污水頂管施工方案

1、XX市軌道交通4號線一期 土建工程一標段頂管施工方案 編 制： 復(fù) 核： 審 核： 中國建筑股份有限公司XX市軌道交通4號線一標第四項目經(jīng)理部二一五年九月目 錄頂管施工方案1第一章、編制說明1一、編制目的1二、編制依據(jù)1第二章、工程概況1一、工程簡介1二、場地工程地質(zhì)和水文地質(zhì)2第三章、頂管施工方法3一、施工工藝流程3二、施工部署4三、工作井施工5四、頂管施工8五、檢查井施工及回填15第四章、施工策劃16一、施工順序及工期計劃16二、施工配置18第五章、測量與監(jiān)測施工19一、頂管測量控制與相關(guān)措施19二、監(jiān)測施工20第六章、質(zhì)量保證措施20一、質(zhì)量方針20二、質(zhì)量目標20三、質(zhì)量保證體系21四

2、、質(zhì)量保證措施22五、質(zhì)量過程控制24第七章、安全保證措施25一、安全生產(chǎn)體系及制度25二、安全保障措施28第八章、危險源和應(yīng)急預(yù)案30一、主要危險源30二、預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案30三、應(yīng)急小組成員及急救醫(yī)院聯(lián)系方式36 頂管施工方案頂管施工方案第一章、編制說明一、編制目的在車站正式施工前，需對橫穿XX站的雨污排水管水管進行遷改，以排除排水管對車站施工的干擾，從而保障車站施工的順利進行，同時考慮遷改方案的經(jīng)濟、安全及適用性。二、編制依據(jù)1、XX市軌道交通4號線1標段招標文件及圖紙；2、XX市軌道交通4號線1標段管線遷改平面圖；3、XX市軌道交通4號線1標段周邊現(xiàn)狀管線、道路、場地、建筑物及車流量

3、等現(xiàn)場調(diào)查資料；4、施工現(xiàn)場臨時安全用電技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20055、給水排水構(gòu)造物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）。6、國家、行業(yè)、地方頒發(fā)的相關(guān)其他規(guī)范和標準；第二章、工程概況一、工程簡介【XX站】位于銀杉路與觀沙嶺路、杜鵑路十字交叉路口，沿銀杉路南北向布置，為XX地鐵4號線與長株潭城際線XX站的換乘站，擬采用通道換乘。車站總長202.7m。車站范圍內(nèi)地勢兩邊高中間低，呈V字型。標準段車站寬度為22.7米，為兩層三跨的箱型框架結(jié)構(gòu)。本站共設(shè)4個出入口、2組風亭、一個換乘通道。車站東側(cè)有一趟污水管上跨車站附屬構(gòu)筑物，管徑2xd600-d1200，管內(nèi)底標高為32.49-32

4、.20m，由北往南與車站平行敷設(shè)，接入觀沙嶺路污水干管。頂管施工分兩期，一期由W1至W7，共計長度258.8m，二期由W5至W8再至W7，共計長度107.2m。 圖2.1 排水管改遷后位置圖（頂管施工段）表2.1 頂管施工表序號分期污水管位管徑（mm）開挖基坑數(shù)（個）長度（m）埋深（m）1一期W1-W21200216.14.8-4.632W2-W31200250.74.63-73W3-W41200226.37.92-8.984W4-W51200260.88.98-5.95W5-W61200285.15.9-4.086W6-W71200219.84.08-3.827二期W5-W812002115

5、.9-5.618W7-W81200296.23.82-5.61二、場地工程地質(zhì)和水文地質(zhì)（一）工程地質(zhì)1、填土<1-2>：場地內(nèi)廣泛分布，堆積年限不等，一般1年以上，松散稍密狀，但密實度極為不均勻，由粘性土混磚渣、砼塊等建構(gòu)筑物垃圾等，硬質(zhì)物含量20%30%，但不均勻。層厚2.69.5m。2、粉質(zhì)粘土<3-1>：場地零星分布，可塑狀，具中等的強度、中等的壓縮性，屬微弱透水層，可視為含水層中的隔水層。層厚0.56.8m，頂面埋藏深度2.610.5m。3、粘土<5-2>：場地多有分布，硬塑狀，具中等強度及中等壓縮性，但泡水易軟化甚至崩解的工程特點，屬弱透水性地層

6、。層厚0.53.5m，頂面埋藏深度4.812.5m。（二）水文地質(zhì)勘察時測得各鉆孔中測得上層滯水初見水位5.27.0m。勘察期間測得上層滯水、基巖裂隙水綜合穩(wěn)定水位埋深5.57.6m。第三章、頂管施工方法一、施工工藝流程根據(jù)本段地質(zhì)條件，擬采用常規(guī)帶機頭的人工掘進頂管機配以對不良地質(zhì)的管內(nèi)超前土體加固和強透水層井點降低地下水的施工方法。管道外壓注觸變泥漿以減少頂進摩擦阻力和增加地層的穩(wěn)定。大體的施工工藝流程如下：工作井施工澆筑砼鋼筋制安工作井后背施工頂管設(shè)備安裝檢查頂管設(shè)備開機頂進管內(nèi)挖泥下一節(jié)管吊裝接管正常頂進回收掘進管道貫通回填泥土外運測量控制及糾編注漿減阻竣工驗收測量定位二、施工部署（一

7、）工作井和接收井沿頂管全線一期設(shè)計了3座6000的工作井，4座3600的接收井，二期設(shè)計了1座6000的工作井，2座3600的接收井，井與井之間管線均為直線，最長的頂線96.2m，最短的11m。在每個工作井周圍需要布置作為管材堆放，渣土轉(zhuǎn)運臨時堆場及配電柜，汽車吊、運輸車輛、空壓機、油泵等設(shè)備的施工場地。（二）施工圍擋施工圍擋結(jié)合場地的具體情形布置，見附圖所示。（三）施工降排水頂管施工降排水分兩部分，一部分為明排，一部分為降排地下水。1、在井口設(shè)置排水溝，將下雨明水和施工漏水經(jīng)過沉淀處理排至原排水管中。在每個井底設(shè)置集水坑，用潛水泵抽排地下滲水。 2、在頂管施工的工作面前端，滲水量大的部位，超

8、前布設(shè)井點降低頂管施工工作中的地下水位，疏干工作面的土層，保證頂管施工的土體穩(wěn)定。（四）固結(jié)注漿應(yīng)對施工過程中遇到不良地質(zhì)，每個頂管段設(shè)置一組拌漿機，和一組雙液漿泵。三、工作井施工工作井采用分層開挖+環(huán)形支模澆筑素混凝土支護。圖3.1 支護簡圖（一）、施工流程測量放線分層循環(huán)施工土方開挖模板制安混凝土澆筑 圖3.2 工作井支護施工流程圖（二）測量放線測量放線確定開挖范圍（三）土方開挖土方開挖需分層開挖，初定每層1.5m，人工開挖，通過垂直起吊卷揚機出土。（四）模板制安模板采用木模板+剛管支撐加固1、測量模板制安前先測量確定模板制安的內(nèi)邊線2、模板制安模板制安按測量邊線施做，與開挖面間距用固定長

9、度木支撐，外側(cè)用長條木方豎向支撐，間距為50cm，環(huán)向采用預(yù)制環(huán)形槽鋼，分布在上中下三道，中間采用鋼管支撐，預(yù)留上下爬梯預(yù)埋件。模板制安必須保證模板緊密接合，無滲漏，模板支撐穩(wěn)固，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)垮塌、爆模等現(xiàn)象。模板制安后需測量對模板復(fù)核校正，并由監(jiān)理工程師、專業(yè)工長及質(zhì)檢工程師對模板進行驗收檢查。（五）混凝土澆筑1、混凝土澆筑采用天泵澆筑，施做前對機械進行調(diào)試檢查，合格后方可運轉(zhuǎn)。2、混凝土澆筑采用分層對稱澆筑，每層澆筑完后用振動棒振搗，保證混凝土密實后方可澆筑上一層。3、第二及以下開挖層的模板制安需預(yù)留混凝土澆筑口（牛腿式），同時用作振搗棒插入口。4、混凝土使用商品混凝土，強度C30

10、，坍落度100140mm。5、混凝土澆筑完后24小時后方可拆除模板，并澆水養(yǎng)護。四、頂管施工（一）頂管機安裝1、后背墻安裝：因工作井是圓形結(jié)構(gòu)，而后背墻必須平整，因此后背墻采用澆筑混凝土墻的方式。頂鐵后背墻平面與掘進線應(yīng)保持垂直，表面應(yīng)堅實平整，能有效的傳遞作用力。如圖圖3.3 頂鎬安裝圖 2、導(dǎo)軌安裝：采用鋼制導(dǎo)軌，為保證基坑底的穩(wěn)定，設(shè)20cm厚的C30混凝土墊層。兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡與設(shè)計管道坡度一致。導(dǎo)軌應(yīng)安裝牢固，在使用中不產(chǎn)生位移，并經(jīng)常校核檢查。 R1 R L圖3.4 導(dǎo)軌簡圖L=2L導(dǎo)軌間距（m）R1管材外圓半徑（m）R管材內(nèi)圓半徑（m）導(dǎo)軌安裝允許偏差：軸線位置3

11、mm；頂面高程， +3 mm；兩軌內(nèi)距±2 mm；導(dǎo)軌高差2 mm；。3、頂鎬安裝（1）采用液壓千斤頂，液壓泵開關(guān)設(shè)于坑口附近，設(shè)專人操作，操作員能觀察到坑內(nèi)頂進情況。（2）千斤頂固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的中心作用點在管道中心的垂線上。（3）使用4組250t液壓千斤頂，規(guī)格相同，行程相同，對稱布置。（4）千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，每臺千斤頂有進油、退油的控制系統(tǒng)。4、頂鐵安裝及使用規(guī)定。（1）頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，管端采用環(huán)形頂鐵，直徑和管道相同。（2）安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土或油污。（3）更換頂鐵時，先使用較

12、長的頂鐵。（二）頂管進洞頂管進洞是指頂管機頭和第一節(jié)鋼筋砼管，從工作井中破除前墻洞口封門進入土中，開始正常頂管之前的過程，是頂管的關(guān)鍵工序。當井內(nèi)、外的準備工作全部準備好后，可將機頭吊放到井內(nèi)軌道上，調(diào)整好方向，開始頂管出洞。工作井壁前墻有機頭及管道出洞的預(yù)留洞口，為防止井外水土從預(yù)留洞口與機頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi)，預(yù)留洞口與管道間設(shè)有密封裝置。1、破墻進洞 當機頭前端進入洞口密封圈后，即可破墻進洞，在頂前采用風鎬鑿除洞口范圍圍護墻體，然后將機頭推進，依靠機頭前端刃口破除外層墻體，隨即進行頂管正常推進。如工作井周圍地下水較豐富，應(yīng)預(yù)先在出洞口的地層內(nèi)灌漿，使其土體固結(jié)，防止井外的水滲進工

13、作井內(nèi)。2、進洞操作頂管進洞對操作者要求也很高，這是由于工作井施工與進洞口圍護墻體拆除不可避免會使洞口外土體擾動，使頂頭進洞時正面阻力及周圍摩阻力都較小。而使頂頭進洞的主頂站千斤頂頂力是巨大的，因此控制操作哪怕是出現(xiàn)少量的供油不均，使各千斤頂行程不等，也足以使頂頭和第一節(jié)管子偏離設(shè)計軸線。此時，繞動過的土體難以對機頭產(chǎn)生較大反力，也難以對機頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至糾不過來。因此，進洞頂進時，一定要十分小心，要實時測量監(jiān)控，保證機頭和第一節(jié)管子位置正確。進洞和初頂時，機頭和后續(xù)幾節(jié)管子最好用螺桿連成整體，這在淺層頂管和約束導(dǎo)向能力很差的軟土中尤為重要。機頭與第一節(jié)砼管項

14、進后，后續(xù)幾節(jié)管子頂進仍需仔細操作，加強測量與控制。頂管機下方兩側(cè)設(shè)有止退插銷，在頂管機進洞時，當千斤頂松開應(yīng)插入止退插銷，防止頂管機被正面的壓縮空氣壓力向后推回。（三）管道頂進完成頂管進洞，即開始管道的正常頂進。1、頂進時遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，要連續(xù)作業(yè)，盡量避免中途停止。2、頂進，頂進是利用千斤頂頂鎬在后背不動的情況下，將管子推入土中，其操作如下：（1）安裝弧形頂鐵或圓形頂鐵并擠牢，待管前挖土滿足要求后，啟動液壓泵，操縱控制閥，使千斤頂進油，活塞伸出一個行程，將管子推進一段距離。（2）操縱控制閥，使千斤頂反向進油，活塞回縮。（3）安裝頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間可以

15、放下一節(jié)管子為止。（4）卸下頂鐵，下管，在混凝土管接口處放橡膠圈或其他柔性材料，管口內(nèi)存留有1020mm的間隙，以利接口處應(yīng)力均勻。（5）重新裝好弧型頂鐵或環(huán)形頂鐵，重復(fù)上述操作。（四）土方開挖（1）人工挖土時，管前挖土一般應(yīng)在管內(nèi)操作，以確保安全，土質(zhì)容易塌方時必須隨挖隨頂，頂鎬及出土工作人員的操作，均應(yīng)聽從挖土人員的指揮不得擅自蠻干。但為了確保施工時不塌方，從而保證施工地面上人、物的絕對安全，須采取打小導(dǎo)管超前注漿的工藝進行施工，有關(guān)數(shù)據(jù)為：每米打一次，范圍是沿圓管上半部分，間距300mm；每根管長2米，在管里注改性水玻璃漿液。這種工藝是防止暗挖施工時塌方最有效的方法。具體施工時，根據(jù)現(xiàn)場

16、土質(zhì)及效果可調(diào)整打管數(shù)量、長度和注漿量，以期達到最好的效果，確保土方開挖時不塌方。（2）管前挖土是保證頂管質(zhì)量及管上建筑安全的關(guān)鍵，挖土應(yīng)遵循下列規(guī)則：a、一般頂管地段，如果土質(zhì)良好，可超越管端3050cm；b、在不允許土質(zhì)下沉的頂管地段，管子周圍一律不得超挖；c、在一般頂管地段，管外皮上頂允許超挖1.5cm，但下面135度范圍內(nèi)不得超挖。（3）頂進偏差糾正:當管道中線偏差12cm時，采用挖土校正法進行糾正，當偏差大于2cm時，應(yīng)用頂木校對法糾偏，如糾偏無效時，則一般使用頂鎬校正進行糾偏。（4）如果水位過高,按后封閉做法：洞門處現(xiàn)澆200mm厚砼止水墻，按管線中心及管外壁尺寸要求設(shè)置。在規(guī)定直

17、徑圓弧上鉆孔安膨脹螺栓，固定平板橡膠密封圈。平板橡膠圈中心應(yīng)與砼管中心同心。（5）做好后封閉是頂管能否用好觸變泥漿減阻的重要措施，否則，觸變泥漿在管外壁形不成減阻的泥漿套。（五）膨潤土泥漿注漿減阻優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿具有良好的觸變性與潤滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，形成一層觸變性好，摩擦系數(shù)小的泥漿套，可大大減小管外壁與土壤問的摩阻力。若壓漿技術(shù)得當，壓漿管分布合理，膨潤土質(zhì)量好，摩阻力可大為降低。膨潤土泥漿按規(guī)定配合比拌制儲存，用壓漿泵通過泥漿總管、支管、球閥及管節(jié)上預(yù)留注漿孔壓到管外。 1、注漿孔布置機頭后面管道每3節(jié)砼管設(shè)置一道注漿管，以及時補充膨潤土泥漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。2、

18、壓漿設(shè)備壓漿系統(tǒng)，包括：注漿泵：潤滑漿用螺桿泵(排量l000LMIN，壓力3Mpa)；攪拌機；注漿管道(主管50mm鋼管，支管25mm)；管道閥門和壓力計。3、漿液配置本工程釆用膨潤土潤滑泥漿。潤滑漿配合比為土：水=1：10。4、注漿操作注漿時要安排專人操作，地面拌制泥漿也要安排專人，潤滑漿視頂進管道的長度安排 13人。注漿前，所有注漿孔閥門關(guān)閉，注漿時，從管道前方向后方的順序注漿，首先打開一個閥門注漿約20秒鐘，然后打開第二個閥門，檢查第二個閥門注漿順通后，關(guān)閉第一個閥門。如此類推，從第一個閥門到最后一個閥門反復(fù)多次注漿。膨潤士注漿效果的好壞與膨潤土質(zhì)量、注漿壓力、注漿口在管道上的分布以及注

19、漿操作程序有關(guān)。（六）頂管出洞頂管出洞是指一段管道頂進完畢后，機頭破出洞口封門進入接收井，并作好相鄰機頭后面的管節(jié)與出洞口密封聯(lián)接的過程。機頭出洞前，應(yīng)對洞口外側(cè)周圍土體進行防滲注漿，并留有足夠的固化時間。機頭進入加固土體并到達洞口外側(cè)時，清除洞口混凝土墻，將機頭頂入接收井。機頭出洞前應(yīng)做好以下幾方面工作：1、檢查機頭的位置；2、清除洞口混凝土；3、及時將機頭頂入接收井內(nèi)預(yù)先安放的平臺上；4、按設(shè)計要求封堵首節(jié)砼管與接收井洞口之間的空隙。（七）頂管糾偏糾偏的整體原則是在頂進中進行糾正，增加測量次數(shù)，小角度漸進糾偏，具體方法如下：1、挖土校正法。偏差12cm時可采用此法，運用不同部位增減挖土量，

20、使管子局部受力扭頭或俯仰。2、強制校正法。（1）襯墊法。在首節(jié)管外側(cè)管口位置，支墊刃板（鋼板或木板），造成局部阻力，迫使管子轉(zhuǎn)向。（2）支頂法。用圓木在偏向設(shè)計中心的一側(cè)內(nèi)口上支頂，兩頭皆墊木墊板，支設(shè)牢固后利用頂進時支頂分離，使管子得到校正。（3）頂鎬法。頂距在15m以內(nèi)，利用頂鐵造成一側(cè)受力，使管子轉(zhuǎn)向。頂管誤差校正方法根據(jù)具體情況而定，但一次糾偏不宜急于都安慰，只能使管子逐漸移位走上正確方向。（八）管道內(nèi)通風在長距離頂管中，通風是一個不容忽視的問題。地下長距離管道中空氣質(zhì)量本來就很差，若遇到一些土層內(nèi)的有害氣體逸出，或施工中電焊、氣割等有害煙霧，不僅影響作業(yè)人員健康，而且也影響管道內(nèi)測量

21、，這些問題，都必須靠通風來解決。本工程采用氣壓式通風。 氣壓式是接氣管進入管道內(nèi)，在管道內(nèi)安裝若干放氣閥，每間隔一定長度安裝一個放氣閥，通過地面上的空壓機不間斷向管道內(nèi)供氣。（九）管道內(nèi)供電本工程選擇的工藝，管道內(nèi)只需氣壓、液壓、注漿、照明等線路，所有動力電機機均布置在地面，管道內(nèi)不需要動力供電。管道內(nèi)的照明用電采用36V低壓電，燈具采用防水防爆燈具，因此，管道內(nèi)用電安全。五、檢查井施工及回填（1）采用砌體檢查井，且先施做C15鋼筋混凝土底板，井底砌筑時砌塊要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實且使用遇水膨脹橡膠密封圈及雙組份聚硫密封膠。（2）井的各部位尺寸均符合設(shè)計要求，

22、踏步按設(shè)計放平，上下對正，砂漿密實，磚要壓緊，砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。（3）檢查井的流槽在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并用砂漿分層壓實抹光。井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準確，過水斷面不應(yīng)小于上游和下游管徑的過水斷面。（4）井砌好后安裝預(yù)制混凝土井筒，井筒頂設(shè)C30素混凝土找平座漿，井圈用鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑，且井座需預(yù)埋進井圈且與井圈鋼筋焊接，焊接點不少于6處。（5）回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生側(cè)移，必要時宜采取臨時限位措施，防止上抬。（6）從坑底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填，管頂0.5m以上部分的回填

23、可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實。（7）回填時坑內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土，且回填土內(nèi)不得有石塊、磚及其他雜硬物體。（8）回填時分層夯實，密實度應(yīng)在96%以上。第四章、施工策劃一、施工順序及工期計劃根據(jù)總體施工工期計劃，一期管線改遷施工工期為2015年9月1日至2015年11月25日。二期管線改遷施工工期為2016年12月6日至2017年1月9日。頂管一期長度總長為258.8m，二期長度總長107.2m，預(yù)計每天頂進長度5m。根據(jù)總體施工計劃，一期先施工W6-W5段85.1m，W6-W7段19.8m,W2-W1段16.1m，W2-W3段50.7m；一期圍擋施工完

24、畢后即可開始施工W4-W3、W4-W5段26.3m，60.8m。二期施工W8-W5段11m，W8-W7段96.2m。表4.1 頂管具體工期計劃表序號分期項目開始時間結(jié)束時間工期1一期工作井W6、W2施工及頂進準備2015年11月1日2015年11月10日10d2W6-W5頂進2015年11月11日2015年11月27日17d3W2-W3頂進2015年11月11日2015年11月20日10d4W6-W7頂進準備2015年11月28日2015年11月30日3d5W6-W7頂進2015年11月31日2015年12月3日4d6W2-W1頂進準備2015年11月21日2015年11月23日3d7W2-W

25、1頂進2015年11月24日2015年11月27日4d8工作井W4施工及頂進準備2015年11月21日2015年11月30日10d9W4-W3頂進2015年11月31日2015年12月5日6d10W4-W5頂進準備2015年12月6日2015年12月8日3d11W4-W5頂進2015年12月9日2015年12月20日12d12接收井W1、W3、W5、W7施工2015年11月9日2015年11月17日9d13接收井W1檢查井施工及回填2015年11月28日2015年11月31日4d14接收井W7檢查井施工及回填2015年12月4日2015年12月7日4d15接收井W3檢查井施工及回填2015年1

26、2月8日2015年12月11日4d16接收井W5檢查井施工及回填2015年12月21日2015年12月24日4d17工作井W2、W6檢查井施工及回填2015年12月4日2015年12月8日5d18工作井W4檢查井施工及回填2015年12月21日2015年12月25日5d19二期工作井W8施工及頂進準備2016年12月6日2016年12月15日10d20W8-W5頂進2016年12月16日2016年12月17日2d21W8-W7頂進準備2016年12月18日2016年12月20日3d22W8-W7頂進2016年12月21日2017年1月9日20d23接收井W5施工2016年12月9日2016年1

27、2月14日6d24接收井W7施工2016年12月1日2016年12月6日6d25接收井W5檢查井施工及回填2016年12月18日2016年12月21日4d26工作井W8、接收井W7檢查井施工及回填2017年1月10日2017年1月14日5d二、施工配置表4.2 頂管人員計劃表序號工種2015年11月2015年12月2016年12月2017年1月1管理人員77752后勤人員44443挖掘工1616884操作工44225地面運土工44226雜工44227總計39392523表4.3 頂管機械計劃表序號機械名稱數(shù)量用途1反鏟挖掘機2輛土方外運225t汽車吊1輛管道下井3自卸機車3輛土方外運4起重卷揚

28、機3臺垂直運土5千斤頂8臺頂進6頂鐵8套頂進7斗車10臺出土8注漿泵4臺注漿9照明設(shè)備2套坑道照明10全站儀1臺測量放線11水準儀1臺頂進過程測量控制12經(jīng)緯儀1臺頂進過程測量控制13高壓污水泵6臺井內(nèi)抽水表4.4 頂管材料計劃表序號項目名稱單位數(shù)量1D1200型承插口管m2102水泥t1503混凝土m33004導(dǎo)軌根45編織袋個30006膨潤土t500第五章、測量與監(jiān)測施工一、頂管測量控制與相關(guān)措施 (一)測量控制網(wǎng)及井下測量平臺的建立根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點布置整個工程的控制網(wǎng)，并在井周圍布設(shè)不少于3個控制網(wǎng)點，用于測放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測量點，如軸線點、井下的測量起始點和后視

29、點等。測量平臺置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過控制網(wǎng)將頂管測量起始點測放其上，并在井中布設(shè)23個穩(wěn)固的后視點，以便互相校核。起始點對頂管測量精度至關(guān)重要，故井下測量平臺要單獨設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作影響，以保持其穩(wěn)定性。 (二)頂管軸線與標高控制頂管方向與高程監(jiān)控可直接用置于井下測量平臺起始點上的全站儀進行觀測控制。（三）頂管測量注意事項由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進行，頂管過程中起始點和后視點發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對其進行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過大需查明原因并及時修正。地面測量控制網(wǎng)上的部分點在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動，故也需不定期

30、進行校核檢查。每段頂完后，應(yīng)重新進行一次管道的中心和高程的測量，每個接口一點，錯口處測兩點。二、監(jiān)測施工為了確保地面管線的安全，在控制好出土量的情況下，還需對地面實行沉降監(jiān)測。在頂管穿越管線地段，在地面設(shè)置沉降觀測點，測量機頭到達前、到達時和通過后以及頂管完成后的變化。通過測量監(jiān)控，以掌握是否有沉降，如有下沉，必要時采取專項措施。第六章、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量方針追求行業(yè)一流，滿足業(yè)主期望，建造精品工程，提供滿意服務(wù)。二、質(zhì)量目標工程質(zhì)量須符合國家、湖南省、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范和規(guī)程，必須符合現(xiàn)行工程施工驗收質(zhì)量規(guī)范及設(shè)計要求，創(chuàng)XX市“市優(yōu)”工程。三、質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量管理體系橫向到邊、縱

31、向到底，對施工過程施行全面質(zhì)量管理，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)，健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量控制程序。（1）健全質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系運行流程見圖5.1。（2）項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，嚴格在質(zhì)量保證體系下進行管理，作業(yè)隊成立全面質(zhì)量管理小組，對主要工序的施工質(zhì)量進行有組織的控制。配備質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理和目標責任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量保證真正落到實處。（3）調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗和管理、技術(shù)過硬的隊伍，選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理及技術(shù)過硬的高級工程師分別擔任項目經(jīng)理和總工

32、程師，配置業(yè)務(wù)水平較高的專職質(zhì)量檢驗工程師。（4）全體施工人員認真學習國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的政策、法規(guī)，增強“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的觀念。項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理總工程師項目書記確定質(zhì)量目標建立質(zhì)量管理體系形成質(zhì)量管理控制體系技術(shù)管理施工管理物資部工程部技術(shù)信息部工 區(qū)質(zhì)檢部施工工藝審定缺 陷 糾 正質(zhì) 量 檢 查考 核 獎 罰組織設(shè)計交底施工試驗控制原材料控制施工工序控制施工工藝控制技 術(shù) 交 底不合格不合格標準化施工作業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量檢查控制實現(xiàn)質(zhì)量目標圖6.1 質(zhì)量保證體系運行流程圖四、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量管理制度,并認真貫徹落實各種質(zhì)量標準及本單位的質(zhì)量管理制度.2、加強“三檢”制度的落實,嚴格

33、工序控制,未經(jīng)三檢的工序決不放行.3、嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程和技術(shù)交底等有關(guān)文件施工。4、加強現(xiàn)場材料的管理，做到不合格的材料不進入施工現(xiàn)場，如若發(fā)現(xiàn)有不合格的材料進入現(xiàn)場，則追究有關(guān)材料員的責任，不合格材料予以清退。5、特殊工種必須持證上崗，杜絕無證操作。6、配合工程進度，組織勞動競賽，以質(zhì)量水平高低為判別標準，以提高施工人員的創(chuàng)優(yōu)意識，嚴格執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度。7、施工過程中必須加強定位控制測量工作，在測量人員放線定位后，由公司專業(yè)測量人員（測量技師）復(fù)核樁（點）位置、高程等項目。8、各種施工記錄填寫及時、準確、清楚，符合要求，并及時報有關(guān)部門或單位。9、現(xiàn)場實行質(zhì)量一票否決制，對

34、于不合格的工序，質(zhì)檢人員有權(quán)令其停工或返工。任何施工人員均有權(quán)將發(fā)現(xiàn)的問題或隱患向有關(guān)部門匯報。10、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題按有關(guān)規(guī)定及程序向有關(guān)部門及時反映，不得瞞報或自行處理。11、材料采購由專人負責，嚴格按照有關(guān)規(guī)定和制度進行。五、質(zhì)量過程控制（1）頂管施工質(zhì)量控制及頂進過程中地面沉降控制值見下表6.2、6.3。表6.2 頂管施工質(zhì)量控制項目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5°管線軸線偏差L 100M50mm標高偏差L 100M+30-40相鄰管節(jié)錯口 15mm無碎裂接口抗?jié)B試驗應(yīng)達0.11MPa內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出表6.3 頂進過程中地面沉降控制范圍項目允許變化范圍（MM）地面隆

35、起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10（2）管道每推進250-300mm時測一次中心軸線，若一發(fā)現(xiàn)偏移趨勢就進行糾偏，若偏移量達到20mm時，立刻停止頂進，查明原因有措施保證后再頂進，確保頂管軸線的質(zhì)量，勤測勤糾。每項糾偏角度應(yīng)保持1020，不得大于1（3）剛開始向井下卸管、裝管時，用鋼支架固定已頂入的管節(jié)，防止油縮回過程中管節(jié)后退。第七章、安全保證措施一、安全生產(chǎn)體系及制度（一）安全管理方針安全第一、預(yù)防為主、綜合治理，杜絕死亡，消滅交通、火災(zāi)、機械、爆炸及其它大事故，消滅一切責任事故，創(chuàng)建安全標準工地。（二）安全管理目標依據(jù)國家安全生產(chǎn)管理及軌道工程施工的特點，結(jié)合本工程的施工實際情況

36、，制定的安全生產(chǎn)管理目標為：1、無責任死亡事故，因工死亡率為零；2、無拆遷工程事故；3、無觸電、物體打擊、高空墜落等事故；4、無重大機電設(shè)備事故、重大交通事故及火災(zāi)事故；5、無因施工造成地表沉陷及由此導(dǎo)致交通中斷、通訊中斷、漏水、漏氣等重大事故；6、無急性中毒事故。（三）安全生產(chǎn)組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理、安全總監(jiān)及總工程師為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由安全部具體負責本合同段工程的全部安全監(jiān)督和管理工作。各施工隊設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗，組成一個自上而下嚴密的安全組織機構(gòu)，建立建全完善的安全保證體系。負責各項安全工作的落實，做到有組織、有計

37、劃地進行預(yù)測，預(yù)防事故的發(fā)生，嚴格運行各項制度，系統(tǒng)管理，做到令禁止?，F(xiàn)場安全組織機構(gòu)如圖7.1所示：圖7.1 安全組織機構(gòu)圖全面貫徹“以人為本，安全第一，預(yù)防為主”及“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的方針，依照職業(yè)健康與安全管理體系標準（GB/T20081）建立建全安全保證體系，建立安全責任制，開展安全培訓，強化安全意識，加強安全監(jiān)督檢查，在督促安全的前提下，全面完成項目施工任務(wù)。（四）安全保證體系項目部項目經(jīng)理是本項目安全生產(chǎn)第一責任人，對安全生產(chǎn)工作應(yīng)負全面的領(lǐng)導(dǎo)責任；安全總監(jiān)對項目安全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查負領(lǐng)導(dǎo)責任，項目副經(jīng)理承擔現(xiàn)場安全方案實施、整改落實的領(lǐng)導(dǎo)責任；項目總工承擔方案編制、安全

38、技術(shù)措施制定的領(lǐng)導(dǎo)責任；安全質(zhì)量環(huán)保部負責施工安全生產(chǎn)督查、匯報，參與安全措施制定，有義務(wù)進行事故調(diào)查及事故處理建議；工程技術(shù)部負責技術(shù)方案、措施制定及安全技術(shù)交底；商務(wù)部負責分包單位資質(zhì)審查及安全協(xié)議簽訂；器材部負責設(shè)備管理，做好設(shè)備臺帳管理，設(shè)備安全技術(shù)資料存檔，日常檢查維護記錄交接班記錄的更新；其他部門領(lǐng)導(dǎo)在其分管工作中根據(jù)職責承擔相應(yīng)的安全領(lǐng)導(dǎo)責任。建立完善的安全生產(chǎn)管理及保證體系，見圖7.2所示：圖7.2 安全保證體系圖根據(jù)安全生產(chǎn)管理職責及目標，項目部領(lǐng)導(dǎo)及各部門將認真執(zhí)行國家、XX市政府、XX市軌道交通集團有限公司和我公司有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、文件精神和管理辦法，完善各項安全

39、等產(chǎn)管理制度，滿足業(yè)主的安全管理要求。并由各級組織加以檢查、落實。二、安全保障措施1、落實安全生產(chǎn)責任制，實施責任管理。接受當?shù)卣?、業(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導(dǎo)。2、建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第一責任人。3、建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。4、各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的要求負責。5、實施全員承擔安全生產(chǎn)責任，建立安全生產(chǎn)責任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。6、一切從事生

40、產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。7、特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的安全操作合格證，堅持持證上崗。8、一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議，向施工項目做出安全保證。9、安全生產(chǎn)責任落實情況的檢查，應(yīng)認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。10、適時開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設(shè)施

41、及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除。11、安全生產(chǎn)管理要堅持“五同時”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。12、在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標志或安全牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標志，確?，F(xiàn)場的施工交通安全。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)立危險警示標志。13、施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進行架設(shè)，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時，其架空高度

42、不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。14、嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁非司機人員開車。15、每天施工前要對機械設(shè)備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時履行報告手續(xù)。；16、選用的機械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數(shù)。17、嚴禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動火。18、頂進中若有有毒氣體冒出，則用等待空放法排氣，嚴格控制放火，注意人身安全。第八章、危險源和應(yīng)急預(yù)案一、主要危險源1、高處墜落2、墜物打擊3、觸電4、有害氣體中毒5、流沙管涌6、防汛防臺二、預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案（一）高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案1、預(yù)防措施（1） 凡身體不適合從事下井作業(yè)的人員不得

43、從事下井作業(yè)。從事下井作業(yè)的人員要按規(guī)定進行體檢和定期體檢。（2）在井口設(shè)置標準的安全防護攔桿和醒目的安全標志，防護欄桿以紅白相間條紋標示。（3） 嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。（4）作業(yè)人員嚴禁互相打鬧，以免失足發(fā)生墜落危險。（5）進行懸空作業(yè)時，應(yīng)有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。（6）要設(shè)置安全牢固的樓梯作為上下井的通道。2、應(yīng)急救援（1） 發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克，去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下

44、肢抬高約20°，盡快送醫(yī)院進行搶救治療。在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱。（2） 出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸人，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫(yī)院治療。（3） 頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，摘除義齒，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法清除時

45、，可用12號粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸，盡可能早作氣管切開（4）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。（5） 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹片等。（6） 復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開衣領(lǐng)扣。（7） 周圍血管傷，壓迫傷部以上動脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包

46、扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜，常有效。當上述方法無效時可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時間，一般以不超過1h為宜，做好標記，注明上止血帶時間。血壓及傷口的情況。（二）墜物打擊事故的預(yù)防措施及應(yīng)急預(yù)案 1、預(yù)防墜物打擊事故基本安全要求： （1）人員進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配戴好安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下，不得在非規(guī)定通道位置行走。 （2）工作井周圍設(shè)置30cm高的踢腳板，防止井口物件掉入井中，不得在井口向下拋物件和工具。 （3）起重設(shè)備或垂直運輸機具，要注意零部件落下傷人。 （4）吊運一切物料都必須由持有起重工上崗證人員進行指揮，散料應(yīng)用吊籃裝置好后才能起吊。 （5）拆除或拆卸作業(yè)

47、要在設(shè)置警戒區(qū)域、有人監(jiān)護的條件下進行。 2、墜物打擊事故應(yīng)急救援（1）發(fā)生物體打擊事故時，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷者處于休克狀態(tài)，要讓其安靜、保曖、平臥、少動、將下肢抬高約20度左右。遇傷者呼吸心跳停者，應(yīng)立即了解傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，并立即進行人工呼吸，腦外心臟擠壓。（2）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道暢通。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運。如有凹陷骨折，嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近的大醫(yī)院治療。

48、（三）觸電事故的預(yù)防及應(yīng)急措施 1、防止觸電傷害的基本安全要求 （1）要制定安全用電施工專項方案，并經(jīng)公司技術(shù)負責人審批。必須按安全用電施工方案敷設(shè)線路。 （2） 一切線路敷設(shè)必須按技術(shù)規(guī)程進行，按規(guī)范保持安全距離，距離不足時，應(yīng)采取有效措施進行隔離防護。 （3） 非電工嚴禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。 （4） 根據(jù)不同的環(huán)境，正確選用相應(yīng)額定值的安全電壓作為供電電壓。管道內(nèi)采用36V低電壓照明。 （5）在有觸電危險的處所或容易產(chǎn)生誤判斷、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現(xiàn)場，設(shè)置醒目的文字或圖形標志，提醒人們識別、警惕危險因素。 （6）采取適當?shù)慕^緣防護措施將帶電導(dǎo)體封護或

49、隔離起來，使電氣設(shè)備及線路能正常工作，防止人身觸電。 （7）采用適當?shù)谋Ｗo接地措施，將電氣裝置中平時不帶電，但可能因絕緣損壞而帶上危險的對地電壓的外露導(dǎo)電部分（設(shè)備的金屬外殼或金屬結(jié)構(gòu)）與大地作電氣連接，減輕觸電的危險。 （8）設(shè)備的重復(fù)接地必須有兩個接地點。 保護接零必須有靈敏可靠的短路保護裝置配合。 （9）電動設(shè)備和機具一機、一閘、一漏電、一箱保護，嚴禁一閘多機，閘刀開關(guān)選用合格的熔絲，嚴禁用銅絲或鐵絲代替保險熔絲。按規(guī)定選用合格的漏電保護裝置并定期進行檢查。 2、觸電事故應(yīng)急處置 （1） 截斷電源，關(guān)上插座上的開關(guān)或拔除插頭。如果夠不著插座開關(guān)，就關(guān)上總開關(guān)。（2） 若無法關(guān)上開關(guān)，可站在絕緣物上，如一疊厚報紙、塑料布、木板之類，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者，也不要用潮濕的工具或金屬物質(zhì)把傷者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動傷者。 （