高線技術(shù)規(guī)程版

1、文件編號(hào)：TS/ZY-07-01營(yíng)口天盛重工有限責(zé)任公司作業(yè)文件版木號(hào)：A/0高速線材生產(chǎn)線工藝技術(shù)規(guī)程編制審核批準(zhǔn)2013-5-15 實(shí)施2013-5-10 修改營(yíng)口天盛重工裝備有限公司軋鋼廠-1Z.M1刖§為了適應(yīng)軋鋼的生產(chǎn)，指導(dǎo)軋鋼廠高速線材生產(chǎn)線員工正常工藝操作的需要，營(yíng)口 天盛重工裝備有限公司軋鋼廠對(duì)軋鋼廠雙高線工藝技術(shù)規(guī)程進(jìn)行重新修訂，以適應(yīng) U前高速線材生產(chǎn)線的生產(chǎn)及工藝需要。軋鋼廠有兩條年產(chǎn)各100萬(wàn)噸的雙高線生產(chǎn)線，一高線和二高線。兩條高線的區(qū)別 為：一高線為熱送熱裝，山煉鋼連鑄機(jī)直接經(jīng)熱送餛道進(jìn)入軋鋼熱坯提升機(jī)后經(jīng)入爐餛 道進(jìn)入步進(jìn)式加熱爐。二高線沒(méi)有采用熱送熱裝

2、技術(shù)，將冷坯放在冷坯上料臺(tái)架上經(jīng)入爐餛道進(jìn)入步進(jìn)式 加熱爐進(jìn)行加熱，沒(méi)有熱送輪道及提升裝置軋線其他設(shè)備相同。本規(guī)程屬于正式規(guī)程，適用于公司軋鋼廠雙高線車間各生產(chǎn)崗位。本規(guī)程編寫格式符合GB/T1. 1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)與 編寫規(guī)則、GB/T1. 2-2002標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容 的確定方法的規(guī)定。本規(guī)程在編寫和修訂中，凡涉及與GB/T19000-IS09000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系 列標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)基礎(chǔ)性技術(shù)文件原則要求的有關(guān)部分，都盡可能與之保持一致，以盡快適應(yīng) 與國(guó)際慣例接軌的需要。本規(guī)程山營(yíng)口天盛重工裝備有限公司軋鋼廠技術(shù)科提出。本規(guī)程山營(yíng)

3、口天盛重工裝備有限公司生產(chǎn)技術(shù)部歸口。本規(guī)程起草：張振華本規(guī)程審查：張富民本規(guī)程批準(zhǔn)：趙平倉(cāng)本規(guī)程首次發(fā)布日期：2012年4月1日。本規(guī)程修改時(shí)間日期：2013年5月10日本修訂規(guī)程自 2013 年 6 月 1 日起執(zhí)行。1. 總論1.1適用范圍1.1.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)11.3生產(chǎn)線簡(jiǎn)介12. 原料3加熱3. 1加熱工藝103. 2主要設(shè)備參數(shù)103. 3加熱爐參數(shù)控制124軋制4. 1軋制工藝154. 2主要設(shè)備參數(shù)164. 3操作規(guī)程195控制冷卻及吐絲機(jī)5.1控制冷卻工藝255. 2主要設(shè)備及參數(shù)255. 3工藝技術(shù)操作要求266精整6. 1精整工藝276. 2主要設(shè)備及參數(shù)271總論1.1適

4、用范圍本規(guī)程適用于營(yíng)口天盛重工裝備有限公司軋鋼廠高速線材生產(chǎn)線。1. 2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：GB/T14981-2004熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差；GB/T4354-2008優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條；GB/T64782001冷徹和冷擠壓用鋼；GB./T701-2008低碳鋼熱軋圓盤條；GB1499. 2-2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋；GB/T3429-2002焊接用鋼盤條。所生產(chǎn)產(chǎn)品的尺寸精度符合GB/T14981-2004及GB1499. 2-2007標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定精 度，產(chǎn)品可達(dá)到的尺寸精度見(jiàn)下表：產(chǎn)品尺寸偏差序號(hào)公稱直徑允許偏差mm不圓度mm15. 510盤園±0.

5、25W0. 40210. 516盤園±0. 30WO. 483812盤螺±0.401. 3高速線材生產(chǎn)線簡(jiǎn)介1. 3. 1生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)量100萬(wàn)噸合格高速線材。1.3.2生產(chǎn)線布置生產(chǎn)線設(shè)備除打包機(jī)外均為國(guó)產(chǎn)設(shè)備。1.3.3產(chǎn)品方案 1. 3. 3. 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、冷傲鋼、彈簧鋼、焊條鋼。1.3. 3. 2產(chǎn)品規(guī)格及大綱直徑5. 5mm16mm的光園和螺紋盤卷。盤卷外徑：1250mm； 盤卷內(nèi)徑：850mm；盤卷高度：5002000mm （壓緊打捆后，下限為分卷時(shí)高度）；盤卷重量：約2000kg ；1. 3. 4工藝流程簡(jiǎn)介從連鑄機(jī)出來(lái)

6、的熱坯通過(guò)餛道成組送至雙高線車間坯料跨，經(jīng)分鋼機(jī)分鋼后送到 熱坯輸送輾道，被固定擋板擋停后，山帶撥爪的鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)構(gòu)將其提升到+5m平臺(tái)上的 受料臺(tái)上，然后通過(guò)取料機(jī)構(gòu)將鋼坯送到上料輾道上；上料輾道繼續(xù)往前輸送到側(cè)進(jìn)側(cè) 出蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐內(nèi)加熱。冷坯III電動(dòng)平車從連鑄車間運(yùn)入本車間坯料跨，上料時(shí)磁盤吊車將成排（每排4 一6根）的冷連鑄鋼坯從坯料跨坯料堆放處吊放至上料臺(tái)架上，上料臺(tái)架將鋼坯步進(jìn)送 往加熱爐上料輾道，然后山取料機(jī)構(gòu)將鋼坯單根送到上料輾道上，送入蓄熱步進(jìn)式加熱 爐內(nèi)加熱。鋼坯山爐內(nèi)入爐探道運(yùn)入加熱爐內(nèi)，對(duì)中停止在加熱爐入爐幅道中央，然后山加 熱爐上料液圧推鋼機(jī)構(gòu)將輾道上鋼坯推到加熱

7、爐步進(jìn)機(jī)械上，山步進(jìn)機(jī)械向前移送，鋼 坯在爐內(nèi)邊向出料端步進(jìn)移動(dòng)邊被加熱。當(dāng)鋼坯被移送到加熱爐出鋼處時(shí)，已被均勻地 加熱到出爐溫度，山加熱爐的步進(jìn)梁將加熱好的鋼坯自固定梁送到爐內(nèi)出爐輾道上，然 后送往爐外出爐輾道。根據(jù)不同鋼種的加熱制度要求，鋼坯在步進(jìn)式加熱爐內(nèi)的加熱溫 度及進(jìn)入粗軋機(jī)組軋制溫度見(jiàn)下表所示。加熱及粗軋機(jī)開(kāi)軋溫度表序號(hào)鋼種均熱段加熱溫度。C粗軋開(kāi)軋溫度°C溫度偏差°C1碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、 Q215 、 Q2351100-11201050-1080土 15熱軋光圓鋼筋HPB2355、 HPB3001100-11201050-1080±15熱軋帶肋鋼筋

8、HRB335、 HRB335EHRB400s HRB400E10801040±15出爐后的鋼坯經(jīng)高壓水除鱗后，山出爐軌道送往粗軋機(jī)組。在運(yùn)送過(guò)程中如發(fā)現(xiàn) 不合格鋼坯、或因后部工序故障未能軋制并過(guò)冷的鋼坯，可通過(guò)剔出裝置收集，山車間 吊車運(yùn)走，通過(guò)過(guò)跨車送回坯料跨。鋼坯在粗軋機(jī)組（一）中單線無(wú)扭轉(zhuǎn)微張力連續(xù)軋制4個(gè)道次，軋成099mm斷面, 之后經(jīng)分鋼輾道由分鋼裝置依次分別導(dǎo)入粗軋機(jī)組（二）左側(cè)、右側(cè)軋槽中，進(jìn)行連續(xù) 雙線微張扭轉(zhuǎn)軋制4個(gè)道次，軋成057mm斷面。軋件在粗軋機(jī)組（一）和粗軋機(jī)組（二） 之間為脫頭軋制。軋件自粗軋機(jī)組（二）軋出后，在1#飛剪（雙線）中分別切去軋件頭部（事故

9、時(shí) 亦可將軋件碎斷），進(jìn)入中軋機(jī)組連續(xù)雙線扭轉(zhuǎn)微張軋制6個(gè)道次，根據(jù)成品規(guī)格的不 同軋成027. 6mm的斷面。在粗軋機(jī)組（二）入口設(shè)有卡斷剪，若軋件在粗、中軋機(jī)組內(nèi)發(fā)生事故，卡斷剪 啟動(dòng)將軋件切斷防比后續(xù)軋件繼續(xù)進(jìn)入后續(xù)軋機(jī)機(jī)組。中軋機(jī)組軋出的軋件經(jīng)導(dǎo)槽分線后在2#飛剪（雙線）中分別切去軋件頭尾部（事 故時(shí)亦可將軋件碎斷），進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組（雙線）。經(jīng)預(yù)精軋機(jī)組無(wú)扭轉(zhuǎn)無(wú)張力地連續(xù)軋 制4個(gè)道次，根據(jù)成品材的不同分別軋成016.9mm （斷面面積224.3mm'）、018.5mm （斷 面面積 246. 6.3mm'）、019.5mm （斷面面積 268.8mm'）、02

10、0.3mm （斷面面積.299mm'）、0 21. 1mm （斷面面積317mm2）斷面。預(yù)精軋機(jī)組軋出的軋件，經(jīng)精軋前水冷裝置冷卻和均溫，控制進(jìn)精軋溫度，避免 因精軋高速變形所帶來(lái)的劇烈溫升所帶來(lái)的軋件溫度過(guò)高、軋件過(guò)軟而導(dǎo)致穿孔困難和 金屬奧氏體晶粒過(guò)分長(zhǎng)大惡化產(chǎn)品性能。軋件在進(jìn)入精軋機(jī)組前，經(jīng)3#飛剪（雙線）切頭后，進(jìn)入精軋機(jī)組軋制，根據(jù)成 品規(guī)格不同分別軋制2、4、6、8、10個(gè)道次，軋成最終成品斷面。在精軋過(guò)程中采用 無(wú)扭微張軋制。在生產(chǎn)05. 57. 0mm線材時(shí)，精軋機(jī)組保證終軋速度為90m/so中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組之間、預(yù)精軋機(jī)組和精軋機(jī)組之間設(shè)有側(cè)活套，保證機(jī)組之 間

11、 實(shí) 現(xiàn) 無(wú) 張 力 軋 制軋制采用橢圓-圓孔型系統(tǒng)。軋成成品斷面的軋件自精軋機(jī)軋出后進(jìn)行軋后控制冷卻。首先進(jìn)行穿水冷卻，使軋件自精軋機(jī)出口溫度快速冷卻至吐絲成圈溫度，軋件快 速度過(guò)強(qiáng)烈氧化的高溫階段，大大減少金屬二次氧化，同時(shí)避免金屬組織在高溫區(qū)的晶粒長(zhǎng)大，為散卷冷卻提供好的金相組織。不同鋼種的吐絲溫度見(jiàn)表3-7o各種鋼種吐絲溫度表3-7序號(hào)鋼種吐絲溫度 C1碳素結(jié)構(gòu)鋼（直接使用）Q195、 Q215 、 Q2358009502碳素結(jié)構(gòu)鋼（拉拔用）8408608熱軋光圓鋼筋HPB235、 HPB300800-9509熱軋帶肋鋼筋HRB335、 HRB300EHRB400、 HRB400E80

12、0-980經(jīng)穿水冷卻的軋件，借助吐絲機(jī)前夾送軌的夾送（夾送翟對(duì)小規(guī)格高速軋出的軋 件只夾尾部以避免前沖成大圈），山吐絲機(jī)形成直徑01050mm的螺旋線圈，并均勻鋪放 到散卷冷卻輾道上。螺旋狀的線材在風(fēng)冷運(yùn)輸餛道上按需要的冷卻速度完成組織轉(zhuǎn)變后，在軌道運(yùn)輸 機(jī)的“尾”部通過(guò)線圈分配器平穩(wěn)地落入集卷筒，穿套于集卷芯軸上，并隨集卷托板逐 漸下降，形成外徑為1250mm,內(nèi)徑為850mm的盤卷。集卷時(shí)線材溫度為200°C400°C。 當(dāng)一卷線材收集完畢后，“快門”托板托住“浮動(dòng)芯軸”，集卷芯軸下降回轉(zhuǎn)，將立卷 翻轉(zhuǎn)成臥卷狀態(tài)，同時(shí)另一個(gè)芯軸（無(wú)盤卷的芯軸）山水平位置回轉(zhuǎn)到集卷機(jī)中心

13、的垂直 位置，使集卷工作繼續(xù)進(jìn)行。在集卷芯軸旋轉(zhuǎn)換位過(guò)程中，自散冷幅道落入集卷筒中的下一盤卷山快門托板承 接和浮動(dòng)芯軸定位。盤卷運(yùn)輸小車將套在水平狀態(tài)芯軸上的松散臥卷移出，并掛到處于等待狀態(tài)的懸 掛式運(yùn)輸機(jī)（P&F線）的鉤子上。盤卷掛好后，運(yùn)卷小車返回，等待下一個(gè)盤卷。載有盤 卷的鉤子山運(yùn)輸機(jī)鏈條帶動(dòng)沿軌道運(yùn)行。盤卷繼續(xù)冷卻，在檢查站的位置山人工進(jìn)行檢 查、取樣和切頭工作。鉤子載著盤卷繼續(xù)運(yùn)行到打捆站時(shí)，111自動(dòng)打捆機(jī)打捆。捆好的 盤卷在盤卷秤上稱重、并掛標(biāo)記。鉤式運(yùn)輸機(jī)最后把盤卷送到卸卷站，小車將盤卷從鉤 子上取下，把盤卷放到盤卷收集站中。P&F線的空鉤繼續(xù)運(yùn)行，返回到集卷

14、站處循環(huán)使 用。成品庫(kù)的吊車將卸卷站處的盤卷吊運(yùn)至成品堆存區(qū)存儲(chǔ)、等待發(fā)貨。在軋制過(guò)程中如出現(xiàn)軋制事故，事故點(diǎn)所在軋線上游的所有卡斷剪閉合，切斷軋 件并阻止后續(xù)軋件軋入；同時(shí)事故點(diǎn)所在軋線上游所有的飛剪啟動(dòng)連續(xù)剪切將后續(xù)軋件 碎斷，避免事故擴(kuò)大和便于事故處理。粗、中軋機(jī)釆用機(jī)架換幅小車換輾，機(jī)架橫移換孔；預(yù)精軋機(jī)和精軋機(jī)用專用液 壓拆裝工具更換輾環(huán)換輾和醍環(huán)換向或加熱方式換孔。軋制過(guò)程中產(chǎn)生的切頭及軋廢料收集于飛剪下的切頭箱，定期山汽車運(yùn)至廠房端 處，再由汽車運(yùn)出本車間。工藝流程圖如圖1-1所示熱坯提升幅道提升分鋼機(jī)分鋼熱送連鑄坯1.3.5主要生產(chǎn)設(shè)備1.軋機(jī)設(shè)備中軋機(jī)1)粗本車間粗、中軋機(jī)組

15、選擇新型的閉口式軋機(jī)，這種軋機(jī)的特點(diǎn)為：（1）機(jī)架牌坊用厚鋼板切割、焊接而成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、備件少、強(qiáng)度高、剛性 好、操作維護(hù)方便；（2）采用液壓橫移機(jī)架，小車換車?yán)ィ簤烘i緊操作使用方便；（3）選用先進(jìn)的彈性膠體平衡裝置，代替常規(guī)的液壓缸平衡或機(jī)械彈簧平衡，工 作可鼎乂減輕了設(shè)備重量，節(jié)省能源，減少流體泄漏點(diǎn)，避免環(huán)境污染。2）預(yù)精軋機(jī)組預(yù)精軋機(jī)組選擇餛環(huán)懸臂式，其特點(diǎn)為：（1）機(jī)組布置緊湊，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、換幅周期短、維護(hù)工作量?。唬?）立式軋機(jī)傳動(dòng)通過(guò)一對(duì)螺旋傘齒輪山下傳動(dòng)變?yōu)閭?cè)傳動(dòng)，水平拉出，與水平 軋機(jī)相似。這樣基礎(chǔ)標(biāo)高距軋制線距離小，基礎(chǔ)工作量小，方便安裝檢修維護(hù)；（3）軋輪

16、箱為鍛造面板插入式結(jié)構(gòu)，輪箱裝卸方便，減輕設(shè)備重量，提高安裝精 度，減少面板上的配管，便于處理事故：（4）采用新式的軋棍軌頸密封，在密封處加一偏心板，使密封圈中心始終與軋輪 軸中心相重合，減少密封圈的磨損，延長(zhǎng)密封圈的壽命；（5）輾縫調(diào)整釆用偏心套式調(diào)整機(jī)構(gòu)，通過(guò)絲杠及螺母轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套而對(duì)稱地移動(dòng) 軋輾軸，達(dá)到調(diào)整輾縫的目的，而保持軋制中心線不變。3）精軋機(jī)組精軋機(jī)為45°頂交型無(wú)扭軋機(jī)，由5架8"和5架6軋機(jī)組成。軋幅軸線與水平面呈45° ,相鄰兩架間軋眾軸線互成90°交替布置；由偏心套對(duì) 稱調(diào)整輾縫：輾環(huán)端為油膜軸承，傳動(dòng)端為滾動(dòng)軸承。輾環(huán)為碳化鉤輾環(huán)

17、。精軋機(jī)最高 設(shè)計(jì)速度115m/s,保證速度為90m/s。（軋制"5.5、"6.5mm、"7.0mm產(chǎn)品）。1.3.6孔型系統(tǒng)和軋制表所有規(guī)格均采用成熟的橢圓一圓孔型系統(tǒng)軋制，可保證最終的產(chǎn)品精度。乞松名敕，U? cJ 辻鑄坯 150* 150* 12000mm粗機(jī) h1Hc1>2V5H>IV010：)/)粗 気 fl：H:H$1 JH二Ho5o?1?X.X屮 軋 -t； 組9H<- / U nmy'-PH:-'H-cJe.C/H-V:4H02/.6/偌/>zX頂精<JCLHH<>:、:;:<:16V

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20、丿-.I.e：.5W：W5H5CM09.50：C5叫£5：5O!2.9說(shuō)5,314.9e皿o!5X155冷)go9：9CBC-4/0./6布M的3C：3"：I4?I?H.9?：<!-遢！18B圖期 2-3精軋機(jī)組乙型系統(tǒng)圖2原料車間生產(chǎn)所用原料為天盛重工裝備有限公司煉鋼廠連鑄車間提供的合格連 鑄坯。連鑄坯規(guī)格：斷面：150mm150mm：長(zhǎng)度：12000mm：坯料長(zhǎng)度由集卷筒及“C”型鉤決定。坯重：2050kg。連鑄坯技術(shù)條件及尺寸應(yīng)符合連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯（YB/T2011-2004） 標(biāo)準(zhǔn)要求。坯料外形、尺寸允許偏差：邊長(zhǎng)偏差：±5. 0mm：扭轉(zhuǎn)17

21、/m,全長(zhǎng)W8 '。縱向彎曲20mm./m；全長(zhǎng)彎曲100mm。鋼坯表面質(zhì)量的規(guī)定：不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜， 不得有高度和深度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子、凸 臺(tái)和不得有深度大于2mm的發(fā)裂，斷面不得有縮孔和皮下氣泡。3加熱3. 1加熱工藝3.1.1上料：從連鑄機(jī)出來(lái)的熱坯通過(guò)轆道成組（4根）送至雙高線車間 坯料跨，經(jīng)分鋼機(jī)分鋼后送到熱坯輸送幅道，被固定擋板擋停后，山帶撥爪的鏈 式提升機(jī)構(gòu)將其提升到+孔平臺(tái)上的受料臺(tái)上，然后通過(guò)取料機(jī)構(gòu)將鋼坯送到上 料眾道上；上料軌道繼續(xù)往前輸送，送入側(cè)進(jìn)側(cè)出蓄熱步進(jìn)梁式加熱爐內(nèi)加熱。 冷坯山電動(dòng)平車從連鑄

22、車間運(yùn)入本車間坯料跨，上料時(shí)磁盤吊車將成排（每排8 根）的冷連鑄鋼坯從坯料跨坯料堆放處吊放至上料臺(tái)架上，上料臺(tái)架將鋼坯步進(jìn) 送往加熱爐上料軌道，然后山取料機(jī)構(gòu)將鋼坯單根送到上料軌道上送入蓄熱步進(jìn) 式加熱爐內(nèi)加熱。3. 1. 2加熱:加熱爐采用蓄熱步進(jìn)梁式，側(cè)進(jìn)側(cè)出。加熱爐生產(chǎn)能力為180t/h （冷坯）、210t/h（熱坯）。3.2 加熱爐主要設(shè)備及參數(shù)3. 2. 1步進(jìn)式加熱爐主要參數(shù)爐子用途：軋制前鋼坯加熱爐型：上、下兩面加熱多點(diǎn)供熱的步進(jìn)梁式加熱爐。加熱鋼種：碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、冷傲鋼、彈簧鋼、焊條 鋼等鋼坯規(guī)格尺寸：150*150*12000mm加熱爐有效長(zhǎng)：27200m

23、m爐體內(nèi)寬：126000mm加熱爐砌體長(zhǎng)度：28680mm加熱爐砌體寬度：13700mm上爐膛高度：1550mm下?tīng)t膛高度：2200mm出鋼溫度：1050°C生產(chǎn)能力：額 定：180t/h（冷裝）、210t/h（熱裝）燃料及低發(fā)熱值：高爐煤氣 Qd750X4. 18kJ/Nm3 （標(biāo)況）供熱方式：蓄熱式燒嘴燃燒三段供熱額定單耗:1.17kJ/kg氧化燒損：0. 8%空氣預(yù)熱溫度：$1000°C煤氣預(yù)熱溫度：N1000°C排煙溫度：W150°C最大煤氣消耗量：63000Nm7h最大空氣消耗量：50400Nm3/h最大煙氣生成量：104580Nm'/

24、h步進(jìn)機(jī)構(gòu)型式：斜坡滾輪式、全液壓傳動(dòng)主要設(shè)備及參數(shù)見(jiàn)下表所示：序號(hào)設(shè)備名稱單 位數(shù)量簡(jiǎn)要技術(shù)性能1推鋼機(jī)套1將熱鋼坯推上鋼坯提升機(jī)。2熱送輻道套1輸送熱鋼坯至推鋼機(jī)固定擋板處。3鋼坯提升機(jī)及 受料臺(tái)架將熱鋼坯提升至+5m平臺(tái)上的受料臺(tái)上。4固定擋板（一）套1防止鋼坯沖出軌道（輕道反轉(zhuǎn)時(shí)）發(fā)生事故。5拓線入爐餛道套輸送鋼坯至加熱爐入口端。軌道頂面標(biāo)高為+ 5715mm。全長(zhǎng)：-39m,分為三段。棍道變頻調(diào)速（0.131.3）m/s,正反轉(zhuǎn)單獨(dú)傳動(dòng)。送 料方式：?jiǎn)胃斔?。冷、熱坯?提升機(jī)下料裝置套將熱鋼坯輸送到入爐轆道上。7上料臺(tái)架取料機(jī)套將冷鋼坯輸送到入爐軌道上。8冷坯上料、熱坯下料臺(tái)架套坯

25、料規(guī)格 150x150x10000 12000mm。單重 2050kg。步進(jìn)為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，擋料為氣缸控制。9升降擋板滿足工藝需要10拓線出爐車?yán)サ捞?輸送鋼坯至粗軋機(jī)組。11廢料剔除裝置套收集不合格鋼坯、或因后部工序未能軋制并過(guò)冷的鋼 坯。12固定擋板（二）套防止鋼坯沖岀熱送探道。3.3 加 熱 爐 參 數(shù) 控 制3. 3.1各鋼種的均熱段加熱溫度碳素結(jié)構(gòu)鋼：1050°C-U20±10eC；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)：1050°C-1080°C±20°C；焊條鋼：1040°C±20°C：其它鋼種加熱溫度屆時(shí)另行提出加熱溫

26、度制度要求。鋼坯頭尾溫度差不大于30°Co3.3.2各段溫度控制：二加熱段：按鋼種工藝要求控制：比均熱段加熱溫度高出20°C左右。一加熱段：按鋼種工藝要求控制；均熱段：按鋼種工藝要求控制。3.3.3待軋溫度控制：3. 3. 3. 1停軋半小時(shí)以內(nèi)，適當(dāng)減少均熱段熱負(fù)荷，軋機(jī)恢復(fù)后出鋼，同時(shí) 正常供熱。3. 3. 3. 2停軋1小時(shí)，爐溫降低100°C,開(kāi)軋前30分鐘供熱。3. 3. 3. 3停軋2小時(shí)，爐溫降低2009,鋼坯溫度降到1000°C,開(kāi)軋前30 分鐘供熱。3. 3. 3.4停軋2小時(shí)以上，視具體情況加熱段壓火或關(guān)閉燒嘴，鋼坯溫度降 到900C

27、以下，均熱段適當(dāng)供熱保溫，注意保持爐壓，根據(jù)開(kāi)車時(shí)間提前供熱確 保生產(chǎn)。3. 3.4加熱技術(shù)要求3. 3.4. 1送煤氣及點(diǎn)火操作要求3. 3.4. 1. 1煤氣管道吹掃前準(zhǔn)備工作3. 3.4. 1.1. 1認(rèn)煤氣總管電動(dòng)雙偏心碟閥和電動(dòng)眼睛閥已關(guān)閉。3. 3.4. 1. 1. 2確認(rèn)空，煤氣蓄熱室前手動(dòng)閥門關(guān)閉。3. 3.4. 1. 1. 3確認(rèn)空，煤氣管路和設(shè)備上能有排水閥門關(guān)閉。3. 3. 4. 1. 1.4確認(rèn)所有的爐壓調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉。3. 3.4. 1. 1. 5確認(rèn)換向閥處于起始狀態(tài)，確認(rèn)供氣側(cè)與排氣側(cè)的方向。3. 3.4. 1. 1.6關(guān)閉煤氣取樣口的閥門。3.3.4. 1.1.7

28、 開(kāi)放各段煤氣流量調(diào)節(jié)閥。3. 3.4. 1.2吹掃煤氣管道3. 3.4. 1. 2. 1打開(kāi)煤氣放散管路上的閥門。3. 3. 4. 1.2. 2打開(kāi)煤氣外網(wǎng)上吹掃管的閥門，通入氮?dú)忾_(kāi)始吹掃，吹掃過(guò)程 中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)換向吹掃足夠時(shí)間最后一次手動(dòng)換向至起始狀態(tài)。3. 3.4. 1. 3煤氣引至爐前管道的操作3. 3.4. 1. 3. 1確認(rèn)換向閥處于起始狀態(tài)確實(shí)供氣側(cè)及排煙側(cè)的方向。3. 3.4. 1. 3. 2確認(rèn)煤氣支管流氣調(diào)節(jié)閥全開(kāi)。3. 3. 4. 1. 3. 3關(guān)閉吹掃管路閥門，停止通氮?dú)狻?. 3. 4. 1. 3.4打開(kāi)煤氣總管的眼睛閥。3. 3.4. 1. 3. 5打開(kāi)煤氣總管的

29、電動(dòng)閥。3. 3. 4. 1. 3. 6打開(kāi)煤氣總管的壓力調(diào)節(jié)閥。3. 3.4. 1. 3. 7取樣三次合格后關(guān)閉放散閥。3. 3. 4. 1.4焦?fàn)t煤氣管路的吹掃與放散3. 3. 4. 1.4. 1打開(kāi)爐子點(diǎn)火管路的末端放散閥。3. 3. 4. 1.4. 2啟動(dòng)氮?dú)獾拈l閥，通入氮?dú)鈱?duì)焦?fàn)t煤氣管道進(jìn)行吹掃。3. 3.4. 1.4. 3大約15-20分鐘后關(guān)閉該閥門吹掃完畢。3. 3.4. 1.4. 4打開(kāi)焦?fàn)t煤氣總管上閘閥向管道輸送焦?fàn)t煤氣月（15-20）分鐘 后，在末端取樣做試驗(yàn)三次，合格后關(guān)閉放散閥至此方完成點(diǎn)火前燒嘴閥前的送 氣工作。3. 3. 4. 1. 5使用點(diǎn)火燒嘴烘爐階段。3.

30、3.4. 1. 5. 1適當(dāng)打開(kāi)點(diǎn)火燒嘴的空氣碟閥。3. 3.4. 1. 5. 2啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（先關(guān)其入口調(diào)節(jié)閥將啟動(dòng)正常后再繼續(xù)開(kāi)大）打 開(kāi)烘爐燒嘴空氣閥門（25%左右）。3. 3. 4. 1. 5. 3根據(jù)爐壓適當(dāng)調(diào)整排煙調(diào)節(jié)閥，換向閥自動(dòng)運(yùn)行。3. 3. 4. 1.5. 4打開(kāi)點(diǎn)火燒嘴前的閥門少許，用火把將點(diǎn)火燒嘴逐一點(diǎn)燃，根 據(jù)烘爐曲線調(diào)整閥門開(kāi)度。3. 3. 4. 1. 5. 5關(guān)閉所有爐門，檢修爐門和扒渣爐門。3. 3.4.2. 1確認(rèn)均熱段爐溫遇到800°C以上并有明火，按順序均熱段節(jié)，二 加熱段節(jié)，一加熱段預(yù)熱段進(jìn)行操作。3. 3. 4. 2. 2確定換向閥處于起始狀態(tài)

31、，確認(rèn)供氣側(cè)與排氣側(cè)的方向（煤氣換 向閥與空氣的通向閥同向）。3. 3.4. 2. 3確認(rèn)空氣、煤氣流量調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟度在25%左右。3. 3.4. 2.4確認(rèn)煤氣支管快切閥開(kāi)啟。3. 3.4. 2. 5打開(kāi)爐子供氣側(cè)手動(dòng)閥門（空氣蓄熱室）。3. 3.4. 2. 6逐個(gè)開(kāi)啟通氣側(cè)煤氣手動(dòng)碟閥點(diǎn)火。3. 3.4. 2. 7燃燒穩(wěn)定后開(kāi)啟排煙側(cè)手動(dòng)閥門。3. 3. 4. 2. 8啟動(dòng)空，煤氣引風(fēng)機(jī)，根據(jù)爐壓調(diào)節(jié)空，煤氣側(cè)排煙調(diào)節(jié)閥。3. 3. 4. 2. 9燃燒穩(wěn)定后，根據(jù)排煙溫度控制手動(dòng)換向。3. 3.4.2. 10手動(dòng)換向數(shù)次后，投入自動(dòng)。3. 3.4. 2. 11待均熱段正常燃燒加熱段按此操作依

32、次點(diǎn)燃。3. 3.4. 2. 12升溫速度嚴(yán)格按照烘爐曲線執(zhí)行。3. 3. 4. 2. 13現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)入加熱區(qū)域必須二人同行，佩帶C0報(bào)警儀。3. 3. 4. 3生產(chǎn)操作及注意事項(xiàng)3. 3.4. 3. 1正常生產(chǎn)時(shí)按設(shè)定爐溫自動(dòng)控制系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)控制空氣/煤氣流量 和爐壓特殊情況可以采用手動(dòng)操作。3. 3.4. 3. 2爐溫設(shè)定的范圍通常控制二加熱段：按鋼種工藝要求控制一加熱段：按鋼種工藝要求控制均熱段：按鋼種工藝要求控制爐溫設(shè)定應(yīng)根據(jù)相應(yīng)鋼種按工藝規(guī)程加熱溫度制度執(zhí)行。3. 3.4. 3. 3爐壓設(shè)定范圍通?？刂疲?0-35） Pa之間，還要考慮廢氣排放溫度影響。自動(dòng)控制狀態(tài)操作時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)

33、引風(fēng)機(jī)前的調(diào)節(jié)閥和空氣/煤氣通換閥 前的廢氣調(diào)節(jié)閥來(lái)自動(dòng)控制爐壓。3.3.4. 3. 4換向控制正常生產(chǎn)情況下采用定時(shí)換向周期為60秒換向閥廢氣出口溫度應(yīng)為W 150°Co3. 3.4. 3. 5正常生產(chǎn)時(shí)加熱爐溫度按照要求進(jìn)行設(shè)置，且要經(jīng)常觀察爐子儀 器能顯示數(shù)據(jù)， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào) 整。3. 3.4. 3. 6因軋機(jī)故障而待軋時(shí)必須跟待軋時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)爐溫按照待軋溫度 制度進(jìn)行調(diào)整。3. 3. 4. 3. 7調(diào)節(jié)空氣煤氣量時(shí)，應(yīng)保持空氣的過(guò)剩系數(shù)為（1. 05-1. 1）空氣流 量比與煤氣流量比為（0. 6-0.8）： 1。3.3.5鋼坯出爐操作工藝要求3. 3. 5. 1根據(jù)軋鋼（2

34、CS）要鋼坯信號(hào)而進(jìn)行出鋼操作，鋼坯的溫度必符合加 熱的規(guī)定，出爐后，立即關(guān)閉出鋼爐門。3. 3. 5.2要控制軋鋼的節(jié)奏，生產(chǎn)線發(fā)生事故，應(yīng)立即停止出鋼。3. 3. 5. 3加熱爐內(nèi)出鋼槽中的鋼坯全部出爐后，向0CS要鋼。3. 3. 5. 4嚴(yán)格貫徹按爐送鋼制度，換號(hào)時(shí)特別注意嚴(yán)防混號(hào)。4軋制4. 1軋制工藝出爐后的鋼坯按需要選擇經(jīng)高壓水除鱗，山出爐輾道送往粗軋機(jī)組。在運(yùn)送 過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)坯料不合格，可通過(guò)剔出裝置剔除。車間共有軋機(jī)42架:粗軋機(jī)組4架（550X4）；粗軋機(jī)組（二）4架（550X2 + 450X2）、中軋機(jī)組（一）6架（450X4+ 350X2）共10架軋機(jī)；預(yù)精軋 機(jī)組雙線（

35、A線、B線）各4架（285X4）,精軋機(jī)組雙線（A線、B線）各為 10架（集體傳動(dòng)）。粗軋機(jī)組（一）為平立交替布置單槽軋制；粗軋機(jī)組（二）、 中軋機(jī)組為水平軋機(jī)，雙槽軋制：預(yù)精軋機(jī)組為二輾懸臂式，平立交替布置。精 軋機(jī)組為二輾懸臂式，45°頂交布置。鋼坯在粗軋機(jī)組（一）中單線無(wú)扭轉(zhuǎn)微張力連續(xù)軋制4個(gè)道次，軋成099mm 斷面，之后經(jīng)輕道山分鋼裝置依次分別導(dǎo)入粗軋機(jī)組（二）中，連續(xù)雙線微張扭 轉(zhuǎn)軋制4個(gè)道次，軋成057mm斷面。軋件在粗軋機(jī)組（一）和粗軋機(jī)組（二）之 間為脫頭軋制。軋件自粗軋機(jī)組（二）軋出后，在1#飛剪（雙線）中分別切去軋件頭部（事 故時(shí)亦可將軋件碎斷），進(jìn)入中軋機(jī)組連

36、續(xù)雙線扭轉(zhuǎn)微張軋制6個(gè)道次，根據(jù) 成品規(guī)格的不同軋成027. 6mm斷面。在粗軋機(jī)組二入口設(shè)有卡斷剪，若軋件在粗、中軋機(jī)組內(nèi)發(fā)生事故，卡斷 剪啟動(dòng)將軋件切斷防止后續(xù)軋件繼續(xù)進(jìn)入 后續(xù)軋機(jī)機(jī)組。中軋機(jī)組軋出的軋件經(jīng)導(dǎo)槽分線后在2#飛剪（雙線）中分別切去軋件頭尾 部（事故時(shí)亦可將軋件碎斷），進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組（雙線）。經(jīng)預(yù)精軋機(jī)組無(wú)扭轉(zhuǎn) 無(wú)張力地連續(xù)軋制4個(gè)道次，根據(jù)成品材的不同分別軋成016.9mm （224mm）、 018. omm （246mm2）、019. 5mm （268mm）、020. 3mm （299mm）、0 21. lmm （317mm2） 斷面。預(yù)精軋機(jī)組軋出的軋件，經(jīng)精軋前兩個(gè)水

37、冷裝置冷卻和均溫，控制進(jìn)精軋溫 度，使之不超過(guò)980°C,避免因精軋高速變形所帶來(lái)的劇烈溫升所帶來(lái)的軋件溫 度過(guò)高、軋件過(guò)軟而導(dǎo)致穿孔困難和金屬奧氏體晶粒過(guò)分長(zhǎng)大惡化產(chǎn)品性能。軋件在進(jìn)入精軋機(jī)組前，經(jīng)3#飛剪（雙線）切頭后，進(jìn)入精軋機(jī)組軋制， 根據(jù)成品規(guī)格不同分別軋制2、4、6、8、10個(gè)道次，軋成最終成品斷面。在精 軋過(guò)程中采用無(wú)扭微張軋制。在生產(chǎn)05.57.Omm線材時(shí)，精軋機(jī)組保證終軋速 度為90m/So中軋機(jī)組和預(yù)精軋機(jī)組之間、預(yù)精軋機(jī)組和精軋機(jī)組之間設(shè)有側(cè)活套，保證 機(jī)組之間實(shí)現(xiàn)無(wú)張力軋制。4. 2主要設(shè)備及參數(shù)車間共有軋機(jī)42架：粗軋機(jī)組（一）4架、粗軋機(jī)組（二）4架、中

38、軋機(jī)組 6架、預(yù)精軋機(jī)組（A、B線）各4架，精軋機(jī)組（A、B線）各為10架（集體傳動(dòng)）。表4-1 （雙高線）主軋機(jī)參數(shù)配置表機(jī)組機(jī)架序號(hào)軋機(jī)名稱軋輾尺寸（mm）電機(jī)功率（kW）電機(jī)型式備注粗軋 機(jī)組 （-）1H550水平軋機(jī)610/520X800600D.C閉口2V550立式軋機(jī)610/520X800600閉口3H550水平軋機(jī)610/520X800800閉口4V550立式軋機(jī)610/520X800800閉口粗軋機(jī)組5H550水平軋機(jī)610/520X800800閉口機(jī)組機(jī)架序號(hào)軋機(jī)名稱軋轆尺寸(mm)電機(jī)功率(kW)電機(jī)型式備注(二)D.C6H550水平軋機(jī)610/520X800800閉口7H

39、450水平軋機(jī)495/420X800800閉口8H450水平軋機(jī)495/420X800800閉口中軋機(jī)組9H450水平軋機(jī)495/420X800900閉口10H450水平軋機(jī)495/420X800900閉口11H450水平軋機(jī)495/420X800900閉口12H450水平軋機(jī)495/420X800900閉口13H350水平軋機(jī)380/330X800900閉口14H350水平軋機(jī)380/330X800900閉口預(yù)精軋機(jī)15H(A)285水平軋機(jī)285/255X70600懸臂15H(B)285水平軋機(jī)285/255X70600懸臂16V (A)285立式軋機(jī)285/255X95600懸臂16V

40、(B)285立式軋機(jī)285/255X95600懸臂17H(A)285水平軋機(jī)285/255X70600懸臂17H(B)285水平軋機(jī)285/255X70600懸臂18V (A)285立式軋機(jī)285/255X95600懸臂18V (B)285立式軋機(jī)285/255X95600懸臂機(jī)組機(jī)架序號(hào)軋機(jī)名稱軋轆尺寸(mm)電機(jī)功率(kW)電機(jī)型式備注精軋19-28(A)45。頂交精軋機(jī)212/191X72X105500A.CV型超重 級(jí)無(wú)扭機(jī)組19-28(B)45。頂交精軋機(jī)212/191X72X105500A.CV型超重 級(jí)無(wú)扭表4-2雙高線主要設(shè)備及參數(shù)編號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)簡(jiǎn)要技術(shù)性能控制臺(tái)備注軋機(jī)區(qū)

41、設(shè)備1出爐輪道組1全長(zhǎng)：-20m,分為兩段，變頻調(diào)速(0.1 l)m/s,正反轉(zhuǎn)單獨(dú)傳動(dòng)。輾子內(nèi)水冷管。送料方式：?jiǎn)胃土?。扌昆道頂面?biāo)高：+5715 mm。2鋼坯剔除裝置套1氣動(dòng)撥桿式，帶收集平臺(tái)。坯料尺寸：150±5mm'x 12000+60mm3高壓水除鱗套1壓力25MP&連續(xù)可調(diào)。水量45m3/ho4卡斷剪套1型式：無(wú)動(dòng)力剪，氣動(dòng)壓下。剪斷面積：27225mm'。剪斷溫度： 980°C5粗軋機(jī)組(一)(1H-4V)套4平/立布置，機(jī)架橫移，液壓壓下，液壓小 車換輾6脫頭分鋼輾道及分鋼裝置套1輸送粗軋機(jī)組軋出的熱軋件，并山分鋼器 將軋件分配到粗

42、軋機(jī)(二)組前的I、II 軋制線的輪道上，分別送入中軋機(jī)組軋制。編號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量簡(jiǎn)要技術(shù)性能控制備注輾道分為三組，脫頭軌道（中間）、I線輸送輾道、II線輸送輕道。輾道速度：（0. 1 -1.3） m/s, AC變頻傳動(dòng)。7卡斷剪套1型式：無(wú)動(dòng)力剪，氣動(dòng)壓下。剪斷面積：8659mm'。剪斷溫度：980°C8粗軋機(jī)組（二）（5H 8H）套4全平布置，機(jī)架橫移，液壓馬達(dá)壓下，液壓小車換輾9No. 1 - E 剪套2對(duì)粗軋后的軋件進(jìn)行切頭、切尾，在軋線 故障時(shí)具有事故碎斷功能。曲柄連桿式，啟停工作制。剪切斷面：58. 4mmo軋件速度：（0. 7-1. 35） m/so切頭長(zhǎng)度：

43、（50-200） mm。碎斷長(zhǎng)度：-800 mm。剪切溫度：$900 °C。切頭收集：平臺(tái)下設(shè)置2個(gè)切頭收集箱。10中軋機(jī)組（9H14H）套6全平布置，機(jī)架橫移，液壓馬達(dá)壓下，液壓小車換輪11No. 2飛剪套2對(duì)中軋后的軋件進(jìn)行切頭、切尾，在軋線 故障時(shí)具有事故碎斷功能?；剞D(zhuǎn)式飛剪，啟停工作制。剪切斷面："29 mm。編號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量簡(jiǎn)要技術(shù)性能軋件速度：（3.5-6）m/s。切頭、尾長(zhǎng)度：<250 mm。碎斷長(zhǎng)度：T000 mm。剪切溫度：$850 °C。切頭收集：平臺(tái)下設(shè)置（No.2飛剪I、II 各兩個(gè)）4個(gè)切頭收集箱?？刂苽渥?2預(yù)精軋機(jī)組前側(cè)活套

44、套2通過(guò)側(cè)活套實(shí)現(xiàn)軋件在中軋機(jī)組與預(yù)精軋 機(jī)組之間的無(wú)張力軋制?；钐仔褪剑核絺?cè)活套?；钐讛?shù)量：2個(gè)（每線1個(gè)）?；钐坠ぷ鞲叨龋海?00-700）mm?；钐灼髯畲笕萏赘撸?00mm?；钐灼髟O(shè)置防護(hù)裝置，防止事故時(shí)軋件飛 出。13預(yù)精軋機(jī)組（15H18V）A> B線套2懸臂式，平立交替布置。14預(yù)精軋機(jī)各架間立式活套套2實(shí)現(xiàn)軋件無(wú)張力軋制，滿足控制成品精度 的目的?；钐仔褪剑毫⑹缴匣钐??；钐讛?shù)量：6個(gè)（每線3個(gè)）?；钐渍？刂聘叨?軋線上+150mm活套器最大容套高：400mm?；钐灼髟O(shè)置防護(hù)裝置，防止事故時(shí)軋件飛 出。15預(yù)精軋機(jī)組后水箱組2進(jìn)行預(yù)精軋后溫度控制，確保加熱精軋機(jī)組軋制的合

45、理工藝溫度編號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量簡(jiǎn)要技術(shù)性能水箱數(shù)量：2X2個(gè)；每個(gè)水箱長(zhǎng)度：-6. Im水箱壓力：0. 6MPa冷卻軋件尺寸："17 "22mm冷卻溫降：100°C進(jìn)精軋機(jī)組溫度為950±20°C控制備注16No. 3飛剪套2對(duì)軋后的軋件進(jìn)行切頭、切尾功能。 回轉(zhuǎn)式飛剪，啟停工作制。剪切斷面：©21.3mm軋件最大速度：8. 4'16m/s。切頭尾長(zhǎng)度：（100-740） mm。剪切溫度：850 °C。切頭收集:平臺(tái)下設(shè)置4個(gè)切頭收集箱（每 套剪兩個(gè)）。17碎斷剪套2精軋機(jī)組設(shè)備出現(xiàn)事故時(shí)，該飛剪自動(dòng)啟 動(dòng)將軋件碎斷

46、?；剞D(zhuǎn)式飛剪，長(zhǎng)期工作制。剪切斷面：4>21.3mm軋件最大速度：8. 416 m/s碎斷長(zhǎng)度：-400 mm剪切溫度：850 -C收集箱與N。. 3飛剪共用。18精軋機(jī)組前側(cè)活套套2通過(guò)側(cè)活套實(shí)現(xiàn)軋件在預(yù)精軋機(jī)組和精軋 機(jī)組之間的無(wú)張力軋制?；钐仔褪剑核绞絺?cè)活套工作套量：（300-400） mm編號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量簡(jiǎn)要技術(shù)性能活套器設(shè)置防護(hù)裝置，防止事故時(shí)軋件飛 出?？刂苽渥?9精軋機(jī)組前卡斷剪套2當(dāng)精軋機(jī)組及其下游軋線上出現(xiàn)故障時(shí)， 卡斷剪卡斷正在送入精軋機(jī)組的進(jìn)料或阻 止來(lái)料。結(jié)構(gòu)型式：氣動(dòng)打開(kāi)，彈簧卡斷。軋件斷面：max410 mm2；軋件溫度：-850 °C；軋件速

47、度：(8. 4-16) m/so進(jìn)口 設(shè) 備2010架無(wú)扭精軋機(jī)組(1928)A、B線套2頂交45°懸臂碳化鴿棍環(huán)。進(jìn)口 設(shè) 備4. 3操作規(guī)程4. 3.1粗、中軋操作要求表4-3粗、中軋操作要求編號(hào)操作名稱操作要求1飛剪1、飛剪啟動(dòng)經(jīng)10秒方可切鋼2、飛剪一次只允許切一根鋼坯，不得切低于8509的鋼2孔型調(diào)整1、通過(guò)液壓系統(tǒng)來(lái)調(diào)節(jié)規(guī)縫，輕縫大小根據(jù)孔型參數(shù)表確定。上 下軋槽對(duì)正，上下軌中心線必須保持平行。檢查輕縫大小以及 軋輾兩端的孔縫是否相等。2、軌縫值設(shè)定：根據(jù)軌縫設(shè)計(jì)值減去軋制時(shí)軋規(guī)彈跳值。粗軋機(jī) 組彈跳值約為1mm,中軋機(jī)組彈跳值約為0. 5mm.3、如果軋輕孔型中心線與軋制線不對(duì)中或需要換槽時(shí)，操作工用機(jī)架夾緊缸的“松開(kāi)”鈕，將機(jī)架夾緊松開(kāi)，然后用機(jī)架移 動(dòng)裝置的“進(jìn)”或“退”的按鈕，將軋線槽對(duì)正后再將機(jī)架夾 緊。3導(dǎo)位裝置安裝1、梁安裝要保持水平、牢固，不得在傾斜松動(dòng)下使用。2、橫