鍋爐設備及系統(tǒng)-設計規(guī)范說明

1、8.鍋爐設備及系統(tǒng)&1鍋爐設備8.1.1發(fā)電廠鍋爐的型式、臺數(shù)和容量，按下列要求選擇：鍋爐設備的選型和技術要求應符合sd268-1988燃煤電站鍋爐技術條件的規(guī) 定。鍋爐設備的型式必須適應燃用煤種的煤質(zhì)特性及現(xiàn)行規(guī)定中的煤質(zhì)允許變化范 圍。對燃煤及其灰分應進行物理、化學試驗與分析，取得煤質(zhì)的常規(guī)特性數(shù)據(jù)和 非常規(guī)特性數(shù)據(jù)。2中間再熱機組宜一機配一爐。鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量宜與汽輪機調(diào)節(jié)閥全開 時的進汽量相匹配。3對裝有非中間再熱供熱式機組且主蒸汽采用母管制系統(tǒng)的發(fā)電廠，當一臺容 量最大的蒸汽鍋爐停用吋，其余鍋爐（包括可利用的其它可靠熱源）應滿足：1）熱力用戶連續(xù)生產(chǎn)所需的生產(chǎn)用汽量；2）

2、冬季采暖、通風和生活用熱量的60%75%,嚴寒地區(qū)取上限；此時，可降 低部分發(fā)電岀力。4裝有中間再熱供熱式機組的發(fā)電廠，對外供熱能力的選擇，應連同同一熱網(wǎng) 其它熱源能力一并考慮；當一臺容量最大的蒸汽鍋爐停用吋，其余鍋爐的對外供 汽能力若不能滿足上述第3款的要求，不足部分依靠同一熱網(wǎng)其它熱源解決。（條文說明）8. 1.2大容量機組鍋爐過熱器出口至汽輪機進口的壓降宜為汽輪機額定進汽壓 力的5%；過熱器出口額定蒸汽溫度對于亞臨界及以下參數(shù)機組宜比汽輪機額定 進汽溫度高3°c；對于超臨界參數(shù)機組宜比汽輪機額定進汽溫度高5°c。冷段再 熱蒸汽管道、再熱器、熱段再熱蒸汽管道額定工況下的

3、壓力降宜分別為汽輪機額 定工況高壓缸排汽壓力的1.5%2.0%, 5%, 3.5%3.0%；再熱器出口額定 蒸汽溫度比汽輪機中壓缸額定進汽溫度宜高2°co8.1.3鍋爐燃燒制粉系統(tǒng)與設備的設計，應與鍋爐木體設計及鍋爐安全保護監(jiān) 控系統(tǒng)相適應，并必須符合dl435火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程的規(guī)定。（條文說明）8.2.1磨煤機和制粉系統(tǒng)型式應根據(jù)煤種的煤質(zhì)特性、可能的煤種變化范圍、 負荷性質(zhì)、磨煤機的適用條件，并結(jié)合鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)和燃燒器結(jié)構(gòu)形式等因素， 經(jīng)過技術經(jīng)濟比較后確定。1對于大容量機組在煤種適宜吋，宜優(yōu)先選用中速懶煤機；燃用高水分、磨損性不強的褐煤時，宜選用風扇磨煤機；燃用低揮

4、發(fā)分貧煤、無煙煤或磨損性很強的煤種時，宜選用鋼球磨煤機；對無煙煤、低揮發(fā)分貧煤、磨損性很強且易爆煙煤等煤種，當技術經(jīng)濟比較合理 時可選用雙進雙iii鋼球磨煤機。2當采用小速磨煤機、風扇磨煤機或雙進雙出鋼球磨煤機制粉設備吋， 宜采用直吹式制粉系統(tǒng)；當采用中速磨煤機時，運煤系統(tǒng)應有較完善的清除鐵塊、木塊、石塊和大 塊煤的設施，并應考慮右子煤的清除設施；當采用中速磨煤機和雙進雙出鋼球磨煤機，且空氣預熱器能滿足要求時， 宜采用正壓冷一次風機系統(tǒng)；當采用常規(guī)鋼球磨煤機制粉設備吋，應采用貯倉式制粉系統(tǒng)。（條文說明）8.2.2直吹式制粉系統(tǒng)的磨煤機臺數(shù)和出力，按下列要求選擇：1當采用高、中速磨煤機時，應設備

5、用磨煤機；200mw及以上鍋爐裝設的中速磨煤機宜不少于四臺，200mw以卜鍋爐裝設的中速 磨煤機宜不少于三臺，其屮一臺備用。2當采用雙進雙出鋼球磨煤機時，不宜設備用磨煤機。每臺鍋爐裝設的磨煤機 宜不少于二臺。3每臺鍋爐裝設的風扇磨煤機宜不少于三臺，其中一臺備用。4當每臺鍋爐止常運行的風扇磨煤機為六臺及以上時，可有一臺運行備用和一臺 檢修備用。5磨煤機的計算出力應有備用裕量:1）對高、屮速濟煤機，在濟制設計煤種時，除備用外的濟煤機總出力應不小于 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時燃煤消耗量的110%,在磨制校核煤種時，全部磨煤機按 檢修前狀態(tài)的總出力不應小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量吋的燃煤消耗量；2）對雙進雙出鋼球

6、磨煤機，磨煤機總出力在磨制設計煤種時應不小于鍋爐最大 連續(xù)蒸發(fā)量時燃煤消耗量的115% ；在磨制校核煤種時，應不小于鍋爐最大連 續(xù)蒸發(fā)量時的燃煤消耗量；當其屮一臺磨煤機單側(cè)運行時，磨煤機的連續(xù)總出力 宜滿足汽輪機額定工況時的要求；3）磨煤機的計算出力，對屮速磨煤機和風扇磨煤機按磨損屮后期出力考慮;對雙進雙出鋼球磨煤機宜按制造廠推薦的鋼球裝載量取用。（條文說明）8.2.3鋼球磨煤機貯倉式制粉系統(tǒng)的磨煤機臺數(shù)和出力，按卜列耍求選擇：每臺鍋爐裝設的磨煤機臺數(shù)不少于二臺，不設備用。毎臺鍋爐裝設的磨煤機按設計煤種的計算出力（大型磨煤機在最佳鋼球裝 載量下）應不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量吋所需耗煤量的115%

7、,在磨制校核煤種 時，亦應不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時所需耗煤量。當一臺磨煤機停止運行時，其余磨煤機按設計煤種的計算出力應能滿足鍋 爐不投油情況下安全穩(wěn)定運行的要求。必要時可經(jīng)輸粉機由鄰爐來粉。（條文 說明）8.2.4給煤機的型式、臺數(shù)和出力按下列耍求選擇：1應根據(jù)制粉系統(tǒng)的布置、鍋爐負荷需要、給煤量調(diào)節(jié)性能、運行可靠性并結(jié)合 計量要求選擇給煤機。正壓直吹制粉系統(tǒng)的給煤機必須具有良好的密封性及承壓 能力，貯倉式制粉系統(tǒng)的給煤機亦應有較好的密閉性以減少漏風。1）對采用高速磨煤機的直吹式制粉系統(tǒng)，宜選用口j計量的刮板式給煤機；2）對采用中速磨煤機的直吹式制粉系統(tǒng)，宜選用稱重式皮帶給煤機；3）對釆用雙

8、進雙出鋼球濟煤機的直吹式制粉系統(tǒng)，宜選用刮板式給煤機；4）對采用鋼球磨煤機的貯倉式制粉系統(tǒng)，宜選用刮板式給煤機或皮帶式給煤機; 小容量機組也可選用振動式給煤機。2給煤機的臺數(shù)應與磨煤機臺數(shù)相匹配。配置雙進雙出鋼球磨煤機的機組，一臺 磨煤機應配2臺給煤機。3給煤機的計算出力應符合下列規(guī)定：1）振動式給煤機的計算出力應不小于磨煤機最大計算出力的120%；2）對配雙進雙出鋼球磨煤機的給煤機，其單臺計算出力應不小于磨煤機單側(cè)運 行時的計算出力；3）其它型式給煤機的計算出力應不小于磨煤機計算出力的110%。（條文說明）8.2.5給粉機的臺數(shù)和最大出力宜按下列要求選擇：1給粉機的臺數(shù)與鍋爐燃燒器一次風接口

9、數(shù)相同；對分配性能良好的雙聯(lián)式給粉 機，也可一臺給粉機接兩根一次風管。2每臺給粉機的最大出力不應小于與其連接的燃燒器最大設計出力的130%。（條文說明）8.2.6貯倉式制粉系統(tǒng)，根據(jù)需要可設置輸粉設施。輸粉設備可選用鏈式輸粉 機或質(zhì)量可靠的其它型式的輸粉機，其設置原則和容量按下列要求確定：1每臺鍋爐采用二臺磨煤機吋，相鄰兩臺鍋爐間的煤粉倉可采用輸粉機連通方 式；2每臺鍋爐采用四臺磨煤機及二個煤粉倉時，可采用輸粉機連通同一臺爐相鄰的 兩個煤粉倉或兩爐間相鄰的兩個煤粉倉；3輸粉機的容量，應不小于相連磨煤機中最大一臺磨煤機的計算出力；4當輸粉機長度超過40m吋，宜采用雙端驅(qū)動；5輸粉機應冇良好的密封

10、性；6當采取合適布置方式，使細粉分離器落粉管能向同一臺爐相鄰的兩個煤粉倉或 兩爐間相鄰的兩個煤粉倉直接供粉時，可不設輸粉設備。對高揮發(fā)分煙煤和褐煤，不宜設輸粉設備。（條文說明）8. 2.7制粉系統(tǒng)（全部燒無煙煤除外）必須有防爆和滅火設施。對煤粉倉、磨 煤機及制粉系統(tǒng)，應設有通惰化介質(zhì)和滅火介質(zhì)的設施。（條文說明）8.2.8 一次風機的型式、臺數(shù)、風量和壓頭宜按下列要求選擇：1對正壓直吹式制粉系統(tǒng)或熱風送粉貯倉式制粉系統(tǒng)，當采用三分倉空氣預熱器 時，冷一次風機宜采用單速離心式風機，也口j采用動葉口j調(diào)軸流式風機；對止壓直吹式制粉系統(tǒng)，當采用兩分倉空氣預熱器時，熱一次風機宜采用單速離 心式風機。2

11、冷一次風機的臺數(shù)宜為兩臺，不設備用匸壓直吹式系統(tǒng)。熱一次風機的臺數(shù)宜與磨煤機的臺數(shù)相匹配。3 一次風機的風量和壓頭宜根據(jù)空氣預熱器的特點和不同的制粉系統(tǒng)采用。1）采用三分倉空氣預熱器止壓直吹式制粉系統(tǒng)的冷一次風機按卞列要求選擇： 風機的基本風量按設計煤種計算，應包括鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時所需的一次風 量、制造廠保證的空氣預熱器運行一年后一次風側(cè)的漏風量加上需由一次風機所 提供的磨煤機密封風量損失（按全部磨煤機）。風機的風量裕量宜不小于35%,另加溫度裕量，可按“夏季通風室外計算溫度” 來確定；風機的壓頭裕量宜為30%,對于與送風機串聯(lián)運行的冷一次風機，壓 頭裕量可增加到35%。2）采用三分倉空

12、氣預熱器貯倉式制粉系統(tǒng)的冷一次風機按下列要求選擇： 風機的基本風量按設計煤種計算，應包括鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時所需的一次風 量和制造廠保證的空氣預熱器運行一年后一次風側(cè)的漏風量。風機的風量裕量宜為20%,另加風機的溫度裕量，可按“夏季通風室外計算溫 度”來確定；風機的壓頭裕量宜為25%。3）采用兩分倉或管箱式空氣預熱器正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺磨煤機配一臺的 熱一次風機按下列要求選擇：風機的基本風量按設計煤種計算，應為毎臺磨煤機在計算出力時的一次風量減去 漏入每臺磨煤機的密封風量。風機的風量裕量不低于5%,另加的溫度裕量按燃煤水份變化范圍內(nèi)的上限來選 定；風機的壓頭裕量不低于10%。（條文說明）

13、8.2.9排粉機的臺數(shù)、風量和壓頭的裕量，按下列要求選擇：1排粉機的臺數(shù)應與磨煤機臺數(shù)相同。2排粉機的基木風量應按設計煤種的制粉系統(tǒng)熱力計算確定。3排粉機的風量裕量應不低于5%。壓頭裕量應不低于10%；風機的最大設計點 應能滿足磨煤機在最大鋼球裝載量時通風量的需要。8. 2. 10屮速磨煤機和雙進雙出鋼球磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)需設置密封風 機時，密封風機的臺數(shù)、風量和壓頭的裕量，按下列要求選擇：1每臺鍋爐設置的密封風機不應少于二臺，其中一臺為備用；當每臺幣煤機均設 密封風機時，密封風機可不設備用。2密封風機的風量裕量應不低于10%；密封風機的壓頭裕量應不低于20%。& 3煙風系統(tǒng)8.

14、3.1送風機的型式、臺數(shù)、風量和壓頭按下列要求選擇：1大容量鍋爐的送風機宜選用動葉叮調(diào)軸流式風機，也可采用靜葉叮調(diào)軸流式風 機或高效離心式風機。當采用雙速離心風機時，其低速檔宜滿足汽輪機帶熱耗保 證工況（tha）負荷，并處于高效區(qū)運行。當技術經(jīng)濟技術比較合理時，也可采 用其它調(diào)速風機。2每臺鍋爐宜設置二臺送風機，不設備用。3送風機的風量和壓頭按下列要求選擇：1）送風機的基本風量按鍋爐燃用設計煤種計算，應包括鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量 時需要的空氣量及制造廠保證的空氣預熱器運行一年后送風側(cè)的凈漏風量。2）當采用三分倉空氣予熱器時，送風機的風量裕量不低于5%,另加溫度裕量, 與一次風機相同；送風機的壓頭

15、裕量不低于10%。3）當送風機出口接有冷一次風機時，風量裕量應分開計算，其中一次風系統(tǒng)的 風量裕量按& 2.8 第3款第1）、2）項取用，送風機的風量余量宜不低于10%。4）當采用兩分倉或管箱式空氣予熱器時，送風機的風量裕量宜為10%,壓頭 裕量宜為20%。4對燃燒低熱值煤或低揮發(fā)分煤的鍋爐，當每臺鍋爐裝冇二臺送風機時，應驗算 風機裕量選擇，使在單臺送風機運行工況下能滿足鍋爐最低不投油穩(wěn)燃負荷時的 需要。（條文說明）8. 3.2吸風機的型式、臺數(shù)、風量和壓頭按下列要求選擇：1大容量鍋爐的吸風機宜選用靜葉可調(diào)軸流式風機或高效離心式風機。當風機進 口煙氣含塵量能滿足風機要求，冃技術經(jīng)濟比較

16、合理時，可采用動葉可調(diào)軸流風 機。當采用雙速離心風機時，其低速檔宜滿足汽輪機額定工況時的要求，并處于 高效區(qū)運行。當技術經(jīng)濟合理吋，也可采用其他調(diào)速風機。2每臺鍋爐宜設置二臺吸風機，不設備用。當負荷工況變化較大，燃料結(jié)構(gòu)復雜，或機組容量為600mw及以上時，吸風機臺 數(shù)可多于二臺。3吸風機的風量和壓頭按下列要求選擇：1）吸風機的基木風量按鍋爐燃用設計煤種和鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量吋的煙氣量 及制造廠保證的空氣預熱器運行一年后煙氣側(cè)漏風量及鍋爐煙氣系統(tǒng)漏風量之 和考慮；2）吸風機的風量裕量不低于10%,另加不低于10°c的溫度裕量；3）吸風機的壓頭裕量不低于20%o4對燃燒低熱值煤或低揮發(fā)

17、分煤的鍋爐，當每臺鍋爐裝有二臺吸風機吋，應驗算 風機裕量選擇，使在單臺吸風機運行工況下能滿足鍋爐最低不投油穩(wěn)燃負荷時的 需要。（條文說明）8.3.3大容量鍋爐的冷卻風機宜選用二臺離心風機，其中一臺運行，一臺備用。風機的風量裕量宜為15%；風機的壓頭裕量宜為25%。（條文說明）8.3.4對大容量鍋爐當點火需要時可設置點火風機，點火風機不設備用;風機的風量裕量宜為15%；風機的風壓裕量宜為25%。（條文說明）& 3.5除塵設備的選擇，應使煙氣中排放的粉塵量及其濃度符合現(xiàn)行的環(huán)境保 護標準的要求，并應考慮煤灰特性、工藝及灰渣綜合利用的要求。每臺鍋爐設置的靜電除塵器臺數(shù)不宜少丁二組，對220t

18、/h420t/h鍋爐，根據(jù) 工程具體條件也可只設一組。所選用的靜電除塵器在下列條件下仍應能達到保證的除塵效率：1半停用其屮個供電區(qū)吋；2除塵器的煙氣流量按燃用設計煤種在鍋爐最人連續(xù)蒸發(fā)量工況下的空氣預熱 器出口煙氣量計算，其裕量宜為10%。3煙氣溫度為設計溫度加10°c。（條文說明） 8.3.6煙囪臺數(shù)、型式、高度和煙氣出口流速應根據(jù)環(huán)境保護和煙囪防腐要求、 同吋建設的鍋爐臺數(shù)、煙囪布置和結(jié)構(gòu)上的經(jīng)濟合理性等綜合考慮確定。接入同 一座煙囪的鍋爐臺數(shù)宜按下列范圍選用：1 300mw及以下機組為二臺四臺；2 600mw機組為二臺。（條文說明）&4點火及助燃油系統(tǒng)8.4.1點火及助

19、燃油種應根據(jù)鍋爐容量、臺數(shù)、燃用煤種、油源、油價及運輸 等條件，通過技術經(jīng)濟比較確定：1 一般情況下選用輕油點火和低負荷穩(wěn)燃；2擴建電廠根據(jù)老廠現(xiàn)有條件，也可采用輕油點火、重油啟動助燃和低負荷穩(wěn)燃;3條件合適時，也可采用可燃氣體點火和低負荷穩(wěn)燃；此時應參照相關的安全技 術規(guī)定設計。4當重油的供應和油品質(zhì)量有保證時，也可用重油點火和低負荷穩(wěn)燃；（條文 說明）8.4.2 全廠點火及助燃油系統(tǒng)的設計出力，按卜列耍求選擇：1單一油種的系統(tǒng)岀力宜不小于一臺鍋爐最大的點火油量與另一臺最大容量鍋 爐啟動助燃油量z和；當點火油與啟動助燃油為兩種油時，全廠點火油系統(tǒng)出力 宜不小丁最大一臺鍋爐的點火用汕量；啟動助

20、燃汕系統(tǒng)出力宜不小于最犬一臺鍋 爐的最大啟動助燃油量；當鍋爐燃用低負荷需油助燃的煤種時，系統(tǒng)出力宜不小 于一臺鍋爐啟動助燃、一臺鍋爐低負荷穩(wěn)燃所需的油量之和。2鍋爐點火燃油量應根據(jù)鍋爐廠所配點火油槍需同時使用部分的總岀力來確定。 3鍋爐啟動助燃油量應根據(jù)煤種和爐型、燃燒器布置特點選擇：當燃用煙煤、高揮發(fā)份貧煤吋宜為鍋爐最人連續(xù)蒸發(fā)量工況下輸入熱量的10%；當燃用無煙煤、低揮發(fā)分貧煤時宜為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況卜輸入熱量的 20%。4鍋爐低負荷穩(wěn)燃油量應根據(jù)煤種、鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷水平及鍋爐運行方 式來確定，當需要時，宜按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況下輸入熱量的5%選取。5系統(tǒng)回汕量應根據(jù)燃汕噴咀

21、設計特點，燃燒安全保護耍求和燃汕參數(shù)來確定， 且不小于系統(tǒng)設計出力的10%。6系統(tǒng)設計出力為燃油量與最小回油量z和，其裕量宜為10%。(條文說明) 8.4.3點火和啟動助燃油罐的個數(shù)和容量，應根據(jù)單臺鍋爐容量、煤種、油種、 燃汕耗量以及來汕方式和周期等因素綜合考慮確定，并應滿足以下要求：1對輕油設二個油罐，對重油設三個油罐。2點火啟動和助燃油罐容量宜按卞列規(guī)定選用：420t/h 及以下鍋爐,為 2x500m3或 3x200n?；670t/h 鍋爐，為 2x 1000m3或 3x500m1000t/h鍋爐,為2x (1000 m3-1500 m3)或3x1000 m3,根據(jù)煤種和油種確定;200

22、0t/h 鍋爐，為 2x (1500 n?2000 m3)或 3x (1000 n?1500 m3),根據(jù)煤 種和油種確定；2000t/h 以上鍋爐,為 2x2000 或 3x 15003當點火油與啟動助燃油為兩種油源時，點火油罐容量宜按下列規(guī)定選用：1000t/h 及以下鍋爐,2x 100m3；2000t/h 及以上鍋爐，2x200hi3o4當鍋爐燃用低負荷需油穩(wěn)燃的煤種時，單個助燃油罐的容量不宜小于全廠月平 均耗油量。5如助燃油罐距主廠房較遠或鍋爐較多，要求油的品質(zhì)不同時，宜在主廠房附近 設日用汕罐。日用汕罐每爐可設置一個，也可全廠設置一臺，其容量宜按下列耍 求選用：200mw及以下容量的

23、機組,100m3；300mw 機組,200m3；600mw 機組,300m3 o當數(shù)臺鍋爐共設一個日用油罐時，其容量宜不小于全廠油系統(tǒng)3h的耗油量。(條文說明)8.4.4點火和啟動助燃用油可采用鐵路、公路、水路運輸或管道輸送，并應滿 足以下要求：1當由鐵路來汕時，卸汕站臺的長度宜能容納四節(jié)至十節(jié)汕槽車同吋卸車，汕槽 車進廠到卸油完畢的時間，可按6h12h考慮；2對于油源較近的發(fā)電廠，可采用汽車運輸；3當水路來油時，卸油碼頭宜與灰渣碼頭、運大件碼頭或煤碼頭合建；4對于就近油源，可考慮管道輸送。（條文說明）8.4.5卸油方式應根據(jù)油質(zhì)特性、輸送方式和油罐情況等經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確 定。卸油泵型式、臺

24、數(shù)和流量按下列要求選擇：1卸油泵型式應根據(jù)油質(zhì)粘度、卸油方式及消防規(guī)范要求來確定；2卸油泵臺數(shù)不宜少于二臺，當最大一臺泵停用時，其余泵的總流量應滿足在規(guī) 定的卸油時間內(nèi)卸完車、船的裝載量；3卸油泵的壓頭及其電動機的容量應按輸送最大粘度吋的工況考慮；壓頭裕量宜為30%o （條文說明）8. 4.6輸（供）油泵的型式、流量和臺數(shù)，應滿足下列耍求：1輸（供）油泵型式應根據(jù)油質(zhì)和供油參數(shù)要求確定，宜選用離心泵或螺桿泵;2輸（供）油泵的臺數(shù)宜為三臺，其容量可選用2x100%+lx30%或3x50%； 也可選用兩臺，其容量按2x100%選用。當其中最大一臺停用時，其余油泵的 總流量不應小于全廠燃油系統(tǒng)耗油量

25、及其回油量z和的110%；3輸（供）油泵的流量裕量宜不小于10%,壓頭裕量宜不小丁 5%,壓頭計算屮 的燃油管道系統(tǒng)總阻力（不含油槍霧化油壓及高差）裕量宜不小于30%；4當采用螺桿式油泵時，可增設一臺檢修備用泵。（條文說明）8. 4.7輸油泵房宜靠近油庫區(qū)，口用油罐的供油泵房宜靠近鍋爐房。油泵房內(nèi)，應設置適當?shù)耐L、起吊設施和必要的檢修場地及值班室，如自動控 制及消防設施可滿足無人值班要求時，可不設置值班室。油泵房內(nèi)的電氣設備，應采用防爆型。（條文說明）8.4.8金鍋爐房的點火油及助燃油（當釆用同一油種時）供油管道宜采用一條。 當鍋爐臺數(shù)較多，且從油庫區(qū)向鍋爐房直接供油時，助燃油也可采用二條供

26、油管。點火汕及助燃汕為不同汕種吋宜各設置一條回汕管，當采用同一汕種吋設置一條 冋管。鍋爐房油系統(tǒng)宜采用單環(huán)管。每臺鍋爐的供油和回油管道上，應裝設油量計量裝置。供油總管上，可裝設油量 計量裝置。各臺鍋爐的供汕管道上，應裝設快速切斷閥，并應伴有供試驗用的旁路閥門。各 臺鍋爐的回汕管道上，宜裝設快速切斷閥，也可裝設止回閥。（條文說明）8. 4.9對粘度大、易凝結(jié)的燃油，其卸油、貯油及供油系統(tǒng)應有加熱、吹掃設 施。對于燃油管道，可設置蒸汽伴熱管和蒸汽或壓縮空氣吹掃管。蒸汽吹掃系統(tǒng) 應冇防止燃油倒灌的措施。（條文說明）8.4. 10燃油加熱器宜采用霜天布置。如條件合適，可布置在鍋爐房附近。重油加熱器宜設

27、二臺，其中一臺備用。（條文說明）8. 4. 11燃油系統(tǒng)中應設污油污水收集及有關的含油污水處理設施。& 4.12油系統(tǒng)的設計應符合gbj74石油庫設計規(guī)范的要求。燃油罐、輸油管道和燃油管道的防靜電和防雷擊的設計，應符合dl/t621交流 電氣裝置的接地和dl/t620交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合的有關 要求。（條文說明）& 5 鍋爐輔助系統(tǒng)8. 5. 1鍋爐的連續(xù)排污和定期排污的系統(tǒng)及設備按下列要求選擇：1對于汽包鍋爐，宜采用一級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)。對于高壓熱電廠的汽包鍋爐, 根據(jù)擴容蒸汽的利用條件，可采用兩級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)；連續(xù)排污系統(tǒng)應有切 換至定期排污擴容器的旁路；

28、2125mw以下的機組，宜兩臺鍋爐設一套排污擴容系統(tǒng)；125mw及以上機組，宜每臺鍋爐設一套排污擴容系統(tǒng)；3定期排污擴容器的容量，應考慮鍋爐事故放水的需要；當鍋爐事故放水量計 算值過大時，宜與鍋爐廠共同商定采取合適的限流措施；4對于亞臨界參數(shù)汽包鍋爐，當條件合適時可不設連續(xù)排污系統(tǒng)。（條文說明）8.5.2鍋爐向空排汽的噪聲防治應滿足環(huán)保要求。向空排放的鍋爐點火排汽管 及壓力釋放閥（pcv）排汽管應裝設消聲器。起跳壓力最低的汽包安全閥和過熱 器安全閥，及屮壓缸啟動機組的再熱器安全閥排汽管宜裝設消聲器。定期排污擴 容器排汽管可裝設消聲器，在嚴寒地區(qū)宜裝設排汽管汽水分離裝置。（條文說明）8.5.3為防止空氣預熱器低溫腐蝕和堵灰，宜按實際需要情況設置空氣預熱器 入口空氣加熱系統(tǒng)，根據(jù)技術經(jīng)濟比較可選用暖風器、熱風再循環(huán)