飲料瓶瓶蓋注射模設(shè)計

1、飲料瓶瓶蓋注射模設(shè)計2008-01-06 01:09:43作者:佚名 來源:互聯(lián)網(wǎng)瀏覽次數(shù):1669文字大?。骸敬蟆俊局小俊拘　匡嬃掀科可w注射模設(shè)計:好就好:中國權(quán)威模具網(wǎng)摘耍：在分析塑件結(jié)構(gòu)特點基礎(chǔ)上，詳細(xì)闡述了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，介紹了模具工作過程，并以圖示的方式模擬了模具的脫模過程.關(guān)鍵詞：瓶蓋；注射模；飲料瓶瓶蓋注射模設(shè)計"* 摘要：在分析塑件結(jié)構(gòu)特點基礎(chǔ)上，詳細(xì)闡述了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，介紹了模具工作過程，并以圖示的方式模擬了模具的脫模過程.關(guān)鍵詞：瓶蓋；注射模;側(cè)抽芯機構(gòu)：澆注系統(tǒng)1舉件結(jié)構(gòu)分析圖1所示塑件為某飲料瓶瓶蓋，材料為pe（聚乙烯），重量為2.9go瓶蓋主體外側(cè)均布120個

2、增大摩擦力的防滑筋，瓶蓋頂部 有商標(biāo)名稱zsm的字樣。瓶蓋下部有一防偽圈與瓶蓋主體通過8個直徑（p1mm高1mm的小闘柱相連，防偽圈內(nèi)側(cè)有8個均 布長為3mm直徑為（p1.5mm的半圓形凸臺。瓶蓋內(nèi)部冇螺牙為半圓形的螺紋及高為4mm、截面直徑為（p1mm的防偽圈與瓶 子內(nèi)徑嚴(yán)密配合，而高為1mm,截面直徑（p1mm的防偽圈與瓶子外徑嚴(yán)密配合防止漏水。磁9占 32ffi 1休料板瓶蓋2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計根抓塑件形狀、粘度、大小、工藝耍求和生產(chǎn)批量，模只設(shè)計時考慮如下兒方面。2.1型腔數(shù)目及排列方式瓶蓋作為包裝容器人批量生產(chǎn)，立采用一模多腔，考慮現(xiàn)冇注型機的鎖模力、注射雖及瓶蓋的粘度和經(jīng)濟性因索，確定為

3、1模1c 腔，型腔排列方式為“一字形”。2.2澆注系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)報件結(jié)構(gòu)，模具設(shè)訃成三板式采用點澆口 ,澆口設(shè)宣在犁件頂部正中央位宣，點澆口可顯著捉高熔體的剪切速率，使熔體粘 度人為降低有利于充模，對于pe這樣對剪切速率敏感的熔體尤為有效。并且塑件作為包裝容器,外觀質(zhì)量要求高，點澆口的殘 留痕跡小，可確保舉件的表面質(zhì)量，脫模時澆口處自動拉斷，便于實現(xiàn)制品生產(chǎn)過程的自動化，提高了生產(chǎn)效率，增加了經(jīng)濟效 益。采用菲平衡澆注系統(tǒng)，熨腔排列緊湊，減小了模具尺寸，為了能使各個型腔能同時均衡地充滿，bgv（balanced gat value 法通過人工修改各個型腔澆口尺寸達(dá)到平衡。利用冷料穴儲存前鋒冷料。

4、23冷卻系統(tǒng)設(shè)計模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)肖接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為捉高世腔的冷卻效率，采川如圖2所示的冷卻冋路，一條冋路的進ii位于另條回路的出口附近;根據(jù)塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)限制,定模冷卻水道直徑為（pl2mm（見圖2）,與模外軟管連接形成循環(huán)冷卻。r模型芯直徑較細(xì)，采用如圖3所示的鋼管冷卻力式，在型芯中心壓入熱導(dǎo)性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷2.4脫模機構(gòu)設(shè)計h 二y塑槊件（瓶蓋）主體部分內(nèi)冇半惻形粗牙螺紋，犁件材料為聚乙烯（pe）,具冇良好的柔韌性，考慮采用強制脫模，為了簡化模具結(jié) 構(gòu)降低模具的閉合高度，采用限位板和推件板組合的脫模機構(gòu)（見圖4）。19 id 1716 15(

5、a)4也 <b） -圖4棋具結(jié)構(gòu)1 疋位圈2螺釘3定模座板4限位螺釘5.導(dǎo)柱6彈簧7流道拉板8導(dǎo)套9推件板10導(dǎo)柱11 螺釘12.支承板13.水嘴14.動模座板15.軟銅芯棒16.密封圈17.型芯18.斜導(dǎo)柱19.塑件20.限位板21 螺釘22.哈夫塊23.螺釘24.水道25.型腔板26.限位釘27.水道28 彈簧29澆口套30冷料穴31 點澆口 32分流道33主流道2.5分型面選擇瓶蓋主體沿闘周僅通過8個小闘柱與防偽圈相連，采用兩個半関的哈夫塊（橫向）來成型防偽圈。結(jié)合測件結(jié)構(gòu)特點，報件成型匸 必然留在型芯上,故模具分型面設(shè)在防偽圈與瓶蓋主體z間截面輪廓最人部位，與開模方向垂直。2.6

6、側(cè)向抽芯機構(gòu) 丄 匸 打 丄1-犁件下部冇一防偽圈，山成型防偽圈的兩哈夫塊跟瓶蓋主體部分共同構(gòu)成型腔，設(shè)宣在定模部分，兩哈夫塊裝在型腔板上的導(dǎo)滑 榊中。脫模時，斜導(dǎo)柱撥開兩哈夫塊完成側(cè)抽芯；合模時，哈夫塊靠裝在動模上的楔緊塊鎖緊，由于成型防偽圈的側(cè)凹只有0.6mm 所需的抽拔力不大，抽芯距較小，將哈夫塊設(shè)計成始終不脫離斜銷，故不須設(shè)置哈夫塊的定位裝置。3模具工作過程模只合模，塑化斤的粘流態(tài)塑料熔體經(jīng)注射、保壓、冷卻凝固定型。注射機噴嘴后移,由于彈簧28的回彈作用使上流道凝料脫ll澆口套,在彈簧6的作用下模具沿ii分型面打開,當(dāng)限位螺釘4起限位作用時,流道拉板7將點澆口拉斷,并將凝料從型腔松25

7、小拉;im動墜落，型腔板25在注射機移動模板帶動下繼續(xù)后移，當(dāng)限位螺釗.26起限位作用時定模部分停止運動；由于熔體於 卻時的收縮作川，塑件包在型芯上，在注射機移動模板的帶動下動模部分繼續(xù)后移，塑件從型腔脫出，與此同時，斜導(dǎo)柱18撥刃 哈夫塊22完成側(cè)抽芯動作，動模部分繼續(xù)后移，當(dāng)限位板20起限位作用時，推件板9使槊件脫離型芯。介模，脫模機構(gòu)、側(cè)抽 芯機構(gòu)復(fù)位，至此完成一個注射周期。圖5氏觀地模擬了模具的整個脫模過程。4結(jié)束語經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，該模具冇利于塑牲熔體的充模流動，脫模機構(gòu)簡單可靠,冷卻系統(tǒng)布置及側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計合理，投入使用后犁 件質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)到用戶要求。上 乂 0叮作者單位：單小根（包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院，內(nèi)蒙古，包頭，014030）楊建鳴（內(nèi)蒙古科技大學(xué)機械匸程學(xué)院）、秦波（內(nèi)蒙古科技人學(xué)機械工程學(xué)院）參考文獻：