鉗工車(chē)間管理制度

1、鉗工車(chē)間管理制度鉗工職位說(shuō)明工作內(nèi)容： 鉗工基本操作包括：劃線(xiàn)、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、攻 螺紋與套螺紋、刮削、研磨、裝配與拆卸。鉗工工作主要有三個(gè)方面：1、加工機(jī)器所不能加工的表面，如機(jī)器內(nèi)部不便機(jī)械加工表面、 精度較高的樣板、模具等。2、除加工外，還可以進(jìn)行機(jī)器的裝配。3、對(duì)機(jī)器或設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和維修。崗位職責(zé)：一、負(fù)責(zé)產(chǎn)品表面的噴砂、拋光、研磨等設(shè)備的操作、維護(hù)與 日常保養(yǎng)，熟悉設(shè)備的性能、基本構(gòu)造和安全注意事項(xiàng)；二、服從生產(chǎn)安排進(jìn)行產(chǎn)品試制及批量生產(chǎn)， 按工藝要求完成品 批件的表面處理工作；三、協(xié)助分析，處理和解決質(zhì)量問(wèn)題，并提出改進(jìn)方案；四、按要求填寫(xiě)有關(guān)設(shè)備和產(chǎn)品的文件和資料，

2、 做好生產(chǎn)操作記 錄、跟蹤記錄、設(shè)備保養(yǎng)記錄等各項(xiàng)記錄；五、按模具的加工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模具的研磨工作；六、保持工作區(qū)域的整潔，定時(shí)定期的做好廢模的清理工作；七、完成其他質(zhì)量管理體系方面的工作和委派的其他任務(wù)。 其它要求：1、熟悉模具基本結(jié)構(gòu)及配合公差要求；2、了解線(xiàn)切割、電火花等相關(guān)工序的加工原理；3、工作積極向上，富進(jìn)取心。任職資格：五年以上鉗工工作經(jīng)驗(yàn)， 從事玻璃模具研磨至少一年以上的工作經(jīng)歷。鉗工安全操作規(guī)程1、操作前，應(yīng)按照規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。如：使用電動(dòng)工具必 須戴絕緣手套。2、所用工具必須完好、可靠，不能使用有裂紋、帶毛刺、手柄 松動(dòng)等不合要求的工具。使用操作必須嚴(yán)格遵守工具的安全 操作

3、規(guī)程。3、起動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置、連接螺栓、電路導(dǎo)線(xiàn)、 潤(rùn)滑油量、氣壓管道及各控制開(kāi)關(guān)是否完好，并空載試車(chē)良 好才能投入工作。使用操作必須嚴(yán)格遵照設(shè)備的安全操作規(guī) 程。4、設(shè)備上的電氣線(xiàn)路或器件發(fā)生故障，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工修理，不 能自行拆卸或改動(dòng)內(nèi)部的電氣接線(xiàn)。5、操作中要注意周?chē)O(shè)備、人員及自身的安全，防止工具揮動(dòng) 脫落、工件滑落以及鐵屑飛濺造成的意外傷害。特別是兩人 合作工作時(shí)，要注意協(xié)調(diào)。6、使用臺(tái)虎鉗夾持工件，只能使用鉗口最大行程的三分之二， 不能用管子套在手柄加力或用榔頭敲擊手柄加力。工件必須 放正夾緊，虎鉗上不能放置任何物品，避免操作時(shí)滑落傷人。7、使用榔頭加工操作，應(yīng)先檢查榔

4、頭是否松動(dòng)、手柄有無(wú)斷紋， 確認(rèn)無(wú)安全隱患才能使用。 使用操作時(shí)， 動(dòng)作要協(xié)調(diào)， 揮動(dòng)要穩(wěn)、 落點(diǎn)要準(zhǔn)。 注意與周?chē)矬w、 人員的距離， 防止意外事故的發(fā)生。8、使用扁鏟、銃子加工時(shí)，不能對(duì)著人操作，避免鐵屑崩出傷 人。9、使用銼刀工作時(shí)，推銼要平，壓力和速度要均衡，回拖要輕。 銼刀不能當(dāng)榔頭、撬棒或銃子使用。10、鋸削加工時(shí)，工件必須夾緊，鋸條安裝要注意方向、松緊要 適當(dāng)。操作鋸口應(yīng)靠近鉗口，壓力和速度要均衡，避免鋸條 折斷或工件滑落傷人。11、功絲、套絲或鉸孔操作時(shí)，工件與工具要對(duì)正、對(duì)直，用力 要均勻，防止刀具因受力不均折斷。12、鉗工臺(tái)應(yīng)整潔、加工工具及工件應(yīng)放置有序。鉗工臺(tái)不得作 鐵

5、砧使用。13、清除工作臺(tái)面的鐵屑，必須使用工具清掃，不能用手刨、嘴 吹，避免意外事故的發(fā)生。14、工作結(jié)束，必須清潔工作場(chǎng)地，工具、工件要?dú)w納放置到規(guī) 定的位置，并填寫(xiě)工作記錄。工作要求：1 、 熟悉設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)，設(shè) 備的潤(rùn)滑系統(tǒng)，使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法；2 、 常用工、夾、量具的名稱(chēng)、規(guī)格、用途、使用規(guī)劃和維護(hù)保 養(yǎng)方法；3、常用 刀具 的種類(lèi)、牌號(hào)、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)參切削 性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法；4 、 常用金屬材料的種類(lèi)、牌號(hào)、力學(xué)性能、切削性和切削過(guò)程 中的熱膨脹知識(shí)，金屬 熱處理 常識(shí)；5 、 常用潤(rùn)滑油的種類(lèi)和用途，

6、 常用切削液的種類(lèi)、 用途及其對(duì) 表面粗糙度的影響；6、機(jī)械識(shí)圖、公差配合、形位公差和表現(xiàn)粗糙度的基本知識(shí)；7 、 鉗工操作、裝配的基本知識(shí)；8 、 確定零件加工余量的知識(shí)；9 、 鉆模的種類(lèi)和使用方法；10 、刮削知識(shí)、刮削原始平板的原理和方法；11 、研磨知識(shí)、磨料的種類(lèi)及研磨劑的配制方法；12 、廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施；13 、模具相關(guān)工種一般工藝知識(shí)；一、技能要求：1 、 使用和維護(hù)保養(yǎng)自用設(shè)備；2 、 選用和維護(hù)保養(yǎng)自用的各種工、夾、量具；3 、 各種刀頭、鉆頭的刃磨，刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的 淬火和刃磨；4 、 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡(jiǎn)單零件圖，正確執(zhí)行工藝 規(guī)程；5

7、 、 一般工件劃線(xiàn)基準(zhǔn)面的選擇和劃線(xiàn)時(shí)工件的安裝；6 、 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用理；7 、 一般工件在通用，專(zhuān)用夾具上的安裝；8、正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程；9 、 做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。二、拋光技能：1. 能比較熟練的利用拋光工具， 基本熟知各種砂皮、 油石等常用工具 的性能和作用。2 、 能掌握拋光用料的選用，對(duì)一般工件進(jìn)行拋光。3、能熟知熟用拋光工具，能掌握拋光要求，了解拋光質(zhì)量對(duì)注塑產(chǎn) 品的影響。4、能運(yùn)用拋光工具，對(duì)比較復(fù)雜的工件進(jìn)行拋光，能對(duì)有鏡面要求 及有關(guān)特制鏡面的工件進(jìn)行拋光。三、知識(shí)：1. 專(zhuān)業(yè)知識(shí)：熟悉拋光用具，了解拋光質(zhì)量與產(chǎn)品的關(guān)系。2 、玻

8、璃模具知識(shí)：拋光工作流程，部門(mén)職責(zé)。四、經(jīng)驗(yàn)： 六個(gè)月以上的工作經(jīng)驗(yàn)，能完成標(biāo)準(zhǔn)要求的工件拋光。模具部拋光組新進(jìn)員工培訓(xùn)計(jì)劃一 .思想觀念及課內(nèi)管理規(guī)定教育 （課內(nèi)管理數(shù)據(jù) ,含制作流程教育 ）二. 掌握第三視角法 , 了解課內(nèi)圖面之識(shí)圖方法 ;三. 熟練掌握三角函數(shù)的換算、運(yùn)用 ;四 .掌握模具各組件的名稱(chēng)和作用 （同模具課模具組件教育數(shù)據(jù) ）五 .了解常用材料之特性及用途 ;六 .拋光的基礎(chǔ)知識(shí) ;6.1 拋光工件加工之目的 ;6.2 作業(yè)環(huán)境之認(rèn)識(shí) ;6.3 拋光器具之認(rèn)識(shí) （含治工具 ）6.4 砂粒工具之精度認(rèn)識(shí) ;依產(chǎn)品區(qū)分拋光精度之要求 ;6.5 拋光之作業(yè)程序及保養(yǎng)規(guī)定 ;6.6

9、 拋光作業(yè)之注意事項(xiàng) ;6.7 如何處理拋光中出現(xiàn)之問(wèn)題 ;6.8 拋光作業(yè)測(cè)定方法及表面質(zhì)量之判定 ;6.9 自動(dòng)拋光作業(yè)之認(rèn)識(shí) .七.拋光作業(yè)之學(xué)習(xí) （鏡面 ）、實(shí)作7.1 平面拋光之要領(lǐng) ;7.2 2D 槽穴拋光之要領(lǐng) ;7.3 自由曲面拋光之要領(lǐng) ;7.4 圓孔拋光之要領(lǐng) ;7.5 球面之拋光要領(lǐng) .八.特殊加工作業(yè)學(xué)習(xí)8.1細(xì)小斜面、 R 角拋光之要領(lǐng) ;8.2 深槽拋光之要領(lǐng) ;8.3 高精度靠插破位拋光之要領(lǐng) ;8.4 實(shí)際運(yùn)用治工具進(jìn)行拋光之作業(yè) （各形狀）PS: 3個(gè)月考核 16項(xiàng) :理論實(shí)績(jī) 80%以上.7.17.2項(xiàng)實(shí)作考核 :效率 80%,品質(zhì) 90%以上 ;6 個(gè)月考核 7.37.5 項(xiàng).實(shí)作考核 :效率 60%,質(zhì)量 70%以上 .16項(xiàng)理論實(shí)績(jī)提升 20%,7.17.2 項(xiàng)效率提升 20%,質(zhì)量提升 10%;9個(gè)月后考核 7