺(tái)及干燥、窯爐前段的棍棒跳動(dòng)及有釘所致。（4）生坯的強(qiáng)度不夠，及成型壓力不足時(shí)

14、也會(huì)出現(xiàn)機(jī)械裂。§1.3 裂紋的檢測(cè)及解決辦法（1）用煤油依次從窯爐入口 花機(jī)干燥出口 干燥入口 壓機(jī)平臺(tái)口逐個(gè) 工序?qū)Υu坯進(jìn)行檢測(cè)當(dāng)在某一工序查看到裂紋時(shí)，就對(duì)其之前的機(jī)械設(shè)備 逐一檢查直到找到確切的原因?yàn)橹?。?） 特征：此種機(jī)械應(yīng)力的裂紋，主要表現(xiàn)為橫向的大口邊裂位置較固定，相 差不超過(guò)2cm范圍，以單條的形式出現(xiàn)。且在窯爐入口調(diào)方向其不隨坯體 方向的改變而改變。解決方法：如調(diào)整升降機(jī)及釉線皮帶水平、清除棒釘、 更換彎棒等。第二節(jié)各種裂紋的形成機(jī)理分析及解決辦法§2.1角裂§2.1.1 特征：主要發(fā)生于坯體角部10c m范圍之內(nèi)，由于外界碰撞力量所致。

15、67;2.1.2形成的主要因素： 壓機(jī)推粉架推崩邊。 壓機(jī)出口升降處的擋板碰裂。 干燥內(nèi)坯體過(guò)密撞裂。 干燥出口升降處擋板碰裂。 釉線擋鐵撞裂。 窯爐入口過(guò)密且不正撞裂等。§2.1.3 克服方法：用煤油測(cè)試法，從窯入口依次排除各工序造成的可能性，并對(duì)不合理的位置進(jìn)行調(diào)整以至克服。§2.2 中間機(jī)械裂紋§2.2.1 特征：中間裂的位置較固定，將坯體調(diào)方向亦不改變，呈一條橫裂或雞爪狀裂。如果是 干燥輥棒起釘多為單行裂的形式出現(xiàn)，且有規(guī)律性。§2.2.2形成原因：主要是輸送帶下有雜物，受力不均勻以及棍棒有釘所致，亦有壓機(jī)模具及布料不 均所形成的收縮裂。

16、7;2.2.3克服方法：清除皮帶輪的雜物及棒釘即可克服。§2.3 熱應(yīng)力所引起的裂紋：熱應(yīng)力所引起的裂紋主要有橫裂、直裂(前直裂、后直裂)、中間裂等。§2.3.1橫裂1 特征：以單條或多條裂紋的復(fù)雜形式出現(xiàn)。而多發(fā)生在坯體邊緣的中間位置，有透底的也有不裂透底的。2 產(chǎn)生原因：干燥過(guò)程和窯爐過(guò)程兩類；干燥過(guò)程產(chǎn)生，又可分為升速干燥階段過(guò)高溫裂和過(guò)低溫裂兩種情況。一般情況下屬于干燥前段的預(yù)熱 升速干燥階段不夠溫而引起橫向大口裂紋，多發(fā)生在較低溫側(cè)。一旦空 干燥前溫高時(shí)，剛出來(lái)的磚極少或沒(méi)有橫裂。正常后又出現(xiàn)，為不夠溫 所致。3 克服方法：(1) 加大前段供熱量的輸入。(2) 關(guān)

17、小抽濕總閥。(3) 調(diào)整左右溫差等方法，一般可以解決。§2.3.2升速階段過(guò)高溫出現(xiàn)的橫裂特征：一旦空干燥后，前溫高剛出來(lái)的磚幾乎全是橫裂，正常生產(chǎn)后無(wú)此現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：升速干燥階段，空氣過(guò)干爽且高溫，坯體在此階段表層過(guò)早 硬皮” 阻礙內(nèi)部水分排出所致?？朔椒ǎ捍爽F(xiàn)象很容易被誤認(rèn)為是干燥前溫不夠所致。略降低干燥前端20 米距離的溫度10度左右，并提高其濕度，一般可克服；如果干燥器兩邊或 單邊熱風(fēng)入口處進(jìn)風(fēng)太猛產(chǎn)生熱沖擊，也會(huì)造成左右橫裂或中間裂。§233 前后邊裂（亦稱直裂）特征：呈現(xiàn)于坯體出窯方向的前邊或后邊。有單行或幾行存在。產(chǎn)生原因：干燥窯內(nèi)升速干燥階段的某區(qū)域升溫

18、過(guò)急，溫度過(guò)高濕度過(guò)小， 往往會(huì)造成這類坯裂。克服方法：1、適當(dāng)降低干燥升速階段的溫度，并加大該區(qū)域的相對(duì)濕度。2、防止局部地方的熱風(fēng)噴出量太大而造成升溫急促，產(chǎn)生熱沖擊對(duì)坯體 的破壞。特別是面加熱管，可盡量關(guān)小或不開(kāi)，至開(kāi)底加熱管。3、減小前后排磚坯間的距離，適當(dāng)加大同排磚之間的距離，使熱氣流分 布均衡。4、 干燥窯整體溫度過(guò)高，亦需適當(dāng)減少熱風(fēng)總進(jìn)入量。（如九線點(diǎn)熱風(fēng) 爐后前裂增多）5、若正壓過(guò)大前溫過(guò)高，應(yīng)適當(dāng)加大排濕風(fēng)機(jī)排出量。6如同干燥窯，一側(cè)存在低溫橫裂，另一側(cè)出現(xiàn)高溫前邊裂，可采取減 小抽濕總閘和關(guān)小干燥前端面加熱管的方法來(lái)幫助克服。§234 熱應(yīng)力所引起的中間裂（俗稱

19、心裂）特征：以一條或二條橫裂或雞爪狀裂的形式出現(xiàn)，位置不固定。在干燥 出口一般很難查到，燒成后拋光才能看見(jiàn)。產(chǎn)生原因：一般情況下是由于干燥升速階段的溫度過(guò)低，負(fù)壓過(guò)大，坯 體無(wú)法及時(shí)均勻受熱，就直接進(jìn)入較高溫的等速排水階段引發(fā)。有時(shí)前 溫太高，濕度太小，正壓過(guò)大亦會(huì)出現(xiàn)單行中間裂現(xiàn)象。這裂紋有長(zhǎng)10cm 亦有2cm細(xì)小的，不完全裂透底?？朔椒?1. 適當(dāng)減小排濕風(fēng)機(jī)的總排濕量，或適當(dāng)開(kāi)大前段的加熱支閘，使干燥窯 頭呈微正壓狀。2. 在總排濕閘不變的前提下，適當(dāng)關(guān)小干燥前端的抽濕支閘，并把抽濕支 閘向中段移。加大輥棒底部入風(fēng)量。增加此處的濕度，使坯體均勻受熱 后才排濕。但是，由于有些原料的特殊

20、性，溫度高，濕度大時(shí)，中間裂 反而更為嚴(yán)重。此時(shí)則要采取相反的方法，加大前段排濕降低前段溫度， 逐漸升高中后段溫度。3. 如果是前段溫度高，濕度低、正壓過(guò)大所致，可減小窯頭排煙鼓入量幫 助克服。§235 窯爐預(yù)熱階段的熱應(yīng)力造成的裂紋， 亦可分為橫裂、前后（直）裂、 中間裂（心裂）；預(yù)熱階段造成的裂紋主要是由于坯體入窯水分過(guò)大，前溫 過(guò)高或過(guò)低等原因所致，以及排濕不暢等原因造成。其出現(xiàn)的形狀無(wú)規(guī)律性， 有橫裂、直裂及中間裂。解決方法：1. 當(dāng)出現(xiàn)不夠溫而產(chǎn)生的裂紋，可采取合理調(diào)整排煙支閘，提高預(yù)熱的擋 板及增開(kāi)前面的噴槍等手段來(lái)幫助提高窯頭溫度。2. 當(dāng)出現(xiàn)窯頭溫度過(guò)高而產(chǎn)生的裂紋時(shí)

21、，克服方法與上述相反。3. 如果排煙總閘開(kāi)度過(guò)小時(shí)，亦會(huì)導(dǎo)致裂紋的出現(xiàn)，此時(shí)只要開(kāi)大排煙總閘即可。4. 提高干燥溫度，降低入窯水分?？偠灾?，坯裂是一項(xiàng)錯(cuò)綜復(fù)雜、互相影響、不容易分辨的缺陷。在處 理坯裂時(shí)，因此也必須特別注意，仔細(xì)了解、分析、透過(guò)表面現(xiàn)象查找 根源。具體情況具體分析，不同類型的坯裂，采用不同的方法處理，有 時(shí)還需大膽地突破常規(guī)經(jīng)驗(yàn)的束縛，通過(guò)對(duì)此缺陷分析，形成新的判斷 思路。另外，對(duì)于同一類型的坯裂，還要準(zhǔn)確地判斷是高溫裂還是低溫 裂，這樣，才能合理地把握好干燥過(guò)程的濕度、溫度、壓力以及熱氣流 的控制，才能真正有效地克服坯裂的產(chǎn)生。第二章變形顧名思義，變形就是坯體形狀的改變。這

22、種變形包括熱應(yīng)力變形及機(jī)械 性變形，他們的實(shí)質(zhì)和處理方法各不相同。第一節(jié) 變形的分類熱應(yīng)力所引起的變形主要表現(xiàn)在溫度、壓力與坯料性能不相匹配所引起。其 常見(jiàn)的形狀有上翹 8”、下耷 二”、海鷗形 或 及前翹后耷狀 “ 第二節(jié) 變形產(chǎn)生的原因§2.1翹角或翹邊的產(chǎn)生：一般情況下是燒成前溫不夠，中溫區(qū)過(guò)高，以及 高火保溫區(qū)的面溫過(guò)高所致。變形的克服方法：一、視燒結(jié)度而定，如果燒結(jié)度偏大，可升高前溫區(qū)的溫度，中溫區(qū)不變。二、如果燒結(jié)度合格，尺碼合適，可適當(dāng)降低中溫區(qū)面溫略升高前溫幫助克服。三、如果燒結(jié)度及尺碼偏小的，拋光此法相反，可降低保溫區(qū)的面溫加以克服。四、其它調(diào)節(jié)方法：如壓力和急冷管

23、的控制。1、加大排煙力度，同時(shí)加大下抽，關(guān)小上抽，關(guān)小抽熱風(fēng)機(jī)。2、擋板的調(diào)節(jié)方法：必要時(shí)升高中溫區(qū)前的上擋風(fēng)板，降低高溫區(qū)前的上擋板, 并保持咼溫區(qū)溫度不變。3、急冷管的調(diào)節(jié)方法：在燒結(jié)度合格的前提下，開(kāi)大上急冷管支閘及關(guān)小下急 冷管的支閘。4、助燃風(fēng)的調(diào)節(jié)方法：可適當(dāng)調(diào)整中、高溫區(qū)的助燃風(fēng)量，面部開(kāi)大，底部減 小。§2.2下耷即龜背狀“”§221產(chǎn)生原因：不同的原料配方其成分不同，所造成的原因有相同亦有不同。 相同的原因一般為前溫不夠，及中溫區(qū)面溫不足，以及后溫底面溫差過(guò)大所致。 §222克服方法與翹邊、角相反。§2.3海鷗形或“”產(chǎn)生原因：一般情況

24、為前溫不夠，中溫區(qū)態(tài)短促，高溫區(qū)不足，尺碼偏大?？朔椒?A、升高前溫區(qū)，拉長(zhǎng)中溫區(qū)，降低中溫區(qū)過(guò)渡到高溫區(qū)的升溫速率。一增開(kāi)面槍。B 擋板的調(diào)節(jié)：可略升高高溫區(qū)前的面擋板，使該區(qū)面溫平緩過(guò)渡。C壓力的調(diào)節(jié)方法：適當(dāng)增加窯爐正壓，減少排煙總風(fēng)機(jī)，抽熱風(fēng)機(jī)可不變；也可以適當(dāng)調(diào)節(jié)中、高溫區(qū)上下噴槍的助燃風(fēng)量。D其它方法：注意磚在進(jìn)入高溫區(qū)段行走是否整齊， 并在入口予以調(diào)正。§2.3波浪形產(chǎn)生原因：燒結(jié)度偏大時(shí)，多為前溫不夠，中溫區(qū)過(guò)高。如果是過(guò)火時(shí)，多為高 溫區(qū)過(guò)咼?？朔椒ǎ号c上述相反，如果是過(guò)火變形，則降低高溫?zé)Y(jié)區(qū)的面溫。§2.5前翹后耷狀變形即“”產(chǎn)生原因：前中溫區(qū)不夠

25、溫，高火保溫區(qū)過(guò)高溫及抽熱開(kāi)度過(guò)大所致。 克服方法：A、提高前中區(qū)溫度，拉長(zhǎng)前溫區(qū)，并適當(dāng)降低高溫區(qū)及保溫區(qū)的面 溫。B、壓力的控制，適當(dāng)減少抽熱和排煙。C、此種變形與機(jī)械性變形有直接關(guān)系，應(yīng)予以重視。§2.6馬鞍型（又稱竹殼型）這種變形在?；u生產(chǎn)中很常見(jiàn)，特別是對(duì)拋光磚的直接影響很大：拋后色 差、陰陽(yáng)色及變形。它燒出來(lái)后呈左右兩邊龜背變形，前后兩邊翹角形狀象馬鞍， 因而得名。產(chǎn)生原因：可以這樣理解，馬鞍形是由于龜背變形和翹邊變形在燒成過(guò)程中 先后出現(xiàn)，再加上高中溫控制不連貫而造成。克服方法：針對(duì)以上原因，盡量在燒成前后段控制得平直的燒成效果， 并保 留足夠的高火保溫時(shí)間。第三章針

26、孔產(chǎn)生原因：分為氧化不足而產(chǎn)生的針孔和過(guò)火產(chǎn)生的針孔?？朔椒ǎ?. 氧化不足時(shí)，適當(dāng)升高預(yù)熱區(qū)前溫即700C800C區(qū)段及降低1100 度區(qū)的面溫。2. 過(guò)火針孔，可適當(dāng)降低最高燒成溫度。3. 壓力控制，適當(dāng)開(kāi)大排煙風(fēng)機(jī)總閘。4. 擋板調(diào)節(jié)：如果前溫過(guò)低，中溫區(qū)擋板太低時(shí)，可略升高此處擋板，如果前溫過(guò)高時(shí)，調(diào)節(jié)相反。5. 如果原料太低溫，及坯體的燒成范圍過(guò)窄。而窯爐高溫所引起的針孑L,在降溫油壓很低不利于控制時(shí)，可溫度不變，拉快窯速或減少 高火保溫段的時(shí)間幫助克服。6. 單邊出現(xiàn)針孔主要是槍噴冒火局部溫度過(guò)高、調(diào)整槍噴可解決。第四章陰陽(yáng)色產(chǎn)生原因：主要是窯爐內(nèi)同一截面左右溫差大，以及截面壓力

27、、氣流不一致而引起坯體發(fā)色不一致所致。克服方法：一、燒成發(fā)色陰陽(yáng)色的方法：1、首先通過(guò)試拋幾排磚，確定是那一行磚的那一條邊存在不同色。2、然后察看該側(cè)噴槍是否有熄火或者冒火現(xiàn)象，并予以調(diào)整。3、如果各區(qū)噴槍燃燒正常的前提下，在察看兩邊助燃風(fēng)與霧化風(fēng)開(kāi)度是否一致。否則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況予以開(kāi)大或關(guān)小。 還有，由于每條窯的內(nèi)寬不同， 燒嘴的噴射角度不同，因此助燃風(fēng)與霧化風(fēng)的總壓力亦要根據(jù)實(shí)際情況來(lái) 增大或減少，這有利于控制水平溫差。4、察看窯內(nèi)兩邊的0”壓位是否一致，并予以調(diào)整平衡。5、察看燒成帶前各區(qū)擋火板的高度是否一致，有必要時(shí)須加以調(diào)整整齊。以 確保窯內(nèi)氣流、壓力和溫度的均勻性和一致性，一般可解

28、決現(xiàn)象。&值得一提的是，很少人認(rèn)為有前后陰陽(yáng)色，這除了有變形影響之外，還與窯內(nèi)的磚間距離有關(guān)。7、窯內(nèi)擋火墻的高度不一致也會(huì)引起陰陽(yáng)色。二、燒成變形造成的拋后陰陽(yáng)色燒制出來(lái)的產(chǎn)品凹凸不一，造成拋光時(shí)磨削量不均勻。第五章發(fā)藍(lán)與黑心產(chǎn)生原因：主要是由于坯料中含有過(guò)多的碳化物，在窯爐燒成過(guò)程中，沒(méi)有得到足夠的時(shí)間和氧氣與之完全氧化反應(yīng)所致。 由于發(fā)藍(lán)與黑心產(chǎn)生的原因和克 服方法大致相同，故在此就不再分開(kāi)敘述。黑心一般是坯體中有機(jī)物未燃燒殆盡所致。白坯會(huì)呈黃一綠一灰，而紅色坯則呈黃一灰一黑。顏色是由有機(jī)物或含鐵化合物因氧化不 足生成的碳?；蜩F質(zhì)的還原現(xiàn)象所形成。所有降低瓷質(zhì)磚透氣性的因素都會(huì)導(dǎo)

29、致 黑心現(xiàn)象：坯體過(guò)高的水分、過(guò)細(xì)的粒度、過(guò)高的成型壓力，瓷磚過(guò)厚及透明釉 的始熔溫度過(guò)低等。發(fā)生黑心缺陷有以下幾種形式：1、瓷質(zhì)磚的邊端出現(xiàn)黑心。產(chǎn)生原因是壓機(jī)模具存在缺陷，造成模腔裝 粉料時(shí)不均。2、瓷質(zhì)磚整個(gè)周邊均出現(xiàn)黑心，一般是壓機(jī)調(diào)節(jié)不正確，落模太快，排 氣過(guò)速，造成細(xì)粉在周邊集中。3、瓷質(zhì)磚中心大面積黑心。通常是由于顆粒級(jí)配不當(dāng)，粉料過(guò)細(xì)，或者 成形壓力過(guò)高，或者釉料始熔溫度過(guò)低，造成有機(jī)物和碳酸鹽等物質(zhì) 完全燃燒前氣體不能排去。4、黑心部分球狀隆起。它往往是坯體中含有粗大的雜質(zhì)顆?；蚋咚值?粉塊。此類問(wèn)題不能通過(guò)調(diào)節(jié)燒成操作來(lái)解決。必須注意檢查粉料并 嚴(yán)格過(guò)篩，同時(shí)注意檢查來(lái)自

30、設(shè)備所產(chǎn)生的偶然污染物。要消除黑心缺陷，從窯爐操作角度出發(fā)，要從以下各方面進(jìn)行。首先，要在600-500度之間，充分氧化，使有機(jī)物有效地燃燒，因?yàn)樵?00-850度之間（特 別是加有錳紅和棕紅色料的坯體），釉已開(kāi)始熔化，坯體也有部分開(kāi)始?；浣Y(jié)果會(huì)阻止氣體從坯體內(nèi)排出。因此，在預(yù)熱帶應(yīng)負(fù)壓操作，以使其充分反應(yīng)， 讓氣體排出。為了留出足夠的時(shí)間進(jìn)行氧化分解反應(yīng)， 在保證不致引起預(yù)熱開(kāi)裂 的前提下，可加快預(yù)熱帶前段的升溫速率，供給充足的空氣，以保證強(qiáng)氧化氣氛， 尤其是在預(yù)熱帶后段，空氣可直接在燒成帶之前吹入窯內(nèi)，同時(shí)可冷卻來(lái)自該帶 的熱氣，使800-850度升溫平緩，并使窯內(nèi)呈強(qiáng)氧化氣氛，可有效

31、消除瓷質(zhì)磚黑 心缺陷。窯爐操作克服黑心應(yīng)掌握以下原則：1、提高空氣過(guò)剩系數(shù)，造成充分氧化氣氛或延長(zhǎng)氧化時(shí)間（降低最高燒成溫 度，延長(zhǎng)高溫保溫時(shí)間）。2、提高坯體的透氣性促進(jìn)氧化反應(yīng)進(jìn)行。 注意控制坯料細(xì)度、含水率、成型 壓力和坯體厚度。3、嚴(yán)格控制坯體入窯水分，以縮短排除水分時(shí)間，相應(yīng)延長(zhǎng)氧化反應(yīng)時(shí)間， 減少水蒸汽與有機(jī)物反應(yīng)形成還原氣氛的機(jī)會(huì)。第一章干燥機(jī)理:干燥的定義。所謂干燥就是說(shuō)固體物料受熱后蒸發(fā)出所含水分的過(guò)程:磚坯的干燥過(guò)程機(jī)理：濕坯進(jìn)入干燥窯后，通過(guò)與干燥熱質(zhì)交換，坯體表面水分首先向周圍介質(zhì)蒸 發(fā)，并借助干燥介質(zhì)的不斷流動(dòng)和擴(kuò)散作用，使蒸發(fā)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。由于坯體表 層水分的連續(xù)蒸

32、發(fā)，內(nèi)部水分便通過(guò)擴(kuò)散和滲透作用， 源源不斷地流向表層，力 求達(dá)到新的 平衡”這過(guò)程不斷的進(jìn)行即能達(dá)到對(duì)坯體進(jìn)行干燥的目的。三：干燥三個(gè)階段的劃分及其特征：根據(jù)濕坯在干燥窯中的干燥特征可劃分為三個(gè)階段。一）、升速預(yù)熱階段：1. 定義：坯體進(jìn)入干燥器后，單位時(shí)間內(nèi)，由干燥介質(zhì)傳給坯體表面的熱量大 于其表面蒸發(fā)水分的熱量，坯體速度升溫，故稱之為升速預(yù)熱階段。2. 特征：1）濕坯由室溫進(jìn)入較高溫的干燥環(huán)境中，坯體與介質(zhì)存在溫度梯度。2）坯體通過(guò)與熱介質(zhì)交換，首先自身受熱升溫，并伴隨著表面水分的蒸發(fā)，及Q吸Q蒸。3） 熱量通過(guò)傳導(dǎo)作用由表層向內(nèi)傳遞，使表里受熱趨于平衡”為下一階段的 均勻排水打下基礎(chǔ)。4）升速預(yù)熱時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于坯體的厚度和大小。一般來(lái)說(shuō)，坯體大而厚， 所需時(shí)間就越長(zhǎng)。5）此階段只是坯體自身受熱，排水不多，如果控制不合理，亦會(huì)出現(xiàn)邊裂或中 間裂現(xiàn)象。3. 控制要點(diǎn)：A. 此階段屬于對(duì)坯體的預(yù)熱階段，重點(diǎn)是控制好熱介質(zhì)的溫度、濕度，以及流速。對(duì)于薄而小的坯體可采取高溫低濕法對(duì)其進(jìn)行干燥， 以提高干燥效果。而大 而厚的坯體則需采用高溫高濕法對(duì)其進(jìn)行干燥， 且還要合理控制熱質(zhì)的流速，避 免強(qiáng)風(fēng)直接吹向坯體表面。B. 窯壓應(yīng)控制在強(qiáng)正壓狀態(tài)下操作。C.