螺紋滾壓與滾壓成型工藝

1、、螺紋滾壓及平面搓絲板的應用螺紋滾壓是一種冷鍛壓工藝，靠材料的塑性移動成形螺紋和其他形狀。平面搓絲板是用在往復式螺紋滾壓機上，這類螺紋滾壓機有很多型號， 每種型號有一定的直徑范圍和長度范圍。機上有兩塊搓絲板，一個是固定的， 另一個是活動的，兩模具滾壓表面是互相對面定 位的。在機器的行程中，螺紋和其他形狀一次被滾壓在坯件上。滾壓螺紋有很多優(yōu)點：螺紋質量精確可靠、無碎屑、節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率高。可進行滾壓的材料有：鋼（包括不銹鋼和工具鋼）、鋁、銅、鈹、鈦、金、銀以及尼龍和塑料等。平面搓絲板除用于滾壓螺紋外，也可用于非螺紋的滾壓加工，如拋光、滾花、壓漬、成槽等；還可以滾壓多臺階螺紋、滾

2、壓螺紋和倒角端、滾壓螺紋和排屑槽、可同時滾壓左旋螺紋和右旋螺紋、同 時滾壓機螺紋、鉆尖螺紋和滾花、可同時滾壓兩種形式的環(huán)形槽和端部倒角以及同時滾壓錐形環(huán)狀槽， 倒角及菱形滾花等。（見圖1）、滾壓成型工藝滾壓螺紋已有一百多年的歷史，而滾壓成型大約從二十世紀六十年代在歐洲開始的。由于滾壓成 型工型有生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料、增加產(chǎn)品強度等優(yōu)點，不僅螺紋緊固件行業(yè)應用，汽車、自行車等工業(yè)部門也采用滾壓成型工藝加工形狀復雜的零件。隨著技術的進步和生產(chǎn)的發(fā)展，滾壓成型工藝越 來越受到人們的關注。1、滾壓成型的特點滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓 加工成各種形狀復雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等 產(chǎn)品。滾

3、壓變形是線接觸， 連續(xù)逐步地進行，所需變形力較小，一個行程可生產(chǎn)一個或幾個工件。滾 壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強度高、質量穩(wěn)定（見圖2）。這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產(chǎn)上百萬件大批量的產(chǎn)品，采用滾壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟效益也最為可觀。期2義壓篇紋和切削礬竝相比較2、滾壓成型的材料及設備滾壓工藝是一種冷鍛工藝，可進行滾壓成型的材料很多，其中低碳鋼是滾壓成型普通采用的材料， 有色金屬更適合于滾壓成型。滾壓成型件一般是通過 冷鐓機鐓鍛岀毛坯件，再經(jīng)過螺紋滾壓機滾壓加工而成的。 可進行螺紋滾 壓和滾壓成型的設備有：各種往復式平板搓絲機

4、、行星式滾絲機、二圓柱式滾絲機和三圓柱式滾絲機 等。而滾壓成型用的最普遍的是往復式平板搓絲機。因此，對備有冷鐓機和螺紋滾壓機的廠家來說，只是設計滾壓成型模具的問題。3、滾壓成型的工藝及模具滾壓成型的一個活動絲板同一個固定絲板作相對往復運動進行的。滾壓成型是把絲板上不同的結構設計滾壓在工件上。根據(jù)需要可滾壓出各種螺紋、凸環(huán)、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀（見圖3）ma翹亦型麒闌3沖眶成型工苕及塊具滾壓成型比滾壓螺紋要更復雜， 要求更高。其模具設計是根據(jù)工件的不同形狀，把搓絲板設計成 一個截面或幾個截面，可采用同步式；也可采用分級式。當毛坯沿軸線的直徑大小相同或基本相同時, 可采用同步式滾壓成型；當毛坯件沿軸線的直徑大小不相同時，需要滾壓幾種不同結構的直徑時，則 采用分級式滾壓成型。一般可一次滾壓成型，形狀復雜的也可兩次滾壓成型（見圖4、圖5）。c1-I0祕風*集圧J#型典型爭件之一壓成型典型攀件之二滾壓成型是一種先進的 加工工藝，它的顯著工藝特點受到國內外汽車行業(yè)的重視。美國、日本、英國、德國、法國和俄羅斯等國均大